煤粉炉低负荷运行的节能措施实用版

锅炉低负荷运行措施
一、锅炉低负荷运行的现象：
1、蒸汽压力升高，蒸汽温度不能达到正常值
2、引风量、一二次风量减小，一次风量稍大于正常流化风量，给煤机密封风、输送风、播煤风风压降低。

氧量上升
3、给煤量减小，床温降低，炉膛各温度测点低于正常值。

排烟温度下降。

4、生火排汽打开（维持最小蒸发量）
5、屏过出口汽温可能上升
6、脱硝溶液用量可能上升
二、锅炉低负荷运行处理：
1、保持汽包较高水位运行（增加汽包热量缓冲），用小旁路给水维持汽包水位。

2、保证一次风量不低于最小流化风量
3、关小或关闭减温水调节门，保证二级减温器入口温度低于480度
4、根据床温情况投入燃油系统
5、手动放返料器料腿循环灰（减少返料灰量，提高床温）
6、保持低床压运行（减少低风量造成大颗粒堆积行程结焦）
三、锅炉低负荷运行的危害：
1、影响生产正常：燃烧不稳，床温易波动，床料流化不良，不易调节，床温会偏低，可能会造成熄火或低温结焦，主蒸汽温度达不到正常值，形成高压低温现象；。

降低发电煤耗技术措施1.控制锅炉漏风率1.1在运行中经常检查锅炉干渣机处漏风情况，捅焦孔在清焦完毕后一定要及时关严。

如果存在关闭不严和关不上的问题要及时联系检修进行处理。

1.2制粉系统在保证安全的前提下，尽量少用或不用冷风，同时通过密封风机入口调节挡板控制密封风压，减少制粉系统的漏风。

1.3每季度定期测量空预器漏风率，漏风率超标及时联系检修调整密封片高度。

1.4定期检查烟道人孔门和保温层的严密性，防止烟道漏风。

2.防止空预器堵灰2.1机组启停过程中，发现油枪雾化不好，及时退出油枪，并严格执行空预器连续吹灰制度。

2.2机组运行时，定期进行炉膛和烟道吹灰。

2.3机组检修时，督促检修对磨损严重或脱落的一次风喷口内的钝体进行更换。

对烧损变形，发生偏斜的燃烧器喷口及时进行修正和校正，以防止燃烧器一次风喷口处煤粉分布不均匀和煤粉火焰发生偏斜而引起炉膛局部结焦和排烟温度升高。

2.4机组检修时应对空预器进行彻底的清灰。

2.5脱硝系统运行时，要严格控制脱硝系统的氨逃逸率。

3.合理控制氧量3.1运行氧量减少，锅炉的排烟热损失和送风机电耗均会下降，但灰渣未燃尽热损失将有所增加，同时化学不完全燃烧热损坏也将增加，对汽温和减温水量也将有一定的影响。

通过目前运行的观察，锅炉高负荷运行时，氧量控制在2.5％～3％即可，低负荷运行时氧量控制在3.5％～4％即可。

3.2 DCS显示氧量与实际氧量往往存在偏差，应定期联系热工进行氧量测点校验，以保证氧量显示正确。

4.及时掌握煤质和煤粉细度的变化。

运行人员应及时掌握入炉煤质的变化，根据煤质分析报告，相应调整好制粉系统的运行，保证适当的煤粉细度。

不要一味追求过低的煤粉细度，要综合考虑制粉电耗。

5.做好燃烧配风。

5.1运行人员要经常观察煤粉的着火情况，控制煤粉的着火距离，着火距离控制在200～300mm。

根据煤粉着火、回火情况及时调整一次风压。

正常运行中，适当降低一次风压，提高一次风温，将着火点提前。

在低负荷运行时如何保证电站锅炉稳定性燃烧对于低负荷时煤粉火炬稳定着火，我们主要通过强化内因和外因两个方面来强化着火。

内因，即从燃料本身着手，想办法降低其所需着火热，使其尽早着火燃烧。

外因，即从强化外部烟气对煤粉气流的加热作用。

一、从内因方面强化着火的措施例如减小煤粉颗粒细度，使单位重量的煤粉颗粒与高温烟气接触的表面积增大，有利于着火；采用较低的一次风率和一次风速，相应于每公斤煤粉所需加热的总介质量减少了，煤粉气流所需的着火热减少。

有利于煤粉的着火。

但是，一次风速又不能过低，否则会由于煤粉着火燃烧初期得不到足够的氧气，而是化学反应速度减慢。

阻碍着火燃烧的继续发展。

同时，一次风量还必须满足输粉的要求，否则会造成输送煤粉的管道堵塞。

因此，对应于一种煤种，有一个一次风率的最佳值。

提高煤粉气流的初温可减少着火热。

在燃用低挥发份煤时，采用高温的预热空气作为一次风来输送煤份，使煤粉有利于着火。

二、从外因方面强化着火的措施如在炉内水冷壁下部敷设卫燃带，是高温火焰散热量减少来提高燃烧区域的温度，有利于煤粉的着火燃烧。

但是，敷设卫燃带的面积又不能过大。

否则易使燃烧区域的温度过高而造成水冷壁结焦的现象发生。

对于四角切圆的煤粉炉，假想切圆越大，由于四角支撑。

上游的高温火焰能尽早加热下游的煤粉气流，有利于煤粉的着火燃烧。

但假想的切圆不能过大，否则易造成水冷壁的结焦。

对于旋流燃烧器，旋流强度越大，由于离心力的作用，气流中心区形成负压，是远处高温烟气回流量越大，与中部煤粉气流混合加热煤粉使其着火容易。

但应注意不要旋转过强，否则气流离开燃烧器后便会贴着墙运动，既飞边。

就会造成燃烧器喷口烧坏，也会使燃烧器周围结焦。

因此，在实际应用时。

因控制适当的漩流强度。

使气流成为开放气流。

对于四角切圆燃烧的锅炉，喷口形状采用竖直矩形喷口，是向火侧接触面积大，刚性差，在假想切圆相同的情况下，实际切圆大，易着火，但也要注意结焦问题。

对于运行中的锅炉，在低负荷时，要尽量停用上排喷燃器，采用下层喷燃器维持锅炉运行，这样烟气在炉内停留时间相对长一些，有利于煤粉气流的着火燃烧。

山东寿光巨能热电发展有限公司运行措施【2010】期＃2、3炉低负荷运行措施运行各值：因处理#1机自动主汽门漏汽以及#1机凝汽器查漏，需停止#1机、#1炉运行，#2、3锅炉在停#1机期间，分别降低负荷至额定负荷的60%运行，负荷在255t/h左右，因锅炉负荷较低，锅炉运行的安全性大大降低，为保证＃2、3炉低负荷运行期间的安全、稳定运行，现制定以下措施：1、合格的煤粉细度是保证低负荷稳燃的重要条件之一，所以在低负荷运行期间，通过调整制粉系统运行方式，应保证煤粉细度＜8％，以保证锅炉的稳定燃烧。

2、较高的炉膛温度是保证低负荷稳燃的另一重要条件之一，运行中氧量过高、过低均会造成炉膛温度的降低，威胁低负荷的稳燃。

所以，低负荷运行期间，应严格控制氧量在3.0—3.5％（以左侧氧量为准）之间运行，禁止出现氧量2.8％以下运行现象。

3、低负荷运行期间，一次总风压维持1.4—1.5KPa运行。

4、＃2、3炉燃油系统严格执行防冻措施，避免出现油枪供油管冻结现象，以保证油枪及时投运的可靠性。

5、低负荷运行期间，A、B层给粉机出现卡涩、断销子等现象停运时，为保证燃烧稳定，必须投入对应的油枪运行，同时检查油枪确以投入，并燃烧良好，待给粉机恢复原来负荷后方可停运对应的油枪运行。

6、低负荷运行期间，为保证燃烧稳定，各二次小风门开度应控制如下：AA层75％、AB层70％、BC层70％、CD层40％，停运给粉机对应的二次风门开度为20％，可根据实际燃烧情况，进行小幅度的调整。

停运给粉机对应的一次小风门开度为10％。

运行中应按照定期工作规定对停运的给粉机进行定期切换。

7、低负荷运行期间，应采用集中燃烧方式，防止一次风粉浓度过低，一次风速过高，影响燃烧的稳定性。

运行中应保证A、B层煤粉浓度在0.30kg/kg以上运行。

A、B层给粉机转速一般应控制在360r/min以上。

如C层给粉机转速减至较低，仍不能满足低负荷的需要，可适当减少B层给粉机转速。

煤粉锅炉低负荷运行的节能措施电力市场化改革对机组调峰能力提出了更高的要求，近年来，随着电网峰谷差不断加大，各电厂调峰任务日益加剧。

55MW机组锅炉在电网低谷时，需要在30MW负荷下运行。

2002年至2004年间我厂3#锅炉在数次低负荷运行过程中，反复摸索总结出了负荷在40-30MW之间运行时不投油稳燃，适时停运一套送引风机的操作。

节约了大量燃油和厂用电，经济效益极为显著。

一、锅炉概述我厂3#机组于1997年投产，采用杭州锅炉厂生产的NG/240-98-M16单汽包自然水循环固态排渣煤粉锅炉，配以55MW汽轮发电机组。

采用两套送引风系统、钢球磨中间储仓式乏气送粉系统、直流燃烧器四角切圆燃烧方式。

燃烧器布置方式为2-1-2-2-1-2。

一次风口共分上下两层。

在炉膛2#、3#、4#角下一次风口处，各布置一支流量为637kg/h的助燃油枪，1＃角布置一支流量为1000kg/h油枪。

二、措施该操作要点是防止锅炉燃烧不稳、消防或其他影响机组运行质量的事故。

1．同汽机、电气等其他专业密切配合，提前准备，精心调整，均匀降低锅炉蒸发量。

在锅炉负荷从40MW降至30MW的过程中，应逐步、缓慢减少负荷，每次减负荷的幅度最好控制在1-2MW之间。

每次减负荷后及时调整配风，待燃烧稳定后，再进一步降负荷。

避免大幅度快速降负荷时，因风煤比失调引起锅炉灭火现象。

2．逐步降低炉膛风量。

在维持燃烧稳定的前提下，尽量减小一二次风量，以炉膛燃烧情况、送风机出口风压、氧量为调整依据。

一般来说，一次和二次风量不低于满负荷时的风量30%，氧量4%-6%。

3．根据燃烧和负荷情况，逐步停止一侧送风机和引风机运行。

前提是确保锅炉炉膛在负压或略正压下运行。

操作时应先停送风机，适当调整燃烧室负压．正常后再停引风机。

一般在负荷低于40MW时可停止一台送风机，低于35MW时可停止一台引风机运行。

4．尽量停止制粉系统运行。

低负荷时磨煤机出力降低，制粉单耗增加，应在低负荷运行前保持煤粉仓较高粉位。

2010年锅炉低负荷时燃烧调整措施
锅炉带60％以下低负荷时，炉内燃烧强度较额定负荷下降较多，炉温偏低，炉内燃烧稳定性减弱，炉膛抗干扰能力差，造成燃烧不稳。

针对这种情况，从以下两个方面着手，尽力保证燃烧工况的稳定。

一、合理配风：
1.一次风速原则上保持在20～22m/s，以提高煤粉气流着火的稳定性并使其快速进入燃烧阶段；
2.合理配入二次风，原则上第一层二次风开度保持在65～80％，以托住煤粉不下冲，第二层二次风风门尽量关小，该层风速保持在10 m/s左右，全开第三层二次风，压住下层火焰不上冲，以提高炉膛下部炉温，增强燃烧的稳定性，第四层二次风风门开度不低于50％，尽量减小第五、第六层二次风门的开度，尽量降低氧量值。

二、勤观察勤调整：
1.接班前，副控必须到就地观察煤质及燃烧工况。

2.副控接盘前必须到就地观察煤质及燃烧情况，发现问题及时调整，并到就地观察验证调整结果，保证一次风着火距离不大于400mm，15米炉温不低于1 400℃，确保燃烧工况的稳定；
3.严格执行二部调峰时交班粉位的规定，在保证粉位的前提下，尽量提高磨煤机出口温度，＃3、4炉磨煤机出口温度不低于75℃，＃5炉磨煤机出口温度不低于70℃；
4.发现燃烧不稳，及时投油稳燃。

就地检查卡要如实填写燃烧情况，发现作假严肃考核；
5.加强邻炉输粉，减少制粉系统启停次数；
6.负荷低于60%时，每班至少观测炉膛温度一次，并在主控记录簿作好记录。

低负荷稳燃及防治结焦措施二期分厂开始大量掺烧低热值、低挥发分的燃煤，为保证机组在低负荷时的稳燃，防止锅炉灭火的发生，特制定以下措施: 机组在低负荷时应注意锅炉的稳燃，配风原则采用均等配风配风，各磨煤机出力尽量均等，保持炉内燃烧工况稳定，尤其是最下层制粉系统的出力，尽量保证出力在50～70t/h。

（1）油枪中心风油枪中心风根据锅炉燃烧情况，可逐渐关小，目前开度为50%，运行人员根据燃烧情况及机组负荷逐渐关小至20%～30%，操作时应缓慢。

（2）煤粉周界风煤粉周界风是提高煤粉气流的刚性，在低负荷时，周界风量过大将增加煤粉的着火热，造成煤粉气流着火困难，所以在低负荷时，减小周界风开度，降低煤粉气流的着火热，挡板开度关至5%～10%，防止燃烧器烧坏。

（3）燃烧器上部偏臵二次风偏臵二次风在燃烧不稳定时，尽量关小该挡板，缩小火球，该挡板开度关至30%～40%，缩小火球半径。

（4）燃烧器下部辅助风使用该挡板控制炉膛氧量，保证锅炉的稳定燃烧，各层风门挡板开度尽量一致。

最下层制粉系统运行时下部辅助风开度控制在80%以内。

（5）锅炉氧量锅炉氧量根据机组负荷进行控制，锅炉负荷550MW～500MW，适当降低锅炉氧量，提高锅炉温度，控制氧量在5～5.5%，当各层挡板调整完毕后，氧量不能满足运行需要时，适当开启上部备用制粉系统的二次风挡板。

（6）SOFA、CCOFA锅炉燃烧不稳定时，如受热面不超温的情况下，可以关小SOFA、CCOFA风挡板，保证炉膛燃烧区域的氧量，提高炉膛温度，保证燃烧。

（7）中间点过热度在保证各级受热面不超温的前提下，水冷壁出口温度留有充足的保护余量时（不应有报警值），尽可能的提高中间点温度，以提高炉膛温度，达到稳燃的效果。

（8）磨煤机调整磨煤机出口分离器温度应尽可能的提高，提高煤粉燃烧的初温，磨煤机热风调节门全开，分离器出口温度可控制在75℃～100℃之间，燃烧不稳定时，严禁随意增加煤量及一次风量，关小旁路风挡板开度，降低一次风速，提高煤粉浓度，稳定燃烧。

运行一部锅炉低负荷运行措施
为了配合系统调峰需要，我厂机组随时可能长时间接带100MW 低负荷运行，为保证锅炉安全运行。

现制定以下措施：
1.电负荷低于105MW以下时即为低负荷运行。

2.值长、班长必须了解中调低负荷曲线的时间段，值长提前
通知燃料经营部低负荷时间段。

3.低负荷期间每日中班进行油枪活动试验，确保油枪处于完
好备用状态。

4.在降负荷前，尽可能把火嘴口大焦块打掉，低负荷时，禁
止打焦、吹灰工作。

5.低负荷运行时关闭炉本体所有打焦孔、看火孔，关闭给煤
机前、后及上部挡板，加强炉底水封及捞渣机上槽体水位
监视，防止锅炉漏风。

6.负荷下降时，应先停用上排火嘴，燃烧不稳定时应及时投
入油枪，并及时调整风量，稳定燃烧。

7.尽量保持多给粉机运行，第一层给粉机转速不能低于450
r/min。

8.低负荷时，给粉机切为手动控制，不准投自动运行，给粉
量尽量采用转速调节，幅度不可过大。

9.一次总风压维持在2.0Kpa左右。

氧量控制在3.0左右。

10.低负荷时维持单套制粉系统运行，用绞龙和交叉管进行粉
仓粉位平衡，特殊情况下需要切换制粉系统时必须先停后启，严禁两侧制粉系统并列运行。

11.低负荷时及时关小减温水，应尽量调整保证汽温，必要时
应关闭减温水手动门。

12.低负荷期间无特殊原因，低负荷段前两个班交班粉位不能
低于单侧3.5米。

13.低负荷期间做好相关事故预想，一旦锅炉灭火，果断处理，
吹扫后重新点火恢复。

运行一部
2009年7月1日。

炼化企业低负荷工况及停开工节能优化措施摘要探讨了炼化企业低负荷工况及停开工节能降耗采取的一些措施。

关键词低负荷、用能优化1前言受新冠肺炎疫情及市场综合影响，炼化企业各生产装置负荷进行了相应调整以应对市场变化。

当前虽有所好转，但部分装置仍处于低负荷运行工况，能耗指标、燃动成本受到较大影响。

炼化企业“要全面从严管理，切实做到精细、精益管理。

要解放思想，勇担当、善作为、重创新，用超常规的思维、超常规的措施、超常规的努力做出特色、抓出成效”，结合各装置运行实际，尤其是结合停开工检修安排，做好用能优化，确保实现生产运行及开停工检修节能优化。

2全流程用能优化2.1 加强石脑油与化工产品价格体系测算。

目前，化工板块整体边际效益相对较好、特别是烯烃链边际效益突出，要做好烯烃链装置高负荷稳定运行工作。

2.2混二甲苯与对二甲苯价差较小，加强效益测算，不单纯以增产对二甲苯为目标，根据效益情况提高三苯总产量，确保整体效益最大化。

2.3努力提高装置高附加值产品收率，优化产品结构调整，压减汽油航煤，最大限度增产化工轻油；做好芳烃装置运行优化，增产三苯产品，聚酯-短丝产业链产品结构整体优化；以“低负荷下要低成本”为宗旨，充分发挥装置催化剂末期性能，摸索优化运行参数，提高收率，降低能耗物耗。

2.4把握好生产节奏，根据石脑油进厂资源情况做好整体生产安排，在保证化工板块装置高负荷运行的基础上及时做好船燃出厂及成品油备货等工作。

3公用工程用能优化3.1热电部降低制粉单耗到30千瓦时/吨，降低一二电站给水泵单耗，提升消白系统循环水量及用电能耗指标，合理安排增压泵运行效率；锅炉车间在运锅炉，通过调整提升锅炉效率；一二电站给水温度同比提升2度；严格执行煤炭烧旧存新，降低煤炭入厂入炉热值差；依据煤炭、石油焦价格情况，最大限度调整CFB锅炉石油焦、煤炭比例，降低燃料成本。

3.2水务部优化压力泵站运行，合理安排非汛期启动泵；水处理五车间2#循环水整体优化；大修期间，水源间歇运行方式，供水泵站根据前方用水量随时变化机组运行方式。

【收藏】机组低负荷运行下的节能措施大全~（各专业）锅炉负荷的高低在一定程度上表征了炉膛燃烧是否稳定，高负荷时炉膛燃烧稳定，低负荷时燃烧就不稳定。

而机组低负荷运行将成为新常态，运行经济性将大幅度下降。

为适应当前生产经营形式，更好完成各项年度任务，在保证机组安全的前提下，最大限度降低各项损耗，特制定机组在低负荷下的节能措施，具体如下：一、管理措施1、首先要对低负荷节能工作要有足够的重视，明确要求全体员工都重视起来，值长要对本班组进行全员贯彻并设立专职人员进行督导本班组的工作的实施。

专职人员各值梳理机组干、湿态状态下，机组参数的变化，寻求操作的最优；2、发电部切实加强运行值间小指标竞赛工作，不搞形式，不走过场，及时公开各值各月的竞赛结果情况，有针对性进行调整，真正使节约意识深入到运行岗位的每个人中；3、加强检修人员检修维护水平，提高设备检修质量，设备责任到人，不断提高设备运行可靠性，最大限度减少非计划停运；4、加强日常绩效考核，加强机组各类检修维护合同考核，加强对标管理，不断提高各级人员的节能意识。

二、运行调整措施1、真空泵运行方式：1)负荷低于250MW时，采用单背压运行方式（保留A真空泵运行）。

2)负荷高于280MW时，采用双背压运行方式（AC真空泵运行，B真空泵备用）3)真空泵二级冷却器调整：1A真空泵节流至30%，1B真空泵全关，1C真空泵全开。

2、汽泵组运行方式：1)负荷高于400MW时，并入1A汽泵运行，且将所有小机汽源均应倒为四抽带，冷再备用。

2)机组减负荷至320MW，且继续减负荷至锅炉转湿态运行时，退出1A汽泵运行，出口电动门开启，降转速至2820转备用（1B汽泵出口电动门卡涩）。

3)退出1A汽泵操作前，将1B小机汽源由四抽倒至辅汽带。

3、汽泵再循环：1）单台汽泵运行时再循环调整汽泵入口流量不高于1250t/h。

2）汽泵并列运行时，给水流量大于1200t/h，汽泵再循环调门关闭并投自动，减负荷时优先控制减小1A汽泵负荷开启再循环调门（1A汽泵再循环前电动门卡涩）。