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门式起重机的安全隐患及解决方案摘要：门式起重机的安全管理关注整个门式起重机系统的安全，应从确保门式起重机的安全状态、操作人员的安全行为和建立安全管理规章制度三个方面来考虑。
根据相关法律、法规、技术标准和规范，门式起重机的设计、制造、生产和使用应结合制造和使用单位的自检和国家有关部门的安全监督进行检查。
关键词：门式起重机；安全隐患；解决对策1门式起重机概念门式起重机是现代工程建设领域中的一种新型设备。
它具有桥式起重机的各种优点，但在该设备的基础上进行了升级，已成为地铁车站、港口等工程的关键设备。
门式起重机具有较强的装卸能力，具有大规模作业能力，能够在各种极端环境下保持稳定的运行状态。
龙门起重机根据不同的标准分为许多类型。
从门框结构来看，有全龙门起重机、半龙门起重机等；从主梁结构来看，较为典型的有双梁桥式起重机、单主梁龙门起重机等，设备种类较多，应根据施工需要合理选择。
2导致门式起重机安全隐患问题的原因2.1非标准操作一些企业在从事生产建设时，会以租赁的形式使用龙门吊，管理人员对租赁的设备没有充分重视，企业也没有对操作设备的员工进行岗前培训。
同时，部分设备操作人员安全生产意识淡薄，仅凭施工经验操作设备，不了解设备操作规程。
为了降低设备的使用成本，企业要求设备在有限的租赁时间内输出最大容量，导致设备不间断运行。
在长期非标准运行条件下，设备性能将受到影响，故障概率将增加。
2.2不及时维修门式起重机在露天工作。
由于货物装卸频繁，粉尘较重。
结构标准已上漆。
经过长时间的风雨，龙门起重机的金属外壳出现了严重的腐蚀。
在实际应用中，如果工作人员不及时进行有效的维护，龙门起重机会出现螺栓松动、整体失稳、焊缝缺陷等问题。
此外，门式起重机的维护主要由出租人负责。
如果出租人在租赁后未能对设备进行跟踪，则性能良好的设备将在租赁一段时间后受到损坏。
2.3维修不足定期检查和维护是确保龙门起重机安全运行的基础。
一般情况下，最佳维护周期应根据工作环境和使用频率确定。
起重机械的安全检验、检查方法范本起重机械的安全检验是确保其运行状态和使用安全的重要环节。
下面是一个起重机械安全检验和检查方法范本的详细描述，包括预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查、试运行等内容。
1. 预检验准备在进行起重机械的安全检验之前，需要做一些准备工作，包括：- 阅读起重机械的使用说明书，了解其操作方法和注意事项。
- 确保预检验时具备所需的工具和测量设备。
- 检查是否有必要的维护和维修记录可供参考。
2. 外观检查首先进行外观检查，包括以下内容：- 检查起重机械是否有明显的损坏、变形或漏油现象。
- 检查梁和支撑结构是否稳固，螺栓是否松动或缺失。
- 检查电缆、软管及连接器是否完好，是否有裂纹或磨损。
- 检查起重机械的标志标牌是否清晰可见、完整。
3. 电气系统检查对起重机械的电气系统进行检查，包括以下内容：- 检查电缆和电气设备是否没有损坏或磨损。
- 检查电缆和连接器是否牢固连接。
- 检查电气系统的接地是否良好。
- 检查电气系统的保护设备是否正常工作。
4. 机械系统检查对起重机械的机械系统进行检查，包括以下内容：- 检查起重机械的列车及机构是否运转灵活、无阻碍。
- 检查传动系统的零部件是否完好，是否有油渍。
- 检查制动系统是否正常工作。
- 检查钢丝绳和承载链条的磨损情况。
- 检查各个连接件是否松动，如销轴、销子等。
5. 试运行进行试运行是确保起重机械安全性能的重要步骤，包括以下内容：- 在试运行之前，检查高空和周围环境是否安全，并清除可能的障碍物。
- 首先进行空载试运行，检查起重机械的运行是否正常，各个部位是否协调配合。
- 然后进行额定负载条件下的试运行，检查起重机械的承载能力和稳定性。
- 在试运行过程中，观察起重机械是否有异常声音、振动或漏油等现象，及时做出处理。
起重机械的安全检验和检查方法是确保其安全使用的关键环节。
通过预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查和试运行等步骤，可以及时发现和处理起重机械的问题，保证其正常运行和使用安全。
起重机安全检查项目范文一、起重机的基本情况介绍1. 起重机名称：塔式起重机2. 起重机型号：XXX型3. 起重机制造商：XXX公司4. 起重机最大起重能力：XXX吨5. 起重机设计使用年限：XXX年6. 起重机运行日期：XXXX年月日至今7. 起重机维修保养情况：维护记录齐全，定期保养。
二、操作员要求1. 操作员持有效操作证，并受过相应的培训；2. 操作员具备一定的经验，能够熟练地操作起重机；3. 操作员具备良好的职业素养和责任心；4. 操作员知晓起重机的使用规范和安全操作要求。
三、起重机安全检查项目1. 起重机结构和外观检查- 检查起重机的主要结构件和连接件是否完好；- 检查各螺栓紧固情况是否良好；- 检查起重机外观是否有明显的损伤或锈蚀；- 检查起重机的润滑情况是否良好。
2. 起重机电气系统检查- 检查电源接地系统是否正常；- 检查起重机的电缆是否完好，并检查电缆连接是否牢固；- 检查起重机的控制按钮是否灵敏有效；- 检查起重机的照明设施是否正常。
3. 起重机制动系统检查- 检查制动器是否正常工作；- 检查制动器的调整是否合适；- 检查制动器与起重机各部件的配合是否良好；- 检查制动器的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4. 起重机安全装置检查- 检查限位器是否灵敏可靠；- 检查重载保护装置是否正常工作；- 检查高风速保护装置是否正常；- 检查起重机的报警和紧急停机装置是否完好。
5. 起重机钢丝绳检查- 检查钢丝绳的外观是否有明显的损伤，如断丝、磨损等；- 检查钢丝绳的固定是否牢固；- 检查钢丝绳张力是否适当；- 检查钢丝绳是否需要更换。
6. 起重机行走和转动机构检查- 检查行走和转动机构的润滑情况；- 检查行走和转动机构的运行是否平稳；- 检查行走和转动机构的制动是否正常；- 检查行走和转动机构的限位器是否灵敏可靠。
7. 起重机工况和操作环境检查- 检查起重机的工况和操作环境是否符合安全要求；- 检查起重机使用过程中的防护措施是否到位；- 检查起重机操作人员是否遵守操作规范和安全要求；- 检查起重机使用过程中的周围环境是否安全。
《起重机械安全状况评估准则（征求意见稿）》编制说明一、工作简况（一）任务来源2016年11月，中国特种设备检验协会于苏州召开的“团体标准制定工作会”（以下简称团体标准苏州会议）及《中国特种设备检验协会团体标准立项申报书》（编号：2017023）。
（二）标准制定的背景、目的和意义起重机械属于国家监管的特种设备，随着我国工业、基础设施和物流等行业的迅猛发展，截至2016年底，全国起重机械保有量216.19万台，居世界第一位。
与此同时，近年来的事故调查统计表明，在八大类特种设备中，起重机械事故起数和死亡人数所占比重最高，起重机械安全形势严峻，行业安全监管难度大。
目前，我国政府监管部门对起重机械采取的监管手段在市场准入环节有型式试验和鉴定评审，在安装使用环节有安装监督检验和定期检验，上述手段的实施有效遏制了起重机械事故高发、安全形势不容乐观的态势。
但是，一方面由于起重机械数量巨大，虽然万台事故率呈下降趋势，但绝对事故数量未必减少；另一方面随着起重机械不断朝着大型化、高速化的方向发展，一旦出现严重安全事故，人员、财产损失巨大，社会影响恶劣，政府和社会对起重机械安全的要求也在不断提高。
因此，现有的监管手段已不能完全满足人民群众对起重机械更加安全的美好愿望。
对在用起重机械开展安全评估是预防起重机械事故、保障起重机械安全运行的重要手段之一，相关的法律法规、技术规范和有关标准对此也提出了相关的要求。
《特种设备安全法》第四十八条规定：“报废条件以外的特种设备，达到设计使用年限可以继续使用的，应当按照安全技术规范的要求通过检验或者安全评估，并办理使用登记证书变更，方可继续使用”。
TSG Q0002-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》第三十六条规定：“起重机主梁、端梁、小车架、吊具横梁等主要受力结构件产生裂纹时，起重机应当停止使用，只有对裂纹的影响和采取阻止裂纹继续扩展的措施进行安全评价确认可以使用，或者更换有裂纹的结构件后，方可继续使用，否则应当予以报废”。
起重机的安全技术检查范本一、检查起重机的结构和外观状况：1. 起重机的结构是否完好，无明显的裂缝、变形或破损。
2. 起重机的外观是否清洁，无漆面剥落或腐蚀现象。
二、检查起重机的电气系统：1. 检查起重机的电源线是否完好，并且与电源连接牢固。
2. 检查起重机的控制按钮和开关是否正常工作，无松动或卡住的现象。
3. 检查起重机的限位器和过载保护装置是否可靠并调整合适。
三、检查起重机的起升机构：1. 检查起重机的钢丝绳是否完好，无断丝、折断或磨损。
2. 检查起重机的卷筒和滑轮是否正常运转，无卡滞或磨损。
3. 检查起重机的钢丝绳的弯曲半径是否符合要求，无过度损伤。
四、检查起重机的行走机构：1. 检查起重机的行走机构的轮胎或履带是否完好，无磨损或松动。
2. 检查起重机的行走机构的制动器和驱动器是否正常工作，并且无异常噪音。
五、检查起重机的起升、行走、回转机构的润滑系统：1. 检查起重机的润滑系统的润滑油是否充足，并且无泄漏。
2. 检查起重机的润滑系统的润滑点是否清洁，并添加适量的润滑油。
六、检查起重机的安全附件：1. 检查起重机的安全附件，如挂钩、吊牌和标志是否完好无损。
2. 检查起重机的安全附件是否在正确的位置安装，无松动或缺失的现象。
七、检查起重机的操作员操作台和安全装置：1. 检查起重机的操作员操作台的按钮和开关是否正常工作，并且标识齐全清晰。
2. 检查起重机的安全装置，如矿用隔爆型起重机必备的安全装置是否完好。
八、检查起重机的相关文件和证书：1. 检查起重机的使用登记证、维修记录和检验合格证是否齐全并有效。
2. 检查起重机的操作手册和说明书是否齐全，并在操作员操作台或现场方便可见。
以上是对起重机进行安全技术检查的一般范本，可根据具体起重机的类型和规模进行适当调整和补充，以确保起重机的安全性和正常运行。
起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。
然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。
因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。
二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。
2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。
3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。
三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。
2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。
3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。
四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。
2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。
3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。
五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。
2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。
3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。
六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。
2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。
3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。
七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。
2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。
3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。
八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。
起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。
确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。
2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。
二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。
确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。
2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。
3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。
确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。
4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。
确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。
5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。
确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。
三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。
确保其没有断裂、短路或其他电气故障。
2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。
确保其没有损坏或误操作的情况。
3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。
确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。
四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。
确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。
2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。
确保其能够及时发出警报并进行灭火。
3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。
确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。
五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。
确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。
2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。
起重机械通用部件的安全检查1. 钢丝绳：钢丝绳是起重机械的核心组成部分之一，对其进行安全检查至关重要。
在检查钢丝绳时，应注意以下几点：(1) 检查钢丝绳的外观，包括是否有明显的锈蚀、断丝、扭曲等情况。
(2) 检查钢丝绳的直径是否符合规定，过度磨损或直径变小可能会降低其承载能力。
(3) 检查钢丝绳的连接是否紧固可靠，如连接环等。
(4) 检查钢丝绳的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。
2. 起重机钩：起重机钩是起重机械中的另一个关键部件，对其进行安全检查可以有效确保起重过程的稳定性和安全性。
检查起重机钩时，应注意以下几点：(1) 检查起重机钩的外观，包括是否有裂纹、变形等情况。
(2) 检查起重机钩的工作负荷标志是否清晰可见，以便正确选择和使用。
(3) 检查起重机钩的连接是否紧固可靠，如螺栓等。
(4) 检查起重机钩的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。
3. 起重机支承结构：起重机支承结构是起重机械的重要承载部分之一，对其进行安全检查可以有效防止倒塌和意外事故发生。
检查起重机支承结构时，应注意以下几点：(1) 检查起重机支承结构的外观，包括是否有明显的破损、开裂等情况。
(2) 检查起重机支承结构的连接是否紧固可靠，如螺栓等。
(3) 检查起重机支承结构的润滑状况，确保润滑油或润滑脂的添加和更换。
(4) 检查起重机支承结构的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。
4. 起重机控制系统：起重机控制系统是起重机械的神经系统，对其进行安全检查可以确保起重操作的准确性和灵活性。
检查起重机控制系统时，应注意以下几点：(1) 检查起重机控制系统的开关是否正常工作，包括按键、控制箱、电缆等。
(2) 检查起重机控制系统的安全报警装置是否有效，如限位开关、载荷显示器等。
(3) 检查起重机控制系统的电源供应是否正常，包括电压稳定与否、接地情况等。
(4) 检查起重机控制系统的保护装置是否正常工作，如电流过载保护器、短路保护器等。
特种设备使用和管理安全要求及评价一、特种设备的定义和分类特种设备是指具有一定危险性的设备，包括压力容器、起重机械、客运索道等，其使用和管理安全要求非常重要。
根据功能和使用特点，特种设备可分为多个大类，如压力容器类、起重机械类、电梯类等等。
1. 压力容器类特种设备压力容器类特种设备主要包括锅炉、压力容器、压力管道等，其安全使用和管理要求尤为重要。
对于压力容器类特种设备，需要加强对设备的检测和维护，以确保设备在运行过程中不发生安全事故。
2. 起重机械类特种设备起重机械类特种设备主要包括塔式起重机、门式起重机、桥式起重机等，其安全使用和管理要求也颇为严格。
对于起重机械类特种设备，需要加强对设备的操作和维护，以确保设备在使用过程中不发生意外。
3. 电梯类特种设备电梯类特种设备是人们日常生活中常见的设备之一，其安全使用和管理要求更是不可忽视。
对于电梯类特种设备，需要加强对设备的检修和保养，以确保设备在运行过程中安全可靠。
二、特种设备使用和管理的安全要求特种设备的安全使用和管理，是保障设备运行过程中安全的根本保证。
在特种设备的使用和管理中，需严格遵守以下安全要求：1. 编制和落实特种设备安全管理制度特种设备使用单位应当根据设备的特点和使用情况，编制并严格执行特种设备安全管理制度，明确责任、权限和安全措施。
2. 进行设备的定期检测和维护特种设备使用单位应当按照规定，对设备进行定期的检测和维护，确保设备处于良好的运行状态。
3. 加强设备操作人员的培训和考核特种设备使用单位应当对操作人员进行专业的培训和考核，确保其具备良好的操作技能和安全意识。
4. 加强设备的安全监控和应急预案特种设备使用单位应当建立健全设备的安全监控系统，并制定应急预案，及时处置设备运行中的安全隐患。
5. 合理规划设备更新和淘汰特种设备使用单位应当根据设备的实际状况和技术发展需求，合理规划设备的更新和淘汰，避免因老化设备导致的安全隐患。
三、特种设备使用和管理安全的评价对于特种设备的使用和管理安全性，可以通过以下几个方面进行评价：1. 设备的运行状况通过设备的定期检测和维护记录，评价设备的运行状况，包括设备的运行稳定性、安全性和可靠性。
2023年辽宁省大连市特种设备作业起重机械安全管理(A5)模拟考试(含答案) 学校:________ 班级:________ 姓名:________ 考号:________一、单选题(10题)1.卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的()%时，应报废。
A.20B.30C.402.重物起吊前，首先要试吊，试吊高度在()m以下，待确认无危险后再起吊。
A.2B.1.5C.0.53.通用门式起重机按( )可分为：双主梁门式起重机和单主梁门式起重机。
A.结构形式B.取物装置C.运动形式4.《中华人民共和国特种设备安全法》第八十六条规定，特种设备生产、经营、使用单位使用未取得相应资格的人员从事特种设备安全管理、检测和作业的。
责令限期改正；逾期未改正的，（）。
A.吊销营业执照B.责令停止使用有关特种设备或者停产停业整顿，处一万元以上五万元以下罚款5. 流动作业的起重机械，使用单位应当到()单位所在地的登记部门办理使用登记。
A.产权B.使用C.制造D.检验6.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备事故造成()人以下死亡，为一般事故。
A.10B.5C.3D.17. 超载限制器的广泛使用能有效地防止()而引起的断绳事故。
A.斜吊B.打到车C.超载8.特种设备定期检验的检验项目根据()确定。
A.检验机构意见B.使用单位意见C.检验费用D.有关规程、规则的要求9. 《中华人民共和国特种设备安全法》规定,报废条件以外的特种设备，达到设计使用年限可以继续使用的，应当按照安全技术规范的要求通过检验或者()并办理使用登记证书变更，方可继续使用。
A.安全评估B.安全评价C.安全评判10. 特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向()和单位有关负责人报告。
A.当地监察机构B.现场安全管理员C.安全生产管理机构D.工厂领导二、单选题(10题)11.大车车轮多采用圆柱形()轮缘车轮。
A.无B.单C.双12. 起重机吊钩每()检查一次，并进行清洗润滑。
通用门式起重机的安全检验及安全评价韩毫月摘要：通过对门式起重机安全技术检测,从安全装置、电气、机械、金属结构零部件等方面,分析门式起重机安全技术检验状态及安全评价。
说明实行起重机械安全监察和检测,对企业加强起重机械安全管理,杜绝和减少起重伤害事故具有重要意义。
关键词：起重机械安全检验安全评价Abstract:Through the gantry crane safety technical inspect ion, from safety devices, electrical, machinery, metal stru cture parts, etc., analysis of gantry crane safety technica l inspection status and safety evaluation. A lifting machin ery safety supervision and detection, to the enterprise to strengthen safety management of hoisting machinery, elimina te and reduce lifting injury accident is of great significa nce.Keywords: lifting machinery safety inspection safety evalu ation引言:重机械安全管理的重点是起重机械产品的安全，应从保证起重机械的安全状态、操作人员的安全行为和建立安全管理规章制度这三方面考虑。
根据相关的法规和技术标准规范，采取制造和使用单位的自检和国家有关部门的安全监察相结合的方式，对起重机械的设计、制造、生产进行安全检验。
起重机既是一种使用广泛的设备，又是一种十分危险的设备，只要在设计、制造、安装于操作等某个环节存在问题，就是可能发生财产损失、人身伤亡等安全事故。
因此，起重机被作为一种特种安全设备加以管理。
根据有关资料统计，造成伤害事故的起重机械主要集中在门式起重机、流动式起重机、升降机和塔式起重机等设备。
造成的伤亡事故总数的80%，特别是门式起重机和流动式起重机，发生事故频率最高，占全部起重机伤亡的49%。
在起重机安全检验中，现在面临的问题是如何来确定起重机的检验项目，以保证起重机械正常运行时的安全性。
目前，大多数是根据GB3811-83起重机，《起重机械安全设计规范》及GB6067-85《起重机械安全规程》和一些安装规范和技术条件来选取其中的一部分作为起重机机械的安全检验项目。
根据GB 6067、GB3811和有关的国家标准，确定了检验项目。
但试验中发现：（1）、按照确定的169项来检验，相当费时、费力。
（2）、项目更改，减少了一些指标后，有些问题不检查又不安全。
这两方面的中心问题是没办法解决起重机整体的安全性问题，也就是不定性和定量分析某一故障或不安全因素。
例如，起重机吊物坠落伤人是一种普遍的多发事件，在事故分析中，如果对整个起升系统进行分析，把卷筒轴折断后发生这种事故考虑在内，则其严重度是一级；但从最小割集和临界重要度及概率重要度系数来分析，则应取后一位，几乎可不考虑这种影响，因起发生概率近乎为零。
这样，在确定起重机机械检验项目时，如果用安全系统工程的方法来定性或定量的分析这些故障及不安全因素，求出这些故障和不安全因素的等级，再根据危险等级作系统的致命度分析，就可以确定该故障是否作为检验项目，或者用来确定检验项目的顺序及可靠性。
第一章起重机的安全检验1.1安全技术检测的项目及方法1.1.1安全检测的项目有1、缓冲器的安装状态和强度检验，检验方法是徐徐开动大、小车，使缓冲器与终端止挡相接触，按技术条件规定的载荷、规定的速度碰撞。
2、防倾翻安全钩的安装精度，检验方法是开动单主梁门式起重机小车往返多次。
3、绝缘电阻、接地电阻的检验，检验方法是目测元器件的固定情况、传动情况、接触情况、绝缘情况，经合理处理后，用兆欧表测量绝缘电阻，用接地电阻测量仪或其他办法测量。
4、制动器的松闸、、上闸制动轮、安装情况、检验方法是观察松闸、上闸状态，检查制动轮表面情况及制动器固定情况。
5、减速器的传动情况及壳体密封情况，检验方法是用旋具壳体听声、观察壳体的密封情况1.1.2下述情况，应对起重机按有关标准试验合格。
1、正常的起重机，要两年进行一次。
2、经过大修、新安装及改造过的起重机，在交付使用前。
3、经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能等受到损害的起重机。
4、闲置时间超过一年的起重机在重新使用前。
1.1.3经常性检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。
一般包括：1.起重机正常工作的技术性能。
2.吊钩、导购螺母及防松装置。
3.制动器性及零件的磨损情况。
4.链条的磨损、变形、伸长情况。
5.钢丝绳磨损和尾端的固定情况。
1.1.4定期检查应根据工作繁重、环境恶劣的度，确定检查周期，但不得少于每年一次。
包括：1、金属结构的变形裂纹、腐蚀和焊缝、铆钉、螺栓等连接情况。
2、动力系统和控制器等。
3、指示装置的可靠性和精度。
1.2、检查中应重视的几个问题1.2.1 检验人员的自身安全防范和风险规避意识1、强化检验人员自我安全保护意识，做好各项准备工作；2、高度重视现场安全管理，对现场的人员和设备进行有效控制，对现场配合人员的安全教育尤为重要；3、以安全为中心对检验程序进行合理安排，避免因尚未发现的安全隐患而导致事故的发生；4、严格执行检规要求，充分考虑检验过程中的潜在危险因素，特别是一些不可预见的危险源，防止意外事故的发生。
这就要求检验人员要不断积累经验，提高专业技术水平，检验时对设备的结构及各个机构的功能有比较充分的了解。
1.2.2起重机设备的安全生产管理起重机的安全检验，主要任务是发现设备存在的安全隐患并提出整改措施，预防发生的安全事故。
根据《起重机械事故分析和对策》一书中众多案例的分析和总结，起重机械事故的直接原因往往是设计不当、制造质量（包括原材料质量）低劣、使用中违章操作以及拆装不按规定顺序等诸方面造成的。
但有些案例中可以看到安全生产管理不善、作业人员安全意识淡薄经常是引发事故的主要原因。
因此，在设计、制造质量等日益得到保护时，使用单位的安全管理工作质量，对预防事故发生起着决定性的作用。
安全检验过程中能够及时发现设备存在的严重安全隐患非常重要，而提高使用单位的安全管理意识和水平更为重要。
1.3 定期检验中常见的缺陷1、卷筒压板固定螺栓缺放松或放松无效；1、起升钢丝绳绳头轴卡板固定螺栓无放松或无效；2、声卡数量不足、间距不足或绳卡反向；3、销轴开口销开口不规范现在安全规范要求这些部位的固定必须有可靠的放松措施。
无任何放松措施是不予许的。
防松功能无效的形式多种多样，有的采用薄刚片形式的而没有按规定卷边或只卷一边、有的擅自用铁丝或焊条等代替专用开口销，有的采用钢丝形式的确没有绕成规定的8字型或绕制松散或用一般铁丝代替不锈钢丝，应当指出，卡板螺栓采用钢丝放松时，应用不锈钢丝比较合理。
1.3.2 金属结构在门腿内侧与主梁的连接焊缝开裂多发生在使用年数较久、连接形式为焊接形式且二者之间没有做三角筋板加固，一般为疲劳裂纹，肉眼不易发现，使用单位在进行定期无损检测时多有发现。
1.3.3 其它经常出现的问题起重量限制器显示不准确或无效、大车转向液压缸固定支座焊缝端角表面裂纹、台车铰接处预防事故发生起着决定性作用。
安全检验过程中能够及时发现设备存在的严重安全隐患非常重要，而提高使用单位的安全管理意识和水平更为重要。
四对现行检验规定的一些见解1.3.4 长期在用的起重机械的检验许多隐患用常规的检验手段无法发现。
《起重机械安全监察规定》第二十三条对旧起重机械的监督管理日益重视，但其对旧起重机械或使用年限较长的起重机械的安全检验在检验方法尤其是使用年限方面依然没有深入具体的规定，把这些责任风险强加给检验人员是完全不合理的。
交通部门对机动车辆规定了报废年限或具体的延长使用办法，以此最大程度地降低陈旧车辆发生事故的概率，因此笔者认为国家行政主管部门也应效防国外的成功做法或仿照交通部门的一些做法或仿照交通部门的一些做法，对起重机械业规定安全使用年限或者建立安全评估机制。
1.3.4关于制动器的检验起重机械的使用场合、运输对象千差万别，因而起重机械的种类也是多种多样，为保证使用安全，对起重机械制动器的设置也是不尽相同。
现行的起重机设计、制造标准对在重要危险场合起吊重要或危险物品起重机要求每一套驱动装置都应装设2套制动器。
每套制动器应能单独制动住额定起重量，这些规定对预防重特大事故的发生起到了重要作用。
起重机械制动器制动动作频繁，摩擦副的磨损是必然的。
虽然现代设计的制动器有自动补偿功能，但使用过程中如果磨损严重、补偿有限而又未能及时调整或更换势必造成力矩不足刹车失灵，就会引起事故。
所以制动器的可靠性检验，是安全检验的一项重要内容。
近年来，因制动器失效引发重特大事故，屡见不鲜。
一方面与设备选型和维修保养不当有关，另一方面与现行的安全规范完善程度也有一定关系。
现行有规范要求，出厂前制动器应按要求进行制动力矩的检验测试。
但在出场后，在安装、维护、保养、检验过程中，现行安全检验规程及资料中均未要求对制动器进行制动力矩测试。
对起升机构，通常的做法只是进行载荷试验下滑量测试，方法简单粗糙，受现场条件限制，随意性大、重复性差，结果不准确度大，其可靠性检验人员自身都难以确定。
与起升机构有同样严格要求的变幅机构的制动器检验也是完全凭检验员的感觉进行判定。
第二章门式起重机的安全评估针对目前现有的专家查表法、灰色系统法、模型树法、层次分析法存在的灵活性差、全面性不足及过于依赖专家的主观臆断。
因此，在多属性评估中引入模糊数学的概念，能更好符合决策人思维模糊的特点，构建柔性的评估模型。
门式起重机安全评估软件根据理论知识，开发了门式起重机安全评估软件，软件采用模块化组织形式，通过模块分区，进行各种功能评估与运算。
该软件的核心结构主要包括专家评估块、统计模块、模糊运算模块、数据读取与保存模块。
软件评估主要步骤如下：1、填写门式起重机型号、生产年份、主梁跨度、支腿跨度等基本信息。
2、各专家针对二级指标，根据评估依据进行评估，给出等级，并保存到相应EXCLE文件。
3、进行综合模糊分析模块，针对各一级指标读取所有专家的评判结果，通过模糊运算得到各一级指标的评价等级和门机的综合评判的综合评判等级。
安全评价指标体系的确定以门式起重机为研究对象，建立安全评价体系如表1表1 689台门式起重机隐患问题统计项目频数累积数累积/%安全装置918 918 29.9电气613 1531 45.9机械故障662 2093 68.2金属结构437 2530 82.4主要零部件319 2879 93.7其他方面186 3065 100合计3065安全评价因素体系系统的安全评价是十分复杂、难以用精确数学模型来定量表示过程。
