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电熔焊机使用说明书（钢丝网骨架复合管系列）宝鸡市骄龙电子科技有限公司安全事项请阅读这些简明的规则。
不遵守这些规则可能会导致危险或损坏设备。
设备通电焊机通电工作前，必须确保焊机电源插头与供电插座的电极相对应，特别是地线位置须确保无误！以免发生触电事故！！！防水防潮性本设备不具备防水性能。
请保持干燥！如被雨淋，确保机器干燥后方可使用！抗震碰撞性本设备在使用运输过程中禁止外力严重摔，撞和震动！尤其是施工中的机器搬运。
输出插头设备输出线的插头在机器焊接时，带有较高电压，请不要触及裸露部分以防触电！确认断电后，方可接触插头！焊接过程中禁止插拔输出线插头，否则易产生电弧，损坏插头或管件！风机出现风机不转时，会造成设备过热，加速设备的老化，损坏设备。
操作焊机在任何工作状态中，遇到紧急情况时，都可按下“返回”键停机或切断电设备在运行中，出现断路器自动断开现象，请勿再次合闸！防止故障扩大，请送厂家检修！一、概述本设备为钢塑复合管电熔连接专用全自动熔接焊机，同时也适合其它大管径塑料复合管材的连接要求。
并具有数据存储，USB接口上传下载，条码扫描输入，自动检测，自动温度补偿，软启动等多种先进功能。
为适应野外施工的需要，尽可能的减轻了重量，减小了体积，便于了施工过程的搬运。
本电源还具有防潮，防震等特点，便于在野外较恶劣的条件下工作。
本设备的控制器采用单片机控制器，能够实现条形码扫描、编程自动以及手动操控三种熔接方式。
三种熔接方式都能够对整个熔接过程实现分时，分段的恒压、恒流控制，并显示整个熔接过程的外部环境，管件等故障，在熔接前进行检测并报警。
并具有温度补偿功能，即能够根据环境温度自动调整关键熔接段的熔接时间，以达到最好的熔接效果。
拥有并丝提醒功能，更好的解决人性化界面设计，大液晶屏图文并貌，更方便理解操作。
智能操作提示让您的操作更加简便！采用进口风机强制降温，便于机器散热，提高机器使用效率！附件：电源线，输出线，磷铜头，说明书，合格证焊机图标及按键示意图自动焊接快捷键菜单键屏幕出现“菜单”字样时，下方按键手动焊接快捷键修改键屏幕出现“修改”字样时，下方按键焊机日期时间设置右移键向右移动数字下方光标及菜单界面中向右移动图标选择焊机相关设置选择键屏幕出现“选择”字样时，下方按键U盘下载功能上键键，数值修改（增）退出键执行退出当前界面功能下键键，数值修改（减）返回键执行返回功能确认键修改后保存，焊接确认，所有功能执行备注：焊机按键的当前功能为：执行按键上方屏幕中显示文字所指示的功能。
东莞市明鹏机械设备有限公司热熔机说明书使用说明书专业技术请在使用机械之前详细阅读此使用说明书热熔机操作程式一．机型种类：LY-R01 LY-R02 LY-R03二．控制方式：手动，半自动，等二种控制方式选择。
三．先检查气源，电源是否接好，打开电源开关，电源开关指示灯发光，方可进行作业。
四．操作方式：1．手动：按控制箱所示，选择下气缸下降动作，选择上气缸向上回归，止为一工作周期。
2．半自动：按控制箱所示，选择按钮打到自动位，按操作要求，设定好压时间，（如要保压5秒，则计时器定为5秒），双绿色按键同时起动，则气下降，保压所设定时间到气缸自动回归止为一工作周期。
3．全自动：控制箱上安装有1个计时器，先设定好下降保压时间及回归后停时间，打开电源开关，气缸可往复动作。
五．气缸下降行程可调整，（调气缸上的可调螺帽）；下降速度可调整，调气缸下端节流阀（有的气缸下降要求选择；上下模之距离可调整，先松开上模螺丝，调紧中间螺丝把模同轴的距离松开，再调定模丝杆的手轮，上下可调，然后固定好。
六．该机种操作简单，维修方便，使用寿命长，压力大小，尺寸规格可根据客户要求订制。
七．所有配件采用原装元件，实用方便，交货迅速。
23 力源机械2八、胶柱铆接成型金属螺母埋入九、150度~175度200度~220度机器之安装一机器的位置：为方便机器之操作与保养维护，於配置时，机器前后左右均应该保留1~1.5公尺的间隔。
如果本机器与其他机器并列时，二机之间宜保留2.5公尺的距离，以利操作员足够活动空间。
二基础安装基础需充分牢固足以支持本机之载重，安置于基础上后，确保机械中心不致偏差。
三电气、气压测试：1.本机使用电压为单相AC220V 确认插座电压符合本机要求后再使用。
2.控制箱①电源开关切至OFF 状态②自动、手动开关切至手动位置③压力调整设定在3KG 左右（等架好模后再升高压力）3．热熔机为高温作业，气压管线应每3个月贯施安全检查一次，发现有脆化或异常现象，必须立即更换新品，避免气压管断裂加热板急速下降压伤作业人员。
电熔机操作方法
电熔机是一种常用的金属加工设备，它可以将金属材料加热至高温状态，使其熔化后再进行加工。
下面是电熔机的操作方法：
1. 准备工作：首先需要将电熔机放置在平稳的地面上，并接好电源线。
然后将需要加工的金属材料放入电熔机的炉膛中。
2. 开机预热：接通电源后，按下电熔机的启动按钮，开始进行预热。
预热时间一般为10-15分钟，具体时间根据加工材料的种类和厚度而定。
3. 调节温度：预热完成后，需要根据加工材料的熔点来调节电熔机的温度。
一般来说，金属材料的熔点越高，需要的温度就越高。
调节温度时，可以通过电熔机上的温度控制器来实现。
4. 开始加工：当电熔机的温度达到设定值后，可以开始进行加工。
将需要加工的金属材料放入炉膛中，等待其熔化后进行加工。
加工时需要注意安全，避免烫伤或其他意外事故的发生。
5. 关机清洁：加工完成后，需要将电熔机关机，并等待其冷却后进行清洁。
清洁时需要注意避免烫伤或其他意外事故的发生。
以上就是电熔机的操作方法，希望对大家有所帮助。
在使用电熔机时，需要注意安全，遵守操作规程，以免发生意外事故。
热熔机操作手册
附图2（时间控制器各部位说明）
附图1（热熔机各部位按钮说明）
附图3（温度控制器各部位说明）
冷压模上升钮
冷压模下降钮
热压模上升钮
热压模下降钮
冷压模计时器
热压模计时器
计数器
热压模温控器(标准值为：240℃）手自动切换开关
电源开关
起动钮
起动钮
送料进退开关
紧急停止钮
希望闭模时间（图示为7秒）
分跟秒的切换钮
下模
附图4
附图
5
目前模温
希望控制的温度
加热指示灯
不加热指示灯
PAD(约3000~5000模次更换）
加热器
感温器
附图6（气压控制阀）
气压控制旋钮
标准值90kg
润滑油
附图7
标准数值：热压模240℃，热压7秒，冷压35秒。
（依当时环境而微调）
常见问题：
1.模温不断下降，未能达到希望温度。
解决方案：更换加热器，如附图5。
2.闭模高度不正确。
解决方案：调整下始点磁感应器位置，如附图7。
3.计时器无法起动。
解决方案：调整下始点磁感应器位置（向上微调），如附图7。
4.热熔模具不平均。
解决方案：以铁弗龙填补下模。
如附图1。
5.同时按起动按钮，但无法起动机器。
解决方案：1.将手自动切换开关切换到自动位置。
2.查看各部位电磁感应器是否感应到正确位置，如果没有，微调电磁感应器位置。
审核：
气压缸
下始点磁感应器
减速点磁感应器
调速阀。
HWD 系列全自动电熔焊机Electro fusion welding machine使用说明书上海海骄机电工程有限公司Shanghai HYDRAU Mechanical &Electronic Engineering Company Limited『目录』概述 (2)1.安全及注意事项 (3)1.1开箱检查 (3)1.2连线 (3)1.3操作 (3)1.4维护 (3)2.技术参数 (4)2.1型号定义 (4)2.2焊机结构 (4)2.3操作面板 (5)2.4接口说明 (6)2.5主要技术参数 (6)3.工作模式 (7)4.标准焊接操作程序 (8)5.焊接记录下载方法（优盘） (9)6.焊接记录打印 (9)7.报警功能 (9)8.使用维护 (9)9.注意事项 (10)附件：合格证 (11)产品保修单 (12)概述感谢您使用上海海骄机电工程有限公司生产的HWD系列全自动电熔焊机。
HWD系列全自动电熔焊机适用于聚乙烯管道的电熔连接，按照一定的规则控制流过管件中埋设的电阻丝中的电流量，使其合理发热，加热管件与管材的连接界面，经过一定时间的熔融，达到熔接目的。
本焊机具有如下功能和特点：➢适用于PE 管道的电熔连接、符合ISO 12176 电熔焊机国际标准；➢微机控制，中文菜单，大屏幕LCD显示，界面人性化，可显示所有焊接参数；➢指导式操作菜单，只需按照提示操作即可正确使用，方便操作；➢温度-时间自动补偿、自动采样管件参数、自动计算总热功量、自动生成焊接参数、自动补偿管件参数；➢焊接前，自动判断焊接回路是否开路或短路；➢工作电压范围宽，适合施工现场的电源条件；➢输出电压范围宽，可在8-48V之间任意设定；焊接电压采用闭环控制，输出稳定；➢参数精度高，输出电压分辨率：0.1V；电流分辨率：0.1A；电阻采样精度：±0.1Ω；时间控制精度：±1S；环温采样精度：±1℃；➢内置64K存储器，可记录500个以上焊口的焊接记录；➢焊接记录详尽，包括：工程号、施工号、焊工号、年、月、日、时、分、秒、环境温度、焊接电压、焊接电流、焊接热功焦耳数、焊接时间、补偿时间、管径、材质、类型、管件电阻值等，便于追溯；➢焊接记录可通过焊机USB接口下载到移动存储器，或通过串口连接微型打印机进行数据打印；➢焊接参数输入方式：1、条形码扫描模式2、手动模式；➢保护功能完备，并具有声光报警、自动检测过压、欠压及过流故障；➢自动检测焊接过程中焊接回路开路故障，实时终止焊接并报警，同时纪录显示剩余时间，防止错焊；➢自动检测操作错误，通过屏幕进行提示，提示重新操作。
电热熔带焊接简易操作说明一、产品组件：1、电热熔带2、PE胶棒﹙需购买使用﹚二、施工工具及附件：电热熔焊机、不锈钢扣带、U型夹钳、呢绒扣带、橡皮锤、绝缘手套、电线、表面测温仪。
三、操作程序：1、将要施工的两根管子垫离地面并水平对齐。
2、清除粘在管子表面的泥土，水分及其它杂物。
3、用呢绒扣带将电热熔带包覆在管子的连接部位并包紧，有接线端子的一端置于搭接处的下层。
确定管子接缝处位于电热熔带中部。
4、把不锈钢扣带包覆在电热熔带上用U型夹钳扣住，将PE胶棒插入电热熔带搭接的合缝处，收紧不锈钢扣带，使电热熔带紧贴在管壁上。
5、将电热熔焊机电源与电热熔带相接，设定加热时间后启动电热熔焊机，仔细调节加热电流，380V电热熔焊机和和220V电热熔焊机电流设定值有较大差异，﹙加热时间和电流参见附表﹚。
在加热过程中，可通过塞入平口改刀等办法保证电热熔带与管材表面紧密贴合。
6、当电热熔过程完成后﹙此时电热熔带上测温点的温度将达到92℃左右，温度过低应延长加热时间。
﹚，关掉电源，再次适当收紧不锈钢扣带。
7、待电热熔带充分冷却后﹙冷却时间参见附表﹚，取下不锈钢扣带，施工完毕。
四、安全事项1、施工时应戴绝缘手套，接头部位潮湿时，不得进行焊接，以免触电。
2、避免电热熔后的高温接头烫伤人体。
电热熔带焊机使用说明书概述PE-2003(PE-2001)电熔带焊机，应用进口器件，引进国外先进技术制造，是PE管材的连接方法最理想设备之一。
焊机面板采用人体化设计，设有电流分档调节和连续细调，操作非常方便。
加热时间分为Ｓ、M、H三档时间调节，程序自动关断，实现自动焊接控制过程。
焊机还有过流、过压等多种保护功能，是目前最强大的熔带焊机。
1、熔焊机a）输入电压是PE-2003：220V(180V-240V)，PE-2001：380V(290V-400V)d）考虑到电损失，可选择一台发电机2、焊接的准备工作3、安全注意事项1. 查电线是否有短路、漏电现象，电线的护套是否过关。
电热熔焊机的操作流程
先跟您说啊，我刚开始接触这玩意儿的时候，那叫一个懵圈！完全不知道从哪儿下手。
不过后来慢慢摸索，总算是搞明白了。
这操作的第一步呢，您得先把机器给准备好。
我记得我有一次着急忙慌的，连电源都没插就想干活，闹了个大笑话！这机器就跟人一样，没电可没力气干活儿哟。
然后呢，把要焊接的东西放好位置。
这一步可重要啦，要是放歪了，那可就麻烦喽！我有个同事小李，有一回就放歪了，结果那活儿干得，别提多糟糕啦！
接下来就是调整参数。
这参数设置啊，我跟您说，可得仔细着点。
我记得好像是这样，不过也可能记错喽，不同的材料和管径，参数都不一样。
有时候我都被这参数搞得晕头转向的，唉！
等参数设置好了，就可以启动机器啦。
哇，那机器启动的声音，“嗡嗡嗡”的，还挺带劲。
在焊接的过程中，您得盯着点，别走神儿。
我就有过一次，一不留神，差点出了大岔子。
焊接完了，先别着急，等冷却一会儿。
这要是不等冷却就动手，烫着您可别怪我没提醒哟！
嗯... 我这又扯远啦。
反正您就按照我说的来，准没错！
您要是在操作过程中有啥不懂的，随时来问我。
我这水平虽然也不是顶尖的，但多少能给您点帮助。
这行业里啊，还有好多有趣的事儿呢。
比如说有个传说，说是有个高手能闭着眼睛操作这焊机，还能做得特别完美，也不知道是真是假。
好啦，我能想到的暂时就这么多，祝您操作顺利！。
热熔机操作手册第一章：介绍1.1 引言1.2 目的和范围1.3 术语和定义第二章：安全操作2.1 安全措施2.1.1 个人保护2.1.2 设备保护2.2 操作环境和条件2.3 风险评估第三章：热熔机概述3.1 什么是热熔机3.2 热熔机的工作原理3.3 热熔机的组成部分3.4 热熔机的类型和规格第四章：热熔机的准备4.1 选择合适的材料4.2 准备工作区域4.3 连接电源4.4 加热模块和热板的设置4.5 清洁和维护第五章：使用热熔机5.1 操作步骤5.1.1 打开热熔机5.1.2 调整温度和时间5.1.3 放置材料5.1.4 启动熔融过程5.1.5 检查和修整焊接点5.1.6 完成焊接过程5.2 常见问题和解决方案第六章：安全关闭热熔机6.1 关闭热熔机的步骤6.2 等待冷却6.3 清理和维护第七章：故障排除7.1 常见问题及解决方案7.2 外部故障处理7.3 内部故障处理第八章：维护和保养8.1 日常维护8.2 定期检查和保养8.3 零部件更换8.4 故障记录和检修报告第九章：安全操作常见问题解答9.1 如何确保操作安全性？9.2 如何选择合适的材料？9.3 如何调整热熔温度和时间？9.4 如何处理焊接后的问题？结语以上是热熔机操作手册的大纲，手册旨在提供一份详细的指南，帮助操作人员正确、安全地使用热熔机。
通过遵循手册中的步骤和措施，您可以有效地使用热熔机，并提高工作效率。
在使用热熔机之前，请务必完整阅读整个手册，并按照手册中的步骤进行操作。
如有任何疑问或问题，请与设备制造商联系。
祝您工作顺利！。
电热熔焊机使用方法
电热熔焊机使用方法如下：
1. 检查电热熔焊机是否完好无损，确认电源插头与插座匹配，并接好电源线。
2. 将需要焊接的物品放在焊接台上，并确认待焊接的部分与熔焊机接触良好。
3. 打开电热熔焊机的电源开关，待熔焊机预热完成后，温度调节按钮显示合适的温度。
4. 调整熔焊机的温度，通常要根据焊接的物品材质和厚度确定。
将温度调节按钮往高温的方向旋转，直到达到所需的温度。
5. 等待一段时间，让熔焊机的温度达到所需的焊接温度。
在这个过程中，可以准备一些焊接的辅助工具，如熔接片、焊接辅助剂等。
6. 开始焊接，将熔焊机的加热头沿着焊接线缓慢移动，使其加热并熔化焊接材料，确保两边的物体粘结在一起。
7. 焊接完毕后，关闭熔焊机的电源开关，等待熔焊机冷却。
8. 清理焊接过程中产生的残渣和杂质，保持焊接区域的清洁。
9. 关闭电源开关，并拔掉电源插头。
注意事项：
1. 在操作熔焊机时，确保工作区域通风良好，避免因气味或烟雾对操作者的影响。
2. 使用熔焊机时应戴上防护手套和眼镜，避免因高温和熔化物质对皮肤和眼睛造成伤害。
3. 在进行焊接时，确保焊接台上没有易燃和易爆物品，避免火灾和爆炸的风险。
4. 使用熔焊机时，应遵循生产厂家的使用说明和安全操作规程。
MSA plus 250电热熔焊机使用说明书
1、准备电熔焊机，需要焊接的PE管材、管件。
2、去除PE管材插入端的氧化层然后插入电熔管件中。
插入管件的管件以轻松插入为宜，不要强行将管材敲入管件中，管件插入太紧在焊接时由于PE材料加热后膨胀过程中容易引起电加热的移位，从而改变加热产生的温度变化，容易引起局部加热温度过高而引起焊接冒烟等失败现象。
特殊情况如管材插入管件不是在一条直线上，也就是说管材与管件不是同轴的，这种情况下需要用专用直线器来固定管材与管件，以减小管材插入管件的应力。
3、准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。
4、启动电熔焊机，扫描条形码或输入需要焊接的电压与时间参数后开始焊接。
5、在焊接倒计时结束后，在不影响管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线，开始准备下一个焊接。
LDEW3.5K - 01电热熔焊机使用说明书成都市龙泉力达机电设备厂前言感谢您购买成都市龙泉力达设备厂的LDEW3.5K-01电热熔焊机，该系列产品用于电热熔管件的焊接，是新一代的高科技产品。
在使用前请阅读和理解本说明书中的各项内容，以便正确使用。
错误使用，将引起故障和降低寿命。
在使用前您还应了解电热熔管件的熔接参数，以便熔接质量达到标准要求。
使用本说明书后，请随同电热熔焊机妥善保管，方便随时使用。
警告：在使用过程中，请勿靠近可燃物体。
在使用过程中，请勿阻挡散热孔。
特别警告：禁止使用AC380V电源断开电源线和关闭电源后，机内仍有高压，非专业电工或我厂指定维修人员请勿擅自打开机壳！目录1．功能介绍 (1)2．性能参数 (1)3．部件介绍 (2)3.1前面板 (2)3.2后面板 (2)3.3输出线 (2)4．操作规程 (2)4.1安装 (2)4.2连接电源 (2)4.3打开电源 (3)4.4参数设置 (3)4.5检测 (5)4.6焊接 (5)4.7焊接结束 (6)4.8故障报警 (6)5．故障分析 (7)1功能介绍LDEW3.5K-01电热熔焊机是我公司最新开发的产品。
选用进口关键元、器件制造。
产品具有世界先进水平，体现着电热熔焊机最新发展方向。
功率器件和控制器件全部采用进口名牌产品，逆变频率高，从而减小了焊机整机的体积和重量，并提高了焊机的效率和和功率因数，节能效果显著。
先进的控制技术，使操作者在工作的同时享受成功的喜悦。
（１）设备采用带背光液晶汉字显示，视野开阔，可在任何方向查看液晶屏幕显示情况，可以在黑暗环境中清楚地显示其内容以及监控焊接状态。
（２）设备的操作过程简便易行，每一步操作在液晶屏上均有提示，指导您正确操作；如发生操作错误，可按“退出”键，纠正错误，返回到前一操作状态，重新进行下一步的操作。
（３）设备焊接的启动过程采用软启动方式，有效地防止了因电热熔管件电热丝冷态阻值小而造成过大的冲击电流。
全自动电熔焊操作规程1、操作前准备1.1将电熔管件与管材安装对接；1.2将焊机输出插头插入电熔管件电极；2、接通电源电源打开后屏幕上显示"欢迎使用永通焊机"，延时后显示输入电源电压、频率、环境温度及系统时间，延时2秒后进入主菜单，主菜单包括：一次焊接、分段焊接、数据处理、系统设置：主菜单上按上下键选择各子菜单。
一次焊接：整个焊接过程中只设定一个电压值；分段焊接：多段焊接，焊接过程中最多可以设置五个焊接电压值；数据处理：对焊接数据进行处理；系统设置：设置系统必要参数。
2.1一次焊接：在主菜单上选择一次焊接，按确定键，显示一次焊接参数，如果参数无需更改，按确定键进入焊接菜单，再按确定键启动自动焊接程序。
在焊接过程中按取消键，焊接中止，数据不保存。
参数设置有两种方法：手工设置及条码设置。
2.2分段焊接：在主菜单上选择分段焊接，按确定键，显示分段焊接参数，最多可选择五段焊接，分两屏显示，按上下键预览焊接参数，如无需更改，按向左键进入焊接菜单，按确定键启动自动焊接程序。
中止焊接同上，参数设置有两种方法：手工设置及条码设置。
2.3数据处理：主菜单下选择数据处理，按确定键进入数据处理菜单，数据处理菜单中可以对焊接记录数据进行处理，包括：数据查询、数据打印、数据导出、数据删除。
2.3.1数据查询：在焊机上查询选择的焊接记录数据，选择数据查询菜单，按确定键进入子菜单；选择查询的序号，按确定键进入记录数据显示菜单，用上下键翻页显示焊接记录数据；2.3.2数据打印：打印选择的焊接记录。
选择数据打印菜单，按确定键进入数据打印子菜单，输入打印起始序号，打印数量，选择打印，打印过程中如需中止打印，按取消键。
2.3.3数据导出：将所有的焊接记录以文本格式写入移动盘，导出数据文件可以通过电脑查询，编辑打印。
选择数据导出菜单，按确定键进入数据导出子菜单，按照液晶屏显示提示操作。
数据导出完成后，移除移动盘。
2.3.4数据删除：删除焊机中所有焊接记录，选择数据删除菜单，按确定键进入数据删除子菜单，按照液晶显示提示操作，数据删除完成后，自动退出。
热熔机操作说明一、适用范围本规程适用于热熔机热熔管道操作作业。
二、安全危害分析1、热熔管道过程中热熔器烫伤和烧坏电源线。
三、操作步骤1、在开始操作前，所有设备均应放在稳定干燥的平面上；2、确定使用的电源符合设备的要求，设备完好、电器线路等无损，检测指示仪表工作正常，零部件操作工具安全；3、连接设备：a、将液压箱用油管通过快速接头连接好；b、将温控线与加热板连接好后再通电加热；c、按照待焊接的管材或管件直径更换好机器上的卡瓦；4、焊接操作步骤：a、核对欲焊接的管材规格压力等级是否正确检查其表面有无损伤，如伤痕超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
b、用干净的布清除两管端的油污或异物。
C、将欲焊接的管材置于机构卡瓦内，使两端升出的长度相当（在不影响加热的情况下尽可能短）。
管材机架外的部分用支撑物托起以减少摩擦力，通过调节卡瓦两端固定螺丝松紧及转动管子，使两端基本在同一直线，然后卡瓦紧固好。
d、合拢两管端，检查对齐情况，管材两端的错微量不应超过壁厚的10%。
通过调整管材直线度和松紧卡瓦可以调整。
e、将加热板表面的灰层或残留物清除干净。
f、将加热板设定到规定值后，放入机架，施加规定的压力，加热一定的时间（PE加热温度：260℃——280℃、PP加热温度：280℃——300℃）。
g、时间到达后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。
期间时间间隔应尽可能短。
h、将压力上升至规定值，熔接压力保压，自然冷却，冷却规定的时间后，泄压松开卡瓦，取出连接完成的管材。
四、应急处理1、热熔器烫伤后及时涂抹烧伤药膏，严重者及时就医。
电熔焊机使用说明书（钢丝网骨架复合管系列）宝鸡市骄龙电子科技有限公司安全事项请阅读这些简明的规则。
不遵守这些规则可能会导致危险或损坏设备。
设备通电焊机通电工作前，必须确保焊机电源插头与供电插座的电极相对应，特别是地线位置须确保无误！以免发生触电事故！！！防水防潮性本设备不具备防水性能。
请保持干燥！如被雨淋，确保机器干燥后方可使用！抗震碰撞性本设备在使用运输过程中禁止外力严重摔，撞和震动！尤其是施工中的机器搬运。
输出插头设备输出线的插头在机器焊接时，带有较高电压，请不要触及裸露部分以防触电！确认断电后，方可接触插头！焊接过程中禁止插拔输出线插头，否则易产生电弧，损坏插头或管件！风机出现风机不转时，会造成设备过热，加速设备的老化，损坏设备。
操作焊机在任何工作状态中，遇到紧急情况时，都可按下“返回”键停机或切断电设备在运行中，出现断路器自动断开现象，请勿再次合闸！防止故障扩大，请送厂家检修！一、概述本设备为钢塑复合管电熔连接专用全自动熔接焊机，同时也适合其它大管径塑料复合管材的连接要求。
并具有数据存储，USB接口上传下载，条码扫描输入，自动检测，自动温度补偿，软启动等多种先进功能。
为适应野外施工的需要，尽可能的减轻了重量，减小了体积，便于了施工过程的搬运。
本电源还具有防潮，防震等特点，便于在野外较恶劣的条件下工作。
本设备的控制器采用单片机控制器，能够实现条形码扫描、编程自动以及手动操控三种熔接方式。
三种熔接方式都能够对整个熔接过程实现分时，分段的恒压、恒流控制，并显示整个熔接过程的外部环境，管件等故障，在熔接前进行检测并报警。
并具有温度补偿功能，即能够根据环境温度自动调整关键熔接段的熔接时间，以达到最好的熔接效果。
拥有并丝提醒功能，更好的解决人性化界面设计，大液晶屏图文并貌，更方便理解操作。
智能操作提示让您的操作更加简便！采用进口风机强制降温，便于机器散热，提高机器使用效率！附件：电源线，输出线，磷铜头，说明书，合格证焊机图标及按键示意图自动焊接快捷键菜单键屏幕出现“菜单”字样时，下方按键手动焊接快捷键修改键屏幕出现“修改”字样时，下方按键焊机日期时间设置右移键向右移动数字下方光标及菜单界面中向右移动图标选择焊机相关设置选择键屏幕出现“选择”字样时，下方按键U盘下载功能上键键，数值修改（增）退出键执行退出当前界面功能下键键，数值修改（减）返回键执行返回功能确认键修改后保存，焊接确认，所有功能执行备注：焊机按键的当前功能为：执行按键上方屏幕中显示文字所指示的功能。
例1：当屏幕左下角显示图标时：图标下方键当前的功能为：自动焊接快捷键。
此时按下键时，焊机直接进入自动焊接界面。
例2：当屏幕左下角显示“修改”字样时，“修改”字样下方键当前的功能为：修改焊机当前显示的焊接参数或其他相关数据。
此时按下键时，焊机进入数据修改界面。
当屏幕上显示“右移”、“选择”、“返回”等字样时，这些字样下面按键的功能即为这些字样指示的功能。
1、自动焊接（如何修改焊接参数）自动焊接即为分段焊接，焊接参数在焊接过程中不能修改，实际焊接参数请以电熔管件厂家提供参数为准。
在待机界面（见图二）下，按键直接可进入自动焊接界面（见图三），按上键和下键可浏览当前第一段—第四段焊接参数。
此时按下确认键时，焊机以当前可浏览参数进行焊接工作。
如需修改当前浏览参数，按下修改键（“修改”字样下方的按键）进入参数修改界面（见图四）使用右移键（“右移”字样下方的按键）移动光标，使用上键和下键修改光标上所指示数值，修改为当前焊接所需要的第一段和第二段数值（参数）。
修改完毕后，按确认键保存当前修改的第一段和第二段参数。
然后按下键进入第三段和第四段参数界面见图五），按修改键（“修改”字样下方的按键）进入到第三段和第四段参数修改界面（见图六）。
使用右移键（“右移”字样下方的按键）移动光标，使用上键和下键修改光标上所指示数值，修改为当前焊接所需要的第三段和第四段数值（参数）。
修改完毕后，按确认键保存当前修改的第三段和第四段参数。
图三图四图五图六焊接前注意事项：1.进入焊接后，机器自动检测进入自动熔接，机器具有自动检测并丝功能（并丝灵敏度调节见焊机设置）如：焊接工艺只有1段，请将2、3、4段数据设为000，如焊接工艺只有2段，请将3，4段数据设为000.2.分段焊接请以焊机实际分段数量为准，如WDR-16D为6段焊接，将需要的段数参数输入后，把不需要的段参数设为000。
进入5、6段界面的方法与1、2段界面进入3、4段界面方法一致。
3.焊接最大允许电流（电压）设置为焊机最大输出电流（电压）。
以WDR-12D为例，最大输出电流为75A，当设置大于75A时，焊机将自动保存最大值75A。
每段焊接时间最大设置为999S。
4.焊接完毕后，请让焊机自动完成冷却时间，切勿直接关掉电源。
如需补焊，请退出自动熔接模式，随后进入手动熔接模式进行补焊工作。
2、手动焊接手动焊接即为一段焊接，焊接参数在焊接过程中可以修改，实际焊接参数请以电熔管件厂家提供参数为准。
在待机界面下，按键进入手动焊接界面（见图），按确认键直接进入手动焊接！按上键、下键调节当前焊接中的实时焊接电流（电压）的大小，点按上、下键实现电压/电流的增1、减1输出，长按上/下键实现电压/电流的增10、减10。
焊接中，按下暂停键实现焊机电压/电流零输出。
开始显示等待时间，按焊接键重新开始焊接后，电压电流回到暂停前的焊接工艺。
焊接时间重新计时！可以在焊接前修改初始值，按修改键进入修改初始值界面。
按右移和上/下键更改当前初始值，按确认键保存。
修改后的初始值作为手动焊接的起始值！3、日期时间设置在待机界面下，按下“菜单键”——按“下键”2下（选中图标）——按“选择键”——按“修改键”进入到修改界面——使用“右移键”移动光标和“上键”、“下键”修改为当前时间。
4、焊机设置焊机设置选项中包含焊工号，工程号，自动输出，手动输出，按键音等设置。
4.1焊工号打开或关闭焊工号在待机界面下，按“菜单键”——按“下键”3下选中图标——按“选择键”进入到焊机设置，此时即可看到焊工号设置——此时按“修改键”即可关闭或打开焊工号。
4.2工程号打开或关闭工程号在待机界面下，按“菜单键”——按“下键”3下选中图标——按“选择键”进入到焊机设置——按“下键”一下后即可看到工程号设置——此时按“修改键”即可关闭或打开焊工号。
修改焊工号或工程号在自检模式过后，屏幕上方显示焊工号。
按“确认键”保存当前焊工号，按“修改键”进入设置当前焊工号界面，按右移，上下键修改当前焊工号，确认保存！此时屏幕上提示工程号，如需修改，方法与焊工号修改相同。
4.3自动输出（自动焊接的恒压与恒流的切换）在待机界面下，按“菜单键”进入菜单界面（见图七）——按“下键”三下选中图标（见图八）——按“选择键”进入到焊机设置（见图九）——按“下键”二下后即可看到自动输出设置——此时按“修改键”即可切换恒压或为恒流。
（见图十）图七图八图九图十4.4手动输出（手动熔接的恒压与恒流切换）在待机界面下，按“菜单键”进入到菜单界面（见图七）——按“下键”三下选中图标（见图八）——按“选择键”进入到焊机设置（见图九）——按“下键”三下后即可看到手动输出设置（见图十一）——此时按“修改键”即可切换恒压或为恒流。
图十一4.5按键音（打开或关闭按键音）在待机界面下，按“菜单键”——按“下键”三下选中图标——按“选择键”进入到焊机设置——按“下键”四下后即可看到按键音设置——此时按“开关键”即可打开或关闭按键音。
并丝系数2~15/关在待机界面下，按“菜单键”——按“下键”三下选中图标——按“选择键”进入到焊机设置——按“下键”五下后即可看到并丝系数设置——此时按此数值越大，并丝提示灵敏度越低！5、下载纪录（本功能为选配项）在待机界面下，按“菜单键”——按“下键”四下选中图标——按“选择键”——提示插入U盘，下载完毕——按“退出键”退出。
拔下U盘！6、机器故障提示及解决办法在待机界面下，按键进入自动焊接界面，设置自动焊接工艺，按确认键进入自动检测！检测完毕后，直接进入自动焊接。
检测后，不能直接进入焊接状态时，LCD屏幕可能出现以下故障显示：A、输入电压低！原因：输入空载电压低于AC160V解决办法：查看输入电压是否低于AC160V最低工作电压，两、三相，单相是否缺相！B、接触不良原因1：输出线及电熔管件未连接。
解决办法：连接输出线及电熔管件，并确认连接正确。
原因2：电熔管件内铜丝断线或输出回路未连接好，接触不良。
解决办法：检查电熔管件内铜丝是否断线，确认连接牢固！C、输出短路！原因1：电熔管件存在并丝现象。
解决办法：更换管件试焊。
原因2：电熔管件阻值太小。
解决办法：更换大口径管件试焊。
D、输入压降大！原因：电熔焊机输入线线径太细。
解决办法：更换输入线。
四、简单故障及处理办法1、通电后液晶屏幕无显示，机器无运转。
解决办法：1.1、检查保险是否损坏。
1.2、检查电源是否连接，接通！2、上电后，焊机风机转动，液晶显示乱码或无字幕显示！解决办法：断电检查液晶板连接线！3、通电后或焊机运转过程中，液晶屏幕显示：系统故障！解决办法：3.1、查看焊机元件是否存在过热现象！3.2、降低焊机工作环境温度，或通电使焊机冷却！3.3、检查输出部分是否存在短路！3.4、检查焊机内部是否存在过流或损坏！4、焊机上电后液晶显示正常，但工作时没有正常的电压/电流输出解决办法A、检查输出部分是否存在开路或短路！B、主板故障，请联系厂家检修！5、通电过后，焊机出现异常声音！解决办法：立即断电，详细检查机器内部是否存在短路！无法确认时，请致电厂家维修！6、非故障现象：焊机工作初期，输出显示正常，一段时间后输出电压未能达到理想工作电压。
管件内部铜丝逐渐变热，电阻升高，电流下降，输出电压逐步正常。
焊机上电或工作过程中，如出现各种异常现象，请立即断电检查，检查人员必须经过培训或有实际电工操作经验，确认无误后方可开机再试！无法确认问题时请联系厂家排除故障.PE管系列电熔焊机操作说明：PE管系列电熔焊机为PE/PP管电熔连接专用，同时也适合其它大管径塑料管材的连接要求。
并具有数据存储，USB接口上传下载，条码扫描输入，自动检测，软启动等多种先进功能。
为适应野外施工的需要，尽可能的减轻了重量，减小了体积，便于了施工过程的搬运。
本电源还具有防潮，防震等特点，便于在野外较恶劣的条件下工作。
本设备的控制器采用单片机控制器，能够实现条形码扫描、条形码键入以及手动操控三种熔接方式。
三种熔接方式都能够对整个熔接过程实现恒压、恒流控制，并显示整个熔接过程的外部环境，管件等故障，在熔接前进行检测并报警。
本设备符合ISO12176电熔焊机条形码国际标准能够自动识别条形码自动焊接。
