管道工程施工组织设计

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2018年雨花台区水环境整治工程(孙家中学及贵子沟水系水环境提升工程)

(合同编号:NJSL180207126902SG)

涂塑钢管施工方案

编制人:

审核人:

审批人:

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江苏治浚建设工程有限公司 月92018年

工程概况和平面布置第一节

一、工程概况) 孙家中学及贵子沟水系水环境提升工程2018年雨花台区水环境整治工程( 。涂塑钢管约600m 铺设D150 压力钢管铺设平面图 外表面涂敷一种特制,在钢管内涂塑钢管是把基体钢管经过特殊工艺处理,克服了,,防腐蚀性能的复合产品,

的聚乙烯塑粉末材料而制得的具有抗静电阻燃整

易变形等多重缺陷,,高污染料及塑料管强度低腐蚀钢管本身存在的易生

锈,, ,合了钢管和塑料产品的共同优点属于国家重点推广使用的节能环保

产品。.

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本方案达到以下目标

1、施工安全目标

全过程坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针,安全管理“以人为本”,实现施工重大事故0案次。

2、环保目标

重视环境、保护环境,确保施工过程中不破坏环境并加强防尘减霾措施工作。3、施工管理目标

坚持项目法管理,精心组织、科学管理、精心施工、力创双优,实现“管理上水平,质量上台阶”的目标。

第二节管道施工

为了确保如期完成施工任务,并力争提前完工,必须做到合理安排各施工工序之间的衔接,做到安排紧凑、有序、合理,应该有足够的劳动力和施工机械设备,并及时保证材料供应。

一、管道进场检验

成品管道送到现场后,项目部立即组织相关人员,对管道依据设计图纸进行验收,主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符,几何尺寸是否超标。本

工程所用的管道,必须满足设计图纸的规定。经检验合格后方能使用。

二、管道施工

2.1钢管的铺设和安装

(1)压力钢管计划于2018年9月28号开始进行铺设施工,10.7号完成,从一体化泵站开始向永安花苑方向进行铺设,先施工混凝土管道支墩。

(2)管道采用法兰连接,铺设高程尽量紧贴地面,保证管稳固牢靠。地势.

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较高处采用挖沟埋设,低洼处采用支墩架设。

(3)管道施工计划工期8天,具体安排如下:

9.28号至9.29号共计2天,施工贵子沟支河到板桥河处混凝土支墩;

9.30号至10.1号共计2天,施工贵子沟支河到24号路口处管道铺设;

10.2号一天穿过24号路,白天使用切割机先行进行路面切割处理,开口宽度为0.35m,开口长度为路面宽度(约为13米),晚上8点钟采用60挖机炮头破碎路面,晚上10点钟采用人工配合挖机进行开槽施工,预计6小时完成,完成后采用水稳料铺满沟槽以便行车。

10.3号至10.5号共计3天铺设24号路至永安花苑西北角处。

10.6号至10.7号共计2天完成闸阀井及消能井的施工。

(1)工艺流程

安装准备→管道运输→管道安装→通水试验

(2)操作要点

2.1.1按设计图纸和管件尺寸,在现场进行管道走向放样。

2.1.2涂塑钢管切断采用砂轮切割机断管。

2.1.3清除涂塑钢管法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。

2.1.4安装时先在法兰交接处做好支墩,管道安装线所在的平面应与支墩的轴线垂直。

2.1.5在对接安装法兰,应注意橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。将

橡胶密封圈推移至承口,平整妥贴,在推进过程中,尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。

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2.1.6将法兰平推至承口法兰处,穿入螺栓,紧固连接法兰,使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平,使胶圈均匀受力。

2.1.7涂塑钢管水平管道安装时,先将水平管安装尺寸测量好。用螺栓将法兰

与法兰初步联接,不必拧紧,按图纸及规范要求设置好管卡后,吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好,然后,按插口的安装线顺排水方向依次将法兰上紧。

2.1.8管道敷设

各种管道在施工前,应对接管点的阀门井、排水检查井、雨水检查井的标高和管径以及现场地面标高进行实测复测。如与施工图标高不一致,应通知设计部门进行管道高程调整,待调整后方可施工。

2.1.9管道施工要求

管道基础土壤为干性土,其地基承载力符合图纸设计要求;

如采用机械开挖管道沟槽,在保留0.2M厚的不开挖土层时,该土层用人工清槽,不得超挖,如若超挖,应会同设计人员进行地基处理。

2.2 焊接工艺

(1)工程管道焊缝按其重要性分为三类。其中:

一类焊缝:

A、岔管的所有焊缝。

B、主管管壁纵缝。

C、主厂房内明管环缝。

D、凑合节合拢环缝。

E、闷头与管壁的连接焊缝。

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此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%,射线探伤复查率为5%,质量要求为B1

级合格。

二类焊缝:

A、钢管管壁环缝;

B、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。

此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%,质量要求为B2级合格。

三类焊缝:

受力很小,且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。

(1)焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、

毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。

(2)管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm;

(3)焊条使用前应按规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前

应清除其表面的油污、锈蚀等。

(4)焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管:

焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内,设专人保管,

烘焙和发放,并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按

厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱内,药皮

应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒,焊条在保温筒内的时间

不宜超过4h,超过后,应重新烘焙,重复烘焙次数不宜超过2次。

焊丝使用前应清除铁锈和油污。

(5)遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃.

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以下、相对湿度在90%以上时,焊接处应有可靠的防护措施,保证焊接处有所需

的足够温度,焊工技能不受影响,方可施焊。

(6)施焊前,应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹

等清除干净。

(7)焊缝(包括定位焊)焊接时,应在坡口上引弧、熄弧,严禁在母材上引弧,

熄弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。

(8)定位焊焊接应符合下列规定:

一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝(即一、二类焊缝,下同)相同;

对需要预热焊接的钢板,焊定位焊时应以焊接处为中心,至少应在150mm范围内进行预热,预热温度较主缝预热温度高出20-30℃;定位焊位置应距焊缝端