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人工挖孔桩水磨钻技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术负责人：＿___________________6、施工班组：＿___________________11 工程概述人工挖孔桩水磨钻施工是一种常见的基础施工方法，本协议旨在对该技术进行详细交底，确保施工过程的安全和质量。
111 工程地质条件介绍工程所在地的地质情况，包括土层分布、岩石性质、地下水位等，以便施工人员了解施工环境。
112 工程设计要求明确人工挖孔桩的设计参数，如桩径、桩长、桩身混凝土强度等级等。
12 施工准备121 技术准备施工前应熟悉施工图纸、地质勘察报告等相关资料，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
122 材料准备准备好所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保其质量符合要求。
123 主要机具准备配备水磨钻、通风设备、提升设备、照明设备等施工机具，并保证其性能良好。
124 作业条件准备完成场地平整，设置好排水系统，确保施工场地具备施工条件。
13 施工工艺流程131 测量放线根据设计图纸，准确放出桩位中心线，并设置好护桩。
132 锁口施工在桩孔顶部浇筑混凝土锁口，锁口高出地面一定高度，以防止地表水流入孔内。
133 水磨钻施工采用水磨钻沿桩孔周边钻孔取芯，形成临空面，然后用风镐破除芯岩。
134 出渣将破除的岩渣通过提升设备运出孔外。
135 护壁施工每开挖一定深度后，及时进行护壁施工，以保证孔壁的稳定性。
136 终孔检查当挖孔达到设计深度后，对孔底进行检查，确保孔底无杂物、无积水。
137 钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，并在孔内进行安装。
138 混凝土浇筑采用导管法浇筑桩身混凝土，确保混凝土的密实性。
14 施工质量控制要点141 桩位偏差控制桩位偏差应符合设计及规范要求，施工过程中应经常进行测量复核。
一、交底目的为确保混凝土水钻钻孔施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工作业特点和危险源混凝土水钻钻孔作业具有以下特点：（1）钻孔深度较大，作业空间有限，易发生人员坠落事故；（2）钻孔过程中产生的粉尘、噪声等对作业人员身体健康有害；（3）钻孔设备操作复杂，易发生设备故障。
危险源主要包括：（1）人员坠落：施工人员在高处作业时，未采取安全防护措施，易发生坠落事故；（2）机械伤害：操作人员操作不当或设备故障，易发生机械伤害；（3）粉尘、噪声伤害：长时间接触粉尘、噪声，易引发呼吸道疾病和听力损伤。
2. 安全技术措施（1）人员防护：1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品；2）高处作业时，必须使用安全防护设施，如安全网、防护栏杆等；3）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）机械设备：1）钻孔设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠；2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格按照操作规程进行操作；3）设备发生故障时，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
（3）现场管理：1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域；2）施工人员必须遵守现场安全规定，不得擅自移动、拆除安全设施；3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
3. 应急预案（1）发生人员坠落事故时，立即启动应急预案，组织救援；（2）发生机械伤害事故时，立即切断电源，采取隔离措施，防止事故扩大；（3）发生粉尘、噪声伤害事故时，立即组织人员撤离现场，采取应急措施，减轻伤害。
三、注意事项1. 作业前，施工人员必须了解施工图纸、技术要求和安全措施，熟悉操作规程；2. 作业过程中，施工人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变施工方法；3. 作业结束后，施工人员应清理现场，关闭电源，确保现场安全。
四、交底时间及责任人1. 交底时间：[具体日期]2. 交底责任人：[具体负责人姓名]请各位施工人员认真阅读并遵守本安全技术交底，确保施工安全。
一、交底目的为确保桩基钻孔施工过程中的安全，防止各类安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围适用于所有桩基钻孔施工项目。
三、交底内容1. 施工前准备（1）对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，并做好排水措施。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。
（3）检查钻机设备，确保其性能良好，安全装置齐全有效。
2. 钻孔施工安全措施（1）钻孔前，必须进行地质勘察，了解地下管线、建筑物等设施情况，制定合理的施工方案。
（2）钻孔过程中，操作人员必须穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
（3）钻孔过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
（4）钻机操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程。
（5）钻机运行时，禁止无关人员靠近钻机作业区域。
（6）钻孔过程中，发现异常情况（如钻头卡钻、钻杆断裂等），应立即停止钻孔，采取措施排除故障。
3. 钻孔施工环境安全（1）施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应配备消防设施，并定期进行检查和维护。
（3）施工现场应做好防尘、降噪、防污染等措施。
4. 应急处理（1）钻孔过程中，如发生人员受伤，应立即停止施工，采取急救措施，并及时拨打急救电话。
（2）如发生火灾、触电等事故，应立即切断电源，并采取相应的灭火、救援措施。
（3）如发生设备故障，应立即停止使用，并采取相应措施排除故障。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识和操作技能。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员熟练掌握安全操作规程。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，确保施工安全。
五、交底日期[填写日期]六、施工单位[填写施工单位名称]七、项目负责人[填写项目负责人姓名]八、备注1. 本安全技术交底仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应结合工程特点，制定相应的安全措施，确保施工安全。
人工挖孔桩水磨钻技术交底一、工程概述本工程中部分基础采用人工挖孔桩，为了确保施工安全和质量，特采用水磨钻施工技术。
在施工前，所有施工人员必须熟悉本技术交底的内容，并严格按照要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况。
制定施工方案和技术措施，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好水磨钻设备及配套的钻杆、钻头等。
准备好护壁所需的钢筋、混凝土等材料。
3、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和排水畅通。
按照设计要求测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线。
放出桩位中心点，并在桩位四周设置护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
2、井口防护在桩位处开挖井口，井口直径比桩径大 20cm 左右。
井口周围设置防护栏，高度不低于 12m，并悬挂警示标志。
3、安装提升设备在井口上方安装提升架和电动葫芦，用于吊运渣土和人员上下。
提升设备必须经过检查和验收，确保其安全可靠。
4、水磨钻施工沿桩孔周边均匀布置水磨钻钻孔点，钻孔间距一般为 15cm 左右。
启动水磨钻设备，开始钻孔。
钻孔深度一般为 50cm 左右。
钻孔完成后，使用风镐将孔内的岩石破碎，然后用吊桶将渣土吊运出孔外。
重复上述步骤，直至桩孔达到设计深度。
5、护壁施工每开挖 1m 左右，及时进行护壁施工。
护壁钢筋采用现场加工制作，绑扎成型。
护壁模板采用钢模板或木模板，安装牢固。
浇筑护壁混凝土，混凝土强度等级不低于 C25，振捣密实。
6、桩孔验收桩孔开挖至设计深度后，进行桩孔的验收。
检查桩孔的直径、垂直度、深度等是否符合设计要求。
检查桩底的地质情况是否与勘察报告相符。
7、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在现场加工制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接牢固。
采用吊车将钢筋笼吊运至桩孔内，安装就位，并固定牢固。
8、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应先清理桩孔内的杂物和积水。
挖孔桩安全技术交底挖孔桩作为一种常用的地基加固方式，安全技术交底对于确保施工过程中的安全是非常重要的。
本文将从挖孔桩施工前、施工中、施工后三个方面阐述挖孔桩安全技术交底的重要性。
一、施工前的挖孔桩安全技术交底挖孔桩的施工前应当进行安全技术交底，主要内容包括施工过程中的安全措施、施工套管的补强等。
针对施工现场的实际情况，交底人员需要制定详细的安全计划，清楚地告知工人需要遵守安全规定，防范施工过程中可能出现的事故风险。
同时，在施工前还应当对挖孔桩的施工环境进行检查，包括施工场地、现场设备、材料等。
确保现场的操作环境符合施工安全要求，设备设施完好，材料具有良好的质量和合格的证明文件，才能保证施工过程顺利进行。
在交底过程中，应当特别强调施工现场必须做到“清爽明亮、无障碍、无杂物”，保证工人的安全、施工的质量与效益。
二、施工中的挖孔桩安全技术交底施工中的安全技术交底是挖孔桩施工过程中最重要的一环。
交底人员应当负责监管施工现场的安全状况，及时发现和纠正施工中可能出现的安全问题，保障施工工人的人身安全。
在挖孔桩的实际施工过程中，应当严格遵守施工规程，对挖孔桩机具设备进行检查，避免出现设备故障或失控等问题。
此外，必须对施工现场进行严格的管控，防止施工现场的杂物、人员等造成意外伤害。
施工完成后，工人应当对现场进行综合清理，清除施工现场上的所有杂物和工具，以免日后对工人施工和行走带来隐患。
三、施工后的挖孔桩安全技术交底在挖孔桩施工完成后，必须对施工情况进行复查，确保施工质量和安全技术交底的执行情况。
同时，对挖孔桩的基础进行检查，确保其外观、大小、密度等符合施工计划和要求。
此外，施工结束后，应当对现场的设备和工具进行彻底的清理和维护，确保设备处于良好状态，以便下一次施工。
总之，对于挖孔桩的安全技术交底是施工过程中一项非常重要的事宜。
只有严格符合工程安全标准，明确规范的施工流程，才能保障挖孔桩施工的安全和顺利进行。
挖孔桩作业安全技术交底1. 概述挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，在建筑和土木工程中得到广泛应用。
然而，挖孔桩作业涉及到一定的风险和安全隐患，因此需要进行安全技术交底，确保施工人员的安全。
2. 施工前准备在进行挖孔桩作业之前，需要进行充分的施工前准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 前期工作在施工前，需要对施工现场进行认真的勘察和评估，确定挖孔桩的位置和工作范围。
同时，还需要与相关部门进行沟通，了解周围环境的情况，如电缆、管道等地下设施的位置，以避免损坏或危及安全。
2.2 施工设备与工具在挖孔桩作业中，需要使用适当的施工设备和工具。
在选择和使用设备和工具时，务必保证其安全性能，并进行必要的维护保养工作，确保设备和工具的正常运行。
2.3 施工人员挖孔桩作业需要经验丰富的施工人员进行操作。
施工人员应经过专业的培训，了解施工工艺和操作规程，并熟悉安全操作规范。
在施工现场，施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，并严格遵守相关的安全操作规定。
3. 安全操作规程在进行挖孔桩作业时，需要严格遵守以下安全操作规程：3.1 施工现场安全施工现场应设立明显的标志和警示牌，提醒施工人员和其他人员注意安全。
施工现场应保持整洁有序，杂物应及时清理，以防止绊倒和其他意外事故发生。
同时，需要设置防护措施，如栏杆、围挡等，确保施工人员和其他人员的安全。
3.2 设备操作安全施工人员在操作设备和工具时，必须熟悉设备的使用方法和操作规程。
在操作设备之前，需要对设备进行检查和测试，确保设备的正常运行。
在操作设备过程中，需要注意避免人员和设备的碰撞，确保操作安全。
3.3 安全防护措施施工人员需要根据工程的特点和实际情况确定适当的安全防护措施，如穿戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备。
同时，还需要采取必要的防护措施，如固定安全绳、设置警示线等，确保作业的安全进行。
3.4 环境保护在进行挖孔桩作业时，需要注意保护环境。
施工人员需要注意控制粉尘和噪音的产生，采取相应的措施进行防护。
人工挖孔桩（水磨钻）施工方案交底水磨钻施工工艺流程图2.2.施工方法2.2.1人工开挖开始挖孔前，桩位应定位准确，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置，第一节井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm，且同一水平面上的井圈的任意直径的极差不得大于50mm，在地面安放模板，浇筑C30钢筋砼形成井圈，井圈上口比周围地面高出30cm，宽度为50cm以避免井口进水或杂物坠入井口，为防止坍孔和保证操作安全。
桩孔设混凝土护壁，每节高90cm，护壁上口厚20cm, 下口厚15cm，钢筋按设计图纸绑扎，混凝土用C30。
护壁施工采取钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用固定卡连接，边浇筑边用铁扦插致砼密实，上下设两道支撑成圆形，混凝土用吊桶运输人工浇注，混凝土应根据气候条件在24h后且强度达到70%后方可拆模。
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5cm，弃土装入吊桶内，垂直运输，在孔上口安装机械式提升装置，用l.Ot慢速卷扬机提升（施工前必须试吊，起吊能力达到要求才能进行提升作业，而且提升机开关不能用倒顺开关），吊至地面上后，用手推车运到孔口lm外，在未影响桩孔施工之前及时对渣土用装载汽车批量运出。
2.2.2水磨钻开挖当桩孔开挖至强风化岩层、中风化岩层时，采用水磨钻施工方法。
首先，在每个井台上搭设钢管支架，井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。
然后，桩孔开挖出的石方等弃渣装入吊桶或捆绑，用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存渣场，最后集中统一外运至弃土场。
支架顶采用彩条布搭设防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证下雨工人能继续作业。
支架示意图及实际照片水磨钻开挖是法是采用水磨钻、风镐破碎开挖，分节进行，每节施工深度为0.6m，施工过程中，当桩孔内积水较深、影响到钻孔施工时，用水泵将孔内积水抽走，并及时采用通风措施，保证孔内作业人员的安全，孔内通风采用专用鼓风机，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。
一、交底编号：[填写编号]二、工程名称：[填写工程名称]三、施工单位：[填写施工单位]四、交底人：[填写交底人姓名]五、交底项目（部位）：[填写交底项目或部位]六、交底日期：[填写交底日期]七、交底内容：一、施工前的准备1. 人员培训：施工人员必须经过专业培训，了解水磨钻挖孔桩施工的安全技术要求，熟悉操作规程。
2. 设备检查：检查水磨钻机、吊车、护壁模板等设备的安全性能，确保设备完好，无安全隐患。
3. 材料准备：准备足够的钢筋、混凝土、防水材料等施工材料，并确保材料质量符合规范要求。
二、施工过程中的安全措施及注意事项1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全网。
- 上下孔口时，必须使用专用梯子，严禁攀爬其他设备或设施。
2. 机械设备安全：- 水磨钻机操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
- 吊车操作人员必须检查吊车安全性能，确保吊装作业安全。
- 定期对机械设备进行保养和维护，防止设备故障。
3. 孔壁稳定性：- 施工过程中，密切关注孔壁稳定性，发现异常情况立即停止作业，采取有效措施进行处理。
- 按照设计要求进行护壁施工，确保护壁质量。
4. 地质情况：- 严格审查地质勘察报告，了解地质条件，针对不同地质情况采取相应的施工措施。
- 遇到涌水、流沙等地质情况，必须采取有效措施进行控制。
5. 混凝土施工：- 混凝土运输、浇筑过程中，确保混凝土质量，防止出现裂缝、蜂窝等质量问题。
- 浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、突发事件应急预案1. 人员伤亡事故：立即组织救援，拨打急救电话，同时向上级报告事故情况。
2. 设备故障：立即停止作业，采取有效措施排除故障，防止事故扩大。
3. 孔壁坍塌：立即停止作业，采取有效措施进行支护，防止坍塌扩大。
四、总结1. 施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
梨香溪特大桥水钻钻孔施工技术交底一、适应范围1、适用于梨香溪特大桥1~9 号、12~17 号桩基。
二、施工准备1、机械设备挖掘机、吊车、铁锹（尖、平头）、空压机、风镐、水钻钻机、中速卷扬机。
2、场地平整在桩位处用挖掘机对桩位（项目部测量班进行初放样）处进行场地平整。
场地大小要满足后续水钻钻孔施工的需要，大致平整，注意保持边坡的稳定，通往墩位处的施工便道畅通。
3、测量放线项目部测量班根据设计图纸准确放出桩位中心，测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规范允许范围内。
三、挖孔桩施工1、挖孔桩施工工艺挖孔桩施工工艺流程图如下：挖孔灌注桩施工工艺流程图施工准备施工放样井圈围护.混凝土护壁■挖|孑L卓.不合格检孑L------------ ------------- J合格制作钢筋笼F安装钢筋笼下导管伸筒）拌制混凝土1*—灌注混凝土桩的检验2、井台施工施工前应先引出护桩，护桩应埋设在不易破坏，不影响施工的地方，并在周围用混凝土保护。
然后施工井台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、挡水等作用，井台采用混凝土结构，井台高度60厘米，井台宽度40厘米，见“挖孔桩护壁施工示意图”，井台顶标高需高出原地面20 ~ 30厘米左右，防止雨水流入。
3、水钻施工工艺钻孔深度为60cm，每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。
钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用3cm钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。
根据地质情况不同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。
孔内出渣采用桩顶设置简易支架利用卷扬机吊运出孔，岩渣出孔后应集中堆放处理，严禁就地倾倒。
当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工是，用水泵将孔内积水抽出。
钻至超出允许的深度，必须采用通风措施，保证孔内作业人员的安全。
钻孔布置图如下：①16cn水钻钻机o钻孔中心岩层阶理斜面① 2.2m桩O①3cm水钻钻施工过程中注意认真填写挖孔记录表，一个作业班次填写一次以便及时、准确的反映地质与施工情况，并与设计资料对比，及时指导下步施工。
施工作业时要注意检查孔径、倾斜及桩位中心，要求桩中心偏位不大于5cm，半径误差不大于5cm且不得小于设计桩径, 倾斜度小于0.5%。
施工至桩底标高后，孔壁、空地必须清理干净,孔底无浮渣，孔壁无松动后报监理工程师检查，由监理工程师根据终孔岩层和挖孔中所采取的岩样结合设计需要决定是否下挖。
根据设计要求，在进入岩层与达到设计孔深时应对岩层进行取样，以备检查检验。
四、桩基钢筋加工与安装1、加工前的准备工作所有挖孔桩的钢筋均在钢筋加工场内按设计和规范要求加工成形。
钢筋必须是附有出厂合格证明的钢筋，进场后及时报试验室取样试验，合格后才允许用于工程中。
因运输、存放等原因导致钢筋锈蚀、污渍和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋加工场地须有适当的防风、雨措施。
2、钢筋骨架成型钢筋焊接所用焊条必须与钢筋类别、规格相适应，焊接前必须进行试焊，经项目部实验室检测合格后方可进行正式焊接。
焊工必须持证上岗。
采用双面焊接焊时，搭接长度不小于5d，单面焊接时其长度不小于10d，（d为钢筋直径），焊接接头应错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d，且不小于500mm ）同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头断面面积占全部截面面积的最大百分率为50%。
焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，钢筋焊缝要求平顺饱满，不得咬焊、堆积、漏焊，气孔数量应符合规范要求。
下钢筋笼必须将焊渣清出干净。
钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。
主筋＞25 mm的钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接接头技术，接头错开布置，每个断面接头数量不超过50% 。
为了保证钢筋笼具有足够的刚度，在制作钢筋笼时增加径向临支撑。
钢筋骨架应在预制的支架上严格按设计图纸和施工技术规范成型，以确保骨架各部分尺寸及方便施工为原则，要求主筋顺直，箍筋间距均匀，绑扎及点焊质量符合规范要求，吊装过程中不能有开焊、松脱和变型现象，定位钢筋必须高度足够，以保证钢筋骨架有足够的保护层。
3、钢筋骨架运输及吊装钢筋骨架采用吊车或在井口现场绑扎，倒链下钢筋骨架。
井口倒链下放钢筋骨架方法：在井口搭设两排的 6 米高的井字架，用缆风绳进行固定。
把加工成型的钢筋用汽车和人工运至孔位，先把加强箍筋按设计间距放在井字架中并固定好，再用滑轮把纵向钢筋拉到井字架中与加强箍筋焊好。
待所有纵向钢筋按设计要求焊好后，在骨架底部向上套螺旋筋并按设计间距点焊好。
监理检验合格后用两个5T 的倒链下到孔内，按以上方法继续向上接长钢筋骨架直至达到设计长度。
当钢筋直径大于或等于25mm 时采用等强剥肋滚压直螺纹连接，小于25mm 时采用搭接焊。
五、混凝土浇注工艺混凝土采用混凝土罐车运输，输送泵至井口。
混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定：如孔底、孔壁渗水上升速度大于6mm/min 时，应采用符合规范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁渗水上升速度小于6mm/min 时，应采用有效措施封水，清干净孔底积水后，与孔壁不渗水的桩可采用导管或串筒下料灌注施工。
混凝土浇注时要经常检查混凝土的坍落度，确保混凝土的和易性和流动性。
1、混凝土干法浇筑钢筋笼安装好后，质检人员需从上至下对钢筋保护层、钢筋笼中心等认真检查，并由施工工人对孔底再次清孔，检查合格后，即可下施工串筒，串筒底距孔底距离不得大于 2 米。
混凝土分层振捣厚度不超过 1 米，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15 度左右插入混凝土内，并要插至前一混凝土振层5~10 cm ，以保证两层混凝土结合良好。
插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 1.5 倍。
孔内混凝土尽可能一次连续灌注完毕，若出现中断必须及时安设上下层的锚固钢筋，并按施工缝进行处理。
混凝土灌至桩顶时，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净，保证桩顶质量。
2、水中灌注混凝土灌注水下混凝土是成桩的关键工序，灌注过程中应明确分工、密切配合，机械及动力设备应准备充足，做到快速连续施工。
混凝土灌注之前，孔内水位至少应与孔外稳定地下水位同样高度，或使孔内水位高出地下水位1—1.5 米。
导管采用300mm 钢导管，使用前进行水密、承压及接头抗拉强度试验后。
导管分段拼接，利用井字架和电动葫芦配合拼成整体。
导管上部安装储料漏斗，储料斗的容积要满足首批灌注的混凝土埋置导管深度的要求（不小于1米）。
导管底部离孔底250 ~ 400mm，隔水栓采用橡胶球胆或挡板。
混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐车运至施工现场，吊车配合浇筑。
混凝土掺用高强减水剂，以保证混凝土有足够的坍落度和良好的和易性。
在灌注前应重新对孔进行检查，孔底沉淀满足规范要求，否则应进行二次清孔，以确保沉淀满足规范要求。
混凝土灌注过程中，随时用测绳检查混凝土面高度和导埋置深度，导管埋深要考虑混凝土表面的浮渣厚度，掌握好拆除导管时间，使导管埋入混凝土内深度始终保持在2~6m 内。
在灌注混凝土过程中要做好详细记录。
灌注过程中应仔细观察钢筋笼情况，有上浮时应及时采取补救措施，当混凝土距钢筋笼底部 1 米左右时应放慢速度，直到混凝土灌注到埋钢筋笼 4 米以上时，应提升导管，使其底部高于钢筋骨架底部 2 米，然后再恢复正常的灌注速度。
混凝土应连续快速灌注，灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。
桩顶要高出设计标高0.5 ~ 1m，以保证桩头质量。
混凝土浇筑完成后，需按规范要求对桩顶进行凿毛，以保证桩基础与承台（系梁）联结牢固。
挖孔桩注意事项a .多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移；b ．对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确；c .桩端持力层严格按设计要求施工，每根桩持力层须请地质人员检验，要逐根进行隐蔽检查,并保留隐蔽检查图片资料；d .遇塌孔，配适量直径6~8mm 间距15cm钢筋，再支钢内模灌筑护壁混凝土。
六、安全文明施工要求（一）、安全施工1 、人员进出现场必须带安全帽。
2、现场用电设备的管理，严格用电的操作程序，严禁违规作业。
3、孔超过10 米时，应有良好的通风设施和照明设施，并保证其运转良好。
当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。
当暂停挖孔时，应在孔口设置井盖将井口盖牢，保证行人和施工人员安全。
夜间应设置警示灯，并采取围护措施。
施工现场应设置担架等紧急救护措施。
4、挖孔对孔壁的稳定及吊具设备等应经常检查。
孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围圈，孔口不得堆集土渣及沉重机具，作业人员的出入应设常备的梯子，夜间作业应悬挂示警红灯，挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。
5、挖土人员的头顶部位应设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。
6、相邻孔中，如一孔进行浇注混凝土时，其余孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。
7、人工挖孔除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：⑴、挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；⑵、二氧化碳含量达到0.3%时，应采取通风措施。
对含量虽不超过规定但作业人员有呼吸不适感觉时，亦采用通风或换班作业等措施；⑶、空气污染超过现行的《大气环境质量标准》(GBHZ —1 —82) 规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
8、挖孔对孔壁的稳定及吊具设备等应经常检查。
孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围圈，孔口不得堆集土渣及沉重机具，作业人员的出入应设常备的梯子，夜间作业应悬挂示警红灯，挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。
(二)、文明施工方面1、工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。
施工时避免损坏地上、地下管线。
2、危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。
3、施工现场有适当的宣传语牌；有竞赛评比栏；有双增双节活动，并有记录；有宣传教育记录。
4、在施工过程中，搞好工民共建，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。
做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。
