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厂区工艺管道及设备工程施工组织设计及技术方案一、项目概述这不仅仅是一份工程方案，更是一场与时间赛跑、与质量较量的艺术创作。
想象一下，那些管道如同城市的血管，设备则是心脏，每一个细节都关乎整个系统的生命力。
在这个项目中，我们将从无到有，构建一个高效、稳定的厂区工艺管道及设备工程。
二、施工组织设计1.施工前期准备我们得像侦探一样，仔细研究施工图纸，了解每一个管道的走向、设备的安装位置。
然后，召开施工动员会，让每个工人都能明确自己的任务，知道自己的工作对整个项目的重要性。
2.施工现场布置施工现场就像一个战场，我们需要合理划分区域，确保每个工序都能顺利进行。
我们将设立材料堆放区、设备安装区、管道铺设区等，同时，设立安全警示牌，确保施工现场的安全。
3.施工进度安排施工进度是项目成功的关键。
我们将采用流水线作业，将整个工程划分为若干个阶段，每个阶段都有明确的时间节点。
同时，设立专门的进度跟踪小组，确保每个环节都能按时完成。
4.施工资源配置在这个项目中，人、材、机是三大要素。
我们将根据工程需求，合理配置人力资源，确保每个工人都能发挥自己的专业技能。
同时，选购优质材料，租赁合适的机械设备，确保施工质量。
三、技术方案1.管道安装技术管道安装是整个工程的核心环节。
我们将采用先进的焊接技术，确保管道连接的严密性。
同时，对管道进行防腐、保温处理，提高管道的使用寿命。
2.设备安装技术设备安装需要精确到位。
我们将采用激光测量仪、全站仪等先进设备，确保设备安装位置的准确性。
同时，对设备进行调试，确保其正常运行。
3.系统调试技术系统调试是检验工程质量的试金石。
我们将对管道系统、设备系统进行全面调试，确保系统运行稳定、可靠。
四、质量控制1.施工过程控制在施工过程中，我们将设立质量控制小组，对每个环节进行严格把关。
同时，采用先进的检测设备，对施工质量进行实时监控。
2.材料质量控制材料是工程的基础。
我们将对采购的材料进行全面检查，确保其符合国家标准。
一、工程概况本工程为某化工项目工艺管道施工，包括管道安装、焊接、防腐、保温等工作。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、合金钢等，管道规格从DN10至DN600，管道总长度约5000米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、进度安排、资源配置等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料。
（2）对材料进行检验，确保质量符合要求。
3. 施工设备准备（1）准备焊接设备、切割设备、吊装设备、防腐设备、保温设备等。
（2）对设备进行检查、调试，确保设备运行正常。
4. 施工人员准备（1）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 管道安装（1）按照设计图纸，进行管道定位、测量。
（2）采用吊装设备将管道吊至指定位置，进行安装。
（3）对管道进行试压、吹扫，确保管道无泄漏。
2. 焊接（1）按照焊接工艺规程，进行焊接操作。
（2）对焊接质量进行检验，确保焊接质量符合要求。
3. 防腐（1）根据管道材质和介质，选择合适的防腐材料。
（2）对管道进行除锈、清洗，确保防腐层施工质量。
4. 保温（1）根据管道介质和温度要求，选择合适的保温材料。
（2）对管道进行保温层施工，确保保温效果。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）2. 管道安装（2周）3. 焊接（1周）4. 防腐（1周）5. 保温（1周）6. 系统调试与试运行（1周）五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
4. 对施工完成后的管道进行检验，确保管道质量符合设计要求。
六、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
管道安装工程施工组织设计一、工程概况本工程为XX建筑的管道安装工程，主要包括给水管道工程、排水管道工程、消防给水管道工程、采暖管道工程和通风管道工程。
工程地点位于XX城市，建筑总面积为XX平方米，建筑高度为XX米。
二、施工方案1. 施工顺序：根据工程特点和施工要求，制定合理的施工顺序，确保施工顺利进行。
首先进行管道预制工作，然后进行管道安装，最后进行系统试压和调试。
2. 施工方法：采用明敷和暗敷两种方式进行管道安装。
给水管道、消防给水管道和采暖管道采用明敷方式，排水管道和通风管道采用暗敷方式。
管道安装过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保管道安装位置、管径、管材和连接方式符合要求。
3. 施工工艺：给水管道和消防给水管道采用焊接钢管或无缝钢管，排水管道采用排水铸铁管，采暖管道采用焊接钢管或无缝钢管，通风管道采用通风管道专用材料。
管道连接采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式，根据不同的管道系统和材质选择合适的连接方法。
三、质量保证措施1. 材料验收：所有管道材料必须符合国家相关标准和设计要求，验收时应严格检查材料的外观、规格、材质等，确保材料质量。
2. 管道预制：管道预制工作应在现场专门设置的预制平台上进行，严格按照设计图纸和施工规范进行，确保预制管道的尺寸、形状和连接方式符合要求。
3. 管道安装：管道安装过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保管道安装位置、管径、管材和连接方式符合要求。
安装完毕后，应进行管道系统试压和调试，确保管道系统运行正常。
四、安全生产及文明卫生措施1. 施工现场安全管理：施工现场应设立专门的安全管理人员，对施工现场进行全面的安全管理，确保施工现场的安全秩序。
2. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识，掌握安全操作规程和紧急处理方法。
3. 施工现场卫生：施工现场应保持清洁卫生，定期进行清理和消毒，确保施工现场的卫生条件。
五、劳动力现场使用计划表根据施工进度计划，合理安排施工人员的工作时间和休息时间，确保施工人员的劳动权益。
管道工程施工组织设计一、工程概况本项目为某城市供水管道工程，工程范围包括管道铺设、连接、检测和维修等。
工程全长约5000米，管径为DN1000mm，采用PE管材。
工程位于城市主干道附近，施工期间需保证道路交通畅通，同时要注意保护周围环境和居民的生活秩序。
二、施工组织设计原则1. 科学合理：根据工程特点，结合施工经验和实际情况，制定合理的施工方案和工艺流程，确保工程质量和进度。
2. 安全第一：加强施工现场安全管理，严格执行安全规定和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
3. 环保节能：在施工过程中，注意保护周围环境，减少对周边居民的影响，提高资源利用效率，降低能耗。
4. 文明施工：遵守施工现场文明施工规范，加强施工现场的环境整治，提高施工质量和服务水平。
5. 协同推进：加强各部门之间的沟通与协作，确保工程顺利推进，提高施工效率。
三、施工组织方案1. 施工准备：（1）根据工程设计图纸和施工方案，组织施工人员进行技术培训，熟悉施工工艺和操作规程。
（2）准备施工所需的原材料、设备、工具和器材，确保质量合格，符合设计要求。
（3）对施工现场进行踏勘，了解地形地貌、交通状况、周边环境等因素，制定施工组织设计。
（4）办理施工许可等相关手续，确保施工合法合规。
2. 施工过程：（1）管道铺设：根据设计图纸，采用挖掘机进行开挖，人工进行管道铺设，注意控制管道铺设深度和方向。
（2）管道连接：采用热熔焊接方式进行管道连接，确保连接牢固、密封。
（3）管道检测：施工过程中，对管道进行 Regular 检测，确保管道质量符合要求。
（4）施工现场管理：加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，严格执行安全规定和操作规程。
（5）环境保护：在施工过程中，注意保护周围环境，减少对周边居民的影响。
3. 施工进度安排：本工程全长5000米，计划工期为60天。
具体施工进度安排如下：（1）施工前期准备：10天（2）管道铺设：20天（3）管道连接：10天（4）管道检测：5天（5）施工现场管理及收尾工作：5天四、施工组织管理1. 建立健全施工现场管理体系，明确各部门职责和任务，确保施工顺利进行。
管道安装工程施工组织设计一、工程概况该管道安装工程位于工业园区内，主要是对园区内的工业设备进行管道安装和改造。
工程涉及到的管道材料有钢管、塑料管、复合管等，管径较为复杂，施工难度较大。
整个工期为6个月，总投资为800万元。
二、施工组织机构为了确保施工的顺利进行，需要成立施工组织机构，明确各岗位的职责和权限。
施工组织机构包括项目经理、施工经理、技术员、安全员和质检员等。
项目经理负责整个工程的管理和协调工作，施工经理负责具体施工过程的组织和监督，技术员负责工程技术方案的编制和现场技术指导，安全员负责协调安全管理工作，质检员负责对施工过程进行质量检查。
三、施工方案根据工程特点，应制定合理的施工方案。
施工方案应包括以下内容：1.施工进度计划：明确各施工节点和关键任务的时间要求，合理安排施工资源，确保工期的控制。
2.工作分工与协调：根据施工任务和工作量，划分工作责任区域，明确各岗位的工作职责，保证施工过程的顺利进行。
3.资源配置与使用：合理配置施工设备和材料，确保施工过程中的资源需求得到充分满足。
4.施工技术措施：根据管道材料和管径的不同，制定相应的施工工艺和操作规范，加强施工现场技术指导，确保施工质量。
5.管道验收和调试计划：制定管道的验收标准和验收流程，确保施工质量符合要求；同时，制定管道调试计划，保证设备的正常运行。
四、质量控制质量控制是保证工程质量的重要环节。
应制定专门的质量控制标准和措施。
计划制定施工技术措施、施工工艺、材料试验和施工控制点等，确保施工过程中符合相关标准和规范。
同时应加强质量检查和验收工作，对施工过程中出现的质量问题及时发现和处理，确保工程质量稳定可靠。
五、安全措施安全是工程施工过程中的重中之重。
应编制完善的安全生产管理规定和安全责任制度。
同时，要加强现场安全教育和培训，提高工人的安全意识，加强对施工现场的安全监管。
在施工过程中，要严格按照施工方案进行施工，认真履行施工安全检查和防护措施，确保施工过程中的安全。
第1篇一、项目概述项目名称：XX工厂工艺管道安装工程项目地点：XX市XX区XX工厂项目规模：本次工程涉及工艺管道安装总长度约1000米，包括蒸汽管道、冷却水管道、压缩空气管道等。
项目工期：预计60天完成。
二、施工组织1. 施工单位：XX建设有限公司2. 施工人员：包括施工队长、技术员、焊工、管道工、质检员等共计20人。
3. 施工设备：焊机、切割机、卷板机、弯管机、水平仪、千分尺等。
4. 施工材料：钢材、焊接材料、管道配件、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和操作规程。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法和质量要求。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管道、管件、阀门、法兰等材料。
（2）确保材料质量，对进场的材料进行检验，合格后方可使用。
（3）合理堆放材料，防止材料损坏和污染。
3. 设备准备（1）检查设备状态，确保设备运行正常。
（2）对设备进行调试，确保设备性能满足施工要求。
（3）做好设备维护保养工作。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如操作台、脚手架等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工方法及工艺1. 施工流程（1）管道加工：根据施工图纸和现场实际情况，进行管道切割、弯曲、焊接等加工。
（2）管道安装：按照施工图纸和施工方案，进行管道的安装。
（3）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道质量。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低能源消耗。
2. 施工工艺（1）管道加工1）切割：采用切割机进行切割，确保切割面平整。
2）弯曲：采用弯管机进行弯曲，确保弯曲半径符合要求。
3）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）管道安装1）定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定管道位置。
工艺管道安装工程方案
一、工程概况
本工程是按照XXX公司要求对YYY车间的气管路进行新安装，由于原有的气管路为老旧工艺，采用螺纹连接方式，安装不规范，运行不稳定，经过综合分析，确定为新建安装工艺管道，并采用焊接安装，以保证良好的操作环境，确保安全生产。
设计方案具体如下：
二、主要设计内容
1、管道材料选用：根据气体的性质，管道材料采用热镀锌焊管，外径为DN50mm，壁厚为2.5mm，材质为Q235B；
2、管道布置：气管路安装采用焊接安装，采用成型道路设计，采用Y型管道布置，设计规定每条管道长度不超过20m，转弯处应增加四通；
3、管道支持：管道射流支持采用金属支撑，在水泥支撑点应采用彩钢管、木架等进行加固；
5、管道安装：管道焊接安装工序采用管道分层安装，安装过程应留出空腔，并安装保温层；
6、气阀安装：气体阀门安装位置采用标准尺寸，安装方向应与管路方向一致，方便操作；
7、改造措施：原有管道改造时应按设计要求，采用机加工加工，避免出现接口渗漏、气阀位置不合理等问题；。
目录第一章工程概况 (2)第二章实物工程量 (3)第三章编制依据 (9)第四章施工前的准备工作 (10)第五章材料检验 (10)第六章管道予制和安装 (12)第七章焊接 (20)第八章管道系统试验吹扫 (27)第九章现场文明施工 (30)第十章管道施工质量保证措施 (31)第十一章 HSE危害分析及保护措施 (32)第十二章劳动力配备计划 (35)第十三章施工技措及手段用料 (36)第十四章施工设备及机具 (38)第一章工程概况1.1工程简述本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。
有我公司承建的工程工艺管道总计约17962。
5米,包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元)、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4。
2万吨硫黄回收装置。
具体工程量见管道实物工程量。
1. 2工程特点（1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。
（2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高.（3）主要物流普遍温度较高。
（4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。
(5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。
1。
3施工方案综述根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。
由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临,危险因素较多,故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。
由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装,直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线,在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。
为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领.予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。
材料余量的使用则由管道工程师批准。
第二章实物工程量2。
工艺管道安装工程施工方案一、工程概述工艺管道安装工程是指在建筑物、工业设施等场所中进行管道系统的安装与布置工作。
本施工方案主要针对水、气、油、蒸汽等流体的输送管道进行安装。
本工程的主要内容包括管道材料选用、安装方法、施工组织设计、质量控制等。
二、工程准备1.施工人员准备：组建专业施工队伍，配备必要的工人和技术人员，要求施工人员具备相关的工作经验和技能。
2.施工设备准备：准备必要的施工设备，包括管道切割机、弯管机、焊接设备等。
3.施工材料准备：根据工程需要，准备好各种规格的管道、管件、螺栓、密封垫片等材料，并进行质量检验。
三、工程组织设计1.施工方案编制：根据设计图纸和施工要求，编制详细的施工方案，确定施工的步骤和方法。
2.施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，熟悉施工方案和施工工艺。
3.安全措施：制定安全措施，确保施工过程中的安全。
四、工程施工1.管道布置：根据设计要求和管道布置图，将管道敷设在指定的位置上，包括水平敷设和垂直敷设。
2.管道切割：按照需要对管道进行切割，确保尺寸和质量要求。
3.管件连接：采用合适的方法对管件进行连接，包括螺纹连接、焊接连接等。
4.管道支架安装：根据设计要求，安装管道支架，确保管道的稳定性。
5.管道焊接：对需要焊接的管道进行焊接，确保焊缝的质量和密封性。
6.管道试压：对管道进行试压，确保无泄漏。
7.管道绝缘：对需要绝缘的管道进行绝缘处理，包括保温和防腐处理。
8.管道保温：根据设计要求，对管道进行保温处理，以保证介质的温度稳定。
9.管道油漆：对需要油漆的管道进行油漆处理，以保护管道表面。
10.清理、验收：清理施工现场，确保管道安装工程的质量和安全。
五、质量控制1.施工质量检查：对施工过程中的关键环节进行质量检查，确保施工符合设计要求和相关规范。
2.施工记录和报告：及时记录施工过程中的相关数据和问题，并编写施工报告，以备日后参考。
3.施工协调与合作：与其他施工工序进行协调与合作，确保整个工程施工顺利进行。
管道工程施工组织设计一、工程概况管道工程是指在城市、乡村、工矿企业、农业灌溉等领域中，为了输送液体、气体、固体和热能而建设的一种专门工程。
管道工程的施工组织设计是根据施工图纸和技术要求，对管道工程的施工过程进行合理安排和组织安排的重要工作，目的是为了保证工程质量，提高工程效率，确保工程安全。
二、施工组织设计原则1. 安全第一。
在管道工程的施工过程中，安全永远是第一位的。
必须符合国家法律法规，严格遵守工程施工安全操作规程，落实安全生产责任制，保证施工人员的生命安全和财产安全。
2. 资源合理利用。
在施工组织设计中，必须合理规划施工资源，包括人力、物力、资金等，确保资源的有效利用，提高施工效率，降低成本。
3. 工作分工明确。
在管道工程的施工中，必须将各个施工环节进行明确的分工，明确责任，建立科学的管理制度，保证施工各环节之间的衔接和协同。
4. 质量控制。
质量是工程的生命，必须在施工组织设计中重视质量控制，确保工程施工过程符合相关技术标准和规范，保证工程质量。
5. 进度保障。
合理安排施工进度，保证施工周期及时完成，确保工程能按时交付使用。
6. 环保节能。
在管道工程的施工中，必须重视环境保护和节能减排，采取有效的措施减少对环境的影响，节约能源资源。
三、施工组织设计内容1. 施工组织设计总体布局。
确定管道工程施工总体布局方案，包括场地布置、设备布置、施工流程、工期安排等。
确保施工总体布局合理、科学，方便施工作业。
2. 施工现场管理。
确定施工现场的管理办法，包括施工人员、设备、材料等的管理，确保施工现场秩序井然、安全无隐患。
3. 施工队伍组建。
确定施工队伍的组建方案，包括各部门的职责分工、人员配备、组织结构等，建立健全施工组织体系。
4. 施工安全管理。
制定施工安全管理制度，包括安全教育、安全培训、安全检查等，确保施工过程安全无事故。
5. 施工质量管理。
制定施工质量管理方案，包括材料检验、施工工艺、质量验收等，确保工程质量符合技术标准。
目录第一章工程概况 (3)第二章实物工程量 (4)第三章编制依据 (10)第四章施工前的准备工作 (11)第五章材料检验 (11)第六章管道予制和安装 (14)第七章焊接 (22)第八章管道系统试验吹扫 (28)第九章现场文明施工 (31)第十章管道施工质量保证措施 (32)第十一章 HSE危害分析及保护措施 (34)第十二章劳动力配备计划 (36)第十三章施工技措及手段用料 (37)第十四章施工设备及机具 (40)工程概况1.1工程简述本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。
有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。
具体工程量见管道实物工程量。
1. 2工程特点（1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。
（2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。
（3）主要物流普遍温度较高。
（4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。
（5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。
1. 3施工方案综述根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。
由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。
由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。
为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。
予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。
材料余量的使用则由管道工程师批准。
实物工程量2. 1制氢装置管道实物工程量表2.1-1 制氢装置工艺管道工程量单位：米材质规格 K1 C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-X1 小计1/2″ 67.5 5 8 93 173.53/4″ 23.5 2 0.5 1432 16.5 1474.51″ 13 6 0.5 81 16 116.51.1/2″ 6.5 17.5 41.5 122 81 268.52″ 45 32.5 274.5 166.5 16 534.52.1/2″ 2 23″ 41.5 12.5 489.5 12.5 33.5 589.54″ 21 2 294.5 73 390.56″ 185 387 111.5 44.5 7288″ 0.5 188 72 260.510″ 72.5 16 137 366.5 59212″ 46 32.5 35 8 121.514″ 121.5 16 16.5 15416″ 76.5 19.5 9620″ 12.5 12.528″ 44.5 44.5小计 458 450 36 3391.5 1049.5 44.5 33.5 44.5 97 5604.53. 2航煤及干气脱硫装置管道实物工程量表2.2-1 航煤及干气脱硫装置工艺管道工程量单位：米材质规格 K1 K4 A1 A8 A9 GWGT-X1 SPIW-A3 SAWP-13 小计1/2″ 814.5 814.53/4″ 6 531 1 5381″ 285.5 18 303.51.1/2″ 7.5 904 911.52″ 83 784.5 867.52.1/2″ 13.5 13.53″ 31.2 723 64.5 818.74″ 1001 10016″ 11 9.5 1127.8 42 1190.38″ 1927.5 1927.510″ 39 836 87512″ 35 171 26 23214″ 11.5 705.5 71716″ 34 3418″ 21.5 21.528″ 20.5 20.5小计 50 205.2 9858.8 60 64.5 1 26 20.5 10286说明：K1：Oci18Ni10Ti；K4：OOCr17Ni14Mo2；C1：1.1/4Cr-1/2Mo；A1:20#；A5:20G；A8:石油裂化20#；A9:20#镀锌；SAWP-A13:20R钢板卷管；GWGT-X1：Q235-AF有缝镀锌管。
SPIW-A3：Q235螺旋缝埋弧焊管。
2. 3硫磺回收装置管道实物工程量表2.3.1 硫磺回收装置管道实物工程量表面单位：米材质规格 1Cr18Ni9Ti 20# Q235B 小计36″ 40 4032″ 65 6528″ 27.9 27.924″ 43.1 43.120″ 11.6 11.618″ 18.2 18.216″ 96.6 96.614″ 8.4 8.412″ 21.9 21.98″ 35 356″ 23.7 23.74″ 73.4 73.43″ 4.05 4.052.1/2″ 8.0 8.02″ 28.5 148.9 177.41.1/2″ 1.0 89.9 90.93/4″ 150.4 150.41/2″ 98 98小计 29.5 690.65 302.4 1022.552.4 PSA制氢装置管道实物工程量表2.4.1 PSA制氢装置管道实物工程量表面单位：米材质规格 20# 镀锌焊接钢管小计14″ 13.5 13.512″ 80.5 80.510″ 145.5 145.58″ 99.2 99.26″ 156.5 156.54″ 190.0 190.03″ 47.0 47.02″ 138.1 20.5 158.61.1/2″ 1.7 1.71″ 112.9 41.0 153.93/4″ 9.5 9.51/2″ 7.0 7.0小计 987.9 61.5 1049.4编制依据3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ；3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97；3.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94；3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；3.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；3.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94；3.7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95;3.8 《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》DL5007-92;3.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；3.10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93；3.11《单位工程施工技术资料管理若干规定》（沪筑管（1988）技字315号）；3.12中石化北京设计院提高的图纸；3.13中石化齐鲁设计院提供的图纸；3.14化学工业部西南化工研究院开发设计所提供的图纸。
施工前的准备工作各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。
现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。
所有配管材料按规定作好标记。
材料检验5.1一般要求5.1.1管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。
5.1.2管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：（1）无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。
（3）螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
（4）有产品标识。
5.1.3所有合金管材、管配件100％进行材质光谱分析检验。
5.2.1管子质量证明书中应包括以下内容：（2）钢的牌号。
（3）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。
（5）产品标准中规定的各项检验结果。
5.2.2若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。
5.3阀门的检查5.3.1阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。
5.3.2公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。
闸板密封试验用色印法进行。
5.3.3阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。
5.3.4阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。
对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。
检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。
5.3.6截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。
然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填料等。
5.3.7试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写“阀门试压记录”。
5.3.8安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写“安全阀调整记录”。
5.4其他产品的检验5.4.1管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。
5.4.2螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。
螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
5.4.3法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
管道予制和安装6.1管道予制6.1.1予制前，先清理平整予制场地。
6.1.2在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。
6.1.3不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。
6.1.4在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。
6.1.5管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。
对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。
6.1.6钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。
管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。
6.1.7壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。
