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1采暖管道钝化方案1.1简介本工程空调水系统管径大，最大达DN500，管线长，管网庞大，故针对此特点，编制以下冲洗、化学清洗、钝化方案，以利于空调系统长远良好使用。
1.2管道冲洗一、洗前的准备不允许冲洗的设备（空调主机、水泵、空调末端设备等）要与管道及冲洗系统隔离。
采取隔断设备进出口阀门，加装临时管道连同的方法。
接通冲洗用水管道、排水管道及阀门。
二、洗方法分两个步骤进行：先采用开式冲洗，然后再采用闭式冲洗。
1.式冲洗：（1）向管网最高点（膨胀水箱、冷却塔水盘等）充水，直至管网灌满水为止，接着从管网的最低点把水放出，按上述方法反复多次。
（2）系统管网开式冲洗得到业主、监理认可后，然后转入闭式循环过滤清洗。
（3）在每台冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处拆除不锈钢波纹软接头，用临时管路将进、回水管道直接接通，打开管网末端的旁通冲冼阀，打开空调末端设备的旁通冲冼阀，使冲冼水不进入空调末端设备，使冷却水、冷冻水各系统连成循环回路。
见下图冷却水循环回路，下图冷冻水循环回路。
冷却水循环回路冷冻水循环回路2.式冲洗：管网系统充满干净水。
启动冷却水泵，使整个冷却水系统循环冲洗多次，停泵后从管网最低点将系统污水放尽，清洗过滤器（或用临时过滤网）。
启动冷冻水泵，基本保证流量均衡，使整个冷冻水系统循环多次，停泵后从管网最低点将系统污水放尽，清洗过滤器（或用临时过滤网）。
重复多次，直至确认系统管道清洁为止。
拆除临时过滤装置，关闭管网末端的旁通冲冼阀，关闭空调末端设备旁通冲冼阀，恢复冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处不锈钢波纹软接头。
各楼层的小系统开式循环可采用试压时一并冲洗，闭式循环并入冷冻水系统管网冲洗。
1.3管道化学清洗管道清水冲洗之后，应进行化学清洗，投加化学药剂，以去除设备和管道中的油渍、浮锈和污垢。
1.4管道钝化处理➢管道经过化学清洗后，加药进行钝化处理水处理药剂（参考用）DREW SIOSPERSE 280DREW VALUGARD 100HANMOL 125DREWSPERSE 739DREWSPERSE 794水质控制范围➢系统设备旁通后，用自来水注入系统，开泵运转冲洗管道。
纯化水管线酸洗钝化方案
纯化水管线的酸洗钝化方案可以参考以下步骤：
1. 清洗管线：使用高压水枪或清洗机械对管线内部进行彻底清洗，以去除污垢和杂质。
2. 酸洗处理：在清洗后，使用适当的酸洗溶液对管线进行处理。
常用的酸洗溶液包括硝酸、磷酸或硫酸等。
注意使用酸洗溶液时要戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，并确保通风良好。
3. 中和处理：酸洗后，使用碱性溶液对管线进行中和处理，以中和酸洗溶液的残留物。
常用的碱性溶液可选用氢氧化钠或碳酸氢钠溶液等。
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4. 钝化处理：在中和处理后，使用适当的钝化剂对管线进行钝化处理，以提高其耐腐蚀性。
常用的钝化剂包括铬酸钾、亚硝酸钠或硝酸钠等。
5. 冲洗管线：最后，对钝化后的管线进行彻底的冲洗，以去除处理过程中的溶液残留物和杂质。
以上是纯化水管线酸洗钝化的一般方案，具体操作应根据实际情况和要求来确定。
在进行处理时，应密切注意安全事项，并根据需要进行监测和测试，确保处理效果符合要求。
2。
管道酸洗钝化方案在工业生产中，管道是一种非常重要的组件，主要用于输送各种液体、气体和粉状物质。
然而，在使用过程中，管道表面可能会因为腐蚀、污垢或氧化而受损，从而影响管道的使用寿命和性能。
为了解决这个问题，一种常见的方法是对管道进行酸洗钝化处理。
酸洗钝化是一种通过使用酸性溶液将管道表面的腐蚀物质溶解掉，并形成一层保护膜，从而避免进一步的腐蚀和氧化。
具体的酸洗钝化方案可以根据管道材质和使用环境的不同而有所区别。
对于不锈钢管道而言，酸洗钝化处理主要是为了去除管道表面的氧化皮和焊渣。
一种常用的方案是使用稀硝酸或稀盐酸作为酸性溶液，将管道浸泡在溶液中一定时间，然后用水清洗干净。
硝酸和盐酸可以有效地溶解不锈钢表面的氧化物和污垢，使得管道表面恢复光亮，并有利于下一步的钝化处理。
在进行酸洗钝化处理之前，还需要注意选择合适的酸浓度和浸泡时间，以免酸洗过度导致管道表面损坏。
对于碳钢管道而言，酸洗钝化处理主要是为了去除管道表面的铁锈和污垢，以及形成一层钝化膜来防止进一步的腐蚀。
酸洗钝化碳钢管道的方案相对复杂一些。
首先，需要用酸性溶液（如稀盐酸）将管道表面的油污和焊缝处的氧化物溶解掉。
然后，通过使用酸性氧化剂（如浓硝酸）将管道表面的铁锈溶解掉。
最后，用碱性溶液（如氢氧化钠）进行中和处理，并用水彻底清洗管道表面。
通过这个过程，碳钢管道的表面将形成一层均匀的膜层，起到了防腐蚀的作用。
值得注意的是，在进行酸洗钝化处理过程中，安全性和环保性是至关重要的。
由于酸性溶液会产生腐蚀性气体和液体，所以操作人员必须佩戴适当的防护设备，如防酸涂层工作服、防酸手套和防护眼镜等。
同时，在处理后的酸溶液和废水处理上也需要格外注意，以防止对环境造成污染。
除了常见的酸洗钝化方案外，还有其他一些特殊情况下的处理方法。
例如，对于管道内部的腐蚀问题，可以采用高压水射流清洗技术。
这种方法通过将高压水射流喷射到管道内部，可以有效地清除管道内部的腐蚀物和沉积物。
管道酸洗钝化方案1.目的规范管道酸洗钝化操作流程，保护作业人员、管道、设备安全。
管道经过酸洗钝化，使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
1.适用范围适用于制药、化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统，用于该系统中与物料直接接触的不锈钢（SUS304）管道和管件。
2.施工准备2.1进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进出2.2操作人员所需的劳保用品必须齐全，作业中必须规范穿戴（如防护手套、防护面具、防护口罩、防护工作服、排风扇等）2.3操作人员及监护人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法2.4根据酸洗钝化使用情况，备齐所需酸碱量；2.5根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液2.6参照化学品安全说明2.7使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀2.8准备合适的酸碱废液收集罐，以便中和后排放3.管道钝化步骤4.1管道预清洗4.1.1检查管道各连接点是否紧固，用水点阀门是否关闭4.1.2进行管道清洗，打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间（15-30分钟，可根据具体情况选择时间），检查管道各连接点是否紧固，有无泄漏点4.2管道脱脂处理4.2.1排尽管道清洗时的液体4.2.2配置1%的氢氧化钠液体放入贮罐加热到70℃，循环15-30分钟后排尽4.2.3用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致，检查PH值至7.0摆布4.3管道钝化处理4.3.1配置8%硝酸溶液放入贮罐加热到49℃-52℃，循环60分钟4.3.2循环60分钟后，加入适当氢氧化钠，当PH值即是7.0时，打开排水阀，加入纯化水边循环边排放（循环5-15分钟）4.3.3放掉清洗用纯化水4.4管道清洗处置惩罚4.4.1再加入纯化水，循环30分钟及以上，直到出水点和贮罐电导率一致，检查PH值为中性4.4.2检测合格后，排出清洗用纯化水5.合格标准5.1管道脱脂处理清洗合格标准：各点PH值在6.5-7.5范围内5.2脱脂处理合格检验方法：①用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格；②用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一直径为1mm以下的纯樟脑，以樟脑粒不停地旋转为合格；③用波长320~380nm的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格；④上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过350mg/L为合格；⑤用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必须用无油清水冲洗至中性，然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。
管道清洗钝化方案一、方案背景。
咱这管道啊，就像人的血管一样，要是脏了堵了或者生锈了，那整个系统都得闹毛病。
所以呢，得给它来个彻底的清洗和钝化，让它像新的一样顺畅工作。
二、清洗钝化目标。
1. 把管道里面的脏东西，像铁锈、油污、水垢啥的，统统清理干净，就像大扫除把家里的每个角落都擦得亮晶晶。
2. 通过钝化，在管道内壁形成一层保护膜，防止它以后再轻易生锈，就像给管道穿上一层防锈的铠甲。
三、清洗钝化前的准备工作。
# （一）工具材料准备。
1. 清洗工具。
高压水枪：这可是清洗的大力士，压力够大才能把那些顽固的污垢冲掉。
软轴毛刷：用来刷那些高压水枪冲不到的小角落，就像给管道做个精细的按摩。
各种规格的管刷：根据管道的粗细来选择，确保每个管径的管道都能被照顾到。
2. 化学药剂。
除垢剂：针对水垢的专业“杀手”，能把水垢溶解得干干净净。
脱脂剂：专门对付油污，让油污消失得无影无踪。
钝化剂：这是给管道穿上保护膜的关键材料，要选质量好的。
3. 防护用品。
橡胶手套：保护咱们的手，可不能让那些化学药剂把手腐蚀了，不然手就像被怪兽咬了一样。
护目镜：防止清洗过程中化学药剂飞溅到眼睛里，眼睛可是很脆弱的。
防毒面具：有些化学药剂挥发出来的气味可不好闻，还可能有毒，这个面具能让咱们安全呼吸。
# （二）管道检查。
1. 在清洗钝化之前，要对管道系统进行全面检查。
看看管道有没有破损、变形或者堵塞的地方。
就像医生看病之前要先做个全身检查一样。
2. 标记好有问题的地方，这样在清洗的时候就可以特别注意，别把问题弄得更严重了。
四、清洗步骤。
# （一）初步清理。
1. 先用高压水枪对管道内部进行初步冲洗。
从管道的一端把高压水枪伸进去，像发射炮弹一样把水射向管道内壁，把那些大块的污垢先冲掉。
这就像扫地的时候先用扫帚把大垃圾扫掉一样。
2. 把冲出来的污垢收集起来处理掉，可不能让它们到处乱跑，弄脏了周围的环境。
# （二）化学清洗。
1. 根据管道内污垢的类型，调配相应的化学药剂。
工艺管道化学清洗施工方案1．清洗方案：1.1清洗设备准备：在待洗储罐旁边设置化学清洗用的不锈钢泵及清洗储罐储罐采用容积400升左右的PVC制成品。
必须保证泵和储罐的内部清洁，防止其内残存的油脂，污物等污染管线。
事先应联系好现场用纯水，压缩空气的到场，废液回收处理用容器2.2化学清洗开始之前的准备工作：2.2.1管路系统中的阀门全部拆除并妥善保管(两端口用塑料布包扎,放置在干净，安全的场所)2.2.2将送液泵进，出口管线拆除并连通；2.2.3将送液泵附近的直管末端与清洗泵出口相连；2.2.4将清洗储罐输出口与清洗泵入口相连；在泵入口前安装不锈钢丝网过滤器（此过滤器将在水洗完成后拆下）。
2.2.5将储罐管线的进口法兰拆除，在其端部接胶皮连通管，并连至清洗储罐的入口。
2.2.6在酸洗工作区域内设醒目的警戒标志，防止无关人员进入；软管跨路处妥善做好防踩踏的措施及警告。
2.2.7对参加酸洗的工作人员进行操作及安全培训，确保酸洗工作顺利进行；2.2.8吹管用压缩空气出口设过滤器，防止可能混入的杂物吹入系统。
2.2水洗：2.3.1清洗储罐中注入1500公升纯净水2.3.2开动清洗泵,使纯净水在系统内循环.认真检查循环系统有无泄漏点,并及时进行处理;2.3.3水洗约进行1小时左右,目的是确认管路系统内无堵漏;并将管路系统内的污物清理干净;2.3.4冲洗结束,将系统内的水排干净,拆除储罐前过滤网,并用洁净的压力空气将管路系统内的残留的水吹扫干净。
2.4除垢及酸洗：2.4.1在清洗储罐中注入1500公升化学酸洗剂(除垢/酸洗共用型),(见附件)2.4.2开动清洗泵,使酸洗剂在系统内循环.认真检查循环系统有无泄漏点,并及时进行处理;2.4.3酸洗约进行1小时,目的是将管路系统内的垢清除干净并除去内部焊口氧化物;2.4.4冲洗结束,将系统内的洗剂吹出,排放干净后,用纯净水冲洗管路系统内残留的洗剂,直至排水PH值接近纯水(6-7).2.4.5用洁净的压缩空气将管路系统内的残留的水吹扫干净2.5钝化：2.5.1采用浓度为35%的硝酸溶液1500公升的不锈钢钝化剂(见附件).将其注入到清洗储罐中.2.5.2开动清洗泵,使钝化剂在系统内循环30分钟,认真检查循环系统有无泄漏点,并及时进行处理;2.5.3常温下钝化剂冲满放置8小时,每隔2小时开启循环泵20分钟,目的是使药剂保持均匀状态并排出可能产生的气体,将管路系统内的不锈钢表面钝化出一层致密的氧化保护层;2.5.4钝化结束,将系统内的钝化剂吹出排放干净后,用纯净水冲洗管路系统内残留的洗剂,直至排水PH值接近纯水(6-7).2.5.5用洁净的压缩空气将管路系统内的残留的水吹扫干净。
管道酸洗钝化流程管道酸洗钝化是一种常见的管道表面处理方法，可以有效地去除管道表面的氧化物、锈蚀和污垢等杂质，从而达到防腐、延长使用寿命的目的。
本文将详细介绍管道酸洗钝化的流程。
一、准备工作1.1 管道检查在进行酸洗钝化之前，需要对管道进行检查，确保管道表面无明显损伤和裂纹等缺陷。
1.2 材料准备准备好所需的酸洗液、中和液、清水等材料，并按照比例混合好。
1.3 安全措施在进行酸洗钝化过程中，需要注意安全问题。
应佩戴防护手套、护目镜等防护用品，并确保通风良好。
二、酸洗钝化流程2.1 清洗管道表面首先需要对管道表面进行清洗，去除表面油污和杂质。
可以使用清水或者碱性溶液进行清洗。
2.2 酸洗处理将混合好的酸洗液倒入容器中，将待处理的管道放入酸洗液中。
酸洗时间一般为30分钟左右，具体时间根据管道材质和表面情况而定。
2.3 中和处理将混合好的中和液倒入容器中，将处理过的管道放入中和液中。
中和时间一般为10分钟左右。
2.4 水洗处理将清水倒入容器中，将经过酸洗钝化处理的管道放入清水中进行水洗。
水洗时间一般为10分钟左右。
2.5 防锈处理对于经过酸洗钝化后的管道表面，需要进行防锈处理。
可以使用防锈剂进行喷涂或者浸泡处理。
三、注意事项3.1 酸洗液和中和液的配比应该按照要求进行，不得随意更改。
3.2 在进行酸洗钝化过程中，需要注意安全问题，应佩戴防护用品，并确保通风良好。
3.3 在使用防锈剂时，应按照要求进行使用，并注意安全问题。
四、总结通过以上步骤，我们可以完成对管道表面的酸洗钝化处理。
这种方法可以有效地去除管道表面的氧化物、锈蚀和污垢等杂质，从而达到防腐、延长使用寿命的目的。
在进行酸洗钝化处理时，需要注意安全问题，并按照要求进行操作，以保证处理效果和安全性。
设备及管道酸洗钝化方案一、设备及管道酸洗前准备工作1.检查设备和管道的表面状态，确定需要进行酸洗钝化的部位。
2.确保设备和管道内无任何杂物和涂层。
3.所需的酸洗钝化溶液准备，通常使用的溶液是稀硫酸和稀盐酸的混合物。
二、设备及管道酸洗钝化步骤1.将酸洗钝化溶液注入设备和管道中，确保完全浸润到所需处理的部位。
2.保持溶液在设备和管道内循环流动，并在一定时间内进行酸洗。
酸洗时间一般根据具体情况而定，可以参考相关标准或经验。
3.在酸洗过程中，定期检查酸洗溶液的浓度及PH值，并根据需要进行补充和调整。
同时，注意酸洗溶液的温度，通常要求在一定的温度范围内进行，避免溶液过热或过冷造成设备和管道的损伤。
4.酸洗完成后，将酸洗溶液从设备和管道排出，同时用水进行彻底冲洗，以确保酸洗溶液彻底清除。
5.对设备和管道进行酸洗后，还需进行钝化处理，一般使用的方法是用5-10%的硝酸处理，使设备和管道表面生成一层具有钝化效果的膜。
6.确保酸洗钝化处理后的设备和管道彻底干燥，避免再次出现氧化和污垢的问题。
三、设备及管道酸洗钝化注意事项1.在进行设备和管道酸洗钝化前，应对环境进行合理的防护措施，避免溶液外泄和对人员的伤害。
2.在使用酸洗溶液时，应佩戴防护服和防护眼镜等个人防护用品，以防止溶液对皮肤和眼睛的损伤。
3.使用的酸洗溶液应符合相关标准和规范的要求，并进行合理储存和保管，避免引起火灾和爆炸等安全问题。
4.在酸洗过程中，要保持良好的通风条件，以避免溶液中有害气体积聚影响人员健康。
5.在进行设备和管道酸洗钝化后的运行过程中，应定期对设备和管道进行检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
综上所述，设备及管道酸洗钝化方案包括准备工作、酸洗步骤和注意事项等内容，能有效地去除设备和管道表面的氧化和污垢，提高设备和管道的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
在具体实施过程中，应根据具体情况和要求进行操作，并注意安全环保措施，以保证施工质量和人员安全。
浅谈纯化水管道酸洗钝化施工过程纯化水是制药工业生产中极其重要的一种原料，它必须符合药典标准，根据中国药典、欧盟药典、美国药典等，纯化水在总有机碳、细菌内毒素、微生物限度、pH、电导、易氧化物、重金属、硝酸盐、亚硝酸盐、氨等指标上有控制，这些指标中除了微生物、细菌内毒素二个指标以外，可以通过制水工艺来得到控制，当纯化水在输送的期间，微生物在适宜的环境中就会生长，从而细菌内毒素增加。
纯化水通常是连续生产的原料，难以在使用前安批次发放；微生物检查结果滞后于水的使用。
为了确保纯化水的质量，接触纯化水的设备、储罐和管路需要进行酸洗钝化处理，使其在表面形成抗氧化和抗腐蚀的氧化铬保护膜。
一、项目简介纯化水分配系统原设计水丸制剂车间用水点10个，业主对于成本的考虑纯化水管材设计选用ISO2027《食品工业用不锈钢管》（推荐选用ASME BPE标准）材质为SS304、管径1”，循环管路长度约180米。
在纯化水管道施工前增加项目三-前处理车间用水点11个及化验室用水点3个。
共用原设计纯化水制备系统主管管径变更为1.5”，末端用水点过后回水管管径变更为1”，循环管路总长度约650米。
在变更管径、长度及用水点的情况下，业主方没有对原制备系统的相关设备进行重新选型。
在使用过程中存在两个不符合规范的问题，①纯化水流速不能满足GB-50457《医药工业洁净厂房设计规范》里面提到的循环的干管流速宜大于1.5m/s。
②消毒时水温不能满足巴氏消毒800C 以上的要求。
二、酸洗钝化施工工序(一)系统循环方案为了保证系统在酸洗钝化过程中能够达到更好的效果，必须使系统能够充分的循环，本项目纯水系统都是串联连接，利用自购的酸碱循环水泵进行系统的循环（本项目制水间在一层，屋内没有可用的地漏和排水管，贮存酸碱的桶槽不能放在室内、不能利用纯化水泵进行循环）。
具体连接施工方案如下：1、使用水站内纯化水泵供水管路与室外酸桶连接，用来补充纯化水。
酸碱循环泵进口与酸桶连接，出水口与纯化水供水管连接，纯化水回水管直接接入酸桶。
管网冲洗实施方案一、前言。
管网冲洗是管道维护的重要环节，对于保障管网运行安全、延长管道使用寿命具有重要意义。
因此，制定科学合理的管网冲洗实施方案对于管网维护至关重要。
二、管网冲洗的必要性。
1. 清除管道内的杂质和沉积物，保证管道通畅；2. 消除管道内的腐蚀和结垢，延长管道使用寿命；3. 检查管道是否存在渗漏、破损等问题，及时进行修复；4. 提高管道的运行效率，减少能源消耗。
三、管网冲洗的实施步骤。
1. 准备工作。
确定冲洗的管段范围和冲洗的目标，明确冲洗的时间和工期，做好相关的安全防护措施，准备好所需的人员和设备。
2. 管网冲洗前的检查。
对待冲洗的管道进行全面的检查，包括管道的材质、直径、长度、接口情况等，了解管道的实际情况，为后续的冲洗工作做好准备。
3. 冲洗方案的制定。
根据管道的具体情况，制定合理的冲洗方案，包括冲洗的时间、冲洗的流量、冲洗的压力等，确保冲洗工作的科学性和高效性。
4. 冲洗设备的调试。
对冲洗所需的设备进行调试，确保设备正常运行，包括水泵、冲洗车、冲洗管道等，保证冲洗工作的顺利进行。
5. 管网冲洗的实施。
根据制定的冲洗方案，对管道进行冲洗，确保冲洗的全面、彻底，清除管道内的杂质和沉积物。
6. 冲洗后的检查。
冲洗结束后，对管道进行全面的检查，确保管道没有渗漏、破损等问题，及时进行修复，保证管道的安全运行。
四、管网冲洗的注意事项。
1. 确保冲洗工作的安全性，做好相关的安全防护措施；2. 严格按照冲洗方案进行操作，确保冲洗工作的科学性和高效性；3. 对冲洗后的管道进行全面的检查，及时进行修复，保证管道的安全运行。
五、总结。
管网冲洗是管道维护的重要环节，对于保障管网运行安全、延长管道使用寿命具有重要意义。
因此，制定科学合理的管网冲洗实施方案对于管网维护至关重要。
我们需要不断总结经验，不断完善管网冲洗实施方案，提高管网维护的科学性和高效性，为管网的安全运行提供有力保障。
浅谈管网类项目冲洗钝化施工方案-沙特冷水管网项目冲洗钝化工作总结作者姓名：李涛单位：中石化胜利油建工程有限公司管道容器厂完成日期：2013年07月目录摘要 (2)1 前言 (3)1.1 选题意义 (3)1.2 管线内部清理施工方法现状现状 (4)2 管线清洗前的准备工作 (5)2.1 程序文件的制定和报批 (6)2.2 清洗施工区的准备 (6)2.3 人员和材料的准备 (7)2.4 设备的连接 (8)3 冲洗过程中的管理 (10)3.1 供水量和泵油料的监控 (10)3.2 开放式水箱的清理 (10)3.3 化学药剂冲洗的流程及水质监测 (11)3.4 过滤器撬块的清理 (11)3.5 管线的放空及排污 (12)4 结论 (14)参考文献 (15)摘要管道在制造、储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣以及尘土、砂子、保温材料等杂质，这些杂质如果不及时从管道内清除，就会在管线运营过程中随介质的流动而不断地对管道内壁发生碰撞、滑擦，进而破坏管道内防腐而导致内部腐蚀的出现；同时管线内各种杂质经过长时间的累积会严重影响管道内介质的质量和运输效率，因此必须对新建的管道进行有效的清洗，在最大限度的清除杂质的同时，使管道内表面形成一层致密的化学钝化膜，从而可以有效的防止污垢的再次产生，使设备不受腐蚀或者其他化学作用破坏，最终有助于延长设备的安全使用寿命。
目前管道清理的方式主要可分为两类：一是化学药剂清洗，二是物理清洗。
其中物理冲洗主要包括：（1）高压空气吹扫；（2）高压水射流清洗；（3）清管球清洗。
不同的方法有不同的优缺点。
本文主要结合在沙特冷水管网项目冲洗钝化施工过程中的实际经验，浅析管线高压水冲洗、化学药剂冲洗及钝化处理的实际应用情况，从而有助于提高今后管网类项目在冲洗钝化施工方案上的选择性，以便以最优化的方式完成项目的冲洗工作。
关键词：铁锈、杂质、清洗、吹扫、市政和工艺管网1 前言1.1 选题意义对城镇供水管道进行清洗是一项十分必要的工作，它不仅可以提高管道的输送效率，降低能耗，而且可清除管道污垢，解除二次污染，提高水质质量，保障人民身心健康。
而要保证管线内部得以有效的清洗并达到业主的要求，施工方就必须结合项目的实际情况和各种清洗方案的适应性及优缺点，选择最佳的冲洗方法，并制定有效地施工方案。
沙特冷水管网项目为双管同沟敷设的市政管网类项目，位于沙特阿美公司行政区内部，建成后将用于为该区域内的建筑物供冷。
管道直径从10”到30”不等,全长15KM 线路上有多达400处的拐点且分支众多，同时分布着几十个大小阀室。
大阀室内三通、大小头和蝶阀的使用，导致无法采用通球的方式进行管线的清扫。
冷水项目按照合同要求进行了以下三个阶段的冲洗:（1）使用饮用水进行预冲洗;（2）化学药剂冲洗；（3）使用钝化药品进行钝化处理，整个冲洗过程中管线内水流速必须大于1.5m/s，最终要求水质达到饮用水标准。
由于缺乏对如此高要求的大型市政管网类项目进行冲洗钝化施工的经验，导致项目部对该工作从投标报价到整个施工过程都缺乏准确性和及时有效的组织安排。
为了使类似项目在今后冲洗钝化工作中最大程度的减少因管理失误而造成的损失，本文结合沙特冷水管网项目在冲洗钝化过程中的现场实际操作情况，并总结全过程的成功经验，从而为高效的完成该项工作提供一定的技术和理论依据。
1.2 管线内部清理施工方法现状一、化学清洗化学清洗是采用化学药剂和一定的工艺手段对工业设备、管道容器等进行除油、除锈除垢、除焦碳等清洗过程。
主要有油田注水管网的化学清洗、精馏塔除焦炭清洗、长输管线油改气化学清洗、工业管道使用前清洗等多种化学管道清洗。
清洗前要针对不同的设备选择清洗剂，高压清洗管道时要制定相应的技术施工方案，安全施工，达到最好的清洗效果。
该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。
二、物理清洗1. 高压水流清洗管道属于物理清洗。
高压水流清洗是利用经设备增压系统加压的水由喷头射出形成高速水射流，这种水射流有很高的冲击和刨削能力，可将管壁上的结垢、金属氧化物和其他附着物清除，清洗质量很好。
高压水流清洗技术有如下优点：应用范围广，不但可以对管道进行清洗，还可以用于工业设备(如换热器、锅炉、塔、储罐等)的清洗;对管道设备无腐蚀，不污染环境，产生的污水易于处理。
2. PIG物理管道清洗：PIG 管道清洗系统主要由PIG、PIG发射器、PIG接收器、相关的检测系统、动力源及推动介质组成。
通过发射器将PIG送入管道内利用流动的介质推动PIG及佩带的刮具设施清除管道中的垢质。
在运行过程中通过PIG间隙产生双隙射流和刮具同时对管道进行机械刮消从而达到除垢的目的。
PIG清洗只需要一个入口和一个出口，施工简便，无论90°弯道、蛇形管都可以顺利通过，并且工作时间短，可不停产清洗;适用于各种工业和生活用水、污水管线、城市煤气管道、工厂用各种工艺管道、油田输油与输气管线等。
2. 管线的清洗前准备工作管线的冲洗工作通常一旦开始，需要保持设备和人员不间断施工直到冲洗完成，因而保证冲洗所需材料的足量供应，以及合理的设备及人员的调配显得尤其重要；同时管道冲洗通常是在高压情况下进行，其危险性要求所有参与人员在开始之前进行必要的技术交底和安全教育，确保其熟悉其所承担工作的风险和性质。
下面结合双管同沟敷设的冷水管网项目（如图1）的前期准备工作情况，对冲洗施工准备阶段注意事项进行简单总结：图1. 冷水管网项目总平面图2.1 程序文件的制定和报批：由于冲洗工作不但存在高压和化学药剂使用等安全风险，而且通常情况下每道工序造价很高（要求使用饮用水进行冲洗），因而应保证各项工序依据规范进行，杜绝一切不必要的返工现象，这就要求施工方在开始之前制定详细合理的施工程序文件和质检报验文件，要明确划分各项工作的施工流程、合格标准，并制定与业主方、化学药剂供应方及水质检验方的责任矩阵，严格遵守各种化学药剂的添加剂量、时间、顺序等重要参数。
另外管网类项目由于线路复杂，冲洗工作需要分成多个冲洗包进行，这就涉及到冲洗设备区的选择及设备的倒运，因而需要在方案中确定最优化的分段冲洗方案和设备安置倒运计划，最后将程序文件报送业主批准。
沙特冷水管线的冲洗程序文件经过4个月的各参与方的协商讨论才最终得以批准，耗费了大量时间和精力，因而为了避免因该施工方案的编制报批耽误项目的施工进度，项目部应尽可能早的安排专人进行现场的勘察，并依据现场地理及设施情况编制方案并及早报批。
2.2 清洗施工区的准备：清洗施工区主要分为以下几个区域（如下图2为冷水管线现场布局图）：（1）主要设备连接区域，（2）材料堆放区，主要分为油料区、储水区、管件等备料区；（3）休息区；（4）施工便道区；（5）临时集污区。
图2 冷水管网项目冲洗区布局图清洗设备的数量及规格参数需要按照合同中规定的冲洗技术参数来制定，如冲洗过程中管线内水流速、压力等，从而可以大致的确定所需的场地尺寸。
由于大功率泵在工作时会产生大量的震动，因而要求对该区域进行必要的平整和压实；另外在冷水项目整个不间断冲洗过程中发现，离心泵等主要设备经常出现故障，所以需要外运至厂家维修或更换，这就要求施工便道要保持通畅，并方便吊车等大型起重设备的进出；同时清洗过程中会使用到大量水，尽量选择离水源地近的地带安放设备；清洗过程中会不时有大量废水排出，因而清洗设备区应选择在离地下污水管线较近的地方，方便及时的排放冲洗废水。
2.3 人员和材料的准备：2.3.1 材料方面：由于冲洗工作一旦开始，就要尽量避免停工现象的出现，因为即使短暂的停工，也会造成管线内杂质的沉淀，甚至可能导致管线内部生锈等腐蚀现象的出现，因而必须保证全过程所需材料储备充足。
主要的材料供应包括：①水的供应：冷水项目需要7800m³水来充满整个管线，由于整个管网分为三段进行冲洗，加上冲洗过程中需要经常排放污水，因而最终完成冲洗的实际用水量约为50000m³。
如此巨大的用水量就要求在现场安置较大的储水罐（冷水冲洗设备区正好存在一个16000m³储水罐），并通过容量32m³的水罐车不间断向罐内加水，时刻保持水罐满水状态；②化学药剂的储备：化学药剂的初步供应量需要根据整个管线的冲水量以及药剂本身的添加剂量要求来计算（通常规定为：每m³水中添加药剂的公斤数），由于冲洗过程中需要不定时的排放污水导致实际药剂使用量比该数据要大10%左右；③油料的供应：冷水项目使用的3台流量1200m³/h的大型离心泵每台全负荷运转时，额定消耗柴油量为120L/h/台，因而每天的柴油消耗总量为8.64m³，为了保证油料供应，现场安放一台6m³的油罐车待命。
另外每台泵的油箱容量约为1m³，因而每隔8小时需要检查油料余量以便及时加油，避免设备停转；④备件及机具的准备：冲洗设备运转后，整个冲洗管线存在一定程度的震动，因而要对架空的冲洗管线使用脚手架等牢固固定。
冷水冲洗前期，由于固定力度不足导致法兰间多次出现漏水现象，从而导致停工更换垫片。
另外各种用于冲洗的临时阀门、管件以及过滤袋等备件应准备充足。
2.3.2 设备方面：在冷水管线2个多月连续冲洗过程中，3台流量1200m³/h的大型离心泵在工作过程中都出现过故障，得益于1台同型号的离心泵处于待命状态，才保证了整个过程没有因泵的问题停工。
为了方便泵及管件的更换，现场需有吊车等起重设备随时待命。
同时还应准备一台空气压缩机，用于计量加药泵的加药。
2.4 设备的连接：在管线水压试验全部结束后，便可着手在平整压实过的场地内进行冲洗设备的连接。
如图3冷水项目冲洗设备工艺流程图。
设备连接应尽量从管线接入点开始连起，连接前先将接入点出管线内水排净，然后用预制的汇管分别与冷水两条管线相连，汇管上应开有足够数量的外接管端，方便与后续多个过滤器及泵的连接。
冷水项目供、回水汇管有分别5个外接管端，其中回水汇管上的四个端口分别与四个过滤器撬块相连，另一个与开放式过滤水箱相连，以便于清理出管线中较大的杂物，以避免大型杂物进入过滤器撬块而造成破坏。
为了防止水的回流并起到紧急关断的作用，回水汇管上每个接管端口应先连接阀门（蝶阀因可以迅速开关，因而可为首选），为了便于调整高差，采用橡胶软管与汇管出口端阀门连接，然后分别连接过滤器撬块和开放式过滤网水箱（如图4），连接完必要的阀门及管件后，再与离心泵的进水端相连。
离心泵的出水口应连接有止回阀，防止回水对泵体造成破坏；同时连接流量计，方便对出口管线内部水流量和流速进行监控；最后与进水汇管的4个出口端进行连接，最终完成整个冲洗线路的连接。
另外需要考虑的是冲洗区供水管线的连接，这应当充分的利用现场的资源来制定适合的方案。
