预制柱吊装验算

预制桩的吊装验算
摘要：
1.预制桩的概述
2.预制桩的吊装验算的重要性
3.预制桩吊装验算的方法和步骤
4.预制桩吊装验算的注意事项
5.结论
正文：
一、预制桩的概述
预制桩是一种常见的深基础形式，广泛应用于房屋、桥梁、码头等建筑结构中。

预制桩在施工前需要进行吊装验算，以确保其在吊装过程中的安全性和稳定性。

二、预制桩的吊装验算的重要性
预制桩吊装验算对于保证施工安全、防止桩身破坏以及保证桩基工程质量具有重要意义。

只有经过严格的吊装验算，才能确保预制桩在吊装过程中不会发生意外事故。

三、预制桩吊装验算的方法和步骤
1.确定吊点：根据预制桩的形状、尺寸和重量，合理确定吊点位置，以保证吊装过程中的平衡和稳定。

2.计算吊装荷载：根据预制桩的重量、吊装设备能力和安全系数，计算出吊装荷载。

3.选择吊装设备：根据吊装荷载，选择合适的吊装设备，如吊车、起重机等。

4.制定吊装方案：结合工程实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装顺序、吊装速度、吊装高度等。

5.进行吊装验算：在吊装前，对吊装设备、吊点和吊装方案进行验算，以确保吊装过程的安全和稳定。

四、预制桩吊装验算的注意事项
1.确保吊点牢固可靠，避免在吊装过程中发生桩身滑移或倾斜。

2.选择合适的吊装设备，避免设备过小导致吊装不稳定，或设备过大造成浪费。

3.制定合理的吊装方案，避免吊装过程中发生意外事故。

4.吊装验算应由专业人员进行，以确保验算结果的准确性。

五、结论
预制桩吊装验算是保证施工安全、防止桩身破坏以及保证桩基工程质量的重要环节。

一、编制依据和编制目的本工程图纸和实际情况，本方案旨在指导重庆越盛机械轧辊厂房钢筋混凝土预制板吊装。

二、工程概况本工程位于重庆市涪陵区李渡工业园区，由一期炼钢电渣车间厂房和锻造车间厂房组成，排架结构。

所有预制板子均为钢筋混凝土预制板，炼钢车间约146根预制板子，最高预制板高度为31.2米，最大预制板重量约为吨（预制板子体积为28.42574m³，每立方取重量为吨计算）。

设计上预制板子支撑采用剪刀撑，剪刀撑位于2-3轴、10-11轴、17-18轴。

三、施工部署根据现场的实际场地条件，预制板间距远小于预制板高度，预制场地不足，所以采用叠层法进行预制混凝土预制板施工，叠层为二层。

本工程按厂房长向安排吊车走机路线，根据吊装机械操作要求，预留施工道路≥11m，具体平面布置详附图。

四、施工工艺（一）、施工准备1、确定吊装方法：本工程最大预制板高度为31.2米，预制板自重最大为吨，所以采用一台260吨履带吊，一台150吨吊车吊装施工。

2、承台四角预埋缆风绳地锚。

3、人员准备：吊装人员具备专业资质，并且吊装指挥。

4、施工机具、材料：260吨履带吊车1部、150吨汽车吊一部、缆风绳、千斤顶、撬棍、钢板调节片、C40混凝土垫块、木楔、轨道木、钢管、切割不同厚度钢板成40*40小垫块等。

5、场地准备：场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。

6、基础准备：杯形基础已浇筑完成，在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和预制板的吊装准线，作为预制板对位、校正的依据。

如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。

基础杯底标高，在吊装前应根据预制板子制作的实际长度（从牛腿面或预制板顶至预制板脚尺寸），进行一次调整。

调整方法是测出杯底原有标高（小预制板测中间一点，大预制板测四个角点），再量出预制板的实际长度，结合预制板脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用不同厚度钢板组成的垫块焊到杯底钢板（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。

预制桩的吊装验算
一、预制桩概述
预制桩是一种预先在工厂或施工现场制作的混凝土桩，具有质量稳定、施工速度快、抗震性能好等优点。

在建筑、桥梁、港口等基础设施建设中得到广泛应用。

预制桩的吊装是施工过程中非常重要的环节，关系到工程质量和安全。

二、预制桩吊装流程
1.预制桩制作：根据设计要求，在工厂或施工现场制作混凝土预制桩。

2.桩身检查：检查预制桩的质量、尺寸和垂直度，确保符合要求。

3.吊装准备：选择合适的吊装设备，如吊车、起重机等，并做好安全防护措施。

4.吊装作业：将预制桩吊装到指定位置，就位后进行调整。

5.桩身固定：采用钢筋、混凝土等固定预制桩，防止位移和倾斜。

6.接桩处理：如需接桩，应按照设计要求进行接头处理。

7.检查验收：验收吊装质量，确保预制桩安全稳定。

三、预制桩吊装验算方法
1.验算吊装设备的稳定性：根据吊装设备的类型、起重能力、工作半径等因素进行验算。

2.验算吊装钢丝绳的安全系数：根据钢丝绳的破断拉力、使用长度、工作环境等因素进行验算。

3.验算预制桩吊装过程中的弯矩、剪力：根据桩身强度、吊点位置、吊装
速度等因素进行验算。

四、预制桩吊装注意事项
1.选择合适的吊装设备，确保吊装能力充足。

2.合理设置吊点，防止桩身弯曲、断裂。

3.加强现场管理，确保吊装作业安全顺利进行。

4.预制桩吊装过程中，注意观察桩身状况，如有异常应及时处理。

5.做好天气预报，避免在恶劣天气条件下进行吊装作业。

五、总结
预制桩吊装是工程建设中关键环节，吊装验算和注意事项对确保工程质量和安全具有重要意义。

柱的吊装验算4601201201501501000120500190190φ6@2504φ221-1剖面解：下柱的截面面积为26822cm ,上柱为14822cm ，自重动力系数取1.5。

下柱的均布荷载m N q 5.100575.1250001000026821=⨯⨯=上柱的均布荷载m N q5.55575.1250001000014822=⨯⨯=牛腿的均布荷载()()[]mN q 3.220315.18.02500022.02.08.02.00.13=⨯÷⨯÷⨯-⨯+=起吊时应对最危险表面进行验算，各截面弯矩值为：柱平放一点吊装验算简图100808060603801205001901902φ222-2剖面m N MB⋅=⨯++⨯⨯=863003.22031)8.0(6.45.555728.026.42m N MC⋅=⨯-⨯⨯=1188048630035.115.1005721281m N MD⋅=⨯⨯=4.587986.45.5557221抗弯强度验算：截面C ：采用平卧起吊，mm h 500=,仅考虑四角钢筋。

()22415202'Φ==mmA A s smm h 465355000=-=吊装是的强度验算按受弯构件考虑，按双筋梁计算截面强度，该截面能承担的弯矩()()()m N M m N a h f A M C s y s ⋅=>⋅=-⨯⨯=-=118804196080354653001520'0'满足强度要求。

C BM M< ，B 和C 的截面尺寸和配筋相同，故截面B 可不验算。

截面D ：采用平卧起吊，mm h 500=,仅考虑四角钢筋。

()2227602'Φ==mmA A s s 则()()()m N Mm N a h f A M Ds y s ⋅=>⋅=-⨯⨯=-=4.587989804035465300760'0'强度满足要求。

预制柱吊装验算羰基镍主厂房羰基镍备料主厂房预制柱翻身孔和吊装孔位置确定及吊装验算书二厂区项目部2013-5-6备料主厂房预制柱吊装验算书一、YZ1--1c （52T ）;YZ2—2c(52T); YZ3—3a(52T) 预制柱长25.75m上柱长：7.80m 截面积=0.6⨯0.6=0.36m 2 下柱长：17.95m 截面积=1.5⨯0.6=0.9m 2 上柱换算长度=m k l A a 06.43.18.79.036.0..2=⨯⨯=柱换算长度==m 79.2206.473.18=+根据规范采用四点起吊，翻身吊点位置确定: A 点距柱脚=4.315.079.22=⨯m B 点距A 点=m 4.315.079.22=⨯E 点距F 点=()[]m 42.115.0179.2275.258.7=-⨯-- D 点距E 点=m 4.315.079.22=⨯ 四个吊点位置见图示：ACDEFBA 、四点平卧起吊移位时强度验算： A 、柱身自重：mKN rK A q m KN rK A q /5.135.1256.06.0./75.335.1256.05.1..2.1=⨯⨯⨯===⨯⨯⨯==⋅⋅A C D E FB q1q2利用结构力学求解器计算预制柱吊装各控制截面产生的弯矩如下图1234567( 1 )( 2 )( 3 )( 4 )( 5 )( 6 )-195.08-110.42-132.66-82.27-61.91-150.98-274.75B 、各截面强度： A —D 号点： 已知：).93.145,.66.132(.08.195.73.1815)5.425.557(4729360)2855.557(8515003.141)()2(1,5.557,5.42,/360,1500/3.14,47291'0''00'2302'M KN M KN M KN M M KN a h A f x h bx f a M mm h mm a mm N f C mm ，b mm N f mm A s S y c s y c s =〉=-⨯⨯+-⨯⨯⨯⨯=-+-=======因为A —D 号点截面配筋相等，各点吊装时产生的弯矩均满足要求。

牛腿柱子跟部抗弯验算1、荷载计算（1）吊装钢丝绳对柱子根部产生的内力1）受力分析图：2）钢丝绳荷载计算本工程实际网架吊装时整体重量为P=234.5KN（网架整体吊装部分的总和），共设12个吊点每个吊点的实际钢丝绳受拉力为S2=234.5÷12=19.54KN。

钢丝绳在工作时与地面垂直方向的夹角最大为β= 690,钢丝绳的实际受力值：S1= S2×tan690=19.54×2.61=51KN(钢丝绳水平分力)S2=19.54 KN(钢丝绳垂直分力)3）钢丝绳对柱跟部产生的内力计算弯矩： M2= S2×0.77m=19.54KN×0.77m=15.0KN•m(+)M1= S1×12.2m=51.0KN×12.2m=622.2KN•m(-)轴力： N S2=19.54.0KN（-）剪力： V S1=51.0KN（-）（2）女儿墙自重对柱子根部产生的内力1）受力分析图：2）女儿墙自重对柱跟部产生的内力计算女儿墙自重：（1.2m ×0.15m+0.37×0.15）×8.4m ×25KN/m 3=49.5KN 弯矩： M 3= S 3×0.77m=49.5KN ×0.77m=38.12KN •m(+)轴力： N S3=49.5KN(-)（3）风荷载对柱子根部产生的内力1）受力分析图：2）女儿墙上的风荷载计算：按围护结构考虑：z 1s gz k W W μμβ==1.0×1.0×0.74×0.55=0.41kN/m 2 式中 W k -风荷载标准值；gzβ-高度z 处的阵风系数，取1.0 ； 1s μ-局部风压体型系数，取1.0； μz -风压高度变化系数，取0.74；W 0-基本风压，沈阳取0.55kN/m 2。

女儿墙风荷载标准值：F 1=0.41KN/m 2×1.2m ×8.4m=4.13 kN3）柱子上的风荷载计算：按承重结构考虑：0W W s z z k μμβ==1.025×1.3×0.74×0.55=0.54 KN/m 2式中 W k -风荷载标准值；βz -高度z 处的风振系数；μs -风压载体型系数，取1.3；μz -风压高度变化系数，取0.74；W 0-基本风压，沈阳取0.55kN/m 2。

预制柱起吊计算公式起重作业是建筑施工中常见的一项工作，而预制柱的起吊作业更是其中的一个重要环节。

在进行预制柱起吊作业时，需要对起吊过程进行合理的计算，以确保作业的安全和有效进行。

本文将介绍预制柱起吊计算公式，以及其在实际工程中的应用。

预制柱起吊计算公式主要包括以下几个方面，预制柱的重量、起吊设备的额定起重量、吊装点的选择和计算、起吊索具的选择和计算等。

下面将逐一介绍这些方面的计算公式及其应用。

1. 预制柱的重量计算公式。

预制柱的重量是进行起吊计算的基础数据，通常可以通过预制柱的设计图纸或者实际称重来获取。

预制柱的重量计算公式如下：预制柱重量 = 预制柱体积×预制柱混凝土密度。

其中，预制柱体积可以通过预制柱的长度、宽度和高度来计算，预制柱混凝土密度通常为2400kg/m³。

通过这个公式可以得到预制柱的重量，为后续起吊计算提供了基础数据。

2. 起吊设备的额定起重量计算公式。

起吊设备的额定起重量是指起吊设备在进行起吊作业时所能承受的最大重量，通常可以在起吊设备的说明书中找到。

如果没有相关数据，可以通过以下公式进行计算：额定起重量 = 起吊设备自重 + 起吊设备额定起重量。

其中，起吊设备自重可以通过称重或者查阅相关资料来获取，起吊设备额定起重量通常由生产厂家提供。

3. 吊装点的选择和计算。

吊装点的选择和计算是预制柱起吊计算中的关键环节。

吊装点的选择应考虑预制柱的重心位置、预制柱的结构特点、起吊设备的位置等因素。

一般来说，吊装点应选择在预制柱的重心位置上方，以确保预制柱在起吊过程中不会发生倾斜或者翻转。

吊装点的计算可以通过以下公式进行：吊装点距离 = 预制柱长度 / 2。

吊装点高度 = 预制柱高度预制柱高度 / 3。

通过这个公式可以得到吊装点的位置和高度，为后续起吊索具的选择和计算提供了基础数据。

4. 起吊索具的选择和计算。

起吊索具的选择和计算是预制柱起吊计算中的另一个重要环节。

起吊索具的选择应考虑预制柱的重量、吊装点的位置和高度、起吊设备的额定起重量等因素。

1、引　言装配式混凝土结构指由预制混凝土构件或部件装配、连接而成的混凝土结构，其施工过程主要包括预制构件制作、预制构件运输与堆放、预制构件的安装与连接三个阶段。

构件吊装是指将构件吊起并放置到指定场地的动作，吊装有时也称为吊运。

在装配式结构的施工过程中，吊装贯穿了其各个施工环节，包括脱模起吊、翻转、运输起吊及现场吊装等。

对于水平预制构件，大多采用平躺方式制作，其最不利的荷载工况可能是脱模起吊阶段。

对于竖向预制构件，有些也是采用平躺方式制作，如预制桩、预制框架柱等，而且也是采用水平吊装和运输的，因此施工阶段的受力与其最终受力状态完全不同，有可能构件的纵向钢筋是由施工阶段控制的，特别是类似预制桩那样的细长构件。

当然，施工中可通过调整吊点的位置、数量以及吊装形式调整构件的受力，避免因施工因素增加过多钢筋。

本文在我国现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666[1]（以下简称施工规范）的基础上，主要讨论预制构件的吊装施工验算的相关问题。

2、构件的吊装方式预制构件的吊装施工方案应结合设计要求，考虑构件的类型、构件的应力控制水平、机械设备的起吊能力、构件的安放位置等因素，具体确定吊点位置、吊具设计、吊装方法及顺序、临时支架方法，并进行验算。

根据施工规范，为保证预制构件吊装过程的安全，应根据预制构件形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及其施工操作，应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的有关规定；应采取措施保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合；吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；吊装过程应平稳，不应有大幅度摆动，且不应长时间悬停；应设专人指挥，操作人员应位于安全位置。

从构件在空中的位置，可把吊装分为平吊、直吊和翻转等。

1．平吊预制混凝土构件吊装方式与施工验算　赵　勇　王晓锋摘　要　预制构件的吊装贯穿了装配式结构的整个施工过程。

1、引　言装配式混凝土结构指由预制混凝土构件或部件装配、连接而成的混凝土结构，其施工过程主要包括预制构件制作、预制构件运输与堆放、预制构件的安装与连接三个阶段。

构件吊装是指将构件吊起并放置到指定场地的动作，吊装有时也称为吊运。

在装配式结构的施工过程中，吊装贯穿了其各个施工环节，包括脱模起吊、翻转、运输起吊及现场吊装等。

对于水平预制构件，大多采用平躺方式制作，其最不利的荷载工况可能是脱模起吊阶段。

对于竖向预制构件，有些也是采用平躺方式制作，如预制桩、预制框架柱等，而且也是采用水平吊装和运输的，因此施工阶段的受力与其最终受力状态完全不同，有可能构件的纵向钢筋是由施工阶段控制的，特别是类似预制桩那样的细长构件。

当然，施工中可通过调整吊点的位置、数量以及吊装形式调整构件的受力，避免因施工因素增加过多钢筋。

本文在我国现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666[1]（以下简称施工规范）的基础上，主要讨论预制构件的吊装施工验算的相关问题。

2、构件的吊装方式预制构件的吊装施工方案应结合设计要求，考虑构件的类型、构件的应力控制水平、机械设备的起吊能力、构件的安放位置等因素，具体确定吊点位置、吊具设计、吊装方法及顺序、临时支架方法，并进行验算。

根据施工规范，为保证预制构件吊装过程的安全，应根据预制构件形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及其施工操作，应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的有关规定；应采取措施保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合；吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；吊装过程应平稳，不应有大幅度摆动，且不应长时间悬停；应设专人指挥，操作人员应位于安全位置。

从构件在空中的位置，可把吊装分为平吊、直吊和翻转等。

1．平吊预制混凝土构件吊装方式与施工验算　赵　勇　王晓锋摘　要　预制构件的吊装贯穿了装配式结构的整个施工过程。

附件1：预制构件安装吊装体系验算书一、两个吊点吊装梁及吊绳计算书此装配式预制构件吊装梁限载8吨，其稳定性验算主要包括主梁、钢丝绳、吊具。

计算中采用的设计值为恒载标准值的1.2倍与活载标准值的1.4倍。

有关计算参数：预制构件自重密度为25kN/m3，吊装梁的材质为Q235钢，f=215Mpa，截面型式采用一对20工字钢，截面面积为2*2880=5760mm2，回转半径i=78.6mm。

表1 吊装所用钢丝绳的主要技术数据1.主梁稳定性验算预制构件的自重为80 kN，其自重设计值为G=80*1.2=96 kN。

吊装梁受力示意如图1所示。

图1 吊装梁受力示意图则钢丝绳对吊装梁的拉力T=Ty/sin60o=0.5G/ sin60o=48/ sin60o=55.425KN水平分力Tx=Ty/tan60o=0.5G/ tan60o=48/ tan60o=27.715kN，即吊装梁轴心受压，压力大小为Tx，需对其做稳定性验算。

根据国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》，可按轴心受压稳定性要求确定吊装梁的允许承载力。

吊装梁的长细比：26.506.7839501=⨯==ilμλ由计算的26.50=λ查轴心受压构件的稳定系数表得856.0=φ吊装梁的容许承载力为：f A N 2φ==0.856×5760×215=1060kN>27.715kN=Tx 。

那么吊装梁满足设计要求，其承载力足够。

2.焊缝强度验算按吊装梁最大内力值27.715kN 计算，焊脚尺寸h f 为9mm ，故焊缝有效厚度h c =0.7h f =6.3mm ，焊缝长度应为L w =N/(h c*f f w )=27715/(6.3×160)=27.5mm 。

实际焊缝长度大于100 mm ，满足要求。

3.钢丝绳抗拉强度验算图1 双吊点预制墙板吊装示意图如图1所示，自上而下对钢丝绳进行编号，钢丝绳1的直径为26 mm ，共计2根，位于吊装梁上方；钢丝绳2的直径为18.5 mm ，共计2根，位于吊装梁下方。