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机械装配工艺的技术要求机械装配工艺是指将零部件按照一定的顺序和方法进行组装，以完成整个产品的加工过程。
在机械装配过程中，技术要求是保证产品质量和生产效率的关键。
本文将从工艺流程、设备要求、操作要点和质量控制等方面，介绍机械装配工艺的技术要求。
一、工艺流程机械装配工艺的流程一般包括以下几个步骤：零部件清洗、零部件检验、零部件配套检查、零部件预组装、总装调试和成品检验。
每个步骤都有其特定的技术要求，下面将逐一进行介绍。
1.零部件清洗：在装配前，需要对零部件进行清洗，以去除表面的油污、灰尘等杂质。
清洗过程要注意采用适当的清洗剂和工艺，避免对零部件造成损伤。
2.零部件检验：在清洗完成后，需要对零部件进行检验，确保其尺寸、形状和质量符合要求。
检验过程应严格按照相关标准和规范进行，避免缺陷零部件的装配。
3.零部件配套检查：在装配前，需要对配套零部件进行检查，确保其互换性和配合精度。
配套零部件的尺寸、形状和质量要与主体零部件相匹配，以保证装配的顺利进行。
4.零部件预组装：在配套零部件检查合格后，可以进行零部件的预组装。
预组装过程中，要注意安装顺序、紧固力矩和润滑剂的使用，以确保零部件的正确安装和相互配合。
5.总装调试：在零部件预组装完成后，可以进行总装调试。
总装调试包括外观检查、功能测试和性能调整等环节，确保产品的外观质量和工作性能符合要求。
6.成品检验：总装调试完成后，需要对成品进行检验，确保产品的质量达到标准要求。
成品检验应包括外观检查、功能测试和性能测试等内容，以保证产品的合格出厂。
二、设备要求机械装配工艺中，所需设备包括清洗设备、检验设备、预组装设备和调试设备等。
这些设备要求具备以下特点：1.清洗设备：清洗设备应具备良好的清洗效果和操作便捷性，能够满足清洗零部件的要求。
清洗设备的温度、压力和清洗剂的种类应根据零部件的材质和清洗要求确定。
2.检验设备：检验设备应具备高精度和可靠性，能够准确检测零部件的尺寸、形状和质量。
装配工艺规范该规范规定了本公司产品装配的一般要求，装配工艺规程以及装配完工的要求。
仅适用于本公司阀门、井口采油树等设备及其部件的装配。
1、装配前准备工作1.1、所有零件应去除毛刺、倒钝锐角，不得有影响使用性能的磕碰划伤，“O”型密封圈和其他橡胶密封件应去除飞边，不得有影响密封的缺陷存在。
1.2、零部件和外购件应经质量检验部门合格，方可投入装配。
1.3、所有金属件应用煤油清洗干净，内外表面不得有铁屑、锈斑、油污和赃物。
1.4、顶丝、BT密封圈、轴承、钢圈、垫片、垫环槽、垫环密封表面、“O”型圈处、阀盖、轴承盖、盘根压帽、阀杆等处的螺纹均应涂黄油，密封脂注入阀螺纹或涂密封胶。
1.5、装配过程中应轻拿轻放，严禁野蛮操作，不得损伤零部件的密封面、不得切伤各橡胶密封面，不得将铁屑和赃物带入阀腔内。
1.6、装填料时，应注意填料和被密封原件的密封部位必须紧密密封贴合，各填料不得有翻边和折叠等现象。
1.7、法兰连接螺母对称拧紧。
1.8、在装配弹簧时不准换长或切断。
2、装配工艺规程2.1、在装配前应仔细阅读产品装配图，装配技术要求及装配技术要求及装配试验程序，熟悉产品结构特点，掌握产品装配步骤，装配方法以及每步骤的装配要求。
2.2、准备及相应的装配工具领齐装配所需零件，小零件放置在干净的工作台上，重要零件如阀门的阀座、阀板和阀杆放在工位器具箱内，阀体安放在装配架上等。
2.3、阀门的装配（以平板闸阀举例）2.3.1平板阀2.3.1.1、平板阀一般装配顺序参照以下步骤：阀座上装“O”型圈、挡圈、波形弹簧后，整体装入阀体的阀座孔内，用木板或橡胶面的铁板垫敲阀座，并用专用工具拉紧阀座，阀座装入应自如无卡阻；装上阀板和中法兰钢圈或垫片，拧入双头螺柱，阀板密封面刮涂7903密封脂，挂阀杆和尾杆，插入阀腔内两阀座之间，阀板在两阀座间上下抽动应灵活。
2.3.1.2、阀盖上按图依次装入垫圈、密封填料和盘根压帽，带平衡尾杆的填料装配同阀杆填料。
装配工艺的编制规范一、产品装配概述装配是整个机械制造过程的后期工作。
机器设备的各种零部件只有经过正确的装配，才能完成符合要求的产品。
怎样将零件装配成产品，零件精度与产品精度的关系，以及达到装配精度的方法，是装配工艺所要解决的问题。
二、装配的概念装配是把不同的零件、部(组)件按设计要求组合成一个可以操作的整体的过程。
零件是构成及其（或产品）的最小单元。
将若干个零件结合在一起组成及其的一部分，称为部件。
直接进入产品装配的部件成为组件。
任何产品都是由许多零件、组件和部件组成。
根据规定的技术要求，将若干零件结合成组件和部件，并进一步将零件、组件和部件结合成产品的过程称为装配。
前者称为部件装配；后者称为总装配。
装配是产品制造过程中的最后一个阶段。
为了使产品达到规定的技术要求，装配不仅是指零、部件的结合过程，还应包括调整、检验、试验、油漆和包装等工作。
三、装配方法及顺序11、装配方法：在生产过程中，保证产品精度的具体装配方法有：互换法、选配法、修配法和调整法四种。
⑴、为了保证产品精度，根据公司目前生产具体情况，装配方法可从修配法和调整法做起，逐步扩展到互换法和选配法装配。
⑵、工艺人员要经常深入生产一线，了解一线工人的工作情况，虚心学习请教生产中容易出现的问题及解决方法和意见，从中找出更合理的、切实可行的装配工艺和装配方法。
2、划分装配单元：零件合件不可拆卸装配单元分五级组件可拆卸部件单独功能总成机器3、确定装配顺序：⑴装配前工件要先安排预处理，如倒角、去毛刺、清洗、涂漆等。
⑵装配时应先下后上，先内后外，先难后易，先重（大）后轻（小），先精密后一般, 以保证装配顺利进行。
2⑶还应考虑位于基准件同一方位的装配工作和使用同一工艺装备的工作要尽量集中进行。
⑷易燃、易爆等有危险性的工作，尽量放在最后进行。
⑸根据本公司生产情况，最终达到发运状态。
四、装配程度：1、根据生产《一级计划》及分工,结合生产条件编制装配工艺。
2、装配工艺含盖制定检验标准。
装配式建筑施工的工艺标准与规范随着现代建筑技术的发展，装配式建筑逐渐成为一种受欢迎的建筑方式。
装配式建筑的优势在于其快捷、环保和高质量的特点。
然而，在进行装配式建筑施工时，需要按照一定的工艺标准和规范来确保施工质量。
本文将介绍装配式建筑施工的工艺标准与规范，以帮助读者更好地理解并实施这种先进的建筑方式。
一、基础处理在进行装配式建筑之前，必须对基础进行充分处理。
首先，需要对土壤进行勘察，确保其承载力符合要求。
其次，在浇筑混凝土基础之前，必须进行坚固稳定的土壤夯实和排水处理。
此外，在地下水位较高或土层松软时，还需要采取相应措施加固基础。
二、构件生产与运输1. 构件生产装配式建筑中常用到钢结构、混凝土构件等材料制作构件。
在生产这些构件时，必须按照相应的工艺标准和规范进行操作。
例如，对于钢结构构件，必须符合焊接、防锈、喷涂等工艺要求。
对于混凝土构件，需要注意材料的配制比例、浇筑过程中的振捣和养护等方面。
2. 构件运输装配式建筑的一个优势是可以在工厂进行构件生产并通过运输到现场进行安装。
然而，在运输过程中必须严格遵守相应的规范。
首先，要确保运输车辆的稳定性和安全性，并采取固定措施以防止构件的移动或破坏。
其次，对于特殊尺寸或重量的构件，还需要提前进行路线勘察，确保能够顺利通过道路或桥梁。
三、现场组装与验收1. 组装在将构件运到施工现场之后，需要按照标准化设计图纸进行组装。
首先应对基础进行检查，并且校正基础位置是否水平、垂直。
随后，可根据制作图纸来一步步进行组装，并使用适当工具固定连接点。
2. 现场验收在完成施工后必须进行现场验收，以确保装配式建筑的质量和安全。
首先，需要检查构件是否按照设计要求正确组装，并且连接点是否牢固。
其次，需要对隐蔽工程进行开挖检查，确保管线、电缆等符合规范。
最后，还需进行整体施工的环境和消防安全检查。
四、防火与隔热处理1. 防火处理装配式建筑的防火措施至关重要。
要根据规范选择适合的防火材料并合理使用。
简述装配工艺规程的内容
装配工艺规程是指针对某种制造产品,制订的、包括各种操作工艺、质量控制、安全保障等方面的书面规定文件。
其主要内容包括以下几个方面：
1.装配工艺流程：包括从下料、机加工、配件加工、清洗、喷漆、电气线路连接、调试等所有的装配工序,按照顺序详细列出。
2.质量控制标准：通过设置装配中的关键节点、质量关键点、工序要点等,保证产品的装配质量,规定物料与零部件的质量标准和检验合格标准。
3.安全措施：制订应对安全隐患的预防和应急措施,规定安全操作步骤、注意事项、防护措施和应急保障等。
4.装配工具与检测设备：清单式地列出所需的专门工具、通用工具、检测设备和检测标准,以及大型设备、机械装备等配备情况,保证装配的效果和质量。
5.装配生产能力和记录：制订装配工艺流程所需的人员、物料、设备、工位、工时和产出等指标,同时要求对装配过程中的各项数据进行记录和归档,为后续的工艺改进和质量保障提供数据依据。
总之,装配工艺规程是化繁为简,规范及标准化企业的制造流程。
制定和执行严谨的装配工艺规程是保证产品质量的必要前提和重要手段。
装配式建筑施工中的工艺规范与标准随着现代对建筑节能、环保和快速施工需求的不断提升，装配式建筑逐渐成为一种受欢迎的建筑方式。
而在装配式建筑施工过程中，遵循工艺规范和标准是确保质量和安全的重要保障。
本文将从材料选择、施工流程和质量控制等方面介绍装配式建筑施工中的工艺规范与标准。
一、材料选择1.1 建材标准在装配式建筑施工中，首先需要合理选择各种建材。
针对不同构件，应按照相关国家或地区的建材标准进行选择。
例如，在选择钢结构时应符合《钢结构技术规程》（GB 50017），保证其强度和可靠性；在选择混凝土板材时应符合《混凝土结构设计规范》（GB 50010），确保其抗压强度和耐久性。
1.2 板件加工要求装配式建筑中最常使用的是预制楼板、墙板等板件。
这些板件需要经过精确计算与加工，以确保其质量合格。
加工过程中，应按照相关要求控制板件的尺寸、平整度和弯曲度等指标，以保证板件在装配过程中的连接和拼接能够顺利进行。
二、施工流程2.1 拼装准备在开始装配式建筑施工之前，需要做好拼装准备工作。
首先要明确各构件的编号和位置，并编制详细的安装方案。
同时，还需对施工现场进行清理和平整处理，以便于构件的存放和拼装。
2.2 构件安装在进行构件安装时，需要按照设计图纸和安装方案进行操作。
首先要正确并牢固地搭建起支撑系统，并保证其稳定性。
然后按照预定顺序将构件逐个安装到位，并采取适当的连接方法使其紧密结合。
2.3 现场检验为确保施工质量符合规范与标准要求，需要对现场进行必要的检验与验收。
例如，在墙板拼装完成后应进行垂直度检测，以保证墙体竖直度达到规范要求；在楼板安装完成后应进行水平度检测，以保证楼面平整度符合标准。
三、质量控制3.1 施工质量检验装配式建筑施工过程中，应进行全过程的质量控制和检验。
这意味着不仅要对材料进行抽样和测试，还需对每个施工环节进行监督与检查。
例如，在墙板拼装时应注意焊接连接点的牢固度与饱满度，保证其达到规定的强度和美观效果。
装配式建筑施工的施工标准与工艺规范装配式建筑是一种新型的建筑方式，通过在工厂内预制构件、部件，然后在现场进行组装安装。
相比传统的施工方式，装配式建筑具有时间短、质量好、施工精度高等优势。
为了确保装配式建筑的施工质量和安全性，我们需要遵守相关的施工标准和工艺规范。
一、基础施工标准与工艺规范1. 地基处理：在选择地基时要考虑地基承载能力、地下水位等因素，并根据设计要求进行处理。
基坑开挖要符合相关规范，保证坑底平整度和垂直度。
2. 基础浇筑：采用适宜的混凝土材料，按照设计要求进行浇筑。
注意控制混凝土的水灰比和拌合时间，以保障混凝土强度和耐久性。
3. 基础检测：完成基础浇筑后，进行必要的检测，如地基承载力试验、混凝土抗压强度试验等，确保基础质量合格。
二、结构施工标准与工艺规范1. 钢结构制作：根据设计图纸和相关规范要求，进行钢结构的预制和加工，确保尺寸精确度和焊缝质量。
在安装过程中，要注意避免构件弯曲、变形等情况。
2. 建筑外墙：选择合适的装配式外墙材料，按照规范要求安装，并进行防水、隔音等必要处理。
墙体连接处要采用可靠的连接方式，确保整体稳定性和密封性。
3. 屋面施工：根据设计要求进行屋面的防水处理，使用优质材料进行屋面铺设，并做好接缝处的处理。
同时，在屋面施工过程中，注意安全防护，避免人员跌落。
三、管道与设备安装标准与工艺规范1. 给水排水系统：按照相关规范进行给水管道和排水管道的铺设，确保管道连接牢固、无渗漏。
在施工过程中还需要考虑防水措施和检查井设置等问题。
2. 电气系统：根据设计图纸布置电气设备和线路，并按照相关标准进行安装和接线。
注意保持线路的整洁有序，防止电气故障和火灾事故的发生。
3. 暖通空调系统：安装暖通空调设备时，要按照设计要求确定设备位置和管道布置。
同时，注意保护设备不受损坏，确保系统的运行效果。
四、室内装饰与细节施工标准与工艺规范1. 地板铺设：选择合适的地板材料，遵循正确的施工工艺进行铺贴，并做好地板连接处的密封处理。
整机装配工艺设计规范流程1.项目准备阶段：在整机装配工艺设计之前，需要进行项目准备，包括项目目标、工艺设计的要求和约束等的明确。
2.整机设计与工装设计：在整机装配工艺设计之前，需要完成整机的设计和工装设计。
整机设计包括整机的构造、尺寸、功能等方面的设计。
工装设计是为了提高装配的效率，减轻工人的劳动强度，在装配过程中提供必要的辅助设备和工艺。
3.工艺流程设计：根据整机的设计和工装设计，制定整机装配工艺的流程。
工艺流程要从整体上考虑装配的合理性、工艺的合理性和质量的保证，合理安排各个工序的先后顺序。
4.工序分解：将整机装配过程分解成一系列可以操作的工序。
每个工序包括一系列的操作步骤和所需工装设备。
在工序分解的过程中，需要考虑人机工程学原则，合理安排工人的工作动作，减少工作的复杂性和繁琐性。
5.工具设备准备：根据工艺流程和工序分解的结果，准备所需的工具设备。
确保工具设备的完好性和质量，并根据需要进行校准和维护。
6.操作规程编写：针对每个工序，编写详细的操作规程。
操作规程应包括所需的工装设备、操作步骤、注意事项和质量控制要求等。
7.工艺验证：进行工艺验证，验证工艺流程和操作规程的正确性和可行性。
可以通过模拟装配、实物装配和试运行等方式进行验证。
8.工艺优化：根据工艺验证结果，对工艺流程和操作规程进行优化。
优化的目标包括提高装配的效率、降低成本、增加质量和提高工人的工作环境等。
9.安全规范：制定安全规范，确保整机装配过程中的工作安全。
安全规范应包括工作环境、工艺设备和操作过程等方面的安全要求。
10.文件管理：建立装配工艺的文件管理系统，确保工艺设计文档和操作规程的及时更新和维护。
文件管理还包括文件的归档和备份，以及对历史文件的追溯和查阅。
整机装配工艺设计规范流程是一个复杂而重要的过程，需要对整机设计和工装设计进行充分的考虑和研究，并进行工艺流程的设计、工序分解、操作规程编写等一系列工作。
通过严格按照规范流程进行装配，可以提高装配效率、确保质量和保证工人的安全。
通用装配工艺及要求一．装配基本规范装配工在装配之前，应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求；并在装配工作中，严格执行工艺及产品图纸等技术要求机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
，装配前应主动检查零部件的正确性和外观质量，发现不合格产品及零部件不应装配，应及时向质量人员报告外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。
装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
各配钻孔应按装配图和工艺规定。
相配零件的配合尺寸要准确，不得偏斜需在整车上进行焊接作业时，应断开整车电源总开关，以及其它精密控制单元的插接器（如电控发动机ECU，自动变速箱ECU等），焊接用搭铁线应尽量远离整车线束，并且搭铁要牢固、可靠压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配装配滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量二．滚动轴承的装配工艺要点轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。
安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。
所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。
装配式建筑施工中的施工工艺规范与施工标准装配式建筑是一种快速、可重复、高质量的建造方法，其在现代化建筑领域得到了广泛应用。
为确保装配式建筑施工的安全、高效和优质，有必要制定相应的施工工艺规范和施工标准。
本文将详细介绍装配式建筑施工中的相关规范与标准。
一、施工工艺规范1. 材料选择与检验在装配式建筑施工中，材料的选择对整体质量和性能至关重要。
因此，需根据具体项目需求及相关国家标准进行严格检验。
首先，应从正规渠道采购符合质量要求的材料，并合理储存以防止受潮或损坏。
其次，在确定使用材料前，应对其进行力学性能测试、抗震性能测试等多项检验，确保其符合国家及项目方要求。
2. 基础处理良好的基础处理是保证装配式建筑稳固安全的关键步骤。
在开始施工前，需要检查土壤承载力以确定适宜的基础类型。
根据地质勘探结果，采取相应的草坪、钢筋混凝土或灰土基础处理措施。
同时，在施工过程中，要保证基础平整、无空鼓松动现象，并及时处理渗漏问题以确保建筑稳定。
3. 结构组装装配式建筑的核心步骤是结构组装。
在进行组装前，需要进行周密的计划和布置工作。
首先，按照设计图纸确定吊装方案与顺序，并合理安排塔吊、起重机等设备。
其次，在组装过程中，需严格按照工艺流程进行操作，保持结构元件之间的连接牢固、紧密。
同时，要对关键节点进行质量检验，并做好记录以备查档。
4. 防水与防火处理为了提高装配式建筑的使用寿命和安全性能，施工过程中必须注意防水与防火处理。
首先，在墙体外侧进行外墙保温层和防水层的设置。
其次，在室内部分需要加强潮湿环境的防水措施，并加强隔音效果以提供更好的住房舒适度。
另外，装配式建筑施工过程中的大面积开裂和隐蔽处的火灾危险性也需要引起注意，要进行合理处理并进行消防安全检查。
二、施工标准1. 施工质量标准按照国家规定以及设计图纸要求，制定相应的施工质量标准和验收规范。
在装配式建筑施工中，关注的主要问题包括结构强度、保温性能、防水隔音效果等。
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
一、作业前准备1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
二、基本规范1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
6、相配零件的配合尺寸要准确。
7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
三、联接方法1、螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。
2、销连接A．定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。
B．开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°。
3、键联接A.平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
B．间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。
C．钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。
4、铆接A.铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。
B.铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。
C.除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。
5、胀套联接胀套装配：在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装配的毂孔中，套入安装轴后调整好装配位置，然后拧紧螺栓。
拧紧的次序以开缝为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。
6、紧定联接锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。
四、滚动轴承的装配1、轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。
2、轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠肩方向。
3、轴承装配时应使用专用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。
4、轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
5、滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。
6、轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。
7、单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。
8、对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面，装配后应注入适量的润滑脂。
对于工作温度不超过65℃的轴承，可按GB491-65《钙基润滑脂》采用ZG-5润滑脂；对于工作温度高于65℃的轴承，可按GB492-77《钙基润滑脂》采用ZN-2、ZN-3润滑脂。
9、普通轴承在正常工作时温升不应超过35℃，工作时的最高温度不应超过70℃。
五、直线轴承的装配1、组装前，轴承内部应涂抹润滑脂。
2、轴承压入支承座时，应采用专用安装工具压靠外圈端面，不允许直接敲打轴承，以免变形。
3、轴承与支承座的配合必须符合公差要求，过紧使导轨轴与轴承过盈配合，会损坏轴承；过松会使轴承无法在支承座中固定。
4、导轨轴装入轴承时，应对准中心轻轻插入，如歪斜地插入，会使滚珠脱落，保持架变形。
5、轴承装入支承座时，不允许转动，强行使其转动，会损坏轴承。
6、不允许用紧定螺丝直接紧定在轴承外圈上，否则会发生变形。
六、直线导轨的装配1、导轨安装部位不得有污质，安装面平整度必须达到要求。
2、导轨侧面有基准边时，应紧贴基准边安装，无基准边时，应保证导轨的滑动方向与设计要求一致，导轨固定螺丝拧紧后，应检查滑块的滑动方向是否有偏差，否则必须调整。
3、如果滑块以传动带带动，传动带与滑块固定张紧后，传动带不得有斜拉的现象，否则必须调整带轮，使传动带的带动方向与导轨平行。
七、链轮链条的装配1、链轮与轴的配合必须符合设计要求。
2、主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。
若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的2‰。
3、链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。
4、链条非工作边的下垂度应符合设计要求。
若设计未规定，应按两链轮中心距1%～2%调整。
八、齿轮的装配1、互相啮合的齿轮在装配后，当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位不得大于1mm；当齿轮轮缘宽度大于20mm时，轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。
2、圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆传动的安装精度要求，应根据传动件的精度及规格大小分别在JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》、JB180-60《圆锥齿轮传动公差》及JB162-60《蜗杆传动公差》确定。
3、齿轮啮合面需按技术要求保证正常的润滑，齿轮箱需按技术要求加注润滑油至油位线。
4、齿轮箱满载运转的噪声不得大于80dB。
九、同步带轮的装配1、主从动同步带轮轴必须互相平行，不许有歪斜和摆动，倾斜度误差不应超过2‰。
2、当两带轮宽度相同时，它们的端面应该位于同一平面上，两带轮轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。
3、同步带装配时不得强行撬入带轮，应通过缩短两带轮中心距的方法装配，否则可能损伤同步带的抗拉层。
4、同步带张紧轮应安装在松边张紧，而且应固定两个紧固螺栓。
十、平皮带的装配1、安装前，所有的输送平面应调整好水平。
2、带轮中心点连线应调整至于同一竖直面上，且轴线相互平行。
3、平皮带的输送方向应按照皮带上标识的箭头方向安装，否则将影响其使用寿命。
十一、电机、减速器的装配1、检查电机型号是否正确，减速机型号是否正确。
2、装配前，将电机轴和减速的连接部份清洁干净。
3、电机法兰螺丝拧紧前，应转动电机纠正电机轴与减速机联轴器的同心度，再将电机法兰与减机连接好，对角拧紧固定螺栓。
4、伺服电机在装配过程中，应保证电机后部编码器不受外力作用，严禁敲打伺服电机轴。
5、伺服减速机的安装：A.移动减速机法兰外侧的密封螺丝以便于调整夹紧螺丝。
B.旋开夹紧螺丝，将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧定位螺栓。
C.使用合适扭力将夹紧环拧紧，然后拧紧密封螺丝。
D.将电机法兰螺栓扭至松动，点动伺服电机轴或用手转动电机轴几圈，纠正电机轴与减速机联轴器的同心度。
E.最后将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧定位螺栓。
十二、机架的调整与联接1、不同段的机架高度调节应按照同一基准点，调整到同一高度。
2、所有机架的墙板，应调整至同一竖直面上。
3、各段机架调整到位、符合要求后，应安装相互之间的固定联接板。
十三、气动元件的装配1、每套气动驱动装置的配置，必须严格按照设计部提供的气路图进行连接，阀体、管接头、气缸等连接时必须核对无误。
2、总进气减压阀按照箭头方向进行进出口连接，空气过滤器和油雾器的水杯和油杯必须竖直向下安装。
3、配管前应充分吹净管内的切削粉末和灰尘。
4、管接头是螺纹拧入的，如果管螺纹不带螺纹胶，则应缠绕生料带，缠绕方向从正面看，朝顺时针方向缠绕，不得将生料带混入阀内，生料带缠绕时，应预留1个螺牙。
5、气管布置要整齐、美观，尽量不要交叉布置，转弯处应采用90°弯头，气管固定时不要使接头处受到额外的应力，否则会引起漏气。
6、电磁阀连接时，要注意阀上各气口编号的作用：P：总进气；A：出气1；B：出气2；R（EA）：与A对应的排气；S（EB）：与B对应的排气。
7、气缸装配时，活塞杆的轴线与负载移动的方向应保持一致。
8、使用直线轴承导向时，气缸活塞杆前端与负载联接后，在整个行程中，不得有任何的别劲存在，否则将损坏气缸。
9、使用节流阀时，应注意节流阀的类型，一般而言，以阀体上标识的大箭头加以区分，大箭头指向螺纹端的为气缸使用；大箭头指向管端的为电磁阀使用。
十四、装配检查工作1、每完成一个部件的装配，都要按以下的项目检查，如发现装配问题应及时分析处理。
A. 装配工作的完整性，核对装配图纸，检查有无漏装的零件。
B. 各零件安装位置的准确性，核对装配图纸或如上规范所述要求进行检查。
C. 各联接部分的可靠性，各紧固螺丝是否达到装配要求的扭力，特殊的紧固件是否达到防止松脱要求。
D. 活动件运动的灵活性，如输送辊、带轮、导轨等手动旋转或移动时，是否有卡滞或别滞现象，是否有偏心或弯曲现象等。
2、总装完毕主要检查各装配部件之间的联接，检查内容按1 中规定的“四性”作为衡量标准。
3、总装完毕应清理机器各部分的铁屑、杂物、灰尘等，确保各传动部分没有障碍物存在。
4、试机时，认真做好启动过程的监视工作，机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。
5、主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、各传动轴旋转情况、温度、振动和噪声等。
