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手机塑料件及喷漆件测试细则一、引言手机作为现代人生活中不可或缺的通信工具，其外观和质量直接影响用户的使用体验和满意度。
手机的外壳一般由塑料和喷漆组成，因此对塑料件和喷漆件进行测试是保障手机质量的重要环节。
本文将详细介绍手机塑料件和喷漆件的测试细则。
1.外观检查：1.1检查塑料件外观是否平整，无任何明显划痕和损坏。
1.2检查塑料件的颜色、透明度等是否符合设计要求。
1.3检查塑料件的拼接处是否平整、无缝隙。
2.结构测试：2.1检查塑料件的结构是否牢固，无松动现象。
2.2通过压力测试，检验塑料件的强度和耐久性。
3.尺寸测试：3.1使用精密仪器测量塑料件的尺寸，包括长度、宽度、厚度等。
3.2检查尺寸是否符合设计要求，是否与其他组件配合良好。
4.热稳定性测试：4.1将塑料件置于高温环境中，观察其是否变形、熔化等。
4.2将塑料件置于低温环境中，观察其是否变脆。
5.老化测试：5.1使用老化试验设备进行塑料件的老化测试，模拟长时间使用情况。
5.2观察塑料件老化后的外观、强度等变化，评估其使用寿命。
6.环保要求测试：6.1检查塑料件是否符合环保要求，如是否含有有害物质。
6.2进行相应的化学测试，以确保塑料件的环保性。
1.颜色检查：1.1使用色差仪对喷漆件的颜色进行检测，与设计要求进行比较。
1.2检查喷漆件的颜色是否均匀、饱和，无色差或斑点。
2.触感检查：2.1通过触摸检查喷漆件的触感，应具有光滑、不粘手的触感。
2.2检查喷漆件是否存在起皮、开裂或被污染等现象。
3.耐磨性测试：3.1使用磨损试验仪对喷漆件进行磨损测试，模拟长时间使用情况。
3.2检查喷漆件磨损后的情况，如发生剥落、变色等现象。
4.耐温性测试：4.1将喷漆件置于高温环境中，观察其是否变色、变形等。
4.2将喷漆件置于低温环境中，观察其是否起皱、龟裂等。
5.耐化学物质测试：5.1浸泡喷漆件于不同化学溶剂中，观察其是否脱落、变色等。
5.2使用化学试剂对喷漆件进行腐蚀实验，评估其耐化学性能。
手机外观检验标准1 目的确立和规范本公司生产手机的外观检验标准。
2 适用范围本标准主要用于本公司研制、生产及检验的各型号成品、半成品的外观检验；作为手机的外协厂和EMS厂家共同遵守的规范严格遵照执行；如另有合同标准，则执行合同规定。
3 职责本标准由质量管理部负责编制，由质量管理部监督执行。
4 定义4.1 严重缺陷（A类）：造成手机不能使用的缺陷、不符合手机出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷、危害或危及人身安全的缺陷。
4.2 主要缺陷（B类）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷、严重影响手机外观的缺陷。
4.3 次要缺陷（C类）：轻微影响手机外观的缺陷。
注：半成品、成品配置要求按照产品（装配，包装）要求、各机型BOM物料清单及ECO工程更改指令、EN工程更改通知，包装样板要求执行。
4.4 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
4.5 断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。
4.6 表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。
4.7 杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。
4.8 掉漆：表面涂层的脱落。
4.9 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
4.10 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。
4.11 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。
4.12 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
4.13 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。
4.14 拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。
4.15 密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。
5 手机检验条件5.1 测量等级面的定义5.1.1 A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面，显示区域等，如镜片的透明区域、LCD 的透明区域、键盘文字区域和装饰件外表面。
5.1.2 B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面和手机配件的外表面。
手机外观检测作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②初步目视检查：在充足光源下，对手机整体进行初步检查，观察外壳有无划痕、凹陷、色差，屏幕及边框是否平整无瑕。
③细节检查：使用放大镜或显微镜仔细检查手机边角、按键、摄像头、扬声器等细节部位，确认无尘埃、异物、损伤。
④屏幕检测：开启手机，检查屏幕显示质量，包括亮度、色彩均匀性、有无坏点、触控响应等，同时测试前置摄像头与传感器功能。
⑤功能键与接口测试：逐一检查音量键、电源键、指纹识别、USB接口、耳机孔等功能是否正常，插拔顺畅无阻。
⑥摄像头测试：拍摄样张，检查前后摄像头成像清晰度、对焦速度、闪光灯功能等是否符合标准。
⑦外壳耐刮测试（如有需要）：使用标准硬度的刮擦工具，按照规定力度测试手机外壳耐刮性能。
⑧跌落测试（严格环境下）：模拟手机意外跌落场景，检查手机结构强度及外观受损情况，确保符合跌落防护标准。
⑨记录与反馈：对检测过程中发现的任何缺陷进行详细记录，反馈给相关部门，判定手机是否合格，不合格品需进行返修或报废处理。
手机外观检验标准手机外观是消费者在购买手机时首先看到的部分，也是手机品质的重要体现。
为了确保手机外观的质量，制定了一系列的检验标准。
本文将详细介绍手机外观检验标准的相关内容，以便于生产厂家和消费者了解手机外观的质量标准。
首先，手机外观检验标准包括外观结构、表面处理、颜色和标识等方面。
在外观结构方面，要求手机各个部件之间的连接紧密，无松动、错位等情况。
表面处理要求手机外壳表面应平整、无划痕、气泡、凹凸不平等情况。
颜色要求手机外观颜色应均匀、鲜艳、无色差、无虚色等情况。
标识要求手机上的标识文字清晰、无模糊、漏印等情况。
其次，手机外观检验标准还包括外观尺寸、边缘处理、按键和接口等方面。
在外观尺寸方面，要求手机外形尺寸应符合设计要求，无变形、错位等情况。
边缘处理要求手机边缘光滑、无毛刺、无划伤等情况。
按键和接口要求手机按键灵活、无卡滞、无失灵等情况，接口应牢固、无松动、无接触不良等情况。
最后，手机外观检验标准还包括外观装饰、外观附件和外观包装等方面。
在外观装饰方面，要求手机外观装饰件应完整、无脱落、无损坏等情况。
外观附件要求手机附件应齐全、无缺失、无错配等情况。
外观包装要求手机包装应完整、无破损、无污渍等情况。
总的来说，手机外观检验标准涵盖了手机外观的各个方面，确保了手机外观质量的稳定性和一致性。
生产厂家可以根据这些标准进行生产和检验，确保手机外观的质量符合要求。
消费者在购买手机时，也可以根据这些标准来检验手机外观的质量，确保购买到优质的产品。
手机外观检验标准的执行，将有助于提升手机外观质量，促进手机市场的健康发展。
手机外观检验标准1目的确保生产手机外观检验标准的统一。
2适用范围本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。
如果另有合同标准，则执行合同规定。
3职责本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。
4、缺陷分类定义4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。
4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。
4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。
可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。
充电器/电池通电冒烟等.不能使用的缺陷。
不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷.1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等.严重缺陷（A 类）2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件.3）机内多螺钉或其他晃响异物.4）贴或写有不良的标识的混入.严重不符合手机出厂配置的缺陷5）异品 a.不同型号的手机产品混入；b.部件配错（手机组件、配件、附件、包装材料等）；c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）.影响手机使用、性能的缺陷主要缺陷手机装配产生的缺陷（B类）手机包装上的缺陷严重影响手机外观的缺陷三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕.二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕.一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕.色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸.错位：各部件组装后的台阶.缝大：各部件组装后的缝隙超过标准.杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线.掉漆：表面涂层的脱落.气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡.水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹.熔接线：塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成了一条明显的线,叫做熔接线。
手机外观检验标准
手机作为我们日常生活中不可或缺的通讯工具，其外观质量直接关系到用户的使用体验和品牌形象。
因此，手机外观检验标准显得尤为重要。
下面将从手机外观的几个关键方面，为大家介绍手机外观检验标准。
首先，我们要从手机的整体外观来检验。
手机整体外观应该完整无损，没有明显的划痕、凹陷或者色差。
屏幕应该干净透亮，无明显的灰尘或者划痕。
手机的边框和机身连接处应该平整，没有明显的缝隙或者不贴合的现象。
其次，我们要检验手机的按键和接口。
手机的按键应该灵敏，没有卡顿或者松动的现象。
接口应该干净整洁，没有杂质或者生锈的痕迹。
同时，接口的使用寿命也是需要检验的重点，应该可以正常插拔使用，无异常情况发生。
再次，我们需要检验手机的摄像头和外壳。
手机的摄像头应该清晰透亮，没有模糊或者异物遮挡的现象。
外壳应该坚固耐用，不易变形或者磨损，保持良好的外观状态。
最后，我们要检验手机的屏幕和外壳的连接。
屏幕和外壳的连接应该牢固，没有松动或者异响的情况发生。
同时，屏幕和外壳的连接处也应该平整，无明显的缝隙或者不贴合的现象。
总的来说，手机外观检验标准是非常重要的，它直接关系到用户的使用体验和品牌形象。
只有严格按照标准来检验手机外观，才能保证手机的质量和用户的满意度。
希望手机生产厂家和相关部门能够加强对手机外观检验标准的制定和执行，为用户提供更加优质的手机产品。
手机结构件外观检查及测试规范目次前言 (IV)1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 定义 (1)3.1 不良缺陷定义 (1)3.2 手机测量面的定义 (1)IV检查/测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。
(2)3.3 缺陷代码对照表 (2)4 手机检验条件及环境 (2)5 整机装配检验 (2)6 喷漆件检验 (3)6.1 喷漆件外观检验 (3)6.1.1中高档手机的喷漆件外观检验见表2 3-5 6.2 附着力测试 (6)6.3 耐磨性测试 (6)6.4 耐醇性测试 (6)6.5 硬度测试 (7)6.6 耐化妆品测试 (7)6.7 耐手汗测试 (7)6.8 温度冲击试验 (7)6.9 膜厚测试 (7)6.10 底材颜色与油漆颜色要求 (7)6.11 特别说明： (8)7 塑料件检验 (8)8 镜片检验 (9)8.1 镜片外观检验 (9)8.2 耐磨性测试 (10)8.3 硬度测试 (10)8.4 抗冲击性测试 (11)8.5 抗霉菌测试 (11)9 按键检验 (11)9.1 按键外观检验........................................................ 11-12 9.2 弹力测试 (13)9.3 寿命测试 (13)9.4 耐磨性测试 (13)9.5 耐醇性测试 (14)10 塑料电镀件(外观件)检验 (14)10.1 外观检验 (14)10.3 附着力测试 (14)10.4 耐磨性测试 (15)10.5 耐醇性测试 (15)10.6 硬度测试 (15)10.7 耐手汗测试 (15)10.8 温度冲击测试 (15)10.9 盐雾测试 (16)11 塑料电镀件（内部件）检验 (16)11.1 外观检验 (16)11.2 镀层厚度测试 (16)11.3 电阻值测试 (16)11.4 附着力测试 (16)11.5 温度冲击测试 (16)11.6 平面度 (17)12 导电漆检验 (17)12.1 导电漆外观检验 (17)12.2 附着力测试 (17)12.3 电阻值测试 (17)12.4 膜厚测试 (18)12.5 温度冲击测试 (18)13 导电胶检验 (18)13.1 导电胶外观检验 (18)13.2 电阻值测试 (18)13.3 附着力测试 (18)13.4 胶的弹性测试 (18)13.5 温度冲击测试 (19)14 五金件检验 (19)14.1 五金件外观检验 (19)14.2 镀层厚度 (19)14.3 镀层硬度 (19)14.4 附着力测试 (19)14.5 盐雾试验 (20)14.6 可焊性试验 (20)14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 (20)14.8 翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试 (20)15 橡胶件检验 (20)15.1 橡胶件外观检验 (20)15.2 硬度测试 (20)15.3 寿命测试 (20)16 印刷检验 (21)16.1 外壳上印刷的外观检验............................................... 21-22 16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验......................................... 23-24 16.3 附着力测试 (25)16.4 耐醇性测试 (25)17 显示屏(LCD)外观检验 (25)18 电池检验 (26)18.1 外观检验 (26)18.2 电池卡扣的寿命 (26)18.3 跌落试验 (26)18.4 电池标贴 (26)18.5 电池PCB板的检验（仅适用于电极触点为金手指的情况） (26)18.6 PHS手机的电池检验 (27)19 充电器（座充）检验 (27)19.1 外观检验 (27)19.2 充电器标贴 (27)19.3 人机界面 (27)19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试 (27)19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 (27)19.6 插头连接强度 (27)19.7 跌落试验 (27)20 耳机检验 (28)20.1 外观检验 (28)20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命 (28)20.3 耳机的插拔力 (28)20.4 抗急拉伸强度 (28)20.5 跌落试验 (28)20.6 导线疲劳弯曲强度 (28)20.7 盐雾试验 (28)21 天线检验 (28)21.1 外观检验 (28)21.2 安装强度 (28)21.3 跌落试验 (29)21.4 天线上五金件的耐腐蚀性测试 (29)21.5 天线上五金件的镀层附着力测试 (29)22 吊绳穿孔的拉力试验 (29)23 前壳上按键孔位置的压力试验 (29)24 按键短路的压力试验 (29)25 各阶段所需的检验项目 (29)25.1 各阶段测试说明 (29)25.2 封样流程说明 30 25.3 各阶段所需的检验项目 (30)各阶段所需的检验项目见表19。
手机结构件外观检查及测试规范目次前言 (IV)1 范围 (4)2 引用标准 (4)3 定义 (4)3.1 不良缺陷定义 (4)3.2 手机测量面的定义 (1)IV检查/测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。
(2)3.3 缺陷代码对照表 (2)4 手机检验条件及环境 (2)5 整机装配检验 (3)6 喷漆件检验 (3)6.1 喷漆件外观检验 (3)6.1.1中高档手机的喷漆件外观检验见表2 3-56.2 附着力测试 (6)6.3 耐磨性测试 (6)6.4 耐醇性测试 (5)6.5 硬度测试 (7)6.6 耐化妆品测试 (7)6.7 耐手汗测试 (7)6.8 温度冲击试验 (7)6.9 膜厚测试 (7)6.10 底材颜色与油漆颜色要求 (7)6.11 特别说明： (8)7 塑料件检验 (8)8 镜片检验 (9)8.1 镜片外观检验 (9)8.2 耐磨性测试 (10)8.3 硬度测试 (10)8.4 抗冲击性测试 (11)8.5 抗霉菌测试 (11)9 按键检验 (11)9.1 按键外观检验.................................................................. 11-12 9.2 弹力测试. (13)9.3 寿命测试 (13)9.4 耐磨性测试 (13)9.5 耐醇性测试 (14)10 塑料电镀件(外观件)检验 (14)10.1 外观检验 (14)10.2 镀层厚度 (14)10.3 附着力测试 (14)10.4 耐磨性测试 (15)10.5 耐醇性测试 (15)10.8 温度冲击测试 (15)10.9 盐雾测试 (16)11 塑料电镀件（内部件）检验 (16)11.1 外观检验 (16)11.2 镀层厚度测试 (16)11.3 电阻值测试 (16)11.4 附着力测试 (16)11.5 温度冲击测试 (16)11.6 平面度 (17)12 导电漆检验 (17)12.1 导电漆外观检验 (17)12.2 附着力测试 (17)12.3 电阻值测试 (17)12.4 膜厚测试 (18)12.5 温度冲击测试 (18)13 导电胶检验 (18)13.1 导电胶外观检验 (18)13.2 电阻值测试 (18)13.3 附着力测试 (18)13.4 胶的弹性测试 (18)13.5 温度冲击测试 (19)14 五金件检验 (19)14.1 五金件外观检验 (19)14.2 镀层厚度 (19)14.3 镀层硬度 (19)14.4 附着力测试 (19)14.5 盐雾试验 (20)14.6 可焊性试验 (20)14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 (20)14.8 翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试 (20)15 橡胶件检验 (20)15.1 橡胶件外观检验 (20)15.2 硬度测试 (20)15.3 寿命测试 (20)16 印刷检验 (21)16.1 外壳上印刷的外观检验......................................................... 21-22 16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验................................................... 23-24 16.3 附着力测试. (25)16.4 耐醇性测试 (25)16.5 耐磨性测试 (25)17 显示屏(LCD)外观检验 (25)18 电池检验 (26)18.1 外观检验 (26)18.4 电池标贴 (26)18.5 电池PCB板的检验（仅适用于电极触点为金手指的情况） (26)18.6 PHS手机的电池检验 (27)19 充电器（座充）检验 (27)19.1 外观检验 (27)19.2 充电器标贴 (27)19.3 人机界面 (27)19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试 (27)19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 (27)19.6 插头连接强度 (27)19.7 跌落试验 (27)20 耳机检验 (28)20.1 外观检验 (28)20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命 (28)20.3 耳机的插拔力 (28)20.4 抗急拉伸强度 (28)20.5 跌落试验 (28)20.6 导线疲劳弯曲强度 (28)20.7 盐雾试验 (28)21 天线检验 (28)21.1 外观检验 (28)21.2 安装强度 (28)21.3 跌落试验 (29)21.4 天线上五金件的耐腐蚀性测试 (29)21.5 天线上五金件的镀层附着力测试 (29)22 吊绳穿孔的拉力试验 (29)23 前壳上按键孔位置的压力试验 (29)24 按键短路的压力试验 (29)25 各阶段所需的检验项目 (29)25.1 各阶段测试说明 (29)25.2 封样流程说明 3025.3 各阶段所需的检验项目 (30)各阶段所需的检验项目见表19。
手机外观检验标准手机作为我们日常生活中不可或缺的通讯工具，其外观质量的检验显得尤为重要。
一个外观精致、无瑕疵的手机不仅能提升用户的使用体验，更能展现品牌的形象和产品的品质。
因此，手机外观检验标准成为了手机生产企业和消费者关注的焦点之一。
首先，我们来看手机外观检验标准中最基本的部分——外观设计。
一个手机的外观设计应该符合人体工程学原理，握持舒适，操作方便。
同时，外观设计还应该具有美感和时尚感，吸引消费者的眼球。
此外，外观设计还需要考虑到手机的耐磨性和防刮性，避免在日常使用中出现明显的磨损和划痕。
因此，在手机外观检验标准中，外观设计的合理性、美观性和耐用性是必不可少的考量因素。
其次，手机外观检验标准还需要考虑外观工艺的质量。
手机的外壳、屏幕、按键等部分需要经过精密的加工和装配，确保外观的完美呈现。
外观工艺的质量不仅关乎手机的外观美观度，更关乎手机的使用寿命和稳定性。
因此，在手机外观检验标准中，外观工艺的精准度、装配质量和工艺工艺的一致性是需要严格检验的内容。
最后，手机外观检验标准还需要考虑外观的细节部分。
比如手机的边框、摄像头、喇叭孔等细节部分的处理，需要达到一定的精细度和一致性。
这些细节部分的处理直接关系到手机的整体外观质量，因此在手机外观检验标准中，对这些细节部分的要求也是必不可少的。
综上所述，手机外观检验标准涉及到外观设计、外观工艺和外观细节三个方面。
这些方面的质量直接关系到手机的外观质量和使用体验，因此在手机生产企业和消费者中都具有重要的意义。
只有严格按照手机外观检验标准进行检验，才能保证手机外观质量的稳定和优良。
希望手机生产企业能够重视手机外观检验标准，不断提升手机外观质量，为消费者提供更加优质的产品。
深圳嘉兰图产品设计有限公司企业标准（技术标准）手机结构件外观检查及测试规范2005-5-20发布 2005-5-20实施深圳嘉兰图产品设计有限公司发布目录前言 (Ⅳ)1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 定义 (1)3.1 不良缺陷定义 (1)3.2 手机测量面的定义 (2)IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。
(2)3.3 缺陷代码对照表 (2)4 手机检验条件及环境 (2)5 整机装配检验 (3)6 喷漆件检验 (3)6.1 喷漆件外观检验 (3)6.2 附着力测试 (5)6.3 耐磨性测试 (5)6.4 耐醇性测试 (6)6.5 硬度测试 (6)6.6 耐化妆品测试 (6)6.7 耐手汗测试 (6)6.8 温度冲击试验 (6)6.9 膜厚测试 (6)6.10 底材颜色与油漆颜色要求 (6)6.11 特别说明： (6)7 塑料件检验 (7)8 镜片检验 (7)8.1 镜片外观检验 (7)8.2 耐磨性测试 (8)8.3 硬度测试 (8)8.4 抗冲击性测试 (8)8.5 抗霉菌测试 (8)9 按键检验 (9)9.1 按键外观检验 (9)9.2 弹力测试 (10)9.3 寿命测试 (10)9.4 耐磨性测试 (11)9.5 耐醇性测试 (11)10 塑料电镀件(外观件)检验 (11)10.1 外观检验 (11)10.2 镀层厚度 (11)10.3 附着力测试 (11)10.4 耐磨性测试 (12)10.5 耐醇性测试 (12)10.6 硬度测试 (12)10.7 耐手汗测试 (12)10.8 温度冲击测试 (12)10.9 盐雾测试 (12)11 塑料电镀件（内部件）检验 (12)11.1 外观检验 (12)11.2 镀层厚度测试 (13)11.3 电阻值测试 (13)11.4 附着力测试 (13)11.5 温度冲击测试 (13)11.6 平面度 (13)12 导电漆检验 (13)12.1 导电漆外观检验 (13)12.2 附着力测试 (13)12.3 电阻值测试 (14)12.4 膜厚测试 (14)12.5 温度冲击测试 (14)13 导电胶检验 (14)13.1 导电胶外观检验 (14)13.2 电阻值测试 (14)13.3 附着力测试 (14)13.4 胶的弹性测试 (14)13.5 温度冲击测试 (15)14 五金件检验 (15)14.1 五金件外观检验 (15)14.2 镀层厚度 (15)14.3 镀层硬度 (15)14.4 附着力测试 (15)14.5 盐雾试验 (15)14.6 可焊性试验 (15)14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 (16)14.8 翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试 (16)15 橡胶件检验 (16)15.1 橡胶件外观检验 (16)15.2 硬度测试 (16)15.3 寿命测试 (16)16 印刷检验 (16)16.1 外壳上印刷的外观检验 (16)16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验 (18)16.3 附着力测试 (19)16.4 耐醇性测试 (19)16.5 耐磨性测试 (19)17 显示屏(LCD)外观检验 (20)18 电池检验 (20)18.1 外观检验 (20)18.2 电池卡扣的寿命 (20)18.3 跌落试验 (20)18.4 电池标贴 (20)18.5 电池PCB板的检验（仅适用于电极触点为金手指的情况） (21)18.6 PHS手机的电池检验 (21)19 充电器（座充）检验 (21)19.1 外观检验 (21)19.2 充电器标贴 (21)19.3 人机界面 (21)19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试 (21)19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 (21)19.6 插头连接强度 (21)19.7 跌落试验 (21)20 耳机检验 (21)20.1 外观检验 (21)20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命 (22)20.3 耳机的插拔力 (22)20.4 抗急拉伸强度 (22)20.5 跌落试验 (22)20.6 导线疲劳弯曲强度 (22)20.7 盐雾试验 (22)21 天线检验 (22)21.1 外观检验 (22)21.2 安装强度 (22)21.3 跌落试验 (22)21.4 天线上五金件的耐腐蚀性测试 (22)21.5 天线上五金件的镀层附着力测试 (22)22吊绳穿孔的拉力试验 (22)23 前壳上按键孔位置的压力试验 (23)24 按键短路的压力试验 (23)25各阶段所需的检验项目 (23)25.1 各阶段测试说明 (23)25.2 封样流程说明 (23)25.3 各阶段所需的检验项目 (23)各阶段所需的检验项目见表19。
(23)表19 (23)前言本标准适用于深圳市嘉兰图设计有限公司研制及生产的手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA 增强性试验等各个阶段对结构件的检验。
本标准主要参照国标要求、本行业中具有先进水平的公司的要求、嘉兰图手机结构件现有的技术文件和检测能力，并根据公司的实际情况编写的。
本标准由深圳市嘉兰图设计有限公司结构部提出，外协部归口。
本标准由MD部、ID部、外协部等部门共同起草。
本标准主要起草人：本标准于2005年5月首次发布。
特别说明：对于每款新机型，项目经理必须在技术文件中明确规定本款手机的高、中、低档定位，并以文件等形式通知质量人员，以便于按相应的档次来验收结构件。
市场部：造型部：结构部：外协部：项目管理部：批准：日期：1 适用范围本标准主要用于嘉蓝图公司设计的手机的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
2 引用标准GB/T 12610-1990 塑料上电镀层热循环试验（C循环）3 定义3.1 不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕没有深度的划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
搭桥在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。
补伤对导电胶上已损坏的部位进行修补。
油渍在产品表面所残留的油污。
气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
折痕在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。
侧面起皱在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。
漏光由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。
LCD 指手机上的液晶显示屏。
3.2 手机测量面的定义0测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。
II测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。
III测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。
3.3 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。
4 手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下：a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；b)时间：每片检查时间不超过12s；c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm ，（照度达500～550Lux）。
5 整机装配检验手机装配的检验项目如下：a)检查各外观件的质量符合要求；b)镜片的装配位置端正，无翘曲及松动，且左右两边的倾斜不大于3°；c)从正面的镜片区，正視900±150（左右转动）不应看到显示屏垫圈；当不在900±150的视觉范围内允许看到显示屏垫圈，但垫圈要整齐一致；d)目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的倾斜；（要求显示屏的中心线与镜片的中心线之间的上下左右偏移量小于0.2mm，左右两边的倾斜不大于3°）e)开机检查显示屏的亮度均匀且颜色一致；f)前壳与后壳之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.25mm）, 段差均匀且小于（设计段差+0.25mm/0.30mm）；注：手机两侧的段差控制在0.25mm；手机顶部和底部的段差可以控制在0.30mm；g)后壳与电池盖之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.25mm），段差均匀且小于（设计段差+0.25mm/0.30mm）；注：手机两侧的段差控制在0.25mm；手机顶部和底部的段差可以控制在0.30mm。
