全自动电熔焊机的技术参数和介绍

全自动电熔焊操作规程操作规程：全自动电熔焊一、安全操作规程1. 在操作前，必须穿戴好防护服和防护手套，并配戴好护目镜或面罩。

2. 在操作时，必须确保周围没有易燃物品，并保持良好通风，以防止有害气体积聚。

3. 禁止将手或身体部位靠近熔焊电弧，避免电击和灼伤。

4. 熔焊设备必须接地并处于稳定位置，避免设备倾倒或滑动。

5. 在操作完成后，必须将熔焊设备关闭并确认其冷却后再进行清理和维护。

6. 严禁在熔焊过程中吸烟、饮食或进行其他非相关操作。

二、设备准备1. 检查熔焊设备是否完好，如电源、电极、电弧主机等。

2. 检查焊接电流和电压是否符合工艺要求，并根据所需焊缝尺寸调整焊接参数。

3. 检查熔焊丝材料是否符合要求，并将其安装妥当。

三、准备工作1. 清理焊接材料表面的油污和杂质，保证焊缝的质量。

2. 确保焊接材料与电极之间的间隙适当，以保证正常的电流传导。

3. 将熔焊丝进行预热，以防止电极与焊接材料间产生太多的间隙。

四、操作步骤1. 开启熔焊设备的电源，并将焊接电极放置于焊接材料上。

2. 调整焊接电流和电压至适合的数值，同时保持一个稳定的焊接速度。

3. 将焊接电极与焊接材料联系紧密，确保电弧形成。

4. 沿着焊接线路，均匀地移动焊接电极，使电弧均匀地作用于焊缝上。

5. 确保焊接过程中电弧的稳定性，避免产生不均匀的焊缝。

6. 检查焊接材料的熔合情况，确保达到焊缝的要求。

五、焊后处理1. 在焊接完成后，关闭熔焊设备，并等待其冷却至安全温度。

2. 使用手套清理焊渣，并检查焊缝的质量。

3. 如有需要，对焊缝进行打磨和修整，以达到所需的平滑和美观效果。

4. 将焊接设备和材料妥善存放，并定期进行检查和维护。

六、常见问题及应对措施1. 电极与焊接材料的间隙过大，导致焊缝质量不良：调整电极和焊接材料的间隙，并适当增加焊接电流。

2. 焊接速度过快，导致焊缝不完整：调整焊接速度，保证焊缝的覆盖面积。

3. 焊机出现故障，无法正常工作：停止操作，并将焊机送修或联系专业维修人员进行维修。

全自动热熔焊机的性能要求及检测方法摘要：本文介绍了全自动焊机主要部件的性能要求及检测方法，并对焊机的焊接数据检索和记录功能提出具体要求，以提高信息的追溯性和有效管理，达到加强全自动热熔焊机质量控制，提高pe管焊接质量，确保管网系统安全的目的。

关键词：全自动热熔焊机，性能要求、性能检测，焊接数据检索中图分类号： tg442 文献标识码： a 文章编号：1概述全自动热熔焊机通过过程监控，过程确认以及过程记录，在全自动焊接阶段，发现操作工序及焊接参数出现偏离报警而自动终止，最大限度的减少了人为因素，保证了焊接质量。

焊接数据可通过电脑进行处理分析，大大减轻了质量监督的工作。

由于国内全自动热熔焊机很多采用了国外设备的技术，许多方面还有待于进一步完善和提高，因此，全自动热熔焊机也并非让人完全放心。

为确保焊接质量和管网系统安全，对全自动焊机相关性能进行定期检测则显得尤为重要。

本文则对全自动热熔焊机关键部件主要性能要求及检测方法等作了简要阐述。

2全自动热熔焊机主要组成部件性能要求及检测：全自动热熔焊机是对聚乙烯（pe）管材/管件进行热熔连接的专用设备，焊机的质量直接影响焊接质量，其主要由液压系统、机架、夹具、加热板、铣刀以及自控系统等部分组成。

2.1液压系统的性能要求及检测：1)液压系统的性能要求：①空载托动力：型号为250及以下的全自动热熔焊机不超过熔接压力的20%，最大不超过800n；型号为250以上的对接焊机不超过熔接压力的20%，最大不超过1200n；动夹具在任何位置摩擦力变化的最大值应小于焊机自身摩擦力的10%。

②压力自动补偿功能：施加在管材端部的净作用力应在规定熔接压力的20%范围内。

2)液压系统性能检测：①空载拖动压力检测：在液压系统软管连接处安装液压测试仪，焊机空载状态下，反复多次启动，液压测试仪自动记录空载状态下拖动压力变化情况，并形成变化曲线，取压力变化曲线的最大值和最小值，与对应的熔接压力的20%以及允许最大值进行比较，应符合规范要求。

电 熔 焊 机 技 术 综 述四川奥伦科技有限公司 文元洪（高级工程师）摘要：本文根据自己的研发经验，介绍电熔焊机的基本概念和分类，认真分析了各种电熔焊机焊接电压的控制方式、输出波形，并进行了比较。

同时还介绍了电熔焊机的各种功能和技术指标。

最后介绍了电熔焊机的选择依据和“全自动电熔焊机”的准确定义。

关键词：电熔焊机 移相控制 闭环控制 逆变 自动采样 参数补偿 全自动一． 电熔焊机的基本概念电熔焊机又叫电热熔焊机。

是一种用于PE管材电熔焊接的专用工具，主要为焊接提供稳定的焊接电压或焊接电流，并对焊接过程进行检测与控制，使焊接效果达到最佳状态。

从技术上讲，电熔焊机属于功率电源范畴，它集电力电子技术、自动控制技术、自动检测和自动辩识技术、计算机硬件技术、软件技术、显示技术、条码扫描技术和数据库技术于一体，因此，要真正做好一台高水平的电熔焊机并非易事。

目前电熔焊机尚无国家标准，可用的只有ISO12176-2、ISO12176-3、ISO12176-4标准。

所以，开发具有自主知识产权、技术一流的全自动电熔焊机并制定出科学的技术标准，是业界的重要任务。

二． 电熔焊机的分类1） 管件电熔焊机这种电熔焊机用于PE、PP电熔管件的电热熔焊接，是一种可调电压源，其输出电压和焊接时间可在大范围内连续调节，以满足不同电熔管件的焊接要求。

2） 电热带电熔焊机这种电熔焊机用于PE电热带的电热熔焊接，其输出采用有效值恒流输出，输出电流和焊接时间可在大范围内连续调节，以满足不同电热带的焊接要求。

目前管件电熔焊机主要用于压力PE和PP管道的电熔焊接，而电热带电熔焊机主要用于非压力PE和PP直管或波纹管的电熔焊接。

其实从理论上讲，无论是电熔管件还是电热带，都是阻性负载，所需的焊接热功量为Q=0.24I²Rt,只要满足焊接热功要求，至于用电压型焊机还是电流型焊机并无本质区别。

比如一个电阻为6欧姆的PE电热带，焊接1200mm的波纹管，厂家给出的焊接电流为20A，此时用20A恒流焊接和用120V恒压焊接，其效果是完全一样的。

自动电熔焊机操作方法
自动电熔焊机是一种常见的电熔焊设备，下面是它的操作方法：
1. 启动设备：将设备连接到电源，并将电源开关打开，使设备通电。

同时，打开冷却水阀门，确保冷却水供应正常。

2. 准备焊接材料：根据需要焊接的材料和规格，选择相应的焊丝和焊条。

确保焊丝和焊条的质量良好并符合标准。

3. 调整设备参数：根据焊接材料的类型和规格，调整设备的参数，包括电流、电压、送丝速度等。

根据需要，还可以选择预热功能或者其他特殊功能。

4. 安装材料和工件：将焊丝或者焊条插入到设备的焊丝或者焊条架上，并调整对应的位置。

将需要焊接的工件放置在焊接台上固定好，并确保工件的位置正确。

5. 开始焊接：按下设备上的开始按钮，设备开始工作，送丝并产生弧光。

在焊接过程中，保持焊枪和工件之间的距离稳定，并均匀移动焊枪以保证焊接质量。

6. 焊接结束：当焊接完成后，松开开始按钮，设备停止工作。

关闭冷却水阀门，待设备冷却后，断开电源。

需要注意的是，在操作自动电熔焊机时，一定要遵守焊接安全规范，佩戴好防护
设备，确保自身和他人的安全。

在焊接过程中注意观察设备和焊接质量，及时处理异常情况。

同时，根据设备的说明书和操作指南进行操作，确保正确使用设备。

一、主要功能主要功能如下：1．输出电压：有效值35V~45V AC；2．具有监控熔焊电流，中断异常焊接过程的功能。

3．自动稳压，电源电压越限保护。

4．熔焊自动环境温度进行补偿。

5．中文菜单，操作方便。

6．自动保存焊接过程状态参数，可对参数进行删除或打印。

7．能够进行状态自检，常用故障以中文提示。

二、基本技术参数1．电源电压：175V~240V 50HZ AC2．输出电压：有效值35V~45V AC；3．输出功率：4．环境温度：-15~+50度5．相对湿度：≤80%6．时间范围：1~9999秒7．时间分辨率：1秒8．时间精度：1%9．输出电压精度：%10．存储数据：250次11．支持焊接参数的条码输入；12．支持打印机接口和RS232接口；三、操作面板说明1．液晶显示屏显示操作菜单、故障信息及焊接参数。

2．按键①上行键按“∧”：反白菜单行上行，或数字加1。

②下行键“∨”：反白菜单行下行，或数字减1。

③取消键：取消现行操作设置，恢复原设置，并回退到上一级菜单。

④确定键：确定设置好的参数，并加退到上一级菜单；或开始焊接操作。

⑤急停键/←：强制停止正在进行的焊接操作。

⑥启动/→：开始焊接操作。

3．指示灯：红色：电源指示灯。

亮：电源接通；灭：电源切断。

绿色：熔接指示灯。

亮：熔接正在进行；灭：熔接停止。

4．电源开关：接通或断开电源。

四、熔焊操作1．操作前准备：(1)将电熔管件与管材安装对接。

(2)将焊机输出插头插入电熔管件电极。

2．接通电源，显示器显示主菜单：电源打开后可以在屏幕上显示“欢迎使用永通焊机”（1）焊接参数设置菜单：按确定键，进入焊接设置菜单，进行焊接参数设置（默认设置为最后一次使用的设置）。

此时按确定键进入手动设置：用上行键、下行键选择熔焊时间和冷却时间的设置，用←、→键选择设置位，用确定键更新设置，用取消键恢复原有设置。

②条码设置显示“请输入条码信息…”，按取消键返回上级“焊接参数设置”菜单。

全自动电熔焊机50管参数表一、基本参数1. 机器型号：全自动电熔焊机50管2. 使用电源：220V/380V3. 频率：50Hz/60Hz4. 功率：5KW-10KW5. 重量：100kg-200kg6. 外观尺寸：1000mm*800mm*1200mm二、焊接能力1. 最大管径：50mm2. 焊接材料：不锈钢、铜、铝、铁等3. 焊接厚度：0.5mm-5mm4. 焊接速度：1m/min-10m/min5. 焊接接头形式：直角接头、T型接头、横向接头等三、控制系统1. 控制方式：PLC自动控制2. 显示屏：液晶触摸屏3. 控制精度：±0.1mm4. 焊接模式：自动/手动切换5. 焊接参数存储：可存储多组参数四、安全保护1. 过载保护：具备过载保护功能，自动断电保护2. 过热保护：具备过热保护功能，自动停止工作3. 紧急停机：设有紧急停机按钮，可随时停止焊接过程4. 防护罩：设有防护罩，保护操作人员安全五、操作性能1. 操作简便：采用人机界面设计，操作简单方便2. 自动化程度：全自动焊接，无需人工干预3. 稳定性：焊接稳定，焊缝质量好4. 故障诊断：具备故障自诊断功能，方便维修和保养5. 噪音低：工作噪音小，环境友好六、其他特点1. 焊接效率高：高速焊接，提高生产效率2. 节约能源：低功率设计，节约能源3. 耐用性强：采用优质材料制作，耐用性高4. 适用范围广：适用于各种金属管材的焊接5. 保养方便：设备维护简单，易于保养总结：全自动电熔焊机50管是一款高效、高质量的电熔焊设备。

它具备全自动化焊接功能，能够焊接各种金属管材，并且焊接速度快、焊缝质量好。

该设备采用PLC自动控制系统，操作简单方便，具备故障自诊断功能，维修和保养也较为简单。

此外，全自动电熔焊机50管还具备安全保护功能，如过载保护、过热保护等，保障操作人员的安全。

该设备的特点还包括高效节能、耐用性强、适用范围广等。

无论是在生产效率还是焊接质量方面，全自动电熔焊机50管都表现出色，是现代化生产中不可或缺的重要设备。

全自动焊接机技术参数介绍全自动焊接机是一种能够在无人操作的情况下完成焊接任务的设备。

在现代制造业中，全自动焊接机被广泛应用于各种焊接工艺，包括电焊、激光焊接、氩弧焊等。

下面将介绍全自动焊接机的技术参数，包括焊接能力、控制系统、安全性能和操作方便性等方面。

技术参数1. 焊接能力：- 最大焊接厚度：这是指设备能够处理的最大焊接材料的厚度。

使用全自动焊接机进行焊接时，需要根据材料的厚度来选择适当的焊接参数，以确保焊接质量。

- 焊接速度：全自动焊接机的焊接速度通常以单位时间焊接长度来衡量，取决于设备的动作速度和焊接电源的输出功率。

2. 控制系统：- 自动化程度：全自动焊接机的控制系统可以分为半自动和全自动两种。

半自动焊接机需要操作人员进行部分操作，而全自动焊接机可以在无人监控的情况下完成整个焊接过程。

- 焊接参数调整：全自动焊接机的控制系统应该提供灵活的参数调整功能，以适应不同焊接工艺和材料的要求。

3. 安全性能：- 紧急停机装置：全自动焊接机应该配备紧急停机装置，以便在出现紧急情况时能够立即停止设备运行，确保操作人员和设备的安全。

- 防护措施：全自动焊接机应该配备相应的防护措施，以防止焊接过程中产生的火花、烟尘等对环境和操作人员造成伤害。

4. 操作方便性：- 用户界面：全自动焊接机的用户界面应该简洁明了，方便操作人员进行参数设置和监控焊接过程。

- 维护保养：全自动焊接机应该提供维护保养指南，方便操作人员进行设备的日常保养和维修工作。

总结全自动焊接机技术参数对设备的使用和性能有重要的影响。

了解和掌握全自动焊接机的技术参数，可以帮助用户选择适合自己需求的设备，并合理调整焊接参数以确保焊接质量和工作安全。

全自动热熔焊机的应用与特点（PE/HDPE燃气管专用）一、前言聚乙烯管道目前已广泛应用于燃气管道的施工中，其主要连接方式有：电熔连接、热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接、法兰连接、螺纹连接等。

聚乙烯（PE）材料一般可在190℃～240℃之间的温度范围内被熔化，此时若将管材（或管件）的两熔化面充分接触，并施加适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体，从而达到焊接目的。

考虑到聚乙烯管道输送的介质，我们在燃气管道施工中一般采用电熔连接和热熔对接连接两种方式。

目前这两种连结方式在国内外聚乙烯压力管道系统中都得到了广泛的应用。

根据燃气集团为提高工程施工质量、避免焊接过程中人为因素影响的有关文件要求和国家相关法规规定，为了正确控制PE管熔接过程中的操作程序、杜绝质量漏洞，2006年起上海地区开始在道路管以及中压聚乙烯管道热熔对接焊过程中要求采用全自动热熔焊机。

二、全自动热熔焊机的主要功能聚乙烯管道的热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也较复杂，因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。

全自动对接焊机全部靠电脑程序控制，且焊机有自动监控和提示功能。

焊机要求操作人员必须按照规定的步骤操作，并且自动监控各个步骤以及相关参数，发现任何偏差，焊机将自动停止焊接过程并提示操作人员，从而实现将人为失误的影响减至最少的目的。

全自动热熔焊机控制箱连有一个压力传感器和温度探头，可控制和调节加热板温度，也能控制焊接过程中预热阶段、吸热阶段、转换阶段、焊接阶段、冷却阶段等5个阶段的时间参数。

工作时允许各阶段设置不同的压力及维持时间并记录，每个工作循环可自动记录并重复操作。

一组新的焊接参数被选定，如果实际参数超差，将会出现报警提示。

全自动热熔对接焊机一般具有以下功能：1、可以实现一致、可靠、可重复的操作；2、系统将控制监视并记录焊接过程中各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况；3、焊机有数据检索存储装置和数据下载接口，能存贮和下载焊接数据；4、铣削管道端面后，能够自动检查管道是否夹装牢固；5、自动测量拖动压力以及自动补偿拖动力；6、根据选定参数自动监控热板温度，只有热板温度在设定的工作温度范围内时，焊机才能进行焊接；7、热板放入待焊两管材端面之后的所有阶段（加压、卷边、降压力降至拖动压力、吸热压力和时间、切换：机架打开/热板抽出/机架闭合、加压、保压、冷却）自动进行;8、微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。