结构吊装施工方案
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钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序,在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行,钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍,包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前,要对设计方案进行仔细审核,确保设计符合吊装要求,且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前,要做好施工物料的准备,包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训,并取得相应的资质证书,确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况,制定合理的吊装方案,包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估,及时发现潜在的安全隐患,并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况,随时调整吊装方案,确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前,要对吊装用具、起重设备等进行全面检查,确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中,要对吊装作业进行全程监控,及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后,要对吊装用具和设备进行清理整理,确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序,需要充分的准备和认真的执行,才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍,希望能为相关施工人员提供参考,确保吊装工作的顺利进行。
钢结构吊装施工方案一、前期准备在吊装作业开始前,必须对施工现场进行全面的检查,包括施工场地的平整度、吊装设备的完好性以及作业人员的资质审查。
同时,根据工程特点和施工图纸,制定详细的吊装计划,明确吊装顺序、吊装路线和吊装方法。
二、吊装设备选择选择合适的吊装设备是保证吊装作业顺利进行的关键。
根据钢结构的重量、尺寸和安装位置,选用相应吨位的起重机。
同时,检查吊索、吊钩、平衡梁等吊装工具的安全性能,确保其能够承受预期的负荷。
三、吊装作业人员培训所有参与吊装作业的人员必须接受专业培训,掌握吊装作业的基本技能和安全知识。
特别是起重机操作员和信号指挥员,必须具备相应的资格证书,并通过实际操作考核。
四、现场安全防护在吊装区域设置明显的安全警示标志,划定危险区域,禁止无关人员进入。
同时,配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏杆等,以防万一发生意外。
五、吊装作业流程1. 吊装前的准备工作:检查吊装设备、工具和人员是否就绪,确认吊装路径无障碍物。
2. 试吊:进行试吊作业,检验吊装设备的运行情况和吊装点的准确性。
3. 正式吊装:按照既定的吊装顺序和方法进行作业,严格遵守操作规程。
4. 钢结构对接与固定:在钢结构部件吊装到位后,及时进行对接、校正和固定,确保结构的稳定性。
5. 施工结束:完成吊装作业后,对吊装设备和工具进行检查和维护,清理现场。
六、应急预案制定吊装作业的应急预案,包括突发天气变化、设备故障、人员伤害等情况的应对措施。
确保一旦发生紧急情况,能够迅速有效地进行处理。
七、质量控制与监督在整个吊装过程中,设置专职的质量监督人员,对吊装作业的每一个环节进行监控,确保施工质量符合设计要求和安全标准。
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc 范本一::钢结构吊装专项施工方案完整版1. 施工背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 项目计划2. 安全措施2.1 安全评估2.2 施工许可证2.3 工地围栏2.4 安全培训2.5 物料检验2.6 紧急应对措施3. 设备和工具3.1 吊装设备3.2 安全带和绳索3.3 工作平台3.4 手持工具3.5 环境监测设备4. 施工步骤4.1 准备工作4.1.1 建立工地围栏4.1.2 确定吊装区域4.1.3 安装吊装设备4.2 物料准备4.2.1 检查物料质量4.2.2 安排物料存放区域 4.2.3 准备吊装工具4.3 吊装过程4.3.1 确定起吊点4.3.2 安装吊装绳索4.3.3 控制吊装速度与平稳度4.4 安装和固定4.4.1 检查吊装物料的位置与方向 4.4.2 确保安装位置的准确性4.4.3 使用合适的工具进行固定4.5 检查和测试4.5.1 检查安装的牢固性4.5.2 进行负荷测试4.5.3 检查设备的运行状态5. 施工人员与责任5.1 项目经理5.2 吊装工5.3 安全监督员5.4 现场工作人员附录:1. 工程图纸2. 设备使用手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释:1. 施工许可证:获得施工许可的文件,表明该项目符合法律和规定要求,可以进行施工。
2. 物料检验:对采购的物料进行质量检查,确保其符合要求。
3. 安全带和绳索:用于保护工人在高空作业中的安全装备,以防止坠落事故发生。
4. 工作平台:提供给工人进行高空作业的平台或脚手架。
范本二::钢结构吊装项目实施方案完整版1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目计划2. 工程概述2.1 吊装物料2.2 吊装高度和位置2.3 施工时间表2.4 人员调配和责任3. 安全措施3.1 安全评估3.2 施工许可证3.3 工地标识3.4 安全培训3.5 吊装工具和设备4. 吊装方案4.1 方案设计4.1.1 吊装物料的重量和形状 4.1.2 吊装设备的选择和配置 4.1.3 吊装点的确定4.2 吊装过程4.2.1 准备工作4.2.2 吊装物料的配重措施4.2.3 吊装速度和平稳度的控制5. 施工管理5.1 现场布置5.1.1 工地围栏的建立5.1.2 吊装区域的划定5.1.3 安全标识的设置5.2 质量控制5.2.1 物料检验与验收5.2.2 吊装设备的检查和维护5.2.3 吊装过程的监督和记录5.3 风险管理5.3.1 吊装风险的识别与评估5.3.2 风险控制措施的制定与执行6. 施工进度6.1 施工计划6.2 施工进度监控6.3 进度调整和优化附录:1. 工程图纸2. 吊装设备操作手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释:1. 施工许可证:由相关部门颁发的文件,表明该项目符合法律和规定要求,可以进行施工。
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行,通常需要预先制定一份完整的方案,方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢?以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案,欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况:本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构,建筑层数:单层,单体建筑总高度12.10米,单体建筑总面积6117.20平方米,总工期200天。
第二章、编制依据:3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时,钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕,具备吊装条件时,便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表:第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型,运输至工地现场直接吊装;钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大,特制定以下吊装方案:1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据,同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合,钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间,应用软材料保护好钢构件,以防钢构件及钢丝绳受损,起重机边回转边起钩,使钢柱绕柱脚旋转而直立,立钢柱时,先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓,回转吊臂,使钢柱头大致垂直后初步对中,即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线,使其达到规范的要求,再检查标高,钢柱的标高可以用垫板控制,垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校,垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩,钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正,具体见下表:二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装,吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装工程大型工业厂房的框架结构吊装,包括主体钢结构件的吊装和安装。
二、工程内容1.主体钢结构吊装:主体钢结构由多个大型钢柱和钢梁组成,需要使用吊车将其吊装到指定位置。
2.运输和起吊方案:主体钢结构件经过熔炼和制造后,需运输至工地,采用低平板运输车运输,并在施工现场临时停放。
起重设备为大型履带吊车,吊装高度需达到30米以上。
3.吊装过程安全考虑:在吊装过程中,需要注意以下安全事项:a.施工现场的平整度,确保吊车的稳定性;b.各种起吊点的合理设置,避免不必要的弯曲应力;c.各支撑点的稳固性和抗压能力,确保吊装过程中的平衡;d.吊车司机需具备丰富的操作经验,并严格执行吊车操作规程;e.吊装工人需戴好安全帽,并定期进行安全培训。
4.吊装方案评估和优化:在吊装方案设计中,需要对吊装的具体情况进行评估和优化,包括:a.吊装设备的合理选择:根据钢结构件的重量和体积,选择合适的吊装设备;b.吊装点的选择:确定合理的吊装点位置,避免重心不稳导致吊车短暂失衡;c.吊装过程中的控制:在整个吊装过程中,需要确保起吊点的稳定性和吊装操控的准确性。
5.施工预案:根据工期和进度安排,编制详细的施工预案。
包括吊装设备的拆卸和安装、道路交通管控、施工现场安全措施、监测仪器安装等。
6.吊装完成后检查与验收:在吊装完成后,对吊装效果进行检查与验收。
包括检查主体钢结构是否磕碰、变形或存在质量问题,以及吊装过程是否符合相关标准和规范。
三、施工方案1.准备工作:施工前的准备工作包括施工人员组织、施工设备的验收与准备、现场测量与标定、现场通行道路清理等。
2.吊装方案设定:根据钢结构件的尺寸、重量和数量,确定起重设备的规格,制定钢结构吊装方案。
3.吊装现场布置:根据吊装方案,在施工现场进行临时设施搭设,包括施工平台、支撑架、普通起重机等。
4.吊装设备安装与调试:设备运抵施工现场后,进行设备安装与调试,确保设备的正常工作。
钢结构吊装施工方案(精选6篇)一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根;轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下;杜绝死亡、火灾、设备等重大事故;工地管理具体目标;河南省安全保证体系贯标工地;河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
(1)安全管理组织机构:<imgWidth>(2)安全领导小组:四、安全管理制度(1)严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》(GB50194-93)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-86)、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99), 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
(2)根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制(1)在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
钢结构吊装专项施工方案1. 引言在钢结构建筑的施工过程中,吊装是一个至关重要的环节。
合理的吊装方案能够保证施工安全、提高工作效率、降低成本。
本文将针对钢结构吊装进行专项施工方案的探讨。
2. 施工前准备2.1 施工前的准备工作至关重要,包括对吊装设备的检查和维护,以及吊装场地的准备。
在吊装设备方面,需要确保其正常运行并进行必要的维护,例如液压油的更换和清洁等。
对于吊装场地,需要确保地面平整,没有障碍物,并进行必要的标志和警示。
2.2 施工前的安全措施同样重要,包括确保工作人员具备必要的培训和技能,以及提供必要的个人防护装备。
所有参与吊装操作的人员都应接受相关安全培训,并且必须戴上安全帽、安全鞋和安全带等。
3. 吊装方案设计3.1 吊装方案设计需要考虑多方面的因素,包括吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装顺序的安排等。
3.2 吊装设备的选择应根据钢结构的重量和尺寸来确定。
常见的吊装设备包括起重机、吊车和吊臂等。
在选择吊装设备时,需要考虑到工作环境的限制,例如空间狭小和周围建筑物的存在。
3.3 吊装点的确定需要综合考虑结构的强度和稳定性。
一般情况下,大型钢结构应选择结构最强固的部分进行吊装。
在确定吊装点时,需要进行详细的现场勘测和结构分析,确保吊装点的合理性。
3.4 吊装顺序的安排需要根据结构的复杂程度和吊装设备的工作能力来确定。
一般情况下,应从上往下逐层进行吊装,确保结构的稳定性和安全性。
4. 施工过程管理4.1 在施工过程中,需要严格执行吊装方案,并确保吊装操作符合相关标准和规范。
所有参与吊装操作的人员必须严格按照吊装方案的要求进行操作,并且要保持有效的沟通和协作。
4.2 施工中的现场监督依然是至关重要的。
施工现场应设置专人负责监督和指导吊装作业,并及时处理吊装中出现的问题和安全隐患。
4.3 施工期间需要定期进行检查和维护,确保吊装设备的正常工作和结构的稳定性。
对于吊装设备的检查和维护,应遵循相关操作手册和安全规定。
钢结构吊装专项施工方案
一、背景
钢结构吊装是工程建设中常见的施工作业之一,其操作要求严格,安全风险高。
因此,制定专项施工方案对于确保工程安全、高效进行至关重要。
二、施工准备
1. 资料准备
•获取施工设计图纸和相关文件资料
•对钢结构进行验收,明确重点吊装部位
•确定吊装所需吊装设备和工器具清单
2. 人员准备
•保证吊装作业人员持有相关证书和经验
•确保吊装指挥人员熟悉各项操作流程
•安排专人负责现场安全监管
三、施工方案
1. 吊装准备
•检查吊装设备的完好性和稳定性
•勾取吊装点并进行标记
•设置吊装钢丝绳或吊索,进行调整
2. 吊装操作
•按照设计图纸要求进行吊装操作
•通过通讯工具确保指挥畅通
•持续监测吊装情况,确保吊装平稳
3. 安全保障
•确保指挥人员和现场作业人员戴好安全防护用具
•严格遵守现场安全操作规程
•预防吊装过程中可能出现的意外情况,制定应急预案
四、施工结束
1. 检查验收
•完成吊装后,对吊装位置进行检查确认
•进行设备清点,确保设备完好无损
•与设计方进行沟通确认吊装结果
2. 整理归档
•将吊装过程中的文件资料整理归档
•汇总吊装作业中的问题和经验,进行总结和反馈
•完成施工报告,记录吊装全过程
五、总结
钢结构吊装专项施工方案的制定需要充分考虑施工现实情况和安全风险,精心策划和组织。
通过制定科学合理的施工方案,可以有效提高施工质量和效率,确保吊装作业的安全顺利进行。
结构吊装工程施工方案一、工程概述本项目是一个结构吊装工程,主要包括对建筑物的钢结构进行吊装安装。
本施工方案旨在确保工程的安全、高效、质量,确保顺利完成吊装工作。
二、施工准备1.施工人员:组织具备相应执业资格的工程技术人员及相关工人,并确保其具备必要的吊装操作技能。
2.施工设备:准备好吊装设备,包括起重机、吊车、吊臂、吊装配件(如钢丝绳、扣具等)等。
3.安全防护措施:施工现场应设置安全围挡,施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
三、前期准备工作1.施工前的检查:对要进行吊装的结构进行检查,确保其质量及承重能力符合吊装要求。
2.施工图纸准备:准备好结构吊装的施工图纸,并组织相关人员进行图纸的认真分析。
3.吊装计算与方案评审:对吊装方案进行设计计算,并组织相关人员对方案进行评审,确保其安全可行。
四、吊装方案设计1.吊点确定:根据实际情况和设计要求,确定合理的吊点位置,确保结构的平衡和稳定。
2.吊装方案编制:根据吊装要求和结构特点,编制相应的吊装方案,包括起重机型号、工作半径、吊装速度等信息。
3.吊装工艺:根据实际情况和吊装要求,确定吊装工艺,包括起重机的运行路径、吊装顺序等。
五、吊装施工过程1.吊装前准备:对吊装设备进行检查和试运行,确保其正常工作状态;组织人员进行交底和分工,并确保工作人员了解自身的职责和任务。
2.吊装操作:根据吊装方案和工艺要求,进行吊装作业,并注意保持通信畅通,确保人员安全。
3.吊装监控:监控吊装过程中的吊装机械、吊装点、吊装物件以及周围环境,确保吊装过程安全、准确。
4.安全措施:施工现场要设置明显的警示标志,防止人员靠近吊装作业区域;在吊装过程中,要注意防止吊装物与周围建筑物的碰撞。
六、安全应急措施1.紧急救援:在吊装过程中,如果发生意外事故,应立即采取紧急救援措施,并及时报警。
2.灭火应急:在施工现场周围设置灭火器材,并组织人员熟悉灭火器材的使用方法。
3.应急演练:定期组织吊装作业的应急演练,提高人员的应急处置能力。
结构吊装工程专项施工方案1. 前言结构吊装工程是指通过专业设备和工艺,将建筑物或构件进行升降、横移和旋转等动作,实现建筑物或构件在施工现场的安全、高效、节约成本的移位和组装。
本文针对结构吊装工程的专项施工方案进行了系统阐述和分析。
2. 工程概况本次结构吊装工程的施工对象为一座20层高的商业综合楼,总建筑面积为20000平方米,结构采用钢结构和混凝土结构相结合。
本次吊装工程涉及到的构件有钢梁、混凝土楼板、外墙板等。
施工现场地形平整,且周边无高压电线和其他障碍物。
3. 施工目标本次结构吊装工程的施工目标是安全、高效、质量可控。
具体而言,要求在保证现场安全的前提下,实现吊装施工工序的合理安排、安装流程的优化以及吊装设备的合理搭配,从而确保吊装过程中不发生任何意外事件。
另外,还要求在施工期间实现对施工进度的严格控制,及时发现和解决施工中出现的问题,确保施工周期的及时完成。
4. 施工方法本次结构吊装工程采用了以下方法:(1)预制拼装法对于较大的构件,采用预制拼装法进行吊装。
即将构件在制造车间进行预组装,然后进行一次性吊装至设定位置。
这种方法可以减少现场施工时间,提高施工效率。
(2)分段吊装法对于较大的构件,如钢梁等,采用分段吊装法进行吊装。
即将构件在制造车间进行分段制作,然后进行分段吊装至设定位置,并进行现场拼装。
这种方法可以减少吊装设备的负荷,减小施工风险。
5. 施工步骤本次结构吊装工程的施工步骤分为以下几个阶段:(1)准备工作在正式施工之前,需要进行施工现场的准备工作。
包括制定施工计划、组织施工人员、准备吊装设备、检查安全防护设施等。
(2)构件测量和标记在正式吊装之前,需要进行构件的测量和标记工作。
包括测量构件的尺寸、重量和重心位置,并进行标记,以便后续的吊装作业。
(3)吊装设备搭建在准备工作完成后,需要进行吊装设备的搭建工作。
包括搭建吊装架、安装吊装钢丝绳、调试吊装设备等。
(4)吊装作业在吊装设备搭建完成后,可以进行吊装作业。
钢结构吊装专项施工方案一、概述本文档是针对钢结构吊装施工的专项方案,旨在确保施工过程的安全性和顺利进行。
本方案包括吊装计划、吊装设备和人员的准备、工艺流程以及安全措施等内容。
二、吊装计划2.1 吊装对象本次施工的吊装对象为钢结构构件,包括梁、柱、框架等。
2.2 吊装设备根据施工需要,选择适当的吊装设备,如起重机、塔吊等。
确保设备的承载能力满足吊装对象的要求。
2.3 吊装方案在编制吊装方案时,需要考虑以下因素:•吊装对象的重量和形状•施工现场的空间限制•环境条件,如风力、气温等•吊装的顺序和方法根据以上因素,制定详细的吊装方案,并与相关部门进行审核和确认。
三、吊装准备3.1 人员组织根据吊装方案确定需要的人员,包括指挥员、吊车司机、吊装工、安全员等。
确保每个人员都具备相关的资质和经验。
3.2 设备准备在施工前,对吊装设备进行检查和维护,并确保设备的正常运行。
对吊装绳、吊钩等关键部件进行检测,确保其完整性和可靠性。
3.3 施工场地准备准备好施工场地,清理杂物和障碍物,确保施工区域的平整和安全。
四、施工流程4.1 施工前准备在施工前,向吊车司机和吊装工介绍吊装方案,明确任务和安全注意事项。
检查施工区域及周边环境的安全状况,确保场地符合吊装要求。
4.2 吊装操作根据吊装方案的要求,按照规定的顺序和方法进行吊装操作。
在吊装过程中,吊车司机和吊装工要密切配合,确保操作的准确性和安全性。
4.3 吊装结束吊装完成后,及时进行维护和检查吊装设备,并将设备归位。
清理施工现场,确保场地的清洁和整齐。
五、安全措施5.1 安全培训在施工前,对相关人员进行安全培训,包括吊装操作的流程和注意事项,紧急情况的处理方法等。
5.2 安全防护在施工现场设置明确的安全警示标志,保持施工区域的封闭和隔离。
为吊装人员配备必要的安全装备,如安全帽、安全鞋、安全带等。
5.3 风险评估对施工过程中可能存在的风险进行评估,并制定相应的应对措施。
在施工现场设置紧急救援设备,并明确应急处置流程。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市某工业园区,主要施工内容包括设备安装、管道安装、电气安装等。
为确保施工安全、高效、有序地进行,特制定以下吊装工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉图纸,了解设备、构件的规格、型号、重量、尺寸等。
(2)编制吊装作业指导书,明确吊装工艺、作业步骤和安全措施。
(3)对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。
2. 物料准备(1)根据吊装作业指导书,准备相应的吊装设备,如起重机、钢丝绳、滑轮、吊钩等。
(2)准备吊装辅助工具,如撬棍、千斤顶、水平尺等。
(3)准备安全防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 人员准备(1)成立吊装施工班组,明确各岗位人员职责。
(2)对吊装施工人员进行安全技术交底,确保施工人员掌握安全操作规程。
三、施工工艺1. 吊装前准备(1)检查吊装设备、工具、安全防护用品是否齐全、完好。
(2)确定吊装区域,设置警戒线,禁止无关人员进入。
(3)检查吊装路线,确保吊装过程中无障碍物。
2. 吊装作业(1)根据吊装作业指导书,确定吊装顺序,先吊重设备,后吊轻设备。
(2)采用合理的吊装方法,如直接吊装、分步吊装等。
(3)确保吊装过程中的设备稳定性,防止设备倾斜、滑移。
(4)在吊装过程中,严格控制吊装高度和速度,防止碰撞和倾覆。
3. 吊装后检查(1)检查吊装后的设备安装位置是否符合设计要求。
(2)检查吊装过程中的安全防护措施是否到位。
(3)检查吊装设备、工具的完好情况。
四、安全措施1. 严格执行吊装作业指导书,确保吊装过程安全有序。
2. 施工现场设置警戒线,禁止无关人员进入。
3. 吊装过程中,设置专人指挥,确保吊装作业顺利进行。
4. 吊装人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
5. 吊装设备、工具必须符合国家标准,确保吊装过程安全可靠。
6. 定期对吊装设备、工具进行检查、保养,防止安全事故发生。
五、施工进度安排1. 吊装前准备:5天2. 吊装作业:10天3. 吊装后检查:2天六、总结本吊装工程施工方案针对工程特点,明确了施工准备、施工工艺、安全措施等内容,确保吊装作业安全、高效、有序地进行。
钢结构吊装施工方案钢结构吊装施工方案钢结构吊装是指通过起重机械将预制好的钢结构构件从地面或者其他位置吊装到预定的位置,完成钢结构的安装工作。
下面是一个钢结构吊装施工方案的概述。
一、前期准备工作1.确定吊装方案:根据设计图纸和工程要求,选用合适的起重机械和吊装设备,制定吊装方案,包括安装方向、吊装顺序、吊装点位等。
2.准备施工材料:根据吊装方案,准备好所需的起重机械、吊具、安全防护设备等。
3.组织人员:确定各个施工环节的责任人员,并进行工作培训,确保施工人员了解各项施工工作的要求和安全操作规程。
二、吊装前的准备工作1.检查吊装设备:对吊车、起重机械进行全面检查和试运行,确保设备完好,并对设备进行必要的维修和保养。
2.检查吊具和吊装点位:对吊具进行检查,确保其完好并符合要求。
同时,检查吊装点位的承载能力,确保其能够承受所需吊装的重量。
3.制定吊装计划:对吊装方案进行详细的计划制定,包括吊装顺序、时间安排、吊装点位、疏导路线等。
三、吊装作业1.组织人员和设备到位:根据吊装方案,组织好工作人员和吊车等设备到达吊装现场,并按照吊装计划进行有序的作业。
2.确保安全:在进行吊装作业前,要对吊装区域进行临时封锁,设置警示标志和警戒线,确保施工区域的安全。
3.安全操作:吊装过程中要严格按照吊装方案进行操作,保持均衡力,防止构件的晃动,避免碰撞和摩擦。
同时,要注意作业人员的安全,佩戴好安全帽和防护具,站位稳固,严禁站在起重物的下方。
4.沟通配合:吊装过程中,要保持与信号指挥人员的沟通,按照指令进行操作,确保吊装作业的顺利进行。
四、吊装完毕1.检查合格:吊装完毕后,要进行吊装质量的检查,确保吊装的构件安装准确,无质量问题。
2.撤离现场:收拾好吊装现场,清理垃圾,撤离吊装设备,确保施工区域整洁。
3.记录和报告:对吊装施工过程中的时间、人员、设备等进行记录,编写吊装施工报告,并上报给相关部门。
以上是一个钢结构吊装施工方案的简要概述,根据实际情况,还需要根据具体的项目要求进行详细制定,以确保施工过程的安全和质量。
钢结构吊装施工组织方案一、工程概况本次钢结构吊装施工涉及XX建筑项目,包括XX号楼的钢结构梁、柱、框架等构件的安装。
施工地点位于XX地,施工面积为XX平方米,总计涉及XX吨的钢结构构件。
吊装施工预计在XX日期间进行。
二、施工前准备工作1.设计图纸的审查:对工程设计图纸进行详细审查,确保吊装方案与设计要求相符。
2.施工材料的准备:准备好所需的起重设备、吊装器具、吊装缆绳、扣件等材料,确保数量充足并符合质量要求。
3.环境准备:清理施工现场,确保吊装作业区域干净、整洁、无杂物。
三、吊装计划1.制定吊装顺序:根据施工图纸和现场实际情况,制定钢结构构件的吊装顺序,以确保整个施工过程顺利进行。
2.制定吊装方案:根据吊装顺序,制定吊装方案,包括吊装设备的选择、吊装方式的确定、吊装过程的安全措施等内容。
3.制定动力设备安装计划:针对大型构件的吊装,需要利用大型起重设备。
制定动力设备安装计划,包括起重设备的选型与配置、设备的安装调试以及设备操作员的培训等内容。
四、人员组织与培训1.吊装人员的组织:根据吊装计划,组织吊装人员进行实施。
吊装人员必须持有相应的资质证书,并具备丰富的吊装经验。
2.安全人员的配置:在吊装现场配备专职安全人员,负责指导吊装人员遵守安全操作规程,监督吊装作业实施的安全。
3.培训计划:针对吊装人员和安全人员,制定培训计划,包括吊装操作技术的培训、安全操作规程的培训以及应急预案的培训等内容。
五、安全管理1.制定安全操作规程:根据吊装方案和现场实际情况,制定详细的安全操作规程,包括安全验收、技术措施、应急预案等内容。
2.设立安全防护措施:在吊装现场设立安全警示标志,划定安全防护区域,并配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏杆等。
同时,对吊装现场进行定期巡检,保障安全措施的有效性。
3.安全检查:定期对吊装设备进行安全检查,包括起重设备、吊装器具、吊装缆绳等的检查,确保各设备完好,并及时修理或更换有问题的设备。
钢结构吊装专项安全施工方案一、背景介绍钢结构吊装是一项涉及重大工程和复杂工艺的作业,其施工安全尤为重要。
在施工过程中,吊装作为一个关键环节,不仅涉及到工人的人身安全,还直接影响到工程设备和材料的完好性。
因此,制定钢结构吊装专项安全施工方案,对确保施工安全、提高工作效率具有重要意义。
二、施工前准备1. 安全防范意识培训在进行钢结构吊装前,施工人员必须接受相关安全防范意识培训,了解吊装的危险性和应对措施。
2. 吊装设备检查施工前,需对吊装设备进行全面检查,确保设备状态良好,无损伤和故障。
3. 现场施工方案制定制定详细的现场施工方案,明确吊装的步骤、流程和安全措施。
三、施工操作安全规范1. 正确使用吊装设备操作人员必须熟悉吊装设备的使用方法和操作规范,保证吊装作业流程顺利、安全。
2. 负责制度明确施工现场负责人,负责统筹各项工作,确保吊装作业有序进行。
3. 通风、通道设置保证施工现场的通风良好,并设置通道和安全防护措施,避免发生意外。
4. 安全警示标识设置在施工现场设置明显的安全警示标识,提醒作业人员注意安全。
四、事故处理应急预案1. 事故预案制定制定钢结构吊装事故应急预案,明确各种事故的处理流程和应急措施。
2. 应急演练定期组织事故应急演练,提高作业人员的应急处置能力。
五、施工后总结与改进建议1. 施工总结完成吊装作业后,进行总结,分析施工过程中存在的问题和不足。
2. 改进建议根据总结的情况,提出改进建议,并在下次施工中加以改进。
总结钢结构吊装是一项复杂的工程作业,施工过程中安全至关重要。
准备充分、施工规范、应急预案完善是确保吊装作业安全的关键。
只有加强安全意识,做好各项安全措施,才能确保钢结构吊装作业的顺利进行,达到预期目标。
钢结构吊装专项施工方案项目背景本项目旨在提供钢结构吊装施工方案,确保施工过程安全、高效。
目标本施工方案的目标是为了实现以下几点:- 按照相关的安全标准和规范进行吊装作业;- 提高施工效率,确保工期的合理控制;- 最大限度保护现场工作人员和设备的安全;- 对现场环境进行合理保护,减少对周边的影响。
方案概述本施工方案的主要步骤如下:1. 前期准备- 检查施工场地,并进行必要的平整和清理;- 确定吊装的施工区域,并设置限制区域;- 进行土建方面的工作,如基础的搭建和支撑。
2. 吊装准备- 根据吊装物的重量和尺寸,选取合适的吊装设备;- 检查吊装设备的运行状态和安全性能;- 制定吊装计划,包括起吊点和吊装路径的确定。
3. 实施吊装- 按照吊装计划进行操作;- 通过无损检测和力学计算来确保吊装的安全性;- 进行必要的调整和修正,以确保吊装的稳定性和准确性。
4. 后期整理- 清理吊装现场,并妥善保管吊装设备;- 对施工过程进行总结和评估,以便今后的改进;- 保持现场环境的清洁和整齐。
安全措施本施工方案将采取以下安全措施,以确保施工过程中的安全:- 吊装前进行严格的检查和测试,确保设备的正常运行;- 严格遵守吊装作业的安全操作规程,避免人员伤亡;- 周边区域设立限制区域,确保其他人员的安全;- 建立应急预案,并配备必要的安全设备。
资源需求本施工方案需要以下资源支持:- 合适的吊装设备和工具;- 专业人员进行施工操作;- 相关的施工材料和技术支持。
以上为钢结构吊装专项施工方案的完整内容。
希望这份方案能够确保施工的安全和高效进行。
钢结构吊装施工方案_一、施工前准备工作1.收集并熟悉相关图纸和资料,了解各钢结构件的尺寸、重量和安装位置。
2.对吊装现场进行勘察,确定吊装道路和场地是否符合要求,排除安全隐患。
3.组织吊装人员接受相关培训和聘请专业指导人员进行指导,确保吊装人员具备相关知识和技能。
二、吊装方案设计1.根据钢结构的重量、尺寸和安装位置,设计合理的吊装方案,包括吊装设备、吊装方式和起吊点的选择。
2.对吊装设备进行检查,并进行必要的维修和保养,确保设备的正常运行。
3.根据钢结构的特点,制定安全措施,包括使用合适的吊装绳索和备用吊装绳索、设置作业区域隔离警示标志等。
三、吊装施工操作流程1.将吊装设备放置在合适的位置,并进行固定,确保设备的稳定性。
2.按照吊装方案选择起吊点和绑扎点,进行钢结构件的绑扎,确保绑扎牢固、平衡。
3.根据实际情况,在起吊点和绑扎点附近设置临时支撑,并进行固定。
4.进行试吊,先进行小幅度的试吊,确认吊装设备和绑扎是否可靠,再进行整体的起吊操作。
5.按照吊装方案进行吊装操作,保持起吊构件的平稳运行,确保安全。
四、安全措施1.严格遵守安全操作规程,确保吊装工人和现场人员的人身安全。
2.做好施工现场的安全防护工作,包括设置安全警示标志、动态安全监测等。
3.严禁超负荷和超限吊装,确保吊装设备的稳定和安全。
4.进行必要的预防措施,防止施工过程中的意外情况的发生。
五、质量控制1.对吊装设备、绳索和绑扎进行检查,确保其质量符合要求。
2.对吊装现场进行监督和抽查,确保施工符合设计要求和施工规范。
3.实施质量验收,对吊装工程进行质量检查和评估,确保施工质量。
六、施工后的处理1.吊装完成后,及时拆除临时支撑和警示标志,并对施工现场进行清理,恢复原状。
2.统计和记录吊装过程中出现的问题和经验教训,为今后类似工程的施工提供参考。
综上所述,本方案经过专家论证,针对钢结构吊装施工的各个环节进行详细的规划和操作步骤,并制定了相应的安全措施和质量控制措施,以确保吊装施工的安全、高效和质量。
结构吊装施工方案一、工程概况本工程位于成都市高新西区四威产业园内。
O 4-氐)轴为预制装配式排架结构单层厂房,(预制屋架及柱长度重量详见吊装构件表)0 3 -④轴为现浇钢筋砼构架,O 1 - O轴为两层现浇钢筋砼框架结构办公楼,建筑物总高为11.00m。
总建筑面积为6177.27m f(其中单层厂房4386.470卅,办公楼1790.80m2)。
二、吊具选择1、铁扁担:选用槽钢作扁担示图如下:2、吊装钢丝绳的选择:钢丝绳选用表3、其它吊具选用表4、起重机械选择:根据屋架的自重及加固的重量,确定最大起重量为12t,最大起重高度为16米。
1)、起重机选择及工作参数计算根据施工需要,现场选用履带吊进行吊装。
部分主要构件安装时的工作参数计算如下:(1)、柱采用斜吊绑扎一点起吊。
由于最大起重量Qmax=7.22t, 最大长度Hmax=11.446m 要求起重量:Q=Q1+Q2=7.22+0.2=7.42t, 要求起重高度:H=H1+H2+H3+H4=0+0.3+7.0+2.0=9.30m (2)、屋架要求起重量:Q=Q1+Q2=11.3+0.4=11.7t,要求起重高度:H=H1+H2+H3+H4=7.0+0.3+3.45+4.5=15.25m(3)、屋面板要求起重量:Q=Q1+Q2=1.5+0.2=1.7t,要求起重高度:H=H1+H2+H3+H0+d=7.00+3.45+0.3+2.5+3.0 = 16.25m(4)、车间主要吊装构件的数量、重量、长度、安装标高见下表:KH300-2型起重机参数详见下表:KH300-2起重机起重特性根据上部计算结果和结合上表参数。
选择KH300-2型起重机选25m臂,工作半径为12米,起重量为15.5吨,起重高度为23.24 米。
满足吊装要求。
屋架就位位置在工作半径内,吊车为跨中吊装。
本工程采用分件吊装,其吊装顺序为:吊车第一次开行,吊装C、B、A轴柱,并对柱子进行校正和固定,灌浆,安柱间钢支撑,吊车第二次进行综合吊装,拟采用两台吊车同时从約轴线开始安装屋架支撑,屋面板,依次吊到020轴线,对屋架及屋面板等进行综合吊装。
(见付图)三、柱子的吊装1、吊装前准备:(1)、柱子吊装前两天,在柱三面(两大面一小面)柱身上弹出柱子轴线中心线,从柱子往下量,弹出柱子插入杯口后的杯口上口线,以结构标高控制为准,杯口内凿毛。
清理杯口按此杯口柱插入杯口深度尺寸,用C40细石砼进行杯底找平。
在杯口上口边、杯口底弹出安装中心线。
准备吊具。
2)、对基础杯底弹出十字中心线,对基础顶面标高进行复核,并弹出杯底找平控制线,采用细石砼进行杯底找平。
(3)、在柱身三面弹出柱中心线。
(4)、准备大小不等的钢楔子用于柱的初步稳定。
2、安装工艺流程:绑扎T起吊T校正T临时固定T杯口第一次灌浆(C4 0细石砼) -第二次灌浆(1)、绑扎:本吊装工程中,柱子采用一点平衡起吊法,吊点选在柱距柱顶0.293L (L 为柱长度)处,绑扎时为了防止柱角在吊装过程中被破坏,保护钢丝绳不损伤,避免绑扎点滑动用汽车的旧外胎垫好。
因此在此柱子四角处垫以旧外胎保护钢丝绳,避免绑扎松动。
在绑扎后吊装前应先检查是否锁牢,在柱脚600mn左右绑一根拉绳,在柱子下口要离开地面时作拉绳,以免柱脚摆动。
(2)、起吊:本工程中柱子采用一点平衡起点法,这种方法是起重机慢速起钩,柱子顶端逐渐上升,起吊前,在柱脚下口地上放一草口袋,以免柱脚快离开地面时,柱脚落地,粘上泥土,影响灌浆质量。
拉住柱脚拉绳,待柱脚离开地面后,安装人员才准许用手扶住柱子,应各自站好位置,稳住柱脚并将其插入杯口。
当柱脚接近杯底时(约离杯底3-5cn ),刹住车,此时,指挥人员应目测柱的两个面垂直度,并通过起重机操作(回旋、起落吊杆)使柱身大大致垂直。
用撬棍使柱身中线对准杯底中线,对准时,应先对两个小面,然后平移柱对准大面。
落钩将柱放到杯底。
并复查对线。
此时必须注意将柱脚确实落底,并用与杯口下口柱面与杯口底侧面缝宽度一致的扁元石在柱的四角两边底各塞一个以免柱脚下口移位。
杯口上口用钢楔固定,如有偏差可用锤敲打楔子或用钢钎校正。
(3)、进行柱子垂直的校正:用两台经纬分别安置在纵横轴线一侧进行校正,校正时指挥调节敲打楔子等方法,使柱垂直,经校正好后把柱子四方钢楔楔紧予以校正。
校正后,先落吊杆,落到吊索松驰时再落钩,吊索散开。
(4)、对校正固定好的柱子,应及时用C40细石砼灌缝,第一次灌致钢楔的下口处,砼必须用钢筋人工插捣实,等第一次灌浆砼强度达25%以上,方可拔掉钢楔,进行第二次灌浆,第二次灌到杯口上口平,靠柱子边应比杯口边高3cm捣实压光。
柱子吊装的垂直度偏差,轴线位移控制在10mn以内。
四、屋架吊装(一)吊装前的准备1、屋架的吊装必须在柱子与杯口第二次灌浆的砼的强度达到70%后进行。
2、采用灯笼架在柱顶下设置吊装操作平台。
3、在柱顶弹出屋架安装中心线,屋架端部控制线。
4、准备杉杆、吊具、行车道路障碍清除。
(二)屋架的绑扎屋架翻身和吊装时的绑扎方法采用两根吊索四点绑扎法,并加铁扁担,以调整吊索的水平夹角,使其夹角不小于450。
绑扎中心(即各吊索骨力的合力点)必须位于屋架的重心上。
其详细绑扎方法见下图:25%以上即可进行屋架的翻身扶直工作。
翻身前应用钻子、撬棍将要翻身(最上一榀)的屋架撬动,并将上弦用木楔升起2—5CM以便屋架杉木杆加固穿铁线。
本工程中由于屋架为24米跨且腹杆较小,因此屋架的侧向刚度较小,为防止屋架在翻身过程中损坏,在翻身前必须先给屋架加固两道杉木杆增加它的侧向刚度,在屋架的两端设枕木墩井字架型(井字架高度与下一榀屋架平面一样高)以便屋架翻身扶直后能直接搁置其上(见下图)屋架翻身侧面图翻身时,先将起重机吊钩基本上对准屋架平面的中心,然后起吊杆使屋屋架脱模,上弦慢慢升起,在屋架接近立直时,应调整吊钩,对准屋架下弦中心点,以防屋架吊起后摆动太大,屋架扶直后,吊起屋架离地面50mm高,并松开转向刹车,让车身自由回转,将屋架靠近柱,屋架两端各放1—2 根枕木,把屋架立放在枕木上,用100*100 木枋把屋架固定在柱子上,固定点不少于三点,固定好后,上弦松钩脱钩进行第二榀屋架翻身,屋架翻身的固定,多榀之间用100X 100木枋相连,不少于3点,应按屋架的所在轴线位置编号,严禁乱放,以免发生二次转移。
对翻身扶直固定在柱子上的屋架,用10%浓度的火碱溶液,清洗干净屋架上的隔离剂等后,安装屋架钢支撑连接铁件,不施焊的部位除锈刷防锈漆。
(三)屋架的吊装屋架起吊前,应在屋架上弦,两端弹出屋架中心线,屋面板的安装位置线,从中央向两边分弹出,同时,在柱顶上弹出屋架安装中线,屋架安装中心线应按厂房的纵横轴线投上去。
其具体投法,既可以每个柱都用经纬仪投,也可以用经纬仪只将一段四角柱的纵横线投好,然后拉钢尺量纵轴线,用钢尺量横轴线。
如纵轴线与柱顶截面中线相差过大,则应逐间调整。
吊离前,将屋架两端拉绳拴好先将屋架吊离地面50cm 左右,转杆使屋架中心大体对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,约20cm 左右再用拉绳随吊车旋转屋架使其对准柱顶,安装人员扶住梁头对准柱顶中心线,屋架端头控制线,并在屋架刚接触柱顶时即刹车用撬棍稳住屋架,进行对线工作,对好线后,使屋架重量基本落在柱顶上,并同时进行垂直度校正垂直度校正:用线垂吊屋架端头中心线,校正好后,进行柱顶铁件,与屋架铁件进行焊接,两铁件的缝隙超过规范时,要用专为屋架安装制作的斜边钢垫铁垫牢,并按屋架安装焊接规范要求焊好,第一榀屋架就位(04轴线)后,屋架两侧用配有花拦螺栓钢丝绳4 根对称拉结牢固,抗风柱顶预埋铁件与屋架上弦侧面连接铁件连接焊接,其连接件安装固定好后,方可松钩脱钩。
第二榀屋架安装好后用加工的屋架安装杆固定卡,与安装好的另一榀屋架,相互卡住,调正垂直找中,固定支座后方可吊车松钩脱钩,进行屋架钢支撑的安装,钢支撑安装好后,进行屋面板安装。
钢筋砼肋形屋面板埋有吊环,用吊索钩进吊环即可起吊。
屋面板在屋架上的搁置长度要符合规定,四角落实在屋架上,未落实的要用专制的安装斜边铁件垫实,按G410- 1(1.5m x 6m预应力砼屋面板)焊接要求与屋架上弦预埋的板连接件一起焊接,每块屋面板至少有三个角与屋架焊牢,保证焊缝尺寸和质量。
安装好的屋面板跨与跨之间也就是纵横方向,板缝对直,缝宽窄一致,在屋面两端开间内并按设计要求,两板头的吊环打弯,并加①10钢筋互焊,焊缝高度为6mm对屋架、钢支撑、屋面板综合吊装完后进行C20细石砼的灌板缝,灌板缝的施工顺序:(板距过大的,如天沟与大板之间采用加通长筋2①14吊模施工工序)板缝吊模、清扫浇水润湿,刷素水泥浆、C20细石砼灌第一次缝、第一次灌缝高度、离板面口5cm等砼初凝时压实不压光,第一次灌缝强度达25%以上、可进行第二次灌缝,操作同第一次。
注意不要振动,以免影响第一次灌缝质量,第二次灌至板面平压实收光,灌好的缝根据气候注意加强养护。
用电焊地作最后固定时,应避免同时在屋架两端的同一侧施焊,两支座按图纸规定固定,以免因焊缝收缩使屋架倾斜。
施焊后,用屋架安装临时固定杆卡紧,方可松钩。
五、吊装安全预防措施1、砼构件运输,吊装时砼强度,一般构件不得低于设计强度的75%,木行架、簿壁等大型构件应达到100%。
2、砼构件运输,堆放的支承方式与设计安装位置一致。
楼板叠放各层垫木应在同一垂直线上;屋架、梁的放置,除沿长度方向的两侧设置不少于三道撑木外,可将几榀屋架用方木钢丝绳绑扎连接成一稳定整体;墙板应放置在专用的堆放架上,堆放的稳定应经计算确定。
3、当预制柱吊点的位置设计无规定时,应经计算确定。
柱子吊装入基础杯口必须将柱脚落底,吊装后及时校正,柱子每侧面不得少于两个楔子固定,且应两人在柱子两侧同时对打。
当采用缆风绳校正时,必须待缆风绳固定后,起重机方可脱钩。
4、采用双机抬吊装时,应统一指挥相互配合,两台起重机吊索都应保持与地面呈垂直状态。
除应合格分配荷载外,还应指挥使两机同步将柱子吊离地面和同步落下就位。
5、砼屋架平卧制作翻身扶直时,应根据屋架跨度确定吊索绑扎形式及加固措施,吊索与水平线夹角不应小于60°,起重机扶直过程中宜一次扶直不应有急刹车。
6、砼吊车梁、屋架的安装应在柱子杯口二次灌浆固定和柱间支撑安装后进行。
7、砼屋盖安装应按节进行,首先应将第一节向包括屋面板、屋架支撑全部安装好形成稳定间。
屋面板的安装顺序应自两边向跨中对称进行;屋架支撑应先安装垂直支撑,再安装水平支撑,先安装中部水平支撑,再安装两端水平支撑。
8、砼屋架安装前应在作业节间范围挂好安全平网,作业人员可沿屋架上绑扎的临时木杆上挂牢安全带行走操作,不得无任何防护措施在屋架上弦行走。