下载文档原格式
部分弹性体SEBS特点以及TPE基础配方部分弹性体(SEBS)是一种热塑性弹性体，由苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物的嵌段共聚物构成。
它具有优异的物理性能和加工性能，使其在许多应用领域中得到广泛应用。
下面将介绍部分弹性体(SEBS)的特点以及TPE基础配方。
特点：1.弹性：部分弹性体(SEBS)具有良好的弹性，可在宽温度范围内保持其弹性形状，不会变脆或变软。
2.耐热性：SEBS具有良好的耐热性，能在高温下保持其物理性能和形状稳定性。
3.耐候性：SEBS具有良好的耐候性，能够抵御紫外线、氧气、水分等环境的侵蚀。
4.耐化学性：SEBS具有良好的耐化学性，不易与酸、碱、溶剂等发生反应。
5.粘接性：SEBS具有优异的粘接性，可与许多材料如金属、塑料等进行粘接。
TPE基础配方：TPE（热塑性弹性体）是一种由热塑性塑料和弹性体相结合而成的材料。
下面是一种常见的TPE基础配方，包括SEBS、专用增塑剂、润滑剂、填充剂等。
1.SEBS：作为TPE的主要组分之一，通常占配方总体的60-70%。
它提供了TPE所需的弹性和物理性能。
2.专用增塑剂：增塑剂是为了提高SEBS的柔软度和弯曲性能的添加剂。
具体种类和用量可以根据具体应用情况进行选择，常用的增塑剂有可塑剂等。
3.润滑剂：润滑剂用于减少摩擦，提高材料的流动性和加工性能。
常用的润滑剂有硬脂酸锌、硬脂酸钙等。
4.填充剂：填充剂用于提高材料的强度和硬度，减少收缩和裂纹的发生。
常用的填充剂有二氧化硅、碳酸钙等。
5.抗氧化剂：为了延长TPE材料的使用寿命，添加一定量的抗氧化剂可以有效防止氧气对TPE的侵蚀。
此外，还可以根据具体需要添加其他的助剂，如抗静电剂、着色剂等，以满足不同的工程和产品要求。
总结：部分弹性体(SEBS)具有良好的弹性、耐热性、耐候性和耐化学性等特点，适用于许多领域。
在制备TPE时，SEBS通常是其主要组分之一，其配方还包括专用增塑剂、润滑剂、填充剂等，以提供所需的物理性能和加工性能。
sebs 收缩率SEBS（Styrene Ethylene Butylene Styrene）是一种热塑性弹性体，具有优异的弹性、耐磨性和耐老化性能。
其收缩率是指在加热过程中，材料的体积缩小的百分比。
本文将介绍SEBS的收缩率及其影响因素，并探讨如何通过调整工艺参数来控制收缩率，以满足实际需求。
一、SEBS收缩率的定义SEBS材料的收缩率是指在一定温度条件下，材料加热后体积缩小的百分比。
通常用以下公式表示：收缩率（%）=（原始尺寸-加热后尺寸）/ 原始尺寸 × 100%二、SEBS收缩率的影响因素1. 温度：温度是影响SEBS收缩率的主要因素之一。
一般来说，随着温度的升高，SEBS的收缩率会增加。
因此，在加工过程中需要根据实际需求选择合适的加热温度，以控制收缩率。
2. 时间：加热时间也是影响SEBS收缩率的因素之一。
在一定温度下，加热时间越长，材料的收缩率会增加。
因此，在实际生产中需要合理控制加热时间，以获得所需收缩率。
3. 成型工艺参数：成型工艺参数如压力、速度等也会对SEBS的收缩率产生影响。
一般情况下，增加压力和降低成型速度可以减小材料的收缩率。
三、调整工艺参数控制SEBS收缩率1. 温度控制：根据实际需求选择合适的加热温度。
可以通过调整加热器的温度控制装置来控制加热温度，以达到所需的收缩率。
2. 时间控制：根据实际需求合理控制加热时间。
可以通过调整加热器的计时控制，或者利用自动化设备来实现精确的时间控制。
3. 成型工艺参数控制：根据所需收缩率调整成型工艺参数。
通过改变压力和成型速度，可以在一定范围内控制SEBS的收缩率，从而满足实际需求。
通过合理调整工艺参数，可以有效控制SEBS的收缩率，以满足不同应用的需求。
例如，在制作密封件时，需要较小的收缩率，以确保密封性能；而在制作弹性支撑材料时，可以适当增加收缩率，以提高弹性。
因此，在实际应用中，需要根据具体产品要求来调整收缩率。
总结：SEBS的收缩率是在加热过程中材料体积缩小的百分比。
SEBS成型温度1. 简介SEBS（Styrene Ethylene Butylene Styrene）是一种热塑性弹性体，具有良好的柔软性、耐磨性和耐老化性能。
它通常用于制造各种橡胶制品，如密封件、管道、胶带等。
SEBS成型温度是指在加工SEBS材料时，需要达到的适宜温度范围。
2. SEBS材料的特性SEBS材料具有以下特性：•良好的柔软性：SEBS材料具有良好的弹性和柔软性，能够在不断变形的情况下恢复原状。
•耐磨性：SEBS材料具有较高的耐磨性，能够抵抗摩擦和磨损。
•耐老化性能：SEBS材料具有较好的耐老化性能，能够在长期使用中保持其物理性能和外观。
•耐化学品性能：SEBS材料对很多化学品具有较好的耐性，能够在接触一些化学品时不发生腐蚀和变形。
3. SEBS成型过程SEBS成型过程通常分为以下几个步骤：3.1 原料准备首先需要准备SEBS材料的原料，通常是颗粒状的SEBS树脂。
在原料准备过程中，需要注意保持原料的干燥，以避免在后续的加工过程中出现质量问题。
3.2 加热和熔融将准备好的SEBS颗粒放入加热设备中进行加热。
SEBS的熔点通常在160℃到200℃之间，因此需要将温度控制在适宜的范围内。
当SEBS颗粒完全熔融且形成均匀的熔体时，可以进行下一步操作。
3.3 成型将熔融的SEBS熔体注入到成型模具中，通过压力和温度的作用，使其形成所需的形状。
成型过程中需要控制温度和压力，以确保成型品的质量和性能。
3.4 冷却和固化在成型完成后，需要将成型品进行冷却和固化，使其固化为固体。
通常会使用冷却水或其他冷却介质来降低成型品的温度，加快固化过程。
4. SEBS成型温度的影响因素SEBS成型温度受以下因素的影响：4.1 SEBS材料的熔点SEBS材料的熔点是影响成型温度的重要因素之一。
熔点越高，成型温度也就越高。
4.2 成型品的形状和尺寸不同形状和尺寸的成型品对成型温度的要求也不同。
一般来说，较大尺寸的成型品需要较高的成型温度，以确保材料能够充分熔融和填充模具。
弹性体SEBS特点以及TPE基础配方-SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。
1)产品特性SEBS是热塑性弹性体SBS的加[wiki]氢[/wiki]产物，常称为氢化SBS。
这种被氢化的SBS 由于具有较高含量的1，2结构，在氢化后组成为聚苯乙烯（S）—[wiki]聚乙烯[/wiki]（E）—聚丁烯—1（B）—聚苯乙烯（S），故简称为SEBSSEBS是1974年由Shell公司首次在世界上实现工业化生产，商品名为KratonG。
随着SEBS应用增长，参与SEBS开发、生产的厂商日益增多，到目前全球SEBS生产、销售能力达到20万吨，其中Shell公司11万吨/年，其余厂家生产能力共计9万吨左右。
由于SEBS中丁二烯段的碳—碳双键被氢化饱和，因而其具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10[wiki]%[/wiki]，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。
⑶优良的电性能，其介电常数在一千赫为 1.3*10-4,一兆赫为 2.3*10-4；体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm；二分钟为2*1017Ω/cm。
⑷良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。
⑸无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合美国FDA要求。
⑹比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。
2) 产品用途1.SEBS通过与聚丙烯、环烷油或氢化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在A0-95的弹性体，此类弹性体有优秀的表面质感和耐候抗老化性能，可广泛用于软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、牙刷柄及其它包覆材料等。
SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。
1) 产品特性SEBS是热塑性弹性体SBS的加氢产物，常称为氢化SBS。
这种被氢化的SBS由于具有较高含量的1，2结构，在氢化后组成为聚苯乙烯（S）—聚乙烯（E）—聚丁烯—1（B）—聚苯乙烯（S），故简称为SEBSSEBS 是1974年由Shell公司首次在世界上实现工业化生产，商品名为KratonG。
随着SEBS应用增长，参与SEBS 开发、生产的厂商日益增多，到目前全球SEBS生产、销售能力达到20万吨，其中Shell公司11万吨/年，其余厂家生产能力共计9万吨左右。
由于SEBS中丁二烯段的碳—碳双键被氢化饱和，因而其具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。
⑶优良的电性能，其介电常数在一千赫为1.3*10-4,一兆赫为2.3*10-4；体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm；二分钟为2*1017Ω/cm。
⑷良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。
⑸无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合美国FDA要求。
⑹比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。
2) 产品用途1.SEBS通过与聚丙烯、环烷油或氢化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在A0-95的弹性体，此类弹性体有优秀的表面质感和耐候抗老化性能，可广泛用于软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、牙刷柄及其它包覆材料等。
高性能SEBS发泡材料的特性与应用SEBS热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶还能使橡胶得到良好的改性。
SEBS具有与传统橡胶相同的弹性、回复性、强韧性与耐候性，及热塑性橡胶一样容易加工成型的特性且可以再回收使用等优点。
而且它与其它的橡胶原料具有极佳的兼容性，且由于SEBS可藉由添加扩展油来调整材料软硬度，故可制得硬度范围广泛的发泡制品，发泡成品硬度范围可为5C-60C，比重极低，在0.08-0.3之间。
SEBS因具有热可塑的特性，故发泡后的成型品亦可再进行二次定型以制得形状复杂的成品，且发泡成品可再回收利用。
表1 SEBS发泡与其它软质发泡材料的特性比较SEBS发泡材料具有下列主要特性:压缩变形、止滑的特性优于EVA发泡板，其物理特性与传统的CR、EPDM、SBR 相近，具有制程简单、无橡胶异味、易调色等优点。
因脂肪族双键已饱和化，具有耐天候、紫外线、氧、臭氧和热的优点。
可使用于加入各种橡胶/塑料之混炼品混合，或者用于各种热可塑性橡胶/塑料中作为耐冲击、止滑、耐磨、抗压缩、耐寒之改质材料。
具有类似CR、SBR或PU发泡材的柔软触感，但制程更加简易且不具异味或吐霜之困扰。
与其它高发泡、低比重的柔软发泡材相比，具有较佳的物性与尺寸安定性。
拉伸回复性与伸长率优异。
其它特性包括：可塑性佳；高强韧度；触感佳；高耐压缩性；高柔软性；耐候性佳；产品雾面佳；高止滑性和耐低温性等。
SEBS发泡材料的发泡/架桥系统发泡与架桥的关系对SEBS发泡材料而言，其发泡系统与一般EVA发泡系统相同，就是以过氧化物架桥，再以化学发泡剂发泡，形成独立泡体的发泡材料。
如图1所示，架桥的进行与发泡剂分解在时间上的配合是最重要的。
每种橡塑材料在热熔融后的粘度可加工范围不同；在发泡理论中，当气泡扩张膨胀速度愈快，则稳定时间愈短，此时橡塑材料的热熔融粘度的控制极为重要，过高则无法发泡，过低则气体会自塑料溢出。
sebs在汽车轻量化上的应用SEBS（苯乙烯-乙烯-丁二烯嵌段共聚物）是一种热塑性弹性体，它具有橡胶的弹性和塑料的加工性能。
在汽车轻量化的背景下，SEBS因其独特的性能和优势，越来越多地被应用于汽车制造领域。
一、SEBS在汽车轻量化中的应用：1.内饰材料：SEBS可用于制造汽车内饰部件，如仪表板、门板、中控台等，这些部件相比传统的PVC材料更轻，有助于减轻车辆总重。
2.密封条和管线：SEBS具有优良的抗老化和耐候性，可用于制造汽车的各种密封条和管线，以替代传统的橡胶材料。
3.减震器：SEBS具有良好的缓冲和减震性能，可用于制造汽车减震器和其他减振部件。
4.轮胎：SEBS可用于制造轻质轮胎，以降低轮胎的滚动阻力，提高燃油效率。
5.电线电缆：SEBS具有优异的电气绝缘性能，可用于制造汽车电线电缆的绝缘层，同时其轻质特性也有助于减轻线束的重量。
二、SEBS在汽车轻量化中的优势：1.轻质：SEBS密度小，重量轻，有助于减轻汽车整体重量，提高燃油经济性。
2.优良的机械性能：SEBS具有良好的抗拉强度、抗撕裂性能和耐磨性，可满足汽车零部件的使用要求。
3.优异的耐候性和耐老化性能：SEBS对紫外线和臭氧具有很好的耐受性，能够在恶劣的环境中保持长久的性能稳定。
4.易加工：SEBS可通过吹塑、注塑、挤出等常见的塑料加工方法进行加工，生产效率高。
5.环保：SEBS为热塑性材料，可回收再利用，符合汽车产业可持续发展的趋势。
通过在汽车制造中广泛应用SEBS等轻质高性能材料，不仅可以实现汽车的轻量化，还能提高汽车部件的性能和使用寿命，促进汽车产业的可持续发展。
sebs产品手册引言概述:SEBS产品手册是一本详细介绍SEBS产品特点、用途和使用方法的重要参考资料。
SEBS（Styrene-Ethylene/Butylene-Styrene）是一种热塑性弹性体，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于医疗、电子、汽车等领域。
本文将从五个大点来阐述SEBS产品手册的内容，包括产品特点、应用领域、使用方法、维护保养和常见问题解答。
正文内容:1. 产品特点1.1 高弹性和柔韧性：SEBS产品具有优异的弹性和柔韧性，能够承受大范围的变形而不失其原有形状和性能。
1.2 耐候性和耐化学品性能：SEBS产品具有出色的耐候性和耐化学品性能，能够在恶劣的环境条件下长期稳定使用。
1.3 优异的抗疲劳性：SEBS产品具有出色的抗疲劳性能，能够承受长时间的重复应力而不产生破损。
1.4 良好的加工性能：SEBS产品易于加工成各种形状，可以通过注塑、挤出等方法制造出各种复杂的产品。
1.5 环保和可回收性：SEBS产品不含有害物质，符合环保要求，且可以回收再利用，降低了对环境的影响。
2. 应用领域2.1 医疗领域：SEBS产品在医疗器械、医用导管、手术器械等方面有广泛应用，其生物相容性好、无毒无刺激，能够满足医疗领域的严格要求。
2.2 电子领域：SEBS产品在电子设备的密封、防水、缓冲等方面有广泛应用，其优异的物理性能和化学稳定性能确保了电子设备的可靠性和稳定性。
2.3 汽车领域：SEBS产品在汽车密封件、减震件、防尘件等方面有广泛应用，其耐候性和抗疲劳性能能够满足汽车领域的严苛要求。
2.4 建筑领域：SEBS产品在建筑防水、隔音、减震等方面有广泛应用，其高弹性和柔韧性能够有效地提高建筑物的使用寿命和舒适性。
2.5 其他领域：SEBS产品还可以应用于运动器材、玩具、家电等领域，满足不同领域对材料性能的要求。
3. 使用方法3.1 储存要求：SEBS产品应存放在干燥、通风、阴凉处，远离火源和有机溶剂，避免阳光直射。
苯乙烯-二乙烯苯聚合物
苯乙烯-二乙烯苯聚合物，简称SEBS，是一种弹性体，由苯乙烯（S）、二乙烯苯（EB）和一定比例的丁二烯（S）组成。
SEBS具有石油弹性体和热塑性弹性体的特点，是一种新型的高分子弹性材料，在人们的生活中有着广泛的应用。
SEBS既具有优良的物理机械性能，又具有良好的热稳定性和耐化学品性能，且具有低密度、低温脆性等特点，是一种理想的材料。
SEBS应用在各行各业，如建筑、汽车、医疗、消费品、运动产品等。
其中，汽车行业是SEBS的主要应用领域之一。
SEBS可以被用作汽车轮胎封线、橡胶密封件、防水隔离膜、防水幕墙、剪切缓冲器、车门密封条、挡泥板等汽车零部件。
SEBS还可作为食品包装材料、口腔护理用品材料、医疗手套和鞋底等制品。
SEBS橡胶作为医疗器械材料成企业争夺目标
相对于天然橡胶、普通合成橡胶、热塑性弹性体橡胶SBS来说，SEBS在业界有“橡胶黄金”的美誉，是一种高端合成橡胶。
SEBS是SBS的加氢产物，由于性能优异，可广泛运用于生产高档汽车、医疗器械材料、玩具、电线电缆等领域，目前主要从国外进口。
有关专家表示，我国企业应加快对高附加值合成橡胶的研发和生产，缓解供应矛盾，争夺市场话语权。
据介绍，美国食品医药管理局认为SEBS材料无毒，不会对人体组织产生过敏、变异及排斥反应，具有气密性好、耐温、耐老化性能，能使用高温蒸煮和紫外线直接消毒，因此可作为医疗器械的基础材料，如外科手术套、手术衣、输液管、止血带、血液分离器、胶塞等。
因此，SEBS橡胶成为国际知名企业争夺的目标。
热塑性橡胶SEBS的介绍
热塑性橡胶SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。
一、产品特性
SEBS是热塑性弹性体SBS的加氢产物，常称为氢化SBS。
这种被氢化的SBS由于具有较高含量的1，2结构，在氢化后组成为聚苯乙烯（S）—聚乙烯（E）—聚丁烯—1（B）—聚苯乙烯（S），故简称为SEBS。
SEBS是1974年由Shell公司首次在世界上实现工业化生产，商品名为Kraton G。
随着SEBS应用增长，参与SEBS开发、生产的厂商日益增多，到目前全球SEBS生产、销售能力达到20万吨，其中Shell公司11万吨/年，其余厂家生产能力共计9万吨左右。
由于SEBS中丁二烯段的碳—碳双键被氢化饱和，因而其具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。
⑶优良的电性能，其介电常数在一千赫为1.3×10-4,
一兆赫为2.3×10-4；体积电阻是一分钟9×1016Ω/cm；二分钟为2×1017Ω/cm。
⑷良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2～9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。
⑸无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS 类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合美国FDA要求。
⑹比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。
二、产品用途
1.SEBS通过与聚丙烯、环烷油或氢化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在A0～95的弹性体，此类弹性体有优秀的表面质感和耐候抗老化性能，可广泛用于软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、牙刷柄及其它包覆材料等。
2.SEBS通过化学改性或共混用于增韧尼龙（PA6）、聚碳酸酯（PC）、聚苯醚（PPO）、聚酯（PET、PBT）、聚丙烯（PP）和作塑料共混的相容剂等。
3.SEBS可用于工程塑料的相容剂，如作PE与PS的相容剂。
4.SEBS与聚丙烯、白油、阻燃剂等共混可用于生产电线电缆的护套或外表皮。
5.SEBS通过与碳五等石油树脂配合可用于生产高档胶粘剂、密封剂等。
6.SEBS由于耐老化性能和耐温性能，可直接用于润滑油粘度指数稳定剂。
三、加工配方
1、生产邵氏A0～95的弹性体
根据不同要求加入PP、白油等，研究出不同性能的弹性体，可用于生产建筑密封条、汽车密封条、各种工具的包覆、电线电缆、各类软接触的玩具、医疗导管、输液管、血袋等。
生产的产品具有优异的表面质感，无毒，可达到美国FDA的要求，可根据实际要求选择SEBS牌号，其中YH—503有较好的力学性能和充油性能，YH—602有良好的力学性能和加工性能，YH—601、YH—602具有较好的回弹性，同时具有优异的加工性。
YH—501、YH—502具有较低的溶液粘度和可靠的内聚强度。
不同硬度弹体的基础配方如下：
a.邵氏A0度的果冻蜡配方：
YH—502：8份，液体石蜡：5份，白油：87份，抗氧剂：1份
将上述原料加入反应釜中于180℃温度下搅拌20分钟即可，对于一些需要一定拉伸强度的邵氏A0
度胶可将YH—502换成YH—503即可。
如需提高硬度可视实际情况加入适当比例的YH—502、YH—503。
b.邵氏A10度弹性体配方：
YH—503或YH—601、602：25份，PP：5份，白油：70份：抗氧剂1份
将上述物料经高速捏合机充油混匀，再加入双螺杆挤出机（L/D≥32）于190～230℃之间造粒即可。
c.邵氏A20度弹性体：
YH—602：50份，白油：50份
此配方弹性、扯断强度、拉伸强度大，回弹性好，尤其是压缩变形低，适用于抗震弹性材料。
d.邵氏A55度弹性体：
YH—602：500份，PP：100份，抗氧剂：1份，白油350份
此配方特点透明、变形小，可用于医用管材。
e.邵氏A65度弹性体：
YH—601：350份，PP：200份，白油：450份，抗氧剂：1%
此配方回弹性好，100%定伸3.0MPa，拉伸强度9.2 MPa，伸长率>500%，可用于密封条。
f.邵氏A75度弹性体：
YH—503：350份，PP：250份，白油：500份
此配方弹性体300%定伸5.2MPa、伸长率470%，可用于包覆材料。
以上配方可根据用户实际需要加入0～20份钙粉以降低成本。
2、胶粘剂
SEBS适用于生产耐热性好、耐高温的热熔压敏胶，这种胶耐臭氧和耐紫外光性能好。
SEBS可制造高剥离标签、胶粘带、低剥离标签、耐寒标签、冷藏标签等。
SEBS胶具有以下特点：粘度低且稳定，高充油量（低成本），对表面张力小的材料（如聚烯烃）具有较好的粘接性能。
此外，SEBS在胶粘剂和密封剂领域应用还具有以下的优点：
⑴加工易操作，边角料可再利用，不要求硫化，可热熔；易与许多添加剂混合均匀；可溶于常规溶剂中，溶解速度快；固含量较高；
⑵高强力、高弹性、低温弹性较好、耐酸碱，可配制成符合要求性能的产品。
具体应用如下：
a.用于粉末模塑的胶粘剂，基础配方如下：
SEBS：100份，ACPE—6：25份，增粘树脂：10份，季戊四醇酯：5.0份，UV吸收剂：0.3份，颜料：3.0份
经捏合、造粒、辗压成粉料，此粘合剂易于熔融，与聚氨酯类制成的层压材料具有较高的粘接性。
b.热稳定压敏胶粘剂：
SBS：25份，部分氢化SBS(水解率17%)：50份，全部氢化SBS：25份，增粘剂：300份，三线油：100份
经混合制得耐温的热熔胶粘剂。
3、汽车配件
近年来，汽车向轻便、舒适的方向发展，美国等发达国家已将SEBS大量用于汽车制造工业，如仪表板、方向盘保护层、密封件、通风散热管等，它在这方面的应用与聚氨酯和聚烯烃热塑性弹性体相比较，在性能和总生产成本方面占有优势，颇具竞争力。
具体应用举例如下：
a.丙烯聚合物复合材料，用于汽车内部材料，具有良好的耐热性和抗冲性，基础配方如下：
乙烯—丙烯共聚物：60%，聚丙烯：30%，SEBS：10%
b.振动吸收材料，适用于假肢、单车、汽车手柄等，基础配方如下：
油：80%，SEBS：20%
经捏合，再混以SBS，经160℃硫化40分钟，制得震动吸收材料。
4、包覆材料
用作表面保护膜，具有良好的外观和防污性，基础配方如下：
低密度聚乙烯：500份，SEBS：100份，增粘剂：10份，1010：0.5份
5、塑料改性
SEBS具有较好的耐湿、耐老化性能，加工简便，可用于PP、PBT、PC的增韧。
通过接枝马来酸酐可用于增韧PA和粘接ABS，此外SEBS与PS、PE、PP等组成的复合材料，用于食品包装膜、包装壶等，这种材料具有无毒、质感好、耐紫外光、杀菌等特点。
6、道路标志涂料
用SEBS与增粘树脂、颜料、非苯溶剂等混合可生产具有优异耐老化性能的道路涂料，涂料膜的内聚强度适中、柔软、附着力强。
7、润滑油增粘剂、油凝胶或果冻蜡
将SEBS加入润滑油中可以稳定润滑油的粘度，长时间的剪切、高温下性能不变；将SEBS或SEPS 与大量的白油或其它油配合制成果冻蜡。
四、加工方法
SEBS共混物可以采用注射、挤出及吹塑等热塑性加工方法制造各种物件。
SEBS与SBS在产品结构方面有所不同，在加工温度也略有不同。
在加工温度方面，SBS加工温度一般在150～200℃之间，而SEBS一般在190～260℃之间；SBS加工时，要求剪切速率较低，而SEBS加工时要求剪切速率较高；注塑成型时，SBS一般采用适中的剪切速率，挤出成型一般采用低压缩比的螺杆，而SEBS加工时，宜采用高注塑率和高压缩比的螺杆。
