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1化学选矿焙烧PPT课件

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硫化锌精矿的焙烧课件

硫化锌精矿的焙烧课件

未展望
分析硫化锌精矿焙烧设备与技术 的发展趋势，如设备大型化、智 能化、绿色化等，为未来的研究
和应用提供参考。
04
焙烧过程中的环境保护与 可持续发展
焙烧过程的环保问题
大气污染
焙烧过程中产生的废气可 能含有二氧化硫、氮氧化 物等有害气体，对大气环 境造成污染。
水体污染
焙烧废水中可能含有重金 属离子、有机物等污染物， 未经妥善处理直接排放将 影响水环境质量。
设备构造
详细介绍设备的构造，包 括进料系统、燃烧系统、 排气系统等。
设备工作原理
解释设备的工作原理，以 及如何在焙烧过程中实现 硫化锌精矿的转化。
焙烧设备的操作与维护
设备操作
阐述设备的启动、运行、停车 等操作步骤，以及操作过程中
需要注意的事项。
设备维护
介绍设备的日常维护内容，包括设 备清洁、润滑、紧固等，以及定期 维护项目，如更换磨损件、检修燃 烧系统等。
• 停留时间：物料在焙烧炉内的停留时间也是影响焙烧效果的关键因素之一。过短的停留时间可能导致反应不充 分，而过长的停留时间则可能导致氧化锌的进一步分解或过度氧化。因此，需要根据物料性质和反应条件，合 理控制物料在焙烧炉内的停留时间。
03
焙烧设备与技术
焙烧设备介绍
01
02
03
设备类型
常用的硫化锌精矿焙烧设 备包括回转窑、沸腾炉、 固定床炉等。
加强与国际先进企业和研究机构的合作与 交流，引进先进技术和管理经验，促进我 国硫化锌精矿焙烧工艺的持续发展。
感谢您的观看
THANKS
原理
焙烧过程中的氧化反应是一个放热反应，其反应速率受温度、气氛、物料粒度等因素的影响。在适宜 的温度和气氛条件下，硫化锌可以与氧气发生反应，生成氧化锌和二氧化硫。同时，二氧化硫可以通 过进一步的氧化反应，生成三氧化硫，再与水反应生成硫酸，实现硫资源的回收利用。

焙烧ppt课件

焙烧ppt课件
4.1焙烧
分类：根据矿物焙烧发生化学反应的条件和工艺 参数，分为热分解、氧化焙烧、还原焙烧、氯化 焙烧、钠化焙烧、硫化焙烧等。 举例：黄铁矿FeS2的磁化焙烧
FeS2 O2 Fe7S8 SO 2
Fe7S8 O2 Fe3O4 SO 2
弱磁性的黄铁矿在氧化气氛中短时间焙烧，生成强磁 性的磁黄铁矿；延长焙烧时间，磁黄铁矿继续氧化变 成磁铁矿。
4.1.2焙烧之氧化焙烧
硫化物经焙烧转变为氧化物或硫酸盐的反应：
2MS 3O2 2MO 2SO 2 2SO 2 O 2 2SO 3 MO SO 3 MSO 4
可逆反应
1 若炉气中SO3分压小于MSO4的分解压， MSO4分解，MS 氧化为MO，即硫化矿物全部脱硫焙烧； —氧化焙烧 2 若炉气中SO3分压大于MSO4的分解压， MS便氧化为 MSO4，即硫化矿物部分脱硫焙烧。—硫酸化焙烧 硫酸化焙烧是在氧化焙烧生成金属氧化物的基础上，使金 属氧化物转变成可溶性硫酸盐，再用水浸出的分离过程。
氧化焙烧
还原焙烧
MS
MO
氧化
还原气氛 氧化或还原
空气/氧气 硫酸化焙烧
粉煤/焦炭 硫化焙烧/煤气 硫化剂 氯气/氯化 氯化离析 氢/氯化钠
氯化焙烧 MO/MS
钠化焙烧
MO
氧化或还原
钠盐
—
钒钨铬等
—
磁化焙烧 弱磁性矿物 中性、氧化或还原
焙烧设备：沸腾炉、多膛炉、回转窑、竖炉等。
硫化挥发法-中国云锡公司 锡中矿烟化炉 还原挥发法-高温烟化炉，锌、铅气态金属挥发
4.1.4焙烧之氯化焙烧
氯化焙烧是矿物原料与氯化剂在氧化或还原 气氛中加热并发生化学反应，生成可溶性或气 态金属氯化物的过程。

选矿基础知识ppt课件

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目 录
• 选矿概述 • 矿石的物理性质 • 矿石的化学性质 • 选矿工艺和技术 • 选矿实践与案例分析
01
选矿概述
选矿的定义和意义
选矿的定义
选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细后，采用各种分 选方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能分离，除 去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的分选过程。
矿物共生关系
指在成矿过程中，不同矿物之间形成的相互关系。某些矿物可能共生在一起，形成一种特定的矿石结 构或组成。了解矿物共生关系有助于在选矿过程中有针对元素赋存状态与嵌布特性
有益元素赋存状态
指矿石中具有工业利用价值的元素的存在状态。了解有益元素的赋存状态有助于确定合理的提取和富集工艺，提 高矿石的利用率和经济价值。
业机会和税收。
某金矿选矿实践
金矿概述
该金矿位于我国西部地区，储 量较大，矿石品质较高。
选矿工艺流程
采用破碎、磨矿、氰化等工艺 流程，将金矿石中的金元素提 取出来。
技术创新
在选矿过程中，采用新型的氰 化技术和生物处理技术，提高 了金的提取率和环保性。
社会效益
该金矿的开采和选矿为当地经 济发展和民生改善做出了贡献 ，提供了就业机会和财政支持
破碎、磨矿、调浆、浮选等。
缺点
成本较高，对设备磨损较大。
磁电选矿
原理
利用不同矿物磁电性质的差异，在磁 场或电场的作用下实现分离。
01
02
应用
主要用于处理磁性或电性矿物，如铁 矿、钛铁矿等。
03
工艺流程
破碎、筛分、磁选或电选等。
缺点
对非磁性或非电性矿物无法处理。

精选焙烧生产工艺培训课件

精选焙烧生产工艺培训课件
电收尘及返灰系统
电收尘及返灰系统
在电收尘器内安装有多排平板和导线，它们分别接至高压直流电源的正极和负极，称其为阳极板和阴极线。电收尘内的阳极板为集尘极，阴极线为电晕极，在两极间产生不均匀电场。当电压升高到一定程度时，在阴极附近的电场强度促使气体发生碰撞电离，形成正、负离子。随着电压继续增高至某值时，在阴极线附近发生电晕放电，这时气体生成大量离子，绝大部分粉尘与飞翔的阴离子相撞带负电，飞向集尘极，只有极少量粉尘沉积于电晕极。定期振打集尘极及电晕极，使积尘掉落，从下部灰斗排出。
0.02
0.5
1.0
AO-2
98.5
0.04
0.02
0.6
1.0
AO-3
98.4
0.06
0.03
0.7
1.0
一、氧化铝的化学纯度
电解用铝的要求
焙烧的目的
二、氧化铝的物理性质安息角：物料在光滑平面上自然堆积的倾角。 安息角大的氧化铝在电解质中易溶解，在电解过程中能够很好地覆盖于电解质结壳上，飞扬损失也小。
引风机
引风机：是保证焙烧系统安全燃烧的主要设备，引风机故障会造成整个系统自动停车。
工艺流程及知识点
P02上升管处安装有掺风调节阀V10。当烘炉或故障时将P02T2过高的温度（≥300℃）降下来。P01T1长期作业温度不宜超过250℃，避免电收尘内极板、极线高温烘烤变形短路。
工艺流程及知识点
CO含量高于0.2%电收尘跳停；O2含量低于1.5%电收尘跳停。燃烧站仪表风压＜0.45Mpa燃烧站停；鼓风机运行，才能启动燃烧站；V08没有火焰监测信号，燃烧站停。燃气压力高报低报，燃烧站停。
焙烧的原理
脱除附着水：当温度高于100℃时AH中的附着水被蒸发。Al(OH)3·H2O →Al(OH)3 + H2O↑脱除结晶水：结晶水的脱除分两步进行，250℃～300℃时，它失去两个分子的结晶水，在500～560℃的温度下，它失去最后一个分子的结晶水，而成为γ-Al2O3。 2 Al(OH)3 →Al2O3·H2O +2H2O ↑ Al2O3·H2O → γ-Al2O3 +H2O ↑晶型转变：γ-Al2O3在950℃开始晶型转变，逐渐由γ-Al2O3转变为α-Al2O3 γ-Al2O3 →α-Al2O3（12～15%）

选矿基础知识课件PPT

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破碎机可按工作原理和结构特征划分为：颚式
破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机。 为主要类型破碎和磨碎设备的原理示意图。
颚式破碎机
颚式破碎机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和 检修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、 建材、电力、交通等工业部门，用于破碎抗压强度在147～245MPa的各种矿石和 岩石的粗、中、细碎。近年来，我厂为满足冶金、矿山、建筑等工业部门破碎高强 度、高硬度的微碳铬铁的需要，专门研制了强力颚式破碎机。
该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
磨矿所消耗的动力占选矿厂动力总消耗的 30％以上。
攀枝花式铁矿是一种伴生钒、钛、钴等多种元素的磁铁矿，其
有色和稀有金属矿石的磁选
鞍山式铁矿是我国最重要的铁矿床，占总储量的50％左右。
氧化矿物
长石,(K,Na)ALSi3O8 胶体电解质
工作原理： 反击式破碎机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进 入后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口
反击式破碎机功格与性能参数表
型号
PF-0608 PF-0807 PF-H-1007I PF-A-1010I PF-B-1210I PF-B-1214I PF-1013 PF-1315 PF-1320
煤
石油
天然气
地下水资源
地下河出口瀑布
泉 水 、 地 下 热 水 和 卤 水 等 。
包 括 地 下 饮 用 水 、 技 术 用 水
、
矿
颚式破碎机 磁选机
球磨机 分级机
浮选机
烘干机
浓缩机
选矿作业机械流程图

焙烧生产工艺素材课件

焙烧生产工艺素材课件
器、燃油燃烧器等。
燃烧室设计
合理的燃烧室设计，能够确保燃 料充分燃烧，提高能源利用效率
。
废气处理装置
为减少对环境的污染，需配备废 气处理装置，如除尘器、脱硫脱
硝装置等。
供风与排烟设备
鼓风机与引风机
提供炉膛内所需的风量和风压，确保物料燃烧所 需的氧气供应和废气的排出。
烟囱与烟道
用于排放炉膛内的废气，设计时应考虑废气的处 理和排放标准。
03
安装火灾报警系统和自动灭火装置，提高应对火灾 等突发事件的反应速度。
“三废”处理与环保措施
对焙烧过程中产生的废气、废水和固体 废弃物进行分类处理。
废水需经过沉淀、中和、生化处理等工 序，达到排放标准后才能排放。
采用先进的废气处理技术，如活性炭吸 附、催化燃烧等，降低废气排放。
对固体废弃物进行资源化利用或无害化 处理，减少对环境的影响。
对产品质量的影响。
气氛控制
02
调节焙烧过程中的气氛，如氧气浓度、惰性气体等，以优化产
品的物理和化学性质。
时间控制
03
合理安排焙烧时间，确保物料在焙烧过程中充分反应，提高产
品的性能和稳定性。
产品检测与质量评定
外观检测
检查产品的外观质量，如颜色、形 状、表面光洁度等是否符合标准要
求。
物理性能检测
测试产品的物理性能指标，如密度 、硬度、耐磨性等，以确保产品性
除尘设备
为减少烟尘对环境的影响，需配备除尘设备，如 旋风除尘器、布袋除尘器等。
检测与控制设备
温度传感器
实时监测炉膛内的温度变化，为控制提 供依据。
流量计与液位计
监测各工艺管道中的物料流量和液位高 度，为工艺控制提供数据支持。

化学选矿——演示文稿1422页PPT


第二节 活性炭吸附
(二)电化学吸附说
活性炭与氧接触时被还原为羟基，并析出过 氧化氢，碳失去电子而荷正电，故可吸附阴 离子，其反应为：
02+2H20+2e－→H202+20H－

C一2e→C2＋
第二节 活性炭Βιβλιοθήκη 附 (三)离子交换说 含金浸出液中的Au(CN)2－在与活性炭作用时
滞留在活性炭的微孔内壁的活性中心上，这 种活性中心(称为氧化性点)能释放出阴离子 并与Au(CN)2－ 进行离子交换反应，从而使 Au(CN)2 －吸附于活性炭上。
第二节 活性炭吸附
(二)炭浆法的特点 (1)置换法要求浸出矿浆必须先进行固液分离，得
到的含金贵液需要脱氧，炭浆无此要求。 (2)置换法难于适用于含矿泥量大或要求细磨的矿
石。炭浆法可以得到较高的工艺技术指标。 (3)炭浆法可加速金的浸出速度。 (4)炭浆法的基建投资较低。 (5)炭浆法所得电积金粉品位较高，易于熔铸。
二者各有利弊，只是生产中人们易于直 观觉察的是活性炭易磨损。因而，有人 主张用树脂取代活性炭 。
交换剂分类
一、离子交换树脂
(一)结构 树脂是一种具有三维空间多孔网状结构的高分子固
体化合物，其中含有可供交换的基团，均匀分布于 网状结构中。依据交换基团的性质，可分为阳离子 型和阴离子型交换树脂两大类。 阳离子交换树脂的交换基团为酸性基团，在水中可 解离出H+，能与水中的阳离子进行交换吸附。 阴离子交换树脂的交换基团中可解离出OH－型离子， 可与水中的阴离子交换。
包括:1．吸附(交换) ;2．淋洗(解吸)作业。 (三)树脂中毒及处理
三、离子交换树脂在选矿中的应用
(一)强碱性阴离子树脂吸附金、银和钨 (二)弱酸性阳离子树脂净化钼

焙烧工艺学 ppt课件


ppt课件
23
以一台采用320小时/8室运转曲线的30室环式焙 烧炉为例，一系统1#炉应上盖时间为1日1点，而 另一系统上盖炉室及时间是16#炉1日21点，1#炉 拖后半个盖时间，上盖时间变为1日21点，另一 系统的16#炉上盖时间变为2日17点（为原来一系 统的2#炉上盖时间），以后两系统顺次对调上、 启盖时间即可。
炉室）向25#炉（本系统中的高温炉室）按324/6
室曲线的温度任务推算，25#、26#保温等待1#炉
以后的炉室温度符合新曲线要求，这样就改变完
毕。
ppt课件
21
（2）由324小时/6运转改为322小时/7室运转。
例如324小时/6室运转已上1#盖，上2#盖改为 322小时/7室运转，上5#盖后用322小时/7室运转 曲线从5#炉推至25#炉，此时，实际温度比322小 时/7室运转曲线要求温度高的炉室可进行保温， 实际温度比322小时/7室运转曲线要求温度低的炉 室可按规定进行带温，这样即可改变为322小时/7 室运转。
气孔率 %
3.06 5.78 11.09 13.19 13.49 17.82 20.02 20.29 21.13 21.99 21.70 22.08 23.14 23.63 23.67 23.76 23.79
抗压强度 MPa 59.9 47.3 31.5 28.2 23.4 15.1 15.4 21.3 29.5 34.1 35.5 41.2 43.5 42.5 41.5 41.0 40.7
体积密 电阻率 度g/cm3 μ Ω m
1.68
1.66 16661
1.60 14187
1.58 9974
1.55 7725
1.55 5682
1.52 3960

《硫铁矿焙烧原理》课件

《硫铁矿焙烧原理》 ppt课件
REPORTING
• 硫铁矿焙烧概述 • 硫铁矿的化学组成与性质 • 硫铁矿焙烧过程 • 硫铁矿焙烧的影响因素 • 硫铁矿焙烧的应用与实例 • 硫铁矿焙烧的未来发展与挑战
目录
PART 01
硫铁矿焙烧概述
REPORTING
硫铁矿焙烧的定义
硫铁矿焙烧定义
硫铁矿焙烧是一种将硫铁矿在高 温下进行焙烧，使其中的硫元素 转化为二氧化硫的过程。
实现硫铁矿资源的综合利用，将硫铁矿中 的有价元素进行回收利用，提高资源利用 率。
智能化控制
环保法规推动
利用先进的传感器、人工智能等技术，实 现硫铁矿焙烧过程的智能化控制，提高生 产效率和产品质量。
随着环保法规的日益严格，硫铁矿焙烧企 业需要加强环保治理，推动绿色生产，减 少对环境的负面影响。
硫铁矿焙烧面临的挑战与对策
技术创新与人才培养
加强技术创新和人才培养，推动硫铁矿焙烧技术的不断进步和发展。
THANKS
感谢观看
REPORTING
物料粒度的影响
物料粒度越小，比表面积越大， 反应接触面越大，反应速率越快
。
粒度过小可能导致气体产物排出 困难，影响焙烧效果。
适宜的粒度范围根据硫铁矿种类 和焙烧工艺确定，一般为0.53mm。
PART 05
硫铁矿焙烧的应用与实例
REPORTING
硫铁矿焙烧的应用
硫铁矿焙烧在冶金工业中的应用
硫铁矿焙烧是冶金工业中常用的工艺过程，主要用于从硫铁矿中提取硫和铁元素 。通过高温焙烧，硫铁矿中的硫和铁成分被分离出来，可用于生产硫酸和生铁等 产品。
不同地区和不同成因的硫铁矿 ，其化学组成和杂质含量也有 所不同。
硫铁矿的物理性质

选矿基础知识ppt课件

*
工业用筛分机： 1.固定筛－常称条筛或格筛。筛面为条状或格状，筛孔一般不小于50mm。常用于矿石和煤炭粗碎前的预先筛分。 2.振动筛－在选矿厂或选煤厂应用最广，处理物料粒度范围为3～200mm，筛分效率一般可达90％。
*
8. 准备作业中的工艺指标 破碎比/磨矿比（i）－破碎/磨矿给料中最大矿块的粒度 （D）与产品最大粒度（d）的比值. i＝D/d 破碎比/磨矿比又有总破碎比及阶段破碎比之分，总破碎比为各阶段破碎比的乘积. 即Σi＝i1 x i2 x…x in 如三段破碎/磨矿时，若i1、i2和i3分别等于3、4和5，则总破碎比Σi＝3 x 4 x 5＝60。
选矿基础知识
*
二 选别前准备作业
2
四 精矿脱水与尾矿储存
4
一 选矿概述
3
1
三 选矿方法
3
3
*
选矿----利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并使有用矿物相对富集的过程。
在工业上可将矿产资源分为金属、非金属和可燃有机矿产资源。除少数富矿外，一般品位都较低，绝大多数需要加工后才能利用，选矿就是主要的加工过程。
*
9. 选别作业中的工艺指标及其计算 ①品位―指原料或产品中有用成分的质量与该产品质量之比，常用百分数表示。通常α表示原矿品位；β表示精矿品位；θ表示尾矿品位。对于金银等贵金属的品位常用g/t表示。 ②产率―产品质量与原矿质量之比，常以γ表示。 ③选矿比－原矿质量与精矿质量的比值。用它可以确定获得1t精矿所需处理原矿石的吨数。常以K表示。 ④富矿比（或富集比）－精矿品位与原矿品位的比值，常用E表示。E＝β/α，它表示精矿中有用成分的含量比原矿中有用成分含量增加的倍数。
*
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应：
16Fe2O3+FeS2=11Fe3O4+2SO2
10Fe2O3+FeS=7Fe3O4+SO2
6Fe2O3+Cu2S=2Cu+4Fe3O4+SO2
9Fe2O3+ZnS=ZnO+6Fe3O4+SO2
Fe2O3+MO=MO·Fe2O3
600-800 ℃时，最后三个反应进行甚为完全。
•矿业学院
17
1.1 氧化焙烧与硫酸化后焙烧
SO
2
1 2
O
2
650
SO
3
CuO SO 3 650 CuSO 4
•矿业学院
18
1.1 氧化焙烧与硫酸化后焙烧
1.1.2 铜的硫化物
当有硫化物存在时，反应生成的硫酸铜会在很定的温 度下进行相互反应而分解，见下式。
因此，铜的硫酸化焙烧应该温度低于650℃ ，氧化焙 烧要高于650 ℃ 。
Cu4S 3O Cu 1S 002C 2O u2S2 O 2C4 uC S2O S u30~4 00 2 0C 2O u3S2 O
•矿业学院
6
• 化学热力学
•矿业学院
7
• 化学热力学
•矿业学院
8
• 化学动力学
•矿业学院
9
2 焙烧理论
• 3影响焙烧反应速度的主要因素：
气体中反应气体的浓度； 气流的运动特性； 温度； 物料的物理和化学性质 （如粒度，空隙度，化学组成及矿物组成等）
•矿业学院
10
第1章 矿物原料的焙烧
4 分类：根据焙烧的气氛条件及过程中目的组分发生 的主要化学变化，可将焙烧过程大致分为： 氧化焙烧与硫酸焙烧 还原焙烧 氯化焙烧与氯化离析 钠盐焙烧 煅烧
1.1.2 铜的硫化物
焙烧过程铜的硫化物的反应：
2CuFeS 2 550 CuS 2 2FeS S
2CuS 400 CuS 2 S
2Cu 2S 5O 2 200 ~ 300 CuO 2CuSO 4
Cu 2S 2O 2 300 2CuO SO 2
4CuO 1000 2Cu 2 O O 2
4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2 3FeS+5O2=2Fe3O4+3SO2 2FeS+3.5O2=Fe2O3+2SO2
温度300-500 ℃及以上 ，最后一个反应在700 ℃时立 即向右移动。
•矿业学院
16
1.1 氧化焙烧与硫酸化后焙烧
1.1.1 铁的硫化物
焙烧过程生成的氧化铁与其他金属化合物发生相互反
•矿业学院
3
第1章 矿物原料的焙烧 • 2焙烧理论：
化学热力学和动力学理论
•矿业学院
4
• 化学热力学
2 焙烧理论
•矿业学院
5
• 化学热力学
对任意一可逆的化学反应:
aA + dD ≒ eE + fF
△G =△G￠T+RT1nQ =-RT1nK+RT1nQ
=RT(1nQ -1nK)
式中：△G －指定条件下的过程自由能变化（焦/摩） △G￠T－标准状态下的过程自由能变化； R－理想气体常数（8.314焦/开·摩） T－绝对温度（开） K－平衡常数 Q－指定条件下，反应生成物与反应物的活度商
⑶
反应⑴是不可逆的，而⑵，⑶是可逆的。
•矿业学院
12
1.1 氧化焙烧与硫酸化后焙烧
反应的平衡常数为：
K1
p2 so 2
p3 o2
K2
p2 so3
p p 2 so2 o2
1 K 3
ps o3 (M S O4 )
2MS+2O2=2MO+2SO2 2SO2+O2 2SO3 MO +SO3 2MSO4
化
学
• E-Mail:betternie@
选
矿
2009.9
•矿业学院
1
课程内容
１ 矿物的焙烧
２ 矿物原料的浸出 ３ 液固分离 ４ 浸出液的净化 5 制取化学精矿 6 化学选矿实践 7 微细金提取技术
•矿业学院
2
第1章 矿物原料的焙烧
• 1概念：
焙烧是在适宜的气氛和低于物料熔点的温度条 件下，使矿物原料中的目的组分矿物发生物理和 化学变化的工艺过程。该过程通常是作为选矿准 备作业，以使目的组分转变为易浸出或易于物理 分选的形态。
O2
3ZnO 2 SO 3 700 3ZnO 2SO 2 O 2
着火温度550度，生成硫酸锌和氧化锌薄层致密，较难氧化。
•矿业学院
20
1.1 氧化焙烧与硫酸化后焙烧
1.1.4 铅硫化物
焙烧过程方铅矿的反应：
PbS
3 2
O2
PbO SO 2
1 SO 2 2 O 2 SO 3
PbO SO 3 ZnSO 4 3PbSO 4 PbS 550 4PbO 4SO 2
•矿业学院
11
1.1 氧化焙烧与硫酸化后焙烧
硫化矿在氧化气氛条件下加热，将全部（或部 分）硫脱除转变为相应的金属氧化物（或硫酸盐） 的过程，称为氧化焙烧（或硫酸化焙烧）。
在焙烧条件下，硫化矿转变为金属氧化物和金 属硫酸盐的反应可表示为：
2MS+2O２=2MO+2SO２
⑴
2SO2+O2 2SO3
⑵
MO +SO3 2MSO4
在一定温度下，硫化矿氧化焙烧产物取决于气相组成和 金属硫化物、氧化物及金属硫酸盐的离解压。
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13
1.1 氧化焙烧与硫酸化后焙烧
当炉气中的三氧化硫分压大于金属硫酸盐的分解压即：
Pso3 k2Po2 Pso3(MS4)O
焙烧产物为金属硫酸盐，过程属硫酸化焙烧
当炉气中的三氧化硫分压小于金属硫酸盐的分解压即：
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19
1.1 氧化焙烧与硫酸化后焙烧
1.1.3 锌硫化物
焙烧过程闪锌矿的反应：
ZnS
3 2
O2
ZnO
SO 2
SO
2
1 2
O2
400
SO 3
ZnO SO 3 200 ~ 300 ZnSO 4
ZnS 2O 2 ZnSO 43Z Fra bibliotekSO4
200
3ZnO
2SO
3
SO
2
1 2
Pso3 k2Po2 Pso3(MS4)O
焙烧产物为金属氧化物，过程属氧化焙烧
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1.1 氧化焙烧与硫酸化后焙烧
各种金属硫酸盐的分解温度和分解自由能不同，控制被烧 温度和炉气成分即可控制焙烧产物组成，以达到选择硫酸化 焙烧的目的。
1
Al2(SO4)3
NiSO4
CuSO4
1: 10.1%SO2+5.05%O2;
FeSO4 ZnSO4
2: 7.0%SO2+10%O2; 3: 4.0%SO2+14.6%O2; 4: 2.0%SO2+18.0%O2;
2 毫米贡柱
3
PbSO4 实线——PSO3(MSO4) 与温度关系
4
虚线— —PSO3 与温度关系
温度
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1.1 氧化焙烧与硫酸化后焙烧
1.1.1 铁的硫化物