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模具试题答案及解析一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 模具设计中，以下哪个因素对模具的寿命影响最大？A. 材料选择B. 加工精度C. 模具结构设计D. 模具维护答案：C解析：模具结构设计是影响模具寿命的最主要因素，合理的结构设计可以提高模具的耐用性和可靠性，减少磨损和故障。
2. 冷冲压模具中，以下哪个部件是用于引导材料进入模具？A. 导柱B. 导套C. 导板答案：C解析：导板是冷冲压模具中用于引导材料进入模具的部件，确保材料正确定位和成型。
3. 注塑模具中，以下哪个部件是用于控制塑料流动方向的？A. 浇口B. 冷却系统C. 顶针D. 滑块答案：A解析：浇口是注塑模具中用于控制塑料流动方向的部件，它决定了塑料充填模具的路径和速度。
4. 在模具制造中，以下哪种加工方法适用于加工硬质合金材料？A. 车削C. 磨削D. 电火花加工答案：D解析：电火花加工是一种非接触式加工方法，适用于加工硬质合金等难以用传统机械加工方法加工的材料。
5. 以下哪种热处理方法可以提高模具的硬度和耐磨性？A. 退火B. 正火C. 淬火D. 回火答案：C解析：淬火是一种热处理方法，通过快速冷却使材料表面形成马氏体，从而提高硬度和耐磨性。
6. 在模具设计中，以下哪个参数是影响模具强度的关键因素？A. 材料的弹性模量B. 材料的屈服强度C. 模具的几何尺寸D. 模具的工作温度答案：B解析：材料的屈服强度是影响模具强度的关键因素，它决定了模具在受到外力作用时的变形和破坏能力。
7. 以下哪种模具适用于生产大型塑料制品？A. 压缩模具B. 注塑模具C. 传递模具D. 热流道模具答案：B解析：注塑模具适用于生产大型塑料制品，因为它可以快速、高效地生产出形状复杂的制品。
8. 在模具制造中，以下哪种测量方法可以用于检测模具表面的粗糙度？A. 三坐标测量B. 激光扫描C. 粗糙度仪D. 硬度计答案：C解析：粗糙度仪是一种专门用于检测模具表面粗糙度的测量工具，可以准确测量表面的微观不平度。
模具基础知识试题及答案解析一、选择题1. 模具的基本功能是什么？A. 制造产品B. 改变产品形状C. 形成产品尺寸D. 以上都是答案：D2. 下列哪项不是模具的分类？A. 塑料模具B. 金属模具C. 陶瓷模具D. 玻璃模具答案：C3. 模具设计中，哪个因素对模具寿命影响最大？A. 材料选择B. 模具结构C. 制造工艺D. 使用维护答案：A二、判断题1. 模具的制造精度越高，生产成本也越高。
（）答案：正确2. 模具设计时不需要考虑产品的批量大小。
（）答案：错误三、简答题1. 简述模具的一般制造流程。
答案：模具的一般制造流程包括：设计、材料选择、加工、装配、调试、试模、批量生产。
2. 什么是冷冲模具？请简述其主要特点。
答案：冷冲模具是指在室温下对金属材料进行冲压加工的模具。
其主要特点包括：高效率、低成本、易于自动化生产。
四、计算题1. 已知某模具的制造成本为10000元，预计使用寿命为10000次，求每次使用的平均成本。
答案：每次使用的平均成本 = 制造成本 / 使用寿命 = 10000元 / 10000次 = 1元/次五、论述题1. 论述模具设计中的“三性”原则及其重要性。
答案：模具设计中的“三性”原则指的是：经济性、可靠性和工艺性。
经济性指的是模具设计应考虑成本控制，以实现经济效益最大化；可靠性是指模具在使用过程中应具有高度的稳定性和耐用性；工艺性则是指模具设计应符合生产工艺的要求，以确保产品质量。
这三个原则对于确保模具的高效、稳定生产具有重要意义。
六、案例分析题1. 某公司设计了一款新型塑料模具，但在试模过程中发现产品出现毛边现象。
请分析可能的原因，并提出解决方案。
答案：产品出现毛边现象可能的原因包括：模具间隙设置不当、模具材料硬度不够、模具磨损等。
解决方案可以是：重新调整模具间隙、选择更硬的材料制造模具、定期对模具进行维护和更换。
模具设计与制造第五组：一、列举拉深模工作部分尺寸需确定的参数。
（16分）答：其工作部分主要是指拉深凸模、凹模和压边圈。
这些工作部件的结构尺寸对拉深件的变形和拉深件的质量有很大的影响。
1. 拉深间隙拉深间隙对拉深件筒形直壁部分有校正作用：间隙大，则校正作用减小，效果不明显，形成口大底小的锥形；间隙减小，则拉深力增大，易造成拉破的现象，而且模具的磨损快。
考虑到拉深中外缘的变厚，除最后一次拉深间隙取等于或略小于板料厚度以外（以保证工件精度），其余拉深都应把间隙取为稍大于材料厚度。
对于不用压边圈的拉深，Z=(1～1.1)Zmax，未次拉深用小值，中间拉深用大值。
2.凸凹模圆角半径凹模圆角半径对拉深件影响更大，凹模圆角不能小，但太大，易造成压边面积小而起皱，而且拉深过程中，凸缘较早离开压边圈，亦会引起起起皱现象。
凸模圆角小，圆角材料变薄严重，易拉裂：ran=(0.6～0.9)tan-1rt=(0.6～1)ra最后工序rt=r工件>(1 ～２)t3.凸凹模工作部分尺寸计算拉深件尺寸精度主要取决于最后一道工序，拉深凸凹模尺寸，与中间工序尺寸无关，所以中间工序可直接取工序尺寸作为模具工作部分尺寸，而最后一道工序则要根据工件内（外）形尺寸要求和磨损方向来确定凸凹模工作尺寸及公差。
按尺寸标注方式：标外形：Ｄa=(D-0.75t)+ δn dt=(D-0.75-2Z)- δt按内形标注：Da=(d+0.4t+2Z)+ δa dt=(d+0.4t) δt其中δa和δt按ＩＴ８～９级精度。
拉深凸模出气孔按d=(5～１０)mm4.采用压边圈条件及压边圈类型（１）不产生起皱的条件是：Ｄ-d<22t（２）压边装置的类型：刚性和弹性两类。
刚性压边圈：是双动压力机上利用外滑块压边，压边不随拉深的行程变化而变化。
弹性压边装置：用于单动压力机上，压边力随冲床的行程变化而变化。
（３）压边圈的类型：平面压边圈：一般用于首次拉深带弧形的压边圈：用于t/D<0.3带有小凸缘圆角半径的拉深。
模具考试试题一、选择题（每题2分，共20分）1. 模具设计中，通常采用的公差等级是：A. 精密级B. 标准级C. 粗糙级D. 一般级2. 注塑模具中，塑料材料在模具中的流动状态是：A. 层流B. 湍流C. 混合流D. 非牛顿流3. 以下哪项不是模具制造过程中的常见问题：A. 材料选择不当B. 模具设计不合理C. 模具加工精度高D. 模具使用寿命短4. 模具的冷却系统设计的主要目的是：A. 增加模具使用寿命B. 减少成型周期C. 提高产品精度D. 以上都是5. 模具的锁模力主要用于：A. 保证模具的密封性B. 保证产品的精度C. 保证模具的强度D. 保证模具的稳定性二、填空题（每空2分，共20分）6. 模具的制造材料通常包括_________、_________和_________等。
7. 模具的热处理工艺主要包括_________、_________和_________等。
8. 模具的排气系统设计是为了_________和_________。
9. 模具的顶出系统设计需要考虑的因素包括_________、_________和_________。
10. 注塑模具的型腔设计应考虑产品的_________、_________和_________。
三、简答题（每题10分，共30分）11. 简述模具设计的基本流程。
12. 描述模具制造过程中的质量控制要点。
13. 阐述模具的维护和保养的重要性及其基本方法。
四、计算题（每题15分，共30分）14. 假设有一个塑料制品的投影面积为500平方厘米，模具的锁模力为50吨。
请计算在不考虑其他因素的情况下，该模具的锁模力是否足够。
15. 给定一个模具的冷却系统设计参数，冷却液的流量为5升/分钟，冷却液的温差为10摄氏度。
请计算冷却系统在一小时内能带走的热量。
五、论述题（共30分）16. 论述现代模具制造技术的发展对模具行业的影响。
六、结束语本试题旨在考察学生对模具设计、制造、维护等相关知识的掌握程度。
模具题库及答案详解图纸一、选择题1. 模具的基本组成部分包括以下哪些？A. 动模B. 定模C. 顶出系统D. 所有选项答案：D2. 塑料模具中最常见的浇口系统类型是：A. 直接浇口B. 侧浇口C. 点浇口D. 扇形浇口答案：C3. 以下哪项不是模具设计中需要考虑的因素？A. 材料成本B. 模具寿命C. 模具重量D. 产品精度答案：C二、判断题1. 模具的制造成本只与材料和加工工艺有关。
（错误）2. 模具的顶出系统设计必须保证产品能够顺利脱模，不损伤产品表面。
（正确）3. 模具的冷却系统设计对模具的使用寿命没有影响。
（错误）三、简答题1. 请简述模具设计中常见的几种冷却方式及其特点。
答：模具设计中常见的冷却方式包括水冷、风冷和油冷。
水冷是通过循环水带走模具的热量，具有冷却效率高、成本低的特点；风冷是通过风扇吹风散热，适用于冷却要求不高的模具；油冷是通过油循环带走热量，适用于高温环境下的模具。
2. 请解释什么是模具的“分型线”以及它在模具设计中的重要性。
答：分型线是模具闭合时动模和定模接触的线。
在模具设计中，分型线的位置和形状直接影响产品的成型质量、模具的脱模效果以及模具的使用寿命。
合理设计分型线可以减少产品的缺陷，提高生产效率。
四、计算题1. 假设一个塑料模具的型腔深度为50mm，型腔直径为100mm，材料为聚丙烯（PP），请计算在标准大气压下，该模具需要的锁模力。
答：锁模力的计算公式为：F = π * D * H * P，其中D为型腔直径，H为型腔深度，P为压力。
在标准大气压下，P = 1 atm = 101325 Pa。
将数值代入公式得：F = π * 0.1m * 0.05m * 101325 Pa ≈15987.5 N。
五、分析题1. 请分析模具制造过程中可能出现的问题，并提出相应的解决方案。
答：模具制造过程中可能出现的问题包括：尺寸偏差、表面粗糙度不达标、冷却不均匀等。
解决方案包括：采用高精度的加工设备，严格控制加工过程；使用适当的表面处理技术，提高模具表面质量；优化冷却系统设计，确保模具各部分冷却均匀。
《模具设计与制造》在线作业二-00001
缩口系数越小，变形程度（）。
A:越小
B:越大
参考选项：B
热塑性塑料在常温下呈现坚硬固态属于（）。
A:玻璃态
B:高弹态
C:粘流态
参考选项：A
中空成形需要在塑料的（）进行。
A:玻璃态
B:高弹态
C:粘流态
参考选项：B
卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示（）。
A:注射机锁模力为50kN
B:注射机锁模力为500kN
参考选项：B
缩口变形属于（）。
A:压缩类变形
B:伸长类变形
参考选项：A
下列不属于塑料注射机合模机构功能的是（）。
A:注射塑料
B:模具开合
C:提供锁模力
D:顶出制件
参考选项：A
下列属于起伏成形的是（）。
A:加工皮带轮
B:加工波纹管
C:压制加强筋
参考选项：C
1。
1. 模具设计中，常用的材料是：A. 铝合金B. 钢C. 塑料D. 铜2. 模具的分类中，冲压模具属于：A. 塑料模具B. 金属模具C. 橡胶模具D. 陶瓷模具3. 模具装配中，常用的定位方式是：A. 销钉定位B. 螺钉定位C. 键定位D. 夹具定位4. 模具制造中，常用的加工方法不包括：A. 铣削B. 磨削C. 焊接D. 铸造5. 模具设计时，考虑的主要因素不包括：A. 材料选择B. 成本控制C. 产品颜色D. 加工精度6. 模具装配中，常用的紧固件是：A. 螺栓B. 销钉C. 键D. 夹具7. 模具制造中，常用的热处理方法不包括：A. 淬火B. 回火C. 退火D. 喷涂8. 模具设计中，考虑的主要结构要素不包括：A. 型腔B. 型芯C. 冷却系统D. 照明系统9. 模具装配中，常用的检测工具不包括：A. 卡尺B. 千分尺C. 显微镜D. 温度计10. 模具制造中，常用的表面处理方法不包括：A. 电镀B. 喷砂C. 抛光D. 染色11. 模具设计中，考虑的主要工艺参数不包括：A. 压力B. 温度C. 速度D. 颜色12. 模具装配中，常用的润滑剂是：A. 机油B. 水C. 空气D. 酒精13. 模具制造中，常用的测量工具不包括：A. 卡尺B. 千分尺C. 显微镜D. 温度计14. 模具设计中，考虑的主要安全因素不包括：A. 操作安全B. 设备安全C. 环境安全D. 产品美观15. 模具装配中，常用的拆卸工具不包括：A. 扳手B. 锤子C. 钳子D. 刷子16. 模具制造中，常用的切割工具不包括：A. 锯片B. 刀具C. 磨具D. 刷子17. 模具设计中，考虑的主要经济因素不包括：A. 成本B. 效率C. 质量D. 颜色18. 模具装配中，常用的清洁工具不包括：A. 刷子B. 布C. 水D. 油19. 模具制造中，常用的连接方式不包括：A. 焊接B. 螺纹连接C. 粘接D. 染色20. 模具设计中，考虑的主要环境因素不包括：A. 温度B. 湿度C. 光照D. 声音21. 模具装配中，常用的调整工具不包括：A. 扳手B. 锤子C. 钳子D. 刷子22. 模具制造中，常用的成型方法不包括：A. 注塑B. 压铸C. 冲压D. 染色23. 模具设计中，考虑的主要成型参数不包括：A. 压力B. 温度C. 速度D. 颜色24. 模具装配中，常用的固定工具不包括：A. 螺栓B. 销钉C. 键D. 刷子25. 模具制造中，常用的检测方法不包括：A. 尺寸检测B. 外观检测C. 性能检测D. 颜色检测26. 模具设计中，考虑的主要成型材料不包括：A. 塑料B. 金属C. 橡胶D. 纸张27. 模具装配中，常用的拆卸方法不包括：A. 手动拆卸B. 机械拆卸C. 化学拆卸D. 染色拆卸28. 模具制造中，常用的加工设备不包括：A. 铣床B. 磨床C. 车床D. 染色机29. 模具设计中，考虑的主要成型工艺不包括：A. 注塑B. 压铸C. 冲压D. 染色30. 模具装配中，常用的固定方法不包括：A. 螺栓固定B. 销钉固定C. 键固定D. 染色固定31. 模具制造中，常用的检测设备不包括：A. 卡尺B. 千分尺C. 显微镜D. 染色机32. 模具设计中，考虑的主要成型工艺参数不包括：A. 压力B. 温度C. 速度D. 颜色33. 模具装配中，常用的调整方法不包括：A. 手动调整B. 机械调整C. 化学调整D. 染色调整34. 模具制造中，常用的加工工艺不包括：A. 铣削B. 磨削C. 焊接D. 染色35. 模具设计中，考虑的主要成型材料特性不包括：A. 流动性B. 强度C. 韧性D. 颜色36. 模具装配中，常用的固定件不包括：A. 螺栓B. 销钉C. 键D. 刷子37. 模具制造中，常用的检测标准不包括：A. 尺寸标准B. 外观标准C. 性能标准D. 颜色标准38. 模具设计中，考虑的主要成型工艺流程不包括：A. 注塑B. 压铸C. 冲压D. 染色39. 模具装配中，常用的调整件不包括：A. 螺栓B. 销钉C. 键D. 刷子40. 模具制造中，常用的加工工艺参数不包括：A. 切削速度B. 进给量C. 切削深度D. 颜色41. 模具设计中，考虑的主要成型工艺条件不包括：A. 压力B. 温度C. 速度D. 颜色42. 模具装配中，常用的固定件不包括：A. 螺栓B. 销钉C. 键D. 刷子43. 模具制造中，常用的检测工具不包括：A. 卡尺B. 千分尺C. 显微镜D. 染色机44. 模具设计中，考虑的主要成型工艺参数不包括：A. 压力B. 温度C. 速度D. 颜色45. 模具装配中，常用的调整件不包括：A. 螺栓B. 销钉C. 键D. 刷子46. 模具制造中，常用的加工工艺参数不包括：A. 切削速度B. 进给量C. 切削深度D. 颜色47. 模具设计中，考虑的主要成型工艺条件不包括：A. 压力B. 温度C. 速度D. 颜色48. 模具装配中，常用的固定件不包括：A. 螺栓B. 销钉C. 键D. 刷子49. 模具制造中，常用的检测工具不包括：A. 卡尺B. 千分尺C. 显微镜D. 染色机50. 模具设计中，考虑的主要成型工艺参数不包括：A. 压力B. 温度C. 速度D. 颜色51. 模具装配中，常用的调整件不包括：A. 螺栓B. 销钉C. 键D. 刷子52. 模具制造中，常用的加工工艺参数不包括：A. 切削速度B. 进给量C. 切削深度D. 颜色53. 模具设计中，考虑的主要成型工艺条件不包括：A. 压力B. 温度C. 速度D. 颜色54. 模具装配中，常用的固定件不包括：A. 螺栓B. 销钉C. 键D. 刷子55. 模具制造中，常用的检测工具不包括：A. 卡尺B. 千分尺C. 显微镜D. 染色机56. 模具设计中，考虑的主要成型工艺参数不包括：A. 压力B. 温度C. 速度D. 颜色57. 模具装配中，常用的调整件不包括：A. 螺栓B. 销钉C. 键D. 刷子58. 模具制造中，常用的加工工艺参数不包括：A. 切削速度B. 进给量C. 切削深度D. 颜色59. 模具设计中，考虑的主要成型工艺条件不包括：A. 压力B. 温度C. 速度D. 颜色60. 模具装配中，常用的固定件不包括：A. 螺栓B. 销钉C. 键D. 刷子1. B2. B3. A4. D5. C6. A7. D8. D9. D10. D11. D12. A13. D14. D15. D16. D17. D18. D19. D20. D21. D22. D23. D24. D25. D26. D27. D28. D29. D30. D31. D32. D33. D34. D35. D36. D37. D38. D39. D40. D41. D42. D43. D44. D45. D46. D47. D48. D49. D51. D52. D53. D54. D55. D56. D57. D58. D59. D60. D。
模具期末考试试题及答案### 模具期末考试试题及答案#### 一、选择题（每题2分，共20分）1. 模具设计中，以下哪项不是模具的基本组成部分？A. 型腔B. 型芯C. 导柱D. 螺丝2. 注塑模具中，冷却系统的主要作用是什么？A. 加速塑料的固化B. 增加塑料的流动性C. 减少塑料的收缩率D. 提高模具的耐用性3. 下列哪项不是模具制造过程中的质量控制要点？A. 材料选择B. 加工精度C. 操作人员数量D. 表面处理4. 模具寿命通常由什么因素决定？A. 模具材料B. 使用频率C. 模具设计D. 所有以上因素5. 以下哪种注塑工艺不适用于精密模具？A. 热流道注塑B. 冷流道注塑C. 气体辅助注塑D. 多色注塑#### 二、简答题（每题10分，共30分）1. 简述模具设计中的“三要素”是什么，并解释它们各自的作用。
2. 描述模具制造过程中的“五步法”流程，并说明每一步的重要性。
3. 解释什么是“模具寿命”及其影响因素。
#### 三、计算题（每题15分，共30分）1. 假设一个模具的型腔深度为50mm，型腔直径为100mm，材料为ABS塑料，其热膨胀系数为0.00007/°C。
如果模具在加工过程中温度从20°C上升到80°C，请计算型腔的体积变化。
2. 给定一个模具的闭合力为500吨，模具的闭合面积为0.02平方米。
计算模具的闭合压力。
#### 四、论述题（20分）论述现代模具制造技术中的“快速原型制造”技术，并探讨其在模具设计和制造中的优势和局限性。
#### 答案#### 一、选择题1. D2. A3. C4. D5. B#### 二、简答题1. 模具设计中的“三要素”包括：型腔、型芯和分型面。
型腔是模具中形成产品外形的部分；型芯是形成产品内腔或细节的部分；分型面是模具闭合时形成产品分界线的部分。
2. “五步法”流程包括：设计、加工、装配、调试和生产。
每一步都是确保模具质量和功能的关键环节。
天大2019年秋学期考试《模具设计与制造》离线作业考核
【第四组答案】
第四组：
一、什么是弯曲回弹？列举防止弯曲回弹的措施。
（25分）
答：
弯曲回弹是指弯曲件从模具中取出时，其形状和尺寸变得与模具不一致的现象，简称回弹或弹复或回跳。
（1）改进弯曲件的设计并合理选材
1）尽量避免选用过大的r/t。
2）尽量选用屈服极限小、硬化指数小、弹性模量大的板料
进行弯曲。
（2）采取适当的弯曲工艺,改变变形区的应力应变状态。
1）采用校正弯曲代替自由弯曲。
2）采用拉弯工艺
3）对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点σs 降低。
对回
弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。
（3）合理设计弯曲模
1）补偿法
2）将模具做成局部突起
3）软模法
二、什么是塑料注射模的浇注系统？浇注系统的作用是什么？（20分）
答：
浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的一段熔体通道，它可分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统两大类型。
浇注系统的作用是让高温熔体在高压下高速进入模具型腔，实现型腔填充。
模具的进料料方式、浇口的形式和数量，往往决定了模架的规格型号。
浇注系统的设计是否合理，将直接影响成型品的外观、内部质
量、尺寸精度和成型周期，故其重要性不言而喻。
三、图示为一套倒装复合冲裁模，简述模具的工作过程。
(25分)。
《模具设计》课程复习题一、选择 （在正确答案字母上对打）1、选择落料时确定凸、凹模尺寸，先确定凹模刃口尺寸，其大小应接近于或等于制件落料部分的A 、最大极限尺寸，B 、√最小极限尺寸，C 、平均尺寸，落料时确定凸、凹模尺寸，凸模刃口的相应基本尺寸应比凹模刃口基本尺寸小一个A 、最大合理间隙；B 、√最小合理间隙；C 、平均合理间隙；2、冲孔时确定凸、凹模尺寸，先确定凸模刃口尺寸，其大小应接近于或等于制件所冲孔的A 、最小极限尺寸；B 、√最大极限尺寸；C 、平均尺寸；冲孔时确定凸、凹模尺寸，凹模刃口的基本尺寸应比凸模刃口对应的基本尺寸大一个A 、√最小合理间隙；B 、最大合理间隙；C 、平均合理间隙；3、凸、凹模的制造公差与制件精度和形状有关，一般比制件精度高 A 、1～2级；B 、√2～3级；C 、3～4级；4、为了保证凸、凹模间初始间隙合理，凸、凹模要有较高的制造精度，并分别标注公差。
公差应满足如下条件：A 、T p +T d ≤（Z max -Z min ）；T p ≥T d ；B 、T p +T d ≥（Z max -Z min ）；T p ≥T d ；C 、√ T p +T d ≤（Z max -Z min ）；T p ≤T d ； 式中T p 、T d —凸、凹模制造公差；5、从凸模上卸下废料或冲孔后制件所需的力称：A 、√卸料力；B 、推件力；C 、顶件力；从凹模型孔内将制件或废料向下推出所需的力称：A 、卸料力；B 、√推件力；C 、顶件力；逆着冲压方向将制件或废料由凹模内顶出所需的力称：A 、卸料力；B 、推件力；C 、√顶件力；6、凸模与凹模间每侧空隙的数值，称为：A 、√单边间隙，B 、双面间隙，C 、冲裁间隙凹模与凸模间两侧空隙之和，称为：A 、单边间隙，B 、√双面间隙，C 、冲裁间隙7、有搭边排样的材料利用率A 、√较低；B 、较高；C 、最高；少搭边排样的材料利用率A 、较低；B 、√较高；C 、最高；无搭边排样的材料利用率A 、较低；B 、较高；C 、√最高；8、模具冲压工作终结时，上模座的上平面至下模座的下平面间的高度称为：A 、√模具的闭合高度；B 、压力机的闭合高度；C 、最大闭合高度；D 、最小闭合高度；压力机的滑块在下极点位置时，连杆调至最短时的距离称：A 、模具的闭合高度；B 、压力机的闭合高度；C 、√最大闭合高度；D 、最小闭合高度；压力机的滑块在下极点位置时，连杆调至最长时的距离称：A 、模具的闭合高度；B 、压力机的闭合高度；C 、最大闭合高度；D 、√最小闭合高度；正常条件下模具与压力机闭合高度间的关系应满足如下条件:A 、√ H max -5≥H +H 1≥H min +10；B 、H max –5≤H +H 1≥H min +10；C 、H max –5≤H +H 1≤H min +10；9、板料在弯曲变形时，外层纤维受拉伸长，内层纤维受压缩短。
最大切向应变在变形区A 、内表面上；B 、外表面上；C 、√内、外表面上；D 、中心部位 ；板料在弯曲变形时，r / t 称为相对弯曲半径，是衡量弯曲变形程度的重要指标，r / t 越小, 变形程度A 、√越大；B 、越小；C 、不变；10、板料在弯曲变形时，角度回弹量α∆(回弹角)及曲率回弹量 K ∆与A 、√材料的屈服极限s σ成正比，与弹性模数E 成反比；B 、材料的屈服极限s σ成反比，与弹性模数E 成正比；板料在弯曲变形时，形状复杂的弯曲件，一次弯曲成形角的数量越多，A 、√回弹量就越小；B 、回弹量就越大 ；C 、回弹量不变；11、弯曲模设计时，当工件的相对弯曲半径r/t 较小时，凸模圆角半径r p 可以取A、等于或略大于弯曲件的半径；B、√等于或略小于弯曲件的半径；C、等于弯曲件的半径；应弯曲模设计时，凹模圆角半径不能过小, 以免材料表面擦伤。
凹模两边圆角半径rdA、等于或略小于弯曲件的半径；B、不同；C、√相同；12、拉深过程中，最容易失去稳定而拱起，形成所谓“起皱现象”的区域是：A、√凹模口的凸缘部分；B、凹模圆角部分；C、凸模圆角部分；D、筒壁部分；E、圆筒底部；拉深过程中，变薄最严重的危险断面区域是：A、凹模口的凸缘部分；B、凹模圆角部分；C、√凸模圆角部分；D、筒壁部分；E、圆筒底部；13、拉深件的毛坯尺寸计算是以最后一次拉深成形的工件尺寸为基准，拉深前毛坯面积与拉深后的工作面积的关系是：A、毛坯面积大于拉深后的工作面积；B、毛坯面积小于拉深后的工作面积；C、√毛坯面积等于拉深后的工作面积；拉深工序中，除最后一次工序外，其它所有各次拉深工序中，凸模的圆角半径与凹模圆角半径A、√应尽可能相等或略小；B、应尽可能相等或略大；C、应尽可能大于凹模圆角半径；D、应尽可能小于凹模圆角半径14、圆筒形件的拉深系数用拉深前、后的直径比值, 以m表示。
m值愈小，A、拉深变形程度愈小；B、√拉深变形程度愈大；拉深工艺计算所得的拉深次数n，通常不会是整数，此时n的取值应：A、四舍五入，取整数值；B、n值四舍五入，而应取较小的整数值；C、√n值不能四舍五入，而应取较大的整数值。
15、热成型可以加工薄至（）的片材。
A、0.30mm厚至数毫米；B、0.20mm厚至数毫米；C、√0.10mm厚至数毫米；16、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1 A、小 1～2mm；B、√大1～2mm ；C、大2～3mm； D、小2～3mm；17、双分型面注射模具结构较复杂,制造成本较高，零件加工困难，模具重量增加，一般A、√不用于大型、特大型塑件成型。
B、不用于中、小型塑件的成型。
C、不用于大型、中型塑件的成型18、通常开模后，要求塑件留在设有推出机构（）的—侧。
A、√动模；B、定模；某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计A、√双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；模具设计中，如果塑件脱模力较大，模具结构应设计 A、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、√二次推出机构；19、由于塑件的特殊要求或受形状限制，开模后塑件将留在定模一侧或有可能留在定模一侧，模具结构应A、在动模—侧设推出机构；B、在定模—侧设侧向分型抽芯机构；C、√在定模—侧设推出机构；由于塑件的特殊要求或受形状限制，开模后塑件将留在或有可能留在定模一侧，则应在定模—侧设推出机构；A、常选用侧向分型抽芯机构；B、√常选用定距分型推出机构；C、常选用推管推出机构；20、注射成型机最大注射量应（）塑料制品的重量或体积。
A、√稍大于；B、等于；C、小于；注射成型机的最大注射压力应（）塑料制品成型所需的注射压力。
A、小于；B、等于； C、√稍大于；模具的平面尺寸应（）注射成型机模板尺寸。
A、√大于；B、等于； C、小于；注射成型机的锁模力，应（）注射时模具分型面所产生的最大胀开力。
A、√大于；B、等于； C、小于；21、推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙（）所用塑料的溢边值。
溢边值一般为0.02～0.08mm。
A、大于等于；B、√小于等于；C、大于；D、小于；设计螺纹脱模机构时，对于塑料制品的主要要求是：A、有脱模斜度B、有加强肋C、√有防转结构。
22、移动式压缩模结构简单，加料、开模，取件等均为机外手工操作，模具易磨损、劳动强度大。
一般重量A、≤8kgB、≤15kgC、√≤20kg压缩模具主要用于（）的成型。
A、热塑性塑料大型塑件；B、√热固性塑料大型塑件；C、热塑性塑料小型塑件。
D、热固性塑料小型塑件；23、压缩模的设计中，精度要求高的尺寸 A、设计在加压方向B、√不宜设计在加压方向。
压缩模的设计中，配合环可保证凸、凹模相对位置；单边间隙一般取A、0. 25～0. 75mm；B、0.05～0.1mm；C、√0.025～0.075mm；24、压注模主浇道设计，要求在满足使用要求前提下尽量缩短主浇道长度，主浇道径向尺寸( )一般的热塑性塑料注射模。
A、小于；B、等于； C、√大于；压注模压料柱塞设计，在直径较小，柱塞与加料室单边间隙最佳值A、0.1～0.16mm；B、0.5～0.8mm；C、√0.05～0.08mm；二、填空：1、冲裁变形过程包括：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段板料经冲裁后，冲裁断面上会出现：圆角带、光亮带、断裂带、毛刺区2、减小冲裁力的方法有：阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）3、制件在板料、条料或带料上的布置方法称为排样。
主要有：搭边排样、少搭边排样、无搭边排样4、冲裁模中的挡料销分为：固定挡料销、活动挡料销、始用挡料销冲裁模中的固定挡料销分为：圆柱头挡料销、钩形挡料销、圆头挡料销冲裁模中的活动挡料销从功能上可分为：回带式、隐藏式、临时挡料销5、冲裁模中的卸料装置分为：刚性卸料、弹性卸料冲裁模中的刚性卸料装置分为：悬臂式、封闭式、钩形6、冲裁模按工艺性质分类：落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模、切边模、整修模冲裁模按按工序组合分类：单工序模、复合模、连续模冲裁模的组成零件分类：工作零件、定位零件、压卸料及出料件零部件、导向零件、固定零件、紧固及其它零件7、影响回弹因素包括：材料的机械性能、相对弯曲半径r/t、弯曲角、弯曲件的形状、模具间隙、校正力弯曲件设计方面减小回弹措施：压制加强筋、选合理相对弯曲半径、选用弹性模数大，屈服极限低，机械性能较稳定的材料在模具结构上减小回弹措施：补偿法、校正法、拉弯法、软凹模弯曲8、精冲的类型：小间隙圆角刃口精冲、负间隙冲裁、齿圈压板式精冲、往复冲裁法9、弯曲模中常用定位方法：销钉定位、定位尖、顶杆顶板定位、定位板定位、设置导向块10、高聚物降解主要类型：热降解、力降解、水降解11、塑料的主要组成有：树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、润滑剂、其它改善性能的助剂等按塑料的使用特性分为：通用塑料、工程塑料、功能塑料12、注射成型特点：成型周期短，能一次成型复杂、精密、带有嵌件的塑件，生产效率高、易于实现自动化生产、应用广泛压缩成型的特点：模具结构简单，消耗少，可使用普通压力机，可成型大面积的塑料制品，生产周期长，效率低，不易压制形状复杂和尺寸精度高的塑料制品挤出成型特点:能连续成型、生产效率高、塑件截面恒定、形状简单、几乎能加工所有热塑性塑料和部分热固性塑料13、注射模的结构组成：成型件、导向零件、浇注系统、推出机构、侧向分型抽芯机构、温度调节系统、排气系统、支撑件14、注射模按加工塑料的品种分为：热塑性、热固性塑料注射模注射模按注射机类型可分为：卧式、立式、角式注射机用注射模压注模类型：普通液压、专用液压机用注射模、往复螺杆式挤出机用注射模15、常用分浇道的类型有：圆形、半圆形、矩形、梯形16、多型腔注射模设计时，型腔在模板上的布局原则：排列紧凑、长度最短、型腔布局力求对称多型腔注射模设计时，型胺数n的确定方法：按最大注射量确定型腔数、按锁模力大小确定型腔数、按塑化量确定型腔数17、推出机构按动力来源分类：手动推出机构、机动推出机构、液压与气动推出机构推出机构按模具结构分为：简单二级双向推出机构、点浇口自动脱模机构、带螺纹塑件的推出机构18、机动抽芯机构的优点：脱模力大、劳动强度小、生产率高、操作方便液压抽芯机构的优点：脱模力大、较长的抽芯距、运动传递平稳19、根据热能来源，模具的加热方法有：蒸汽加热法、电阻加热法、工频感应加热法设计电阻加热装置时的基本要求有：合理布设电热元件、各部位按需分设电热元件、各部位分别控制调节、加保温措施20、冷却通道的形式可分成：直通式通道、圆周式通道、多级式通道、螺旋式通道、循环式通道、喷流式通道冷却装置的形式主要为：沟道式、管道式、导热杆式冷却装置模具的冷却方法有：水、空气、油冷却21、挤出成型机头设计原则：内腔应呈光滑流线型、有分流装置和适当的压缩区、有正确的断面形状、有适当的调节装置、结构紧凑、合理选材推出机构的设计原则：塑件留在动模、保证塑件不因推出而变形或损坏、保证塑件良好的外观、结构应准确可靠22、挤出机类型，按螺杆数目分为：单螺杆、双螺杆、多螺杆挤出机挤出机类型，按是否排气分为：排气式、非排气式挤出机挤塑成型工艺应用的辅机组成：机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取装置23、气体辅助注射成型生产周期分为：熔体充填、切换延迟、气体注射、保压冷却、气体释放、脱模顶出24、注射成型工艺过程主要包括：成型前得准备、注射过程、制品的后处理注射过程包括：加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模注射成型主要工艺参数：温度、压力、时间注射成型工艺过程需要控制的温度：有料筒温度、喷嘴温度、模具温度25、普通浇注系统的组成：主浇道、分浇道、浇口、冷却穴点浇口按其形状又分为：菱形、单点形、双点形、多点形三、以下各题可用于三种题型，1、是非题（全部）；2、改错：（打的题）；3、名词解释：（打的题）1、是非题（错打；对打）2、改错：（划掉错误文字，填上正确答案）3、名词解释：1、冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。
