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汽车零件生产中的成本控制技巧在汽车制造行业，成本控制是一个至关重要的因素，特别是在汽车零件生产中。
有效地控制成本可以帮助厂商提高竞争力，提供更具竞争力的产品，并实现可持续发展。
本文将介绍一些汽车零件生产中的成本控制技巧。
第一，合理规划生产流程一个高效的生产流程可以使物料和人员的利用率最大化，从而降低生产成本。
厂商应该分析和优化生产线上每个环节的效率，并寻找改进的机会。
合理规划生产流程可以减少因为停机、待料或者物料运输等问题而造成的时间和成本浪费。
第二，提高设备利用率提高设备的利用率可以减少停机时间，从而提高生产效率，并降低每单位产品的成本。
厂商可以采取以下措施来提高设备利用率：1. 进行设备维护和保养，及时处理设备故障，减少停机时间。
2. 合理安排设备使用时间，避免因为设备闲置而造成的资源浪费。
3. 通过培训员工提高设备操作的技能，从而减少操作失误和故障。
第三，优化供应链管理供应链的高效运作对于控制成本至关重要。
通过优化供应链管理，厂商可以减少库存占用资金，减少物料的浪费和过期，降低物流成本等。
1. 厂商可以与供应商建立紧密的合作关系，进行长期战略合作，从而获得更好的采购价格和服务。
2. 采用先进的物料管理系统，提高对物料的准确性和实时性的监控，避免过多的库存积压和物料浪费。
3. 厂商可以与物流供应商进行合作，优化运输路线和运输方式，降低物流成本。
第四，提高员工的效率和技能员工是任何企业的重要资产，其工作效率和技能水平直接关系到生产成本的控制。
厂商可以通过以下方式提高员工的效率和技能：1. 为员工提供必要的培训和学习机会，提高其专业知识和技能水平。
2. 建立激励机制，激发员工的积极性和主动性，提高工作效率。
3. 提供良好的工作环境和福利待遇，确保员工的工作积极性和满意度。
第五，借助技术创新技术创新是成本控制的关键，特别是在汽车制造行业。
厂商可以通过引入新的生产技术、自动化设备和智能制造等手段，提高生产效率，减少人工成本，并降低产品缺陷率。
汽车制造企业成本控制研究汽车制造企业成本控制是企业生存和发展的关键因素之一，对于汽车制造企业而言，成本控制不仅涉及到产品的制造过程和材料成本，还涉及到企业内部管理和生产效率的提高。
因此，对汽车制造企业的成本控制进行深入研究并探索有针对性的策略是非常必要的。
首先，汽车制造企业可以通过材料成本的控制来实现成本的节约。
材料成本是汽车制造企业的重要成本组成部分，通过优化供应链管理，降低原材料采购成本，合理配置库存量，能够有效降低材料成本。
企业可以与供应商建立稳定的合作关系，并通过集中采购和合理的谈判策略来获得更有利的价格和更灵活的供应方式，从而有效降低材料成本。
其次，汽车制造企业可以通过生产过程的优化来提高生产效率和降低成本。
通过引入先进的生产设备和技术，优化生产工艺流程，减少生产环节中的浪费和损耗，提高生产效率和产品质量。
此外，合理安排员工的工作关系和生产任务分配，提高员工的工作积极性和生产效率，也是提高企业生产效率、降低成本的重要手段。
此外，汽车制造企业可以通过降低管理成本和提高管理效率来实现成本的节约。
企业可以通过引入先进的信息化系统来简化企业内部管理流程，提高工作效率和信息传递速度。
同样，合理配置企业的管理层级和人力资源结构，减少过度管理和冗余岗位，降低管理成本。
通过提供员工培训和专业技能提升，提高员工的综合素质和能力水平，也能够提高管理效率和减少人力资源的浪费。
最后，汽车制造企业还可以通过有效的市场推广和销售策略来提高销量，从而实现成本的降低。
通过市场调研和消费者需求分析，了解市场情况和竞争对手的产品特点，将产品的核心竞争力与消费者需求相匹配，制定差异化的销售策略，提高销量。
同时，通过与经销商建立稳定的合作关系，提供完善的售后服务和优惠政策，增加顾客忠诚度，提高重复购买率，增加销售收入。
综上所述，汽车制造企业成本控制是企业持续发展的关键所在。
通过优化材料成本、优化生产过程、降低管理成本和提高销售策略，企业可以降低成本，提高利润，并在激烈的市场竞争中取得优势。
汽车制造企业的生产成本控制与优化管理1. 引言1.1 汽车制造企业的生产成本控制与优化管理汽车制造企业的生产成本控制与优化管理在当前经济环境下变得尤为重要。
随着竞争的加剧和消费者需求的不断变化，汽车制造企业不得不寻求更加有效的方法来降低生产成本、提高生产效率，并最终提升公司的竞争力。
生产成本的构成主要包括直接成本和间接成本两部分。
直接成本包括原材料、人工、设备等直接与产品生产相关的支出，而间接成本则包括管理费用、销售费用等与产品生产间接相关的费用。
影响生产成本的因素有很多，包括原材料价格波动、人工成本上升、能源价格变化等。
成本控制对于汽车制造企业来说至关重要。
有效的成本控制可以降低企业的生产成本，提高产品的竞争力。
而生产成本优化则需要企业进行全面的管理，从原材料采购到生产流程再到产品销售的每一个环节都要进行精准的控制和优化。
在实践中，许多汽车制造企业通过引入先进的生产技术、改进生产流程、优化供应链管理等方式来实施成本控制与优化。
技术创新在成本控制与优化中扮演着至关重要的角色，可以帮助企业降低生产成本，提高生产效率。
综上所述，汽车制造企业的生产成本控制与优化管理是一个复杂而紧迫的问题。
企业需要不断探索适合自身的成本控制与优化策略，并面对各种挑战，不断寻求创新的解决方案，以实现长期的可持续发展。
2. 正文2.1 生产成本的构成及影响因素生产成本是指汽车制造企业在生产过程中所产生的所有费用总和，包括直接成本和间接成本。
直接成本包括原材料成本、人工成本和制造费用，间接成本包括管理费用、销售费用和财务费用等。
生产成本的构成受多种因素影响，首先是原材料价格的波动。
原材料的价格波动会直接影响汽车制造企业的生产成本。
其次是人工成本的变化。
随着工资水平的变化和劳动力市场的供需关系变化，人工成本也会相应调整。
制造设备和技术的更新换代也会影响生产成本。
引进先进的生产设备和技术可以提高生产效率，降低成本，而老旧的设备和技术可能会导致生产成本的增加。
汽车零部件制造企业成本控制中的问题及对策【摘要】汽车零部件制造企业在成本控制中面临着诸多问题，包括缺乏精细化管理、原材料价格波动大、制造成本高、企业管理体系不完善等。
为了应对这些问题，提高企业竞争力，可采取精细化管理、建立供应链合作机制、加强成本管理、优化企业管理体系等对策。
精细化管理能够提高生产效率，降低成本；建立供应链合作机制有助于稳定原材料价格、降低采购成本；加强成本管理可以控制各项支出；优化企业管理体系能提升整体运营效率。
通过这些对策的实施，可以有效降低成本、提高生产效率，进而提升企业的竞争力和盈利能力。
展望未来，随着市场竞争的日趋激烈，汽车零部件制造企业需要加强成本管理，不断优化管理体系，以适应激烈的市场环境。
【关键词】汽车零部件制造企业、成本控制、精细化管理、原材料价格、供应链合作、成本管理、企业管理体系、优化、展望未来1. 引言1.1 研究背景汽车零部件制造企业是汽车产业链中的重要组成部分，其发展与汽车产业的整体发展密切相关。
随着汽车行业的快速发展，汽车零部件制造企业面临着越来越大的市场竞争压力。
在这种情况下，如何有效控制成本成为企业发展的关键因素之一。
汽车零部件制造企业成本控制存在着诸多问题，其中最主要的问题包括缺乏精细化管理、原材料价格波动大、制造成本高和企业管理体系不完善等。
这些问题严重影响了企业的发展和盈利能力，因此有必要对这些问题进行深入研究，并提出相应的对策措施。
通过对汽车零部件制造企业成本控制中存在的问题进行分析，可以更好地了解当前形势下企业所面临的挑战和困难。
针对这些问题提出有效的对策措施，有助于企业进一步提升管理水平，降低成本，提高竞争力。
这也是本文研究的主要目的和意义。
1.2 研究目的研究目的是为了分析汽车零部件制造企业在成本控制方面存在的问题，并提出有效的对策。
通过深入研究企业成本控制存在的困难和挑战，可以帮助企业更好地应对市场变化和竞争压力，提高企业的竞争力和盈利能力。
汽车生产企业加强成本控制的有效途径汽车生产企业需要不断加强成本控制，以提高企业的盈利能力和竞争力。
以下是一些有效的途径：1. 产品设计优化：在产品设计阶段，应以降低成本为目标，尽量简化车身结构、减少零部件数量并采用标准化零部件。
通过采用更加高效的生产工艺和生产线，可以大幅度降低成本。
2. 智能制造技术：通过引入智能制造技术，企业可以实现生产线的自动化和智能化，提升整体制造效率和生产质量，同时降低制造成本。
例如，采用人工智能进行生产调度和预测维护，可以有效减少生产中的浪费和重复工序。
3. 合理采购计划：通过对供应商库存和生产计划的合理管理，可以降低采购成本。
同时，与优质供应商建立长期合作关系，可以获得价格优惠和更好的产品质量保证。
4. 节约能源：有效地管理能源使用可以降低企业的生产成本。
企业可以通过节约能源和采用更加高效的节能设备来降低用能成本。
例如，采用太阳能和风能等可再生能源来为车间提供能源，可以有效减少能源消耗和用能成本。
5. 精益生产：采用精益生产方法，优化生产流程和流程控制，以减少废品和重复工序，提高生产效率。
同时，通过对生产现场进行管理和优化，可以降低非生产性费用，如劳动力成本和维护费用等。
6. 微利经营：企业可以通过降低产品售价，提高销量来获得更大的盈利空间。
这需要企业具备竞争力和良好的市场占有率。
同时，企业也需要降低生产成本以抵消价格下调所带来的影响。
7. 人力资源管理：优化人力资源管理可以降低人力成本。
企业可以通过优化员工工作流程和职能结构，实现生产流程的智能化和自动化，减少人力占用率。
同时还可以通过培训和提高员工素质，提升劳动生产率和生产效率。
总之，成本控制对于汽车生产企业来说至关重要。
汽车企业应该积极采取有效的措施来降低成本，提高企业的盈利能力和核心竞争力。
第一章总则第一条为规范汽车车间成本管理，提高成本控制水平，确保车间生产成本的有效降低，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有汽车车间，旨在通过科学合理的成本管理，实现车间生产成本的有效控制。
第三条本制度遵循国家相关法律法规、财务会计准则和公司内部管理制度，确保成本核算的准确性和真实性。
第二章成本核算与控制第四条成本核算1. 车间成本核算应遵循全面、真实、准确、及时的原则。
2. 车间成本核算范围包括直接材料、直接人工、制造费用、期间费用等。
3. 车间成本核算方法采用标准成本法，对各项成本进行分摊和归集。
第五条成本控制1. 严格执行材料采购、领用、报废等环节的审批制度，控制材料浪费。
2. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 加强设备维护保养，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
4. 严格执行人工成本控制措施，降低人工成本。
5. 强化费用预算管理，合理控制各项费用支出。
第三章成本分析与改进第六条成本分析1. 定期对车间成本进行分析，找出成本控制的重点和难点。
2. 对成本异常情况进行分析，查找原因，制定改进措施。
第七条成本改进1. 根据成本分析结果，制定针对性的成本改进措施。
2. 对成本改进措施的实施情况进行跟踪和评估，确保措施有效。
第四章责任与考核第八条责任1. 车间主任对本车间的成本管理负总责。
2. 各部门负责人对本部门的成本管理负直接责任。
3. 所有员工对自身工作范围内的成本管理负直接责任。
第九条考核1. 定期对车间成本管理进行考核，考核结果与部门及员工绩效挂钩。
2. 对成本控制成绩显著的部门和个人给予奖励，对成本控制不力的部门和个人进行处罚。
第五章附则第十条本制度由公司财务部负责解释。
第十一条本制度自发布之日起实施。
本制度旨在通过科学合理的成本管理，提高汽车车间生产成本控制水平，为公司的持续发展奠定坚实基础。
各部门和员工应认真贯彻执行，共同努力，实现成本控制目标。
蔚来成本控制流程蔚来汽车是中国新能源汽车制造商中的领军企业之一，其成本控制流程对于企业的发展至关重要。
本文将介绍蔚来汽车的成本控制流程，包括成本控制的目标、方法和实施步骤等。
一、成本控制的目标蔚来汽车的成本控制目标是确保产品生产成本的合理性和可控性，以提高企业的盈利能力。
为了实现这一目标，蔚来汽车制定了严格的成本控制流程，并将其贯彻于整个企业的运营管理中。
二、成本控制的方法1. 成本预算蔚来汽车在每个财年开始前制定成本预算，根据企业的发展战略和市场需求，合理分配各项成本预算。
成本预算的制定需要考虑到人力资源、原材料采购、生产设备投资等方面的成本，以确保企业在预算范围内进行运营。
2. 成本核算蔚来汽车对各项成本进行细致的核算，包括直接成本和间接成本。
直接成本主要包括原材料、人工费用和制造费用等，间接成本主要包括管理费用和销售费用等。
通过成本核算，蔚来汽车可以了解到各项成本的具体情况，为后续的成本控制提供依据。
3. 成本分析蔚来汽车进行成本分析，对各项成本进行比较和评估。
通过对成本的分析，蔚来汽车可以找出成本高的环节，并采取相应的措施进行优化。
同时，成本分析还可以帮助企业了解各项成本的构成和变化趋势，为成本预测和控制提供参考。
4. 成本控制蔚来汽车在成本控制方面采取了多种措施。
首先，加强供应链管理，优化原材料采购和库存管理，降低采购成本。
其次，提升生产效率，优化生产工艺，减少生产过程中的浪费。
此外，蔚来汽车还注重节约能源和资源，减少环境成本。
三、成本控制的实施步骤1. 确定成本控制目标和指标蔚来汽车首先明确成本控制的目标和指标，确保成本控制的方向和重点。
例如，降低生产成本、提高人力资源利用率等。
2. 收集和整理成本数据蔚来汽车收集和整理各项成本数据，包括直接成本和间接成本。
这些数据可以通过财务报表、成本核算系统等途径获取。
3. 进行成本分析蔚来汽车对成本数据进行分析，找出成本高的环节和问题所在。
成本分析可以采用成本构成分析、成本差异分析、成本效益分析等方法。
汽车制造企业成本管控问题浅析汽车制造企业是在非常竞争和利润微薄的环境中运营的。
因此，这些企业需要管理好自己的成本，以便保持竞争力并实现利润最大化。
因此，本文将对汽车制造企业成本管控的问题进行浅析。
一、成本的定义和类型成本是企业生产所需的各种支出，包括直接成本和间接成本。
直接成本是直接与生产相关的成本，如原材料和劳动力成本。
间接成本是与生产过程相关但无法直接归属于特定成本的费用，如租金、水电费和管理人员薪酬等。
二、成本管控的重要性成本控制是企业管理的重要组成部分。
如果企业无法控制自己的成本，就可能会导致利润下降或亏损。
因此，成本管控的重要性在于：1.降低成本，提高利润通过有效的成本管控，企业可以降低成本，提高利润，并增强企业的竞争力。
2. 改善企业管理成本管控通常需要企业对其各项费用进行跟踪和监控。
通过这些工作，管理者可以更好地了解企业的运营情况，提高管理水平和效率。
3. 身教言传成本管控需要身教言传，通过高效、规范、科学、严格的成本管理方式引导企业员工树立良好的节约意识，营造节约型组织的企业文化，为企业发展提供更坚实的保障。
1. 采购管理企业在进行原材料的采购工作时，应尽量减少采购成本，降低库存成本，并且需要严格管理供应商，以确保原材料的质量和价格符合要求。
2. 生产流程管理生产流程的高效运作有助于降低成本。
为了提高生产效率，企业可以通过制定生产计划、设置监控系统和使用自动化技术等方法来管理生产流程。
3. 岗位管理为了降低人工成本，在招聘员工和设置工资标准时，企业需要考虑员工的技能和经验等因素，以确保雇用合适的人才，并设置适当的薪资福利。
4. 在线物联网技术在线物联网技术在现代企业中越来越重要。
通过在线物联网技术，生产线和设备可以被监控和跟踪，以便更好地管理生产和设备维护。
四、结论汽车制造企业由于处于竞争激烈的市场中，因此需要降低成本并提高效率以确保利润。
通过采购管理、生产流程管理、员工管理和在线物联网技术等方法，企业可以实现成本管控。
整车开发成本控制方法优化分析整车开发成本控制是汽车制造企业中非常重要的一项工作，对于企业的盈利能力和竞争力具有重要影响。
本文将以整车开发成本控制方法为主线，从优化分析角度探讨如何提高整车开发成本控制的效果。
整车开发成本控制方法包括成本分析、成本核算、成本控制等环节。
在进行成本分析时，需全面了解整车开发阶段的各项费用，包括设计费用、试制费用、试验费用、试生产费用等。
在各项费用中，设计费用通常占据较大比重，因此在控制设计费用时需注重有效管理设计过程，防止重复设计和设计浪费的发生。
还需关注试制费用和试验费用的控制，避免因试制过程中的返工和试验失败而导致成本的不断增加。
还需要建立合理的成本分配体系，将各项费用合理分摊到不同的产品中，从而更好地管理和控制成本。
成本核算是整车开发成本控制的重要手段之一。
通过对各项费用的核算，可以了解到各个环节的成本变化情况，从而及时调整开发计划和控制成本。
在进行成本核算时，需结合项目进度和实际情况，及时更新和追踪各项费用的发生情况，确保核算结果的准确性。
还需注重成本核算与项目管理的结合，将成本核算作为项目管理的重要依据，实现成本与进度的有效协调。
成本控制是整车开发成本控制的关键环节之一。
在进行成本控制时，需将成本控制目标明确，并制定相应的控制措施。
关键是通过监控和分析各项费用的发生情况，及时发现和解决成本偏差的问题。
在进行成本控制时，还需注重精细化管理，将控制措施细化到各个环节和部门，确保每个环节和部门都能按照既定的成本控制目标进行工作，从而达到整体成本目标的实现。
为了进一步优化整车开发成本控制方法，可以从以下几个方面进行思考和改进。
注重设计和工艺的优化。
设计和工艺是整车开发的核心环节，优化设计和工艺可以降低制造成本和生产周期，并提高产品质量。
在整车开发成本控制中，应注重设计和工艺的优化，采用先进的设计软件和工艺技术，以提高设计和工艺效率，降低设计和工艺成本。
加强供应链管理。
汽车制造成本控制近年来，国外汽车企业以低成本为基础进行价格竞争，争占我国汽车市场。
我国轿车企业普遍存在生产能力开工不足、管理技术落后、生产成本过高等问题。
为增加我国轿车竞争力，应引进先进的管理技术，实施成本控制的战略。
关键词：成本控制；成本管理创新；传统成本管理；现代成本管理；定额；作业成本世界汽车市场上汽车巨头的激烈竞争日趋激烈，集中体现在降低成本上，成本控制问题引起了各大汽车集团的高度重视，纷纷聘用有“成本杀手”称号的人担任要职，以成本管理创新为手段，以低成本为基础，以价格竞争作为抢占市场的法宝。
作为当今世界上具有最大潜在汽车市场的中国，汽车工业充满了机遇和挑战，将受到全方位的冲击和震撼，价格竞争是入世后我国汽车企业与世界汽车巨头之间无法回避的竞争。
因此降低汽车成本是我国汽车制造业的必然选择，成本控制成为各汽车巨头的一种市场战略。
一、成本控制的含义汽车制造业要做好科学的控制成本，首先就是要正确地认识成本控制的含义，进而才能有效地做到控制成本。
所谓成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。
它包括成本预测、成本计划、成本控制、成本核算、成本考核和成本分析等六个环节。
这些环节按成本发生的时间先后分为事前控制、事中控制和事后控制。
事前控制进行成本预测和成本计划，对控制核算提出要求；事中控制进行成本控制和成本核算，为分析、考核提供依据；事后控制进行成本考核和成本分析，对预测计划提供信息。
二、传统成本管理与现代成本管理在传统成本管理中，成本管理的目的被归结为降低成本，节约成了降低成本的基本手段。
而单纯地削减成本，把成本的降低作为唯一目标，并不能得到有远见的企业家的赞同。
单纯地追求削减成本，一般简单的做法都会考虑降低原材料的购进价格或档次；或者减少单一产品的物料投入（偷料）；或者考虑降低工艺过程的工价，从而达到削减成本的目的。
这样是十分危险的，会导致产品质量的下降、企业劳力资源的流失、甚至失去已经拥有的市场。
从现代成本管理的视角出发来分析成本管理，不难发现单纯地削减成本是有条件和限度的，在某些情况下控制成本费用，可能会导致产品质量和企业效益的下降。
因而传统成本管理是一种消极的而不是积极的成本管理。
随着市场经济的发展，企业不能再将成本管理简单地等同于降低成本，而应是资源配置的优化和资本产出的高效管理。
因此，企业不仅要关注产品的生产成本，而且要关注其产品在市场上实现的效益。
尤其是在科学技术高速发达的今天，企业单纯依靠成本的降低来获取优势是不可能的，在知识经济时代，企业更多的应靠技术的投入，从而产生更大的收益，也即现代成本管理中所谓的相对降低成本，从而提高成本效益。
三、成本控制的基础工作成本控制的起点，或者说成本控制过程的平台就是成本控制的基础工作。
成本控制不从基础工作做起，成本控制的效果和成功可能性将受到大大影响。
1、定额制定定额是企业在进行生产和服务提供活动或执行预算过程中，对人、财、物等各种资源的配置、利用和消耗以及获得成果方面所应遵守的标准和应达到的水平。
定额一般包括消耗定额、劳动定额、费用定额、储备定额和设备定额。
定额管理是成本控制基础工作的核心，建立定额领料制度，控制材料成本、燃料动力成本，建立人工包干制度，控制工时成本，以及控制制造费用，都要依赖定额制度，没有很好的定额，就无法控制生产成本；同时，定额也是成本预测、决策、核算、分析、分配的主要依据，是成本控制工作的重中之重。
2、标准化工作标准化工作是现代企业管理的基本要求，它是企业正常运行的基本保证，它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。
在成本控制过程中，下面三项标准化工作极为重要。
第一、计量标准化。
计量是指用科学方法和手段，对生产经营活动中的量和质的数值进行测定，为生产经营，尤其是成本控制提供准确数据。
如果没有统一计量标准，基础数据不准确，那就无法获取准确成本信息，更无从谈控制。
第二、价格标准化。
成本控制过程中要制定两个标准价格，一是内部价格，即内部结算价格，它是企业内部各核算单位之间，各核算单位与企业之间模拟市场进行“商品”交换的价值尺度；二是外部价格，即在企业购销活动中与外部企业产生供应与销售的结算价格。
标准价格是成本控制运行的基本保证。
第三、质量标准化。
质量是产品的灵魂，没有质量，再低的成本也是徒劳的。
成本控制是质量控制下的成本控制，没有质量标准，成本控制就会失去方向，也谈不上成本控制。
3、制度建设在市场经济中，企业运行的基本保证，一是制度，二是文化，制度建设是根本，文化建设是补充。
没有制度建设，就不能固化成本控制运行，就不能保证成本控制质量。
成本控制中最重要的制度是定额管理制度、预算管理制度、费用审报制度等。
在实际中，制度建设有两个问题。
一是制度不完善，首先在制度内容上，制度建设更多的从规范角度出发，看起来像命令。
正确的做法应该是制度建设要从运行出发，这样才能使责任人找准位置，便于操作。
二是制度执行不力，老是强调管理基础差，人员限制等客观原因，一出现利益调整内容，就收缩起来，最终导致制度形同虚设。
四、作业成本控制作业成本作为制造阶段成本控制目标，着眼于成本动因，依照资源耗费的因果关系进行成本分析。
从成本计算的角度看，它是以成本作业为核算对象，而不是以产品为核算对象。
通过企业成本的核算，追踪成本的形成和积累过程，由此得出最终产品成本。
根据作业对企业价值的贡献，可以把作业分为两类：一类是增加价值的作业，一类是不增加价值的作业。
作业成本法不仅克服了传统成本计算方法中间接费用责任不清、信息严重扭曲的缺陷，同时它还提供了一种成本管理的新思路。
成本管理的目的就是努力消除不增加价值的作业，提高增加价值的作业，使之发挥最大效用。
因此，作业成本法不单纯是一种成本计算方法，而是一种将成本计算与成本管理相结合的新型成本计算方法。
作业成本控制是符合现代企业高风险的经营环境、灵活性的顾客化生产、高度自动化的先进制造环境的一种新型的成本控制方法。
它将标准成本制度从为产品制定耗费标准转向为作业制定增值成本标准，费用预算从以数量为基础编制的弹性预算转向了以成本动因为基础编制的弹性预算，差异分析从以数量性变量为基础转向了以成本动因为基础进行，从为各个生产部门之间转移产品或劳务制定以传统成本计算为基础的内部转移价格转向为各个作业中心制定以作业成本计算为基础的内部转移价格。
以作业为基础的新的成本控制的理论与方法是成本管理在成本控制方面的重要应用，也是成本控制系统随历史发展的必然趋势。
五、成本控制的范围是产品寿命周期根据企业经营决策的需要实施成本控制，应把产品寿命周期总成本作为成本控制的目标。
一般将汽车产品寿命周期划分为研究开发、生产制造、消费使用三个阶段，每个阶段都要消耗费用。
前两个阶段消耗的费用称为生产成本，后一个阶段消耗的费用称为使用成本。
生产成本会随着产品功能的提高而提高，使用成本会随着产品功能的提高而下降。
企业生产的产品只有销售才能实现其价值，因此企业成本控制不能局限于生产成本的控制，产品生产必须着眼于用户需要的必要功能，使产品寿命周期总成本达到最低。
根据企业经营决策的需要实施成本控制，应注重产品质量成本控制。
质量成本是将产品质量保持在规定的质量水平上所需的全部费用，它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。
通常把前面两项称为质量保证成本，把后面两项称为质量损失成本。
质量损失成本会随着产品质量的提高而下降，质量保证成本却会随着产品质量的提高而提高。
因此企业在实施成本控制的过程中，要寻找一个合适的质量水平，使质量成本最低。
以产品寿命周期成本作为新产品开发的成本控制目标。
寿命周期成本是揭示每一产品从最初研制开发到最终客户服务和支持的成本，它既包括研究开发、生产制造成本，还包括使用成本。
用户在购买商品时不仅会考虑购入价格，而且还会考虑使用时的费用，这就要求企业在进行新产品开发时必须考虑产品寿命周期总成本。
采用寿命周期成本法有以下三个优点：第一，它着眼于产品的销售，强调与每一产品相关的收入和成本，克服了传统成本控制只重视制造成本而忽略研究开发成本和使用成本的问题。
第二，它突出了产品寿命周期中各阶段成本发生额的差异，有利于明确成本控制的重点。
第三，它揭示了生产经营各阶段成本之间的联系。
产品生产各个环节的成本往往存在此消彼长的关系，降低产品使用成本可能导致制造成本的上升，而降低制造成本又可能引起使用成本的上升。
采用寿命周期成本法有利于揭示成本之间的内在联系，为企业经营决策提供有用的信息。
六、采用科学的成本控制方法（一）战略目标指导成本控制目标成本控制的目的是为了不断的降低成本，获取更大的利润。
所以，制定目标成本时首先要考虑企业的赢利目标，同时又要考虑有竞争力的销售价格。
由于成本形成于生产全过程，费用发生在每一个环节、每一件事情、每一项活动上，因此，要把目标成本层层分解到各个部门甚至个人。
1、确定目标成本汽车制造业的各个部门以营销目标为导向，通过市场调查，确定消费者需要的汽车产品特性，进而设立该汽车车型的目标成本。
目标成本要预先限定该汽车成本的最高限额，规定制造过程中实际消耗的成本不准超过这一限额，然后要求设计、工程、外购材料等部门通力合作达到目标成本。
成本战略要求只有在最后工序达到成本降低额的目标后，才能进入实际制造阶段，否则仍要通过多重循环挤压成本，以使实际成本达到目标成本的目标。
汽车制造业的成本控制目标要从传统的生产现场转移到产品的策划、构思和设计阶段；从业务链的下游转移到源头。
直观地说，在设计阶段就对将要发生的产品成本进行虚拟核算，可以使开发新产品的成本大大降低。
成本战略中关键的是确定目标成本，即在新产品开发设计过程中，为实际目标利润而必须达到的目标成本值。
可表示为：目标成本=期望销售价格—目标利润。
目标成本是企业允许的最高成本额。
2、进行行业价值链分析行业价值链是企业存在于某一行业价值链的某个点，包括与上、下游和渠道企业的连接点，如供应商产品的包装能减少企业的搬运费用，改善价值的纵向联系也可以使企业与其上、下游和渠道企业共同降低成本，提高整体竞争优势。
3、竞争对手的价值链分析竞争对手的价值链和本企业价值链在行业价值链中处于平行位置，通过对竞争对手价值链的分析，可以测算出竞争对手的成本。
然后，自己企业与之相比较，就找出了与竞争对手在任务活动上的差异，扬长避短，争取成本优势。
（二）成本控制四步法1、减少目标不明确的项目和任务在企业目标清晰的情况下，每个项目及任务都是为实现目标所服务的。
项目立项分析后，可以把目标不明确的项目与任务削减掉。
