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炼油厂防火防爆安全规定模版1、凡是易燃易爆物料的设备、管线系统，在吹扫时应用惰性气体，如蒸汽、氮汽吹扫，禁止用空气吹扫。
2、可燃性液体禁止排入下水道，如需外排时应有回收或处理措施。
3、高温热油严禁外排，特殊情况需要外排时其温度必须降到该液体的自然温度以下，并采取防范措施。
4、进入易燃易爆区域工作必须穿防静电服，不得脱穿衣服，防止静电火灾和爆炸事故。
5、可燃气体压缩机严禁抽负压，防止空气进入机体产生爆炸性混合物。
6、加强明火管理，严禁违章作业，如动火及使用，沙轮机、切割机、喷涂机、电钻、电炉等能产生明火的作业必须按规定办理用火手续。
7、严禁用轻质油檫洗机器、设备、管线，防止静电引起事故。
8、停用的甲、乙类设备，管线未经彻底处理，严禁密闭加热。
9、可燃气体，液体的设备，管线严禁带压拆卸开关，法兰、导淋等。
10、在有明火作业的区域，严禁排放可燃气体或液体。
11、对输送易产生静电积聚的粉料，固体物料的设备，管道必须采取静电接地措施。
12、甲、乙类生产有易散发可燃气体和可燃液体蒸汽的场所，电缆宜架空铺设，如需设电缆沟，要防止可燃气体沉积和可燃易燃液体污水流、渗入沟内的措施，进入变、配电室自控仪表的沟入口及穿墙孔，应予填实密封。
13、使用遇水，水蒸气或在空气中氧化能引起燃烧或爆炸的物质，应有氮气灭火措施。
14、严防高压系统向低压系统窜压，工业系统向生活系统相窜，易燃气体想安全系统相窜。
15、腐蚀性的物料管道不得在其他管线的上方。
16、严格劳动着装和正确使用防护用品。
17、严格执行“防火防爆十大禁令”。
18、凡生产必须动火时，执行动火管理制度细则。
炼油厂防火防爆安全规定模版（2）第一章总则第一条为了保障炼油厂生产过程中的安全与稳定，防止火灾、爆炸等事故的发生，确保人员生命财产安全，依照安全生产法律法规和炼油厂的实际情况，制定本规定。
第二条炼油厂防火防爆安全规定是炼油厂安全生产工作的重要组成部分，所有从业人员都必须严格遵守。
化工生产防火防爆技术范本化工生产是一项高风险的行业，很容易出现火灾和爆炸等事故。
为了保证工人的安全和防止环境污染，化工企业必须采取防火防爆措施。
本文将介绍一些常见的防火防爆技术，并提供一个____字的技术范本。
一、防火技术措施1.1 防火隔离将不同的危险区域或装置隔离开来，防止火灾蔓延。
通过设置防火墙、防火门、防火窗等设施，实现区域的隔离。
同时，确保通风系统、电气线路、管道系统等设施能够耐火，防止火势扩散。
1.2 防火材料选择在化工生产中，应优先选择阻燃性能好的材料，如耐火砖、耐火板等。
对于容易燃烧的材料，应采取措施降低其燃烧性能，如添加阻燃剂、涂覆防火涂料等。
1.3 灭火系统安装灭火系统是防火的重要手段。
可以采用消防水带、灭火器、自动喷水系统、气体灭火系统等。
灭火系统的设计和安装必须符合相关标准和规定，并经过定期检修和维护，以确保其正常运行。
1.4 储存和处理危险品化工企业必须严格按照规定将危险品分类储存，并采取必要的安全措施。
例如，易燃液体应储存在防火储罐中，易燃气体应贮存在密闭容器中，具有腐蚀性的物质应与其他物质隔离存放等。
此外，对于废弃物的处理也要注意防火措施，避免发生意外爆炸等事故。
1.5 防火演习和培训化工企业应定期组织防火演习，提高员工的应急处理能力。
同时，对员工进行防火防爆培训，使其了解火灾和爆炸的危害性以及相应的应对措施，从而提高工作安全意识。
二、防爆技术措施2.1 防爆电气设备在易燃易爆场所使用特殊的防爆电气设备，如防爆开关、防爆灯具等。
防爆电气设备必须经过认证，符合相关标准要求，并定期进行检修和维护。
2.2 防爆工具和设备在易燃易爆场所，使用防静电工具和设备，防止静电引起的火花。
还可以采用防爆工具和设备，如防爆搅拌机、防爆电动工具等，确保工作过程中不会产生火花。
2.3 防爆通风系统易燃易爆场所必须安装防爆通风系统，以保持空气流通，并通过排风或过滤等方式将有害气体排出去。
2.4 防爆仪器和检测设备在易燃易爆场所进行防爆仪器和检测设备的安装和使用，例如气体检测仪、防爆照明仪表等，及时发现和排除安全隐患。
石油化工工艺过程中的防爆安全技术范本石油化工工艺过程中的防爆安全技术是一项非常重要的工作，对于保障工人的生命安全和设备的安全运行具有至关重要的作用。
本文将介绍石油化工工艺过程中常见的防爆安全技术范本，以提高大家的安全意识和防范能力。
一、防火技术1.1 原料储存（1）储罐：在石油化工工艺过程中，经常会使用大型储罐进行原料的储存。
对于储罐的防火安全，首先要确保储罐的密封性，以防止泄漏。
同时，在储罐附近应设置防火墙，以防止火灾蔓延。
（2）管道：对于管道输送的原料，应定期进行检查，确保管道的完整性。
同时，在易燃区域应设置防火墙，以防止火灾扩散。
若发生泄漏，应立即切断泄漏源，并进行相应的处置。
1.2 生产设备（1）反应器：在反应器附近应设置防火墙，并定期检查反应器的防爆装置，确保其正常运行。
同时，在反应器内部应注意降低温度和压力，以避免发生爆炸。
（2）干燥设备：在干燥设备中，应使用合适的防爆材料，并定期进行清洁和维护。
同时，应确保设备的通风良好，以防止积聚的气体引发爆炸。
1.3 废物处理（1）废气处理：对于产生的废气应进行有效的处理，以降低废气中易燃气体的含量。
同时，应设置防火系统，一旦发生火灾能及时扑灭。
（2）废水处理：对于产生的废水应进行综合处理，排放前应进行处理，以确保废水中的易燃物质不会引发火灾。
二、防爆技术2.1 设备选择（1）使用防爆设备：对于易燃区域的设备，应选择符合防爆标准的设备，并定期检查设备的防爆装置。
（2）定期维护设备：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
一旦发现异常情况，应立即停止使用，并及时进行排查和处理。
2.2 设备保护（1）防爆隔离：对于易燃气体，应采取隔离措施，确保其与其他设备和工艺装置的安全隔离。
（2）防爆压力释放：在设备内部应设置防爆装置，一旦发生爆炸，能够及时释放压力，避免设备受损或发生更严重的事故。
三、防爆安全管理3.1 设立防爆安全管理制度（1）建立安全责任制度：明确各级责任人员的安全职责，确保各环节的安全工作得到有效推进。
石油化工防火防爆的基本措施石油化工是现代工业的重要组成部分，广泛应用于石化、化工、能源、交通、建材等领域。
由于涉及危险化学品，其安全问题备受关注。
防火防爆工作在石油化工生产过程中显得尤为重要。
本文将从石油化工防火防爆的基本措施角度进行阐述。
预防火灾的基本措施状态监测在石油化工生产过程中，应对各种危险因素进行状态监测。
状态监测是发现异常情况、防范火灾的重要手段。
常见的状态监测方式包括：•温度监测：对各种设备、容器、管道等的温度进行实时监控，发现异常情况，及时采取措施。
•压力监测：对装置内各种介质的压力进行实时监控，及时发现泄漏等情况。
•液位监测：对各种容器的液位进行实时监控，防止因爆发压力过大导致溢出并引起火灾。
•气体监测：对各种气体进行实时监控，及时发现泄漏等情况。
清洁保养清洁保养是石油化工生产安全工作的基本要求。
在生产中，应定期清洗、维护各种设备和管道，防止积存物聚集引起火灾。
现场管理是防范火灾的有力手段。
在石油化工生产过程中，应通过设立安全标识、设置报警装置、实施人员安全培训等方式加强现场管理，及时消除各种危险因素。
预防爆炸的基本措施爆炸风险评估在石油化工生产过程中，应当对各种设备和管道进行爆炸风险评估，确保其符合安全要求。
爆炸风险评估包括：•确定危险源：对可能引起爆炸的危险源进行识别和评估。
•判定容器壳体厚度：计算容器和管道的壳体厚度，确定其能否承受一定的爆炸压力。
•判定安全距离：根据相应的标准，计算各种设备和容器的安全距离，确保其在爆炸时不会对周边环境造成危害。
设备管理在石油化工生产过程中，应当对各种设备进行严格的管理和维护，确保其可以正常运行。
设备管理包括：•设备维修：定期进行各种设备的检修、维护，及时更换损坏、老化的部件，保证设备处于良好的工作状态。
•设备运行监测：定期对各种设备进行运行监测，发现异常情况及时采取相应措施。
在石油化工生产过程中，应当进行科学评估和确保工艺运行的安全性。
石油化工生产中防火防爆基本措施1. 引言石油化工行业是一个充满危险性的行业，在生产和操作过程中常常涉及到易燃易爆的物质。
因此，为了保证生产安全和防止火灾爆炸事故的发生，必须采取一系列的防火防爆基本措施。
本文将介绍石油化工生产中的防火防爆基本措施，并提供一些建议和指导。
2. 防火基本措施2.1 设备和设施•在石油化工生产中，使用符合防火标准的设备和设施非常重要。
应确保设备和设施具有良好的防火性能，能够有效地隔离和控制火源。
•定期检查和维护设备，确保其正常工作和完好无损。
•安装并定期检查火灾报警设备，确保在火灾发生时能够及时发出警报。
2.2 存储和处理易燃物品•严格遵守相关法律法规和标准，合理存储和处理易燃物品。
将易燃物品存放在专门设计的储存设施中，并保持干燥和通风良好。
•避免在易燃物品的存储区域内进行明火作业，如焊接、切割等。
确保所有的明火作业都在安全的区域进行，并采取必要的防火措施。
•禁止在易燃物品附近吸烟和使用明火。
•对易燃物品进行定期检查和清理，防止积灰和积尘导致火灾的发生。
2.3 良好的通风系统•在石油化工生产过程中，通风系统是非常重要的。
良好的通风系统可以有效地清除爆炸性气体、蒸汽和烟雾，降低爆炸的可能性。
•定期检查和维护通风设备，确保其正常运行和通风效果。
•在通风系统中安装和维护防爆装置，防止火灾和爆炸蔓延到通风系统中。
3. 防爆基本措施3.1 防静电措施•在石油化工生产中，静电是引发火灾和爆炸的重要原因之一。
为了防止静电的产生和积累，应采取以下措施：–使用防静电设备和工具，包括防静电衣物、鞋子、手套等。
–定期检查和维护静电防护设备，确保其正常工作。
–对可能产生静电的设备和区域进行定期清洁和消除静电。
–在易燃区域内安装和维护静电接地设施，确保静电能够有效地释放掉。
3.2 安全操作规程和培训•建立和执行安全操作规程，明确生产过程中的防火防爆措施和操作要求。
•对员工进行必要的防火防爆培训，确保他们了解和遵守相关规定和要求。
文件编号：RHD-QB-K9148 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX石油化工工艺过程防爆安全技术标准版本石油化工工艺过程防爆安全技术标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
石油化工行业和其他行业相比，在防爆方面有着特殊的重要性。
这主要由其生产特点决定的。
a、石油化工行业爆炸源多，如原料、中间体、成品大多数都是易燃、易爆物质；同时，生产过程中的点火源很多，如明火、电火花、静电火花都可能成为爆炸的点火源。
易燃、易爆物质或其蒸汽和氧气等助燃性气体混合达到一定的比例形成的混合气体遇点火源发生爆炸时，其破坏程度不亚于烈性炸药的威力，这一特点，决定了石油化工行业的防火防爆工作的艰巨性。
b、石油化工生产具有高温、高压、深冷冻的特点，并且多数介质具有较强的腐蚀性，加上温度应力，交变应力等的作用，受压容器、设备常常因此而遭到破坏，从而引起泄漏，造成大面积火灾和爆炸事故。
c、石油化工生产具有高度自动化、密闭化、连续化的特点。
生产工艺条件日趋苛刻，操作要求严格，加之新老设备并存，多数设备已运行多年，可靠性下降，容易发生恶性爆炸事故。
d、石油化工工业发展迅速，生产规模不断扩大，加上对新工艺、新技术的爆炸危险性认识不足，防爆设计不完善等，运行中发生爆炸事故损失将十分严重。
氧化、还原1、氧化反应氧化反应需要加热，反应过程又会放热，特别是催化气相氧化反应一般都是在250～600℃的高温下进行。
有的物质的氧化，如氨在空气中的氧化和甲醇蒸气在空气中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失调，温度控制不当，极易爆炸起火。
某些氧化过程中还可能生成危险性较大的过氧化物，如乙醛氧化生产醋酸的过程中有过醋酸生成，性质极不稳定，受高温、摩擦或撞击便会分解或燃烧。
目 次前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 设计原则 (3)4 建筑防火 (3)4.1 一般规定 (3)4.2 钢结构生产厂房防火设计 (3)5 建筑防爆 (4)5.1 一般规定 (4)5.2 泄压屋盖的设计 (4)5.3 泄压墙体的设计 (4)前 言本标准是是根据《关于中国石化工程建设标准研究与编制项目启动会议纪要》(集团公司〔2006〕第1号)编制的。
本标准共分5章。
本标准主要内容有：石油化工生产建筑物的防火防爆设计原则、构造设计及材料选择的要点。
主编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司参编单位：中国石化工程建设公司中国石化集团上海工程有限公司中国石化集团宁波工程有限公司中国石化集团南京设计院主要起草人：路以宁本标准于2008年首次发布。
1 范围本标准规定了石油化工生产建筑物的防火、防爆设计原则、构造设计及材料选择的要点。
本标准适用于中国石化新建石油炼制、石油化工建设项目中生产建筑物防火、防爆的设计。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 9962 夹层玻璃GB/T 9963 钢化玻璃GB 15763.1 建筑安全玻璃 防火玻璃GB 50016 建筑设计防火规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50222 建筑内部装修设计防火规范JC/T 869 金属面岩棉、矿渣棉夹芯板SH 3017-1999 石油化工生产建筑设计规范3 设计原则3.1 石油化工生产及辅助生产建筑物防火、防爆的设计，应符合国家的有关方针政策，从全局出发，统筹兼顾，正确处理生产和安全、重点和一般的关系，积极采用行之有效的防火技术，做到以人为本，保障安全，促进生产，方便使用，经济合理。
3.2 石油化工生产及辅助生产建筑物防火、防爆的设计，应执行国家、行业及地方的（专用）相关技术法规、强制性标准及本标准的规定。
石油化工企业设计防火标准1. 设计原则和目标(1)强调安全第一的原则，确保人员生命安全和财产安全。
(2)确立预防和控制火灾的主要目标，包括防止火灾发生、控制火势蔓延和扩大。
(3)保护重要设备和关键设施，防止火灾对生产和环境造成严重影响。
2. 防火区划和布局(1)根据石油化工企业的特点和工艺流程，划分不同的防火区域。
(2)确定防火墙、防火门、防火分区等设施的布置和数量。
(3)考虑疏散通道和紧急出口的设置，确保人员能够迅速安全地撤离。
3. 防火建筑材料和设备(1)选用符合阻燃要求的建筑材料，如防火墙材料、防火玻璃等。
(2)安装自动喷水系统、消防栓、灭火器等设备，确保火灾及时得到控制。
(3)考虑使用防爆设备和防爆电器，减少火源和火灾扩散的风险。
4. 灭火系统和装置(1)确定灭火系统的类型和数量，如固定灭火系统、泡沫灭火系统等。
(2)考虑配备手动灭火器和灭火器的放置位置。
(3)设置火灾报警系统和自动疏散系统，发现火灾后能及时报警和引导疏散。
5. 电气安全(1)符合国家电气安全标准，遵循电气设计规范。
(2)使用防爆电器和防爆设备，确保电气设备的安全可靠。
(3)定期检查和维护电气设备，防止电路短路和火灾风险。
6. 防火管控和应急预案(1)实施火灾隐患排查和整改，确保生产区域的防火安全。
(2)制定完善的应急预案，明确各种火灾情况下的处理措施和责任分工。
(3)组织定期演练和培训，提高员工的火灾应急响应能力。
7. 与相关部门的合作(1)建立与消防、安监等相关部门的沟通和合作机制。
(2)定期进行联合执法和检查，确保企业的防火措施符合法律法规要求。
(3)及时报告和配合相关部门的监管和指导工作。
8. 监测和改进(1)配置火焰和烟雾探测器，及时发现火灾隐患和报警。
(2)进行火灾事故调查和分析，总结经验教训，不断改进防火措施。
(3)关注新的防火技术和设备，及时引进和应用。
需要根据具体企业情况、国家法律法规和行业标准进行相应的调整和补充，确保提供全面、准确和可靠的防火标准。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________石油化工生产中防火防爆的基本措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1404-26 石油化工生产中防火防爆的基本措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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石油化工生产中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。
防止超温、超压和物料泄漏是防止火灾爆炸事故发生的根本措施。
1．温度控制温度是石油化工生产中主要的控制参数之一。
不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必须的。
温度过高可能会引起剧烈反应而压力突增，造成冲料或爆炸，也可能会引起反应物的分解着火。
温度过低，有可能会造成反应速度减慢或停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会因为未反应的物料过多而发生剧烈反应而引起爆炸；温度过低还会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏而发生火灾爆炸。
为严格控制温度，应在以下几个方面采取措施：(1)除去反应热或适当采取加热措施。
化学反应一般都伴随着热效应，放出或吸收一定热量。
例如基本有机合成中的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应；而各种裂解反应、脱氢反应、脱水反应等则是吸热反应。
石油化工生产中防火防爆的基本措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月石油化工生产中防火防爆的基本措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
石油化工生产中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。
防止超温、超压和物料泄漏是防止火灾爆炸事故发生的根本措施。
1．温度控制温度是石油化工生产中主要的控制参数之一。
不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必须的。
温度过高可能会引起剧烈反应而压力突增，造成冲料或爆炸，也可能会引起反应物的分解着火。
温度过低，有可能会造成反应速度减慢或停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会因为未反应的物料过多而发生剧烈反应而引起爆炸；温度过低还会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏而发生火灾爆炸。
为严格控制温度，应在以下几个方面采取措施：(1)除去反应热或适当采取加热措施。
化学反应一般都伴随着热效应，放出或吸收一定热量。
例如基本有机合成中的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应；而各种裂解反应、脱氢反应、脱水反应等则是吸热反应。
为使反应在一定温度下进行，必须向反应系统中加入或移去一定热量，以防因过热而发生危险。
文件编号：RHD-QB-K6550 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX石油化工生产防火防爆措施标准版本石油化工生产防火防爆措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、石油化工生产中火灾爆炸危险性分析石油化工生产中火灾爆炸危险性可以从生产过程中的物料的火灾爆炸危险性和生产装置及工艺过程中的火灾爆炸危险性两个方面进行分析。
具体地说，就是生产过程中使用的原料、中间产品、辅助原料(如催化剂)及成品的物理化学性质、火灾爆炸危险程度，生产过程中使用的设备、工艺条件(如温度、压力)，密封种类、安全操作的可靠程度等，综合全面情况进行分析，以便采取相应的防火防爆措施，保证安全生产。
(一)石油化工生产中使用物料的火灾爆炸危险性石油化工生产中，所作用的物料绝大部分都具有火灾爆炸危险性，从防火防爆的角度，这些物质可分为七大类。
即：(1)爆炸性物质，如硝化甘油等；(2)氧化剂，如过氧化钠、亚销酸钾等；(3)可燃气体，如苯蒸气等；(4)自燃性物质，如磺磷等；(5)遇水燃烧物质，如硫的金属化合物等；(6)易燃与可燃液体，如汽油、丁二烯等；(7)易燃与可燃固体，如硝基化合物等。
(二)生产装置及工艺过程中的火灾爆炸危险性(1)装置中贮存的物料越多，发生火灾时灭火就越困难，损失也就越大；(2)装置的自动化程度越高，安全设施越完善，防止事故的可能性就越高；(3)工艺程度越复杂，生产中物料经受的物理化学变化越多，危险性就增加。
(4)工艺条件苛刻，高温、高压、低温、负压，也会增加危险性；(5)操作人员技术不熟练，不遵守工艺规程，事故状态时欠镇静、处理不力，也会造成事故；(6)装置设计不符合规范，布局不合理，一旦发生事故，还会波及邻近装置。
二、石油化工生产防火防爆措施石油化工生产防火防爆措施(一)火源控制石油化工生产中，常见的着火源除生产过程本身的燃烧炉火、反应热、电火花等以外，还有维修用火、机械摩擦热、撞击火花、静电放电火花以及违章吸烟等。
这些火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。
控制这些火源的使用范围，对于防火防爆是十分重要的。
1．明火控制石油化工生产中的明火主要是指生产过程中的加热用火、维修用火及其它火源。
加热易燃液体时，应尽量避免采用明火，而采用蒸气、过热水、中间载热体或电热等。
如果必须使用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备建筑分开或隔离。
在有火灾爆炸危险场所的贮罐和管道内部作业，不得采用普通电灯照明，而应采用防爆电器。
在有火灾爆炸危险的厂房内，应尽量避免焊割作业，进行焊割作业时应严格执行工业用火安全规定。
在积存有可燃气体、蒸气的管沟、深坑、下水道内及其附近，在没有消除危险之前，不能有明火作业。
电焊线破残应及时更换或修理，不能利用其与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊接地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花。
对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏。
盛装物料不要过满，防止溢出。
在锅灶设计上可采用“死锅活灶”的方法，以便随时搬出灶火。
在生产区熬炼时，应注意熬练地点的选择。
喷灯是一种轻便的加热工具，主要用于维修方面。
在有火灾爆炸危险场所使用喷灯，应按动火管理制度进行并将可燃物清理干净。
烟囱飞火，汽车、拖拉机、柴油机等排气管喷火，都可能引起可燃气体、蒸气燃烧爆炸。
为防止烟囱飞火，炉膛内燃烧要充分，烟囱要有足够的高度，周围一定距离内不搭建易燃建筑，不堆放易燃易爆物质。
为防止机动车辆排气管喷火引进火灾，可在排气管上安装火星熄灭器。
2．摩擦与撞击火花的控制机器中轴承等转动部分的摩擦，铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地坪等都可能发生火花，当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火花。
为避免这类火花产生，必须做到：(1)对轴承及时添油，保持良好润滑，并经常清除附着的可燃污垢。
(2)凡是撞击的两部分应采用两种不同的金属制成，例如钢与铜、钢与铝等，撞击的工具用镀青铜或镀铜的钢制成。
不能使用特种金属制造的设备，应采用惰性气体保护或真空操作。
(3)为防止金属零件随物料带人设备内发生撞击起火，要在这些设备上安装磁力离析器。
不宜使用磁力离析器的，如特别危险的物质(硫、碳化钙等)的破碎，应采用惰性气体保护。
(4)搬运盛装有可燃气体和易燃液体的金属容器时，不要抛掷、拖拉、震动。
(5)不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间。
特别危险的厂房内，地面应铺设不发生火花的软质材料。
3．其它火源的控制要防止易燃易爆物件与高温的设备、管道表面相接触。
可燃物料排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施，不能在高温管道和设备上烘烤衣服及其它可燃物件。
油麻布、油棉纱等易自燃引进火灾，应装入金属桶、箱内，放置在安全地点并及时清理。
吸烟是人们比较广泛的一种嗜好。
烟头虽是一个不大的热源，但它能引起许多物质的燃烧。
烟头表面温度为200～300℃，中心温度达700～800℃，超过一般可燃物的燃点。
据在自然通风的条件下试验，烟头扔进深度为5cm 的锯末中，经过75～90min 的阴燃，便开始出现火焰；烟头扔进深度为5～10cm 的刨花中有75％的机会，经过60～100min 开始燃烧；把烟头放在甘蔗板上，60min 后，燃烧面积扩展到直径15cm 的范围，170min 后，爆发出火焰燃烧，烟头的烟灰在弹落时，有一部分呈不规则的颗粒，带有火星，落在比较干燥疏松的可燃物上，也会引进燃烧。
因此，在石油化工厂区内应禁止吸烟，避免因吸烟而造成火灾爆炸事故。
4．电器火花的控制为防止因电火花引起火灾爆炸事故，在有爆炸危险的场所，应按规定选用相应的防爆设备(见第三章)。
(二)火灾爆炸危险物的安全处理1．按物质的物理化学性质采取措施(1)尽量通过改进工艺的办法，以无危险或危险性小的物质代替有危险或危险性大的物质，从根本上消除火灾爆炸的条件。
(2)对于本身具有自燃能力的物质、遇空气能自燃的物质以及遇水能燃烧爆炸的物质等，可采取隔绝空气、充入惰性气体保护、防水防潮或针对不同情况采取通风、散热、降温等措施来防止自燃和爆炸的发生。
如黄磷、二硫化碳在水中储存，金属钾、钠在煤油中保存，烷基铝在纯氮中保存等。
(3)互相接触会引进剧烈化学反应，温度升高，燃烧爆炸的物质不能混存，运输时不能混运。
(4)遇酸或碱有分解爆炸燃烧的物质应避免与酸、碱接触；对机械运动(如震动、撞击)比较敏感的物质要轻拿轻放，运输中必须采取减震防震措施。
(5)易燃、可燃气体和液体蒸气要根据贮存、输送、生产工艺条件等不同情况，采取相适应的耐压容器和密封手段以及保温、降温措施。
排污、放空均要有可靠的处理和保护措施，不能任意排入下水道或大气中。
(6)对不稳定的物质，在贮存中应添加稳定剂、阻聚剂等，防止贮存中发生氧化、聚合等反应而引起温度、压力升高而发生爆炸。
如丁二烯、丙烯腈在贮存中必须加对苯二酚阻聚剂，防止聚合。
(7)要根据易燃易爆物质在设备、管道内流动时产生静电的特征，在生产和储运过程中采取相应的静电接地设施。
另外，液体具有流动性，为防止因容器破裂后液体流散或火灾事故时火势蔓延，应在液体贮罐区较集中的地区设置防护堤。
2．系统密封及负压操作为防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气构成爆炸性混合物，应使设备密闭，对于在负压下生产的设备，应防止空气吸入。
为保证设备的密闭性，对危险设备及系统应尽量少用法兰连接，但要保证安装检修方便，输送危险气体的管道要用无缝管。
应做好气体中水分的分离和保温，防止冬季气体中冷凝水在管道中冻结胀裂管道而泄漏。
易燃易爆物质生产装置投产前应严格进行气密性实验。
负压操作可防止系统中的有毒和爆炸性气体向容器外逸散。
但也要防止在负压下操作，由于系统密闭性差，外界空气通过各种孔隙进入负压系统。
加压或减压在生产中都必须严格控制压力，防止超压，并应按照压力容器的管理规定，定期进行强度耐压试验。
系统检修时应注意密闭填料的检查调整或更换，凡是与系统密闭的关键部件都不能忽视检修质量，以防渗漏。
3．通风置换通风是防止燃烧爆炸物形成的重要措施之一。
在含有易燃易爆及有毒物质的生产厂房内采取通风措施时，通风气体不能循环使用。
通风系统的气体吸人口应选择空气新鲜、远离放空管道和散发可燃气体的地方，在有可燃气体的厂房内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室，如通风机室设在厂房内，应有隔绝措施。
排除输送温度超过80℃的空气或其它气体以及有燃烧爆炸危险的气体、粉尘时的通风设备，应用非燃烧材料制成。
排除具有燃烧爆炸危险粉尘时的排风系统，应采用不发生火花的设备和能消除静电的除尘器。
排除与水接触能生成爆炸混合物的粉尘时，不能采用湿式除尘器。
通风管道不宜穿越防火墙等防火分隔物，以免发生火灾时，火势通过通风管道而蔓延。
4．惰性介质保护惰性气体在石油化工生产中对防火防爆起着重要的作用。
常用的惰性气体有氮气、二氧化碳、水蒸气等。
惰性气体在生产中的应用主要有以下几个方面：(1)易燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送，采用惰性气体覆盖保护；(2)易燃易爆物料系统投料前，为消除原系统内的空气，防止系统内形成爆炸性混合物，采用惰性气体置换；(3)在有火灾爆炸危险的设备、管道上设置惰性气体接头，可作为发生危险时备用保护措施和灭火手段；(4)采用氮气压送易燃液体；(5)在有易燃易爆危险的生产场所，对有发生火花危险的电器、仪表等采用充氮正压保护；(6)易燃易爆生产系统需要检修，在拆开设备前或需动火时，用惰性气体进行吹扫和置换，发生危险物料泄漏时用惰性气体稀释，发生火灾时，用惰性气体进行灭火；使用惰性气体应根据不同的物料系统采用不同的惰性介质和供气装置，不能乱用。
因为惰性气体与某些物质可以发生化学反应，如水蒸气可以同许多酸性气体生成酸而放热，二氧化碳可同许多碱性气体物质生成盐而堵塞管道和设备。
还要特别指出的是：许多生产装置在生产中将惰性气体系统与危险物料系统联接在一起，要防止危险物料窜入惰性气体系统造成事故。
一般临时用惰性气体的装置应采用随用随接，不用断开的方式。
常用惰性气体的装置应该设置超压报警自动切断装置，生产停车时应将惰性气体断开。
(三)工艺参数的安全控制石油化工生产中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。
防止超温、超压和物料泄漏是防止火灾爆炸事故发生的根本措施。
1．温度控制温度是石油化工生产中主要的控制参数之一。
不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必须的。
温度过高可能会引起剧烈反应而压力突增，造成冲料或爆炸，也可能会引起反应物的分解着火。
