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解决方案编号：YTO-FS-PD979石油化工生产中防火防爆的基本措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards石油化工生产中防火防爆的基本措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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石油化工生产中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。
防止超温、超压和物料泄漏是防止火灾爆炸事故发生的根本措施。
1．温度控制温度是石油化工生产中主要的控制参数之一。
不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必须的。
温度过高可能会引起剧烈反应而压力突增，造成冲料或爆炸，也可能会引起反应物的分解着火。
温度过低，有可能会造成反应速度减慢或停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会因为未反应的物料过多而发生剧烈反应而引起爆炸；温度过低还会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏而发生火灾爆炸。
为严格控制温度，应在以下几个方面采取措施：(1)除去反应热或适当采取加热措施。
化学反应一般都伴随着热效应，放出或吸收一定热量。
例如基本有机合成中的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应；而各种裂解反应、脱氢反应、脱水反应等则是吸热反应。
化工生产防火防爆技术范本化工生产是一项高风险的行业，很容易出现火灾和爆炸等事故。
为了保证工人的安全和防止环境污染，化工企业必须采取防火防爆措施。
本文将介绍一些常见的防火防爆技术，并提供一个____字的技术范本。
一、防火技术措施1.1 防火隔离将不同的危险区域或装置隔离开来，防止火灾蔓延。
通过设置防火墙、防火门、防火窗等设施，实现区域的隔离。
同时，确保通风系统、电气线路、管道系统等设施能够耐火，防止火势扩散。
1.2 防火材料选择在化工生产中，应优先选择阻燃性能好的材料，如耐火砖、耐火板等。
对于容易燃烧的材料，应采取措施降低其燃烧性能，如添加阻燃剂、涂覆防火涂料等。
1.3 灭火系统安装灭火系统是防火的重要手段。
可以采用消防水带、灭火器、自动喷水系统、气体灭火系统等。
灭火系统的设计和安装必须符合相关标准和规定，并经过定期检修和维护，以确保其正常运行。
1.4 储存和处理危险品化工企业必须严格按照规定将危险品分类储存，并采取必要的安全措施。
例如，易燃液体应储存在防火储罐中，易燃气体应贮存在密闭容器中，具有腐蚀性的物质应与其他物质隔离存放等。
此外，对于废弃物的处理也要注意防火措施，避免发生意外爆炸等事故。
1.5 防火演习和培训化工企业应定期组织防火演习，提高员工的应急处理能力。
同时，对员工进行防火防爆培训，使其了解火灾和爆炸的危害性以及相应的应对措施，从而提高工作安全意识。
二、防爆技术措施2.1 防爆电气设备在易燃易爆场所使用特殊的防爆电气设备，如防爆开关、防爆灯具等。
防爆电气设备必须经过认证，符合相关标准要求，并定期进行检修和维护。
2.2 防爆工具和设备在易燃易爆场所，使用防静电工具和设备，防止静电引起的火花。
还可以采用防爆工具和设备，如防爆搅拌机、防爆电动工具等，确保工作过程中不会产生火花。
2.3 防爆通风系统易燃易爆场所必须安装防爆通风系统，以保持空气流通，并通过排风或过滤等方式将有害气体排出去。
2.4 防爆仪器和检测设备在易燃易爆场所进行防爆仪器和检测设备的安装和使用，例如气体检测仪、防爆照明仪表等，及时发现和排除安全隐患。
石油化工生产的应急排液防火防爆措施石油化工是一个复杂的生产过程，涉及到许多危险化学品。
在生产过程中，未知的故障和意外事故可能会导致化学品泄漏，这会对工作人员，环境和周围社区造成严重的危害。
因此，在生产过程中，必须采取应急措施来最大限度地降低潜在的危险。
其中，应急排液防火防爆措施是非常关键的一个方面。
应急排液措施当发生液体泄漏事件时，必须立即采取措施避免泄漏物造成更大的危险。
以下是几种常见的应急排液措施。
第一步：迅速切断泄漏源立即切断泄漏源，关闭管道或阀门，以减少泄漏量。
如果泄漏原因是管道或储罐破裂，应使用紧急闸门或其他有效手段隔离泄漏物质。
第二步：阻止泄漏物向周围蔓延使用堤坝、饱和吸附物或其他材料堆放在泄漏物周围，以阻止泄漏物质向周围扩散。
应急队员必须穿戴合适的防护装备，以防止被污染。
第三步：收集和处置泄漏物及时采取浸渍吸附或使用吸附物以吸附泄漏物，并用合适的垃圾袋将吸附物物质安全地运回到处理区，然后及时清除污染。
在处理过程中，要遵循环保和草案的相关规定。
第四步：清理现场清理现场是非常重要的一步。
除了收集泄漏物和吸附性物质之外，还必须清除周围干净，以减少残余污染物对环境和员工的危害。
清理后，应将隔离区域标记得“处理中”，不能轻易进入。
防火措施火灾是一种可能导致灾难性事件的危险。
在石油化工生产中，防火措施显得尤为重要。
以下是几种常见的防火措施。
第一步：维护设备和设施维护和检查设备和设施的正常工作状态至关重要。
如果发现泄漏，应立即修复，防止泄漏造成大火。
第二步：使用防火材料和设备在石油化工生产中使用防火材料和设备是十分必要的。
这些材料和设备包括防火涂料，防火液体，自动喷水灭火系统，消防栓和灭火器等。
第三步：培训员工石油化工公司必须提供培训计划，教育员工掌握火灾的相关知识。
培训计划应该包括如何使用灭火设备，如何在火灾中逃生，如何警报其他员工等方面的事项。
第四步：建立应急预案和演习制定详细的应急预案并定期演习是非常重要的。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________石油化工生产中防火防爆的基本措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1404-26 石油化工生产中防火防爆的基本措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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石油化工生产中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。
防止超温、超压和物料泄漏是防止火灾爆炸事故发生的根本措施。
1．温度控制温度是石油化工生产中主要的控制参数之一。
不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必须的。
温度过高可能会引起剧烈反应而压力突增，造成冲料或爆炸，也可能会引起反应物的分解着火。
温度过低，有可能会造成反应速度减慢或停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会因为未反应的物料过多而发生剧烈反应而引起爆炸；温度过低还会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏而发生火灾爆炸。
为严格控制温度，应在以下几个方面采取措施：(1)除去反应热或适当采取加热措施。
化学反应一般都伴随着热效应，放出或吸收一定热量。
例如基本有机合成中的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应；而各种裂解反应、脱氢反应、脱水反应等则是吸热反应。
石油化工防火防爆的基本措施(doc 10页)够的高度，周围一定距离内不搭建易燃建筑，不堆放易燃易爆物质。
为防止机动车辆排气管喷火引进火灾，可在排气管上安装火星熄灭器。
2．摩擦与撞击火花的控制机器中轴承等转动部分的摩擦，铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地坪等都可能发生火花，当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火花。
为避免这类火花产生，必须做到：(1)对轴承及时添油，保持良好润滑，并经常清除附着的可燃污垢。
(2)凡是撞击的两部分应采用两种不同的金属制成，例如钢与铜、钢与铝等，撞击的工具用镀青铜或镀铜的钢制成。
不能使用特种金属制造的设备，应采用惰性气体保护或真空操作。
(3)为防止金属零件随物料带人设备内发生撞击起火，要在这些设备上安装磁力离析器。
不宜使用磁力离析器的，如特别危险的物质(硫、碳化钙等)的破碎，应采用惰性气体保护。
(4)搬运盛装有可燃气体和易燃液体的金属容器时，不要抛掷、拖拉、震动。
(5)不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间。
特别危险的厂房内，地面应铺设不发生火花的软质材料。
3．其它火源的控制要防止易燃易爆物件与高温的设备、管道表面相接触。
可燃物料排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施，不能在高温管道和设备上烘烤衣服及其它可燃物件。
油麻布、油棉纱等易自燃引进火灾，应装入金属桶、箱内，放置在安全地点并及时清理。
吸烟是人们比较广泛的一种嗜好。
烟头虽是一个不大的热源，但它能引起许多物质的燃烧。
烟头表面温度为200～300℃，中心温度达700～800℃，超过一般可燃物的燃点。
据在自然通风的条件下试验，烟头扔进深度为5cm的锯末中，经过75～90min的阴燃，便开始出现火焰；烟头扔进深度为5～10cm的刨花中有75％的机会，经过60～100min开始燃烧；把烟头放在甘蔗板上，60min后，燃烧面积扩展到直径15cm的范围，170min后，爆发出火焰燃烧，烟头的烟灰在弹落时，有一部分呈不规则的颗粒，带有火星，落在比较干燥疏松的可燃物上，也会引进燃烧。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________石油化工生产的应急排液防火防爆安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5096-93 石油化工生产的应急排液防火防爆安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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针对石油化工生产中，事故情况下紧急排放可燃液体可能带来的火灾爆炸危险，阐述了在工艺上和设计上应急安全排液应采取的防火防暴技术措施。
在石油化工生产中，可燃液体的应急安全排放，是防止火灾、爆炸蔓延扩展的重要措施。
甲、乙、丙类的设备均应有事故应急排放设施。
为了确保排放安全，防止火灾爆炸事故发生，必须从排放设施的设计上、排放工艺上和操作上采取相应的安全措施。
1 可燃液体排放设施的功能可燃液体的应急排放设施主要是用于事故情况下的排放，当生产装置发生故障，反应物料发生剧烈反应，采取加强冷却，减少投料等措施难以奏效，不能防止反应设备超压、超温、暴聚、分解爆炸事故，应将设备内物料及时排放。
尤其是在火灾状态下，为了减少物料损失或防止火灾蔓延扩大，并协助灭火，需将装置内的液态物料泄压排放。
2 可燃液体的排放设施可燃液体物料的排放系统可以利用专门的设施，或利用通常的工艺管线和容器进行排放。
可燃液体的排放设施有抽送系统和压力自流系统两种类型。
石油化工生产中防火防爆的基本措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月石油化工生产中防火防爆的基本措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
石油化工生产中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。
防止超温、超压和物料泄漏是防止火灾爆炸事故发生的根本措施。
1．温度控制温度是石油化工生产中主要的控制参数之一。
不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必须的。
温度过高可能会引起剧烈反应而压力突增，造成冲料或爆炸，也可能会引起反应物的分解着火。
温度过低，有可能会造成反应速度减慢或停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会因为未反应的物料过多而发生剧烈反应而引起爆炸；温度过低还会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏而发生火灾爆炸。
为严格控制温度，应在以下几个方面采取措施：(1)除去反应热或适当采取加热措施。
化学反应一般都伴随着热效应，放出或吸收一定热量。
例如基本有机合成中的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应；而各种裂解反应、脱氢反应、脱水反应等则是吸热反应。
为使反应在一定温度下进行，必须向反应系统中加入或移去一定热量，以防因过热而发生危险。
解决方案编号：LX-FS-A63104石油化工生产防火防爆措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑石油化工生产防火防爆措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、石油化工生产中火灾爆炸危险性分析石油化工生产中火灾爆炸危险性可以从生产过程中的物料的火灾爆炸危险性和生产装置及工艺过程中的火灾爆炸危险性两个方面进行分析。
具体地说，就是生产过程中使用的原料、中间产品、辅助原料(如催化剂)及成品的物理化学性质、火灾爆炸危险程度，生产过程中使用的设备、工艺条件(如温度、压力)，密封种类、安全操作的可靠程度等，综合全面情况进行分析，以便采取相应的防火防爆措施，保证安全生产。
(一)石油化工生产中使用物料的火灾爆炸危险性石油化工生产中，所作用的物料绝大部分都具有火灾爆炸危险性，从防火防爆的角度，这些物质可分为七大类。
即：(1)爆炸性物质，如硝化甘油等；(2)氧化剂，如过氧化钠、亚销酸钾等；(3)可燃气体，如苯蒸气等；(4)自燃性物质，如磺磷等；(5)遇水燃烧物质，如硫的金属化合物等；(6)易燃与可燃液体，如汽油、丁二烯等；(7)易燃与可燃固体，如硝基化合物等。
化工生产防火防爆技术化工生产过程中存在着火灾和爆炸的风险，这种风险在石油、化工、液化气、火药、化纤等生产过程中尤为突出。
为了保障人员的安全和设施的完整，化工企业需要采取防火防爆技术来降低相关风险。
本文将针对化工生产防火防爆技术进行详细的介绍。
一、防火技术（一）火源控制：化工生产过程中存在着各种各样的火源，例如明火、静电火花、电器设备故障等。
因此，对于化工企业来说，首先要做好火源控制工作。
针对明火火源，应该采取以下措施：1.确保生产场所没有明火存在，例如禁止吸烟和明火操作。
2.加强对火源的监控和管理，例如设置火灾报警装置和自动灭火设备。
3.进行火源隔离，例如将易燃物品与明火源保持一定的距离。
针对静电火花，应该采取以下措施：1.定期对工作场所进行静电防护，例如对接地设施的维护和检查。
2.使用防静电设备和材料，例如防静电地板、防静电服装等。
3.加强员工的静电防护知识培训，提高员工的技能和意识。
针对电器设备故障，应该采取以下措施：1.定期对电器设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
2.加强对电器设备的监控和管理，例如设置电气防护装置和温度监测仪。
3.对员工进行电器设备安全操作培训，提高员工的技能和意识。
（二）防火设施：为了应对火灾的发生，化工企业需要建立完善的防火设施。
1.消防设备：化工企业应该配备一套完善的消防设备，包括灭火器、消防水泵、消防栓、消防喷淋系统等。
这些设备应该定期维护和检修，确保其完好可用。
2.消防通道：化工企业应该设置合理的消防通道，保证人员疏散的畅通无阻。
3.防火墙：化工企业应该在生产区域和非生产区域之间设置防火墙，防止火势蔓延。
（三）防火管理：化工企业应该建立完善的防火管理制度，通过管理来提高防火的效果。
1.安全培训：对员工进行定期的安全培训，提高员工的防火意识和技能。
2.安全检查：定期对化工企业进行安全检查，发现隐患及时整改。
3.应急预案：制定完善的应急预案，建立应急救援队伍，提高事故处理的能力。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.石油化工生产中防火防爆的基本措施正式版
石油化工生产中防火防爆的基本措施
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石油化工生产中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。
防止超温、超压和物料泄漏是防止火灾爆炸事故发生的根本措施。
1．温度控制
温度是石油化工生产中主要的控制参数之一。
不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必须的。
温度过高可能
会引起剧烈反应而压力突增，造成冲料或爆炸，也可能会引起反应物的分解着火。
温度过低，有可能会造成反应速度减慢或停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会因为未反应的物料过多而发生剧烈反应而引起爆炸；温度过低还会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏而发生火灾爆炸。
为严格控制温度，应在以下几个方面采取措施：
(1)除去反应热或适当采取加热措施。
化学反应一般都伴随着热效应，放出或吸收一定热量。
例如基本有机合成中的各种
氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应；而各种裂解反应、脱氢反应、脱水反应等则是吸热反应。
为使反应在一定温度下进行，必须向反应系统中加入或移去一定热量，以防因过热而发生危险。
(2)防止换热在反应中突然中断。
化学反应中热量平衡是保证反应正常进行所必须的条件。
放热反应中的热量采出往往是保证不发生超温超压事故的基础。
若在生产工艺控制中不能保证换热系统正常工作，那么就必须有在中断换热的同时中断化学反应的手段。
例如：苯与浓硫酸混合进行磺化反应，除有冷却系统以外还需用
搅拌器加速热的传导防止局部过热，但是若在反应中搅拌器突然停电，物料分层，当搅拌器再开动后，反应剧烈，冷却系统来不及移去大量反应热，造成温度升高，尚未反应的苯会受热气化，造成超压爆炸。
为防止换热突然中断可用双路供电、双路供水(指冷却用的传热介质)。
(3)正确选择传热介质。
石油化工生产中常用的热载体有水蒸气、水、矿物油、联苯醚、熔盐、汞和熔融金属、烟道气等。
正确选择热载体，对加热过程的安全有十分重要的意义。
应当尽量避免使用与反应物料性质相
抵触的物质作为热载体。
例如：环氧乙烷很容易与水发生剧烈反应，甚至有极其微量的水渗进液体环氧乙烷中，也容易引起自聚发热而爆炸。
这类物质的冷却或加热不能用水和水蒸气，而应该使用液体石蜡等作为传热介质。
(4)加强保温措施。
合理的保温对工艺参数的控制，减少波动，稳定生产都有好处，同时也可防止高温设备与管道对周围易燃易爆物质产生着火爆炸的威胁，在进行保温时最好选用防漏防渗的金属铁皮做外壳，减少外界易燃物质泄漏渗入保温层中积存，发生危险。
2．投料控制
对于放热反应的装置，投料速度不能超过设备的传热能力，否则，物料温度将会急剧升高，引起物料的分解、突沸而产生事故。
加料温度如果过低，往往造成物料积累、过量，温度一旦适宜反应便会加剧进行，加之热量不能及时导出，温度及压力都会超过正常指标，造成事故。
反应物料的配比应严格控制，参加反应的物料浓度、流量等要准确的分析和计量。
对连续化程度较高、危险性较大的生产更应特别注意。
如环氧乙烷的生产中，乙烯与氧混合进行反应，其配比临近爆炸范围，尤其在开停车过程中，乙烯和氧的浓度都在发生变化，且开车时催化剂活性
较低，容易造成反应器出口氧浓度过高，为保证安全，应设置联锁装置，经常核对循环气的组成，尽量减少开停车次数。
许多聚合物的生产，特别是可燃物质参加反应的生产，常用氧化剂(过氧化剂)做催化剂，若控制不当将产生剧烈反应产生爆炸。
高压聚乙烯反应器的分解爆炸就是因控制配比失调而发生爆炸的居多。
能形成爆炸性混合物的生产，其配比应严格控制在爆炸极限范围以外，如果工艺条件允许，可以添加惰性气体进行稀释保护。
在投料过程中，另一个值得注意的问题就是投料顺序。
石油化工生产中的投料
顺序是根据物料性质、反应机理等要求而进行的。
例如氯化氢的合成，应先投氢气后投氯；三氯化磷的生产应先投磷后投氯，否则有可能发生爆炸。
在石油化工生产中，许多化学反应由于反应物料中危险杂质的增加会导致副反应、过反应的发生而造成燃烧或爆炸。
因此，生产原料、中间产品及成品都应有严格的质量检验，保证其纯度。
例如：聚氯乙烯的生产中乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯，氯化氢中游离氯一般不允许超过0．005％，因为氯与乙炔反应会生成四氯乙烷而立即爆炸。
3．防止跑冒滴漏
石油化工生产中的跑冒滴漏往往导致易燃易爆物质在生产场所的扩散，是发生火灾爆炸事故的重要原因之一。
因此在工艺指标控制、设备结构形式等方面应采取相应的措施，操作人员要精心操作，坚持巡回检查，稳定工艺指标，加强设备维护，提高设备完好率。
4．紧急情况停车处理
在石油化工生产中，当发生突然停电、停水、停汽、可燃物大量泄漏等紧急情况时，生产装置就要停车处理，此时若
处理不当，就可能发生事故。
在紧急情况下，整个生产控制，原料、气源、蒸汽、冷却水等都有一个平衡的问题，这种平衡必须保证生产装置的安全。
一旦发生紧急情况，就应有严密的组织，果断的指挥、调度，操作人员正确的判断，熟练的处理，来达到保证生产装置和人员安全的目的。
(1)停电。
为防止因突然停电而发生事故，关键设备一般都应具备双电源联锁自控装置。
如因电路发生故障装置全部无电时，要及时汇报和联系，查明停电原因，并要特别注意重点设备的温度、压力变
化，保持必要的物料畅通，某些设备的手动搅拌、紧急排空等安全装置都要有专人看管。
发现因停电而造成冷却系统停车时，要及时将放热设备中的物料进行妥善处理，避免超温超压事故。
(2)停水。
局部停水可视情况减量或维持生产，如大面积停水则应立即停止生产进料，注意温度压力变化，如超过正常值时，应视情况采取放空降压措施。
(3)停汽。
停汽后加热设备温度下降，汽动设备停运，一些在常温下呈固态而在操作温度下为液态的物料，应防止凝结堵塞管道。
另外，应及时关闭物料连通的阀
门，防止物料倒流至蒸汽系统。
(4)停风，。
当停风时，所有以气为动力的仪表、阀门都不能动作，此时必须立即改为手动操作。
有些充气防爆电器和仪表也处于不安全状态，必须加强厂房内通风换气，以防可燃气体进入电器和仪表内。
(5)可燃物大量泄漏的处理。
在生产过程中，当有可燃物大量泄漏时，首先应正确判断泄漏部位，及时报告有关领导和部门，切断泄漏物料来源，在一定区域范围内严格禁止动火及其它火源。
操作人员应控制一切工艺变化，工艺控制如果达到了
临界温度、临界压力等危险值时，应正确进行停车处理，开动喷水灭火器，将蒸汽冷凝，液态烃回收至事故槽内，并用惰性介质保护。
有条件时可采用大量喷水系统在装置周围和内部形成水雾，以达到冷却有机蒸气，防止可燃物泄漏到附近装置中的目的。
——此位置可填写公司或团队名字——。
