可控硅励磁装置运行
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可控硅励磁装置烘烤发电机工作原理话说,在我们日常生活中,电力可不是盖的,离了电,简直就像是缺了盐,生活咋过呢?咱们不可能拿蜡烛当照明灯了吧,那得多麻烦啊!所以,今天老铁我就来给你们科普一下关于可控硅励磁装置烘烤发电机的工作原理,这可是个大问题哦!1. 首先,咱们得了解个概念,可控硅其实就是一种电子元件,懂了吧?不就是用来控制电流的东东嘛!有了这个可控硅,我们就能轻而易举地调节电流大小,这样发电机才能顺畅运转啊!你说这玩意儿多牛啊,就像是发电机的掌控者一样!1.1. 那可控硅励磁装置是怎么帮助发电机的呢?靠的就是它可以控制发电机的励磁电流,说白了就是调节发电机的磁场强度,这样一来,发电机的输出电压就可以随心所欲地变化了!你想咋搞就咋搞,那发电机可当真服服帖帖!1.2. 其实,可控硅励磁装置就好比是发电机的“大脑”一样,有了它,发电机才能如鱼得水,妙不可言啊!你可以把它想象成一位神秘的魔法师,随手一挥,电力就涌现出来了,太神奇了吧!2. 那么,这个可控硅励磁装置具体是怎么做到这些事情的呢?其实很简单,就是通过控制可控硅的导通角,也就是让电流在什么时候可以通过可控硅,从而改变发电机的输出电压。
听着有点抽象?其实你可以这样理解,就像开关一样,想要调节灯光亮度,关掉一点就行了呗!2.1. 而这个导通角实际上就是控制电压波形的相位,对,就像是在给电流打“节拍”,让电压跟着旋律起舞,太有趣了吧!可以想象一下,发电机就像是在跟着音乐起舞,节奏感十足!2.2. 所以说,这可控硅励磁装置简直就是发电机的“节奏大师”,掌握着发电机的一切动向,想跳个什么舞,全靠这货的指挥,太有意思了吧!你想象一下,发电机在跳电力舞,一颦一笑都离不开这个“节奏大师”,太有戏了!3. 综上所述,可控硅励磁装置烘烤发电机的工作原理就是靠控制可控硅来调节发电机的磁场强度和输出电压,让发电机可以随心所欲地输出电力。
这玩意儿简直就是发电机的“神奇法宝”,没有了它,发电机可得“懵逼”啊!所以,对于电力行业来说,可控硅励磁装置可是个绝对的“大管家”,功不可没呢!咱们以后要好好珍惜这个小家伙,让他继续为我们的生活带来便利吧!通过这番解释,相信你对可控硅励磁装置烘烤发电机的工作原理有了更深入的了解吧!记得,电力行业可是个“玄学”的领域,咱们得多学多问,才能在其中游刃有余,像“鱼儿在水中”一样自在!希望你在以后的生活中对可控硅励磁装置有更多的了解,也不要忘记常来找我啊,我们一起学习,一起进步,一起“发电”吧!。
一、概述KGLF(W)微机控制同步电机励磁设备是集电子技术、现代控制理论、微机控制技术于一体的新一代同步电机励磁调节控制设备。
微机采用了美国Inter公司生产的CPU-80C196KC主芯片,在硬件设计上采用了CPU+PSD***两片主芯片结构,CPU外围控制芯片采用PSD813F1,该芯片具有1兆位的闪速(Flash)主存储器,16K位SRAM,256K位的Eeprom,及可编程逻辑控制单元,具有JTAG串行编程接口并允许在系统编程整个器件,具有在现场编程和修改软件功能,同时还设有一个RS232通讯接口,方便用户远程数据传输和集中电脑监控管理。
控制系统采用面模集中控制及显示,对电机投励、脉冲移相、功率因数、强励和电动机失磁、失压、失步、停机逆变报警功能实现了全数字控制;面膜数字显示励磁电流、励磁电压,并可在线修改多种功能参数,同时具有停机记忆功能。
控制系统的调节采用电流闭环控制。
单闭环控制即恒励磁电流调节;调节系统具有优良的性能,在外部扰动时迅速调节励磁电流,充分发挥同步电机自身的同步能力,以保证同步机的正常运行。
对其投励环节,微机通过单片机对转子感应频率数字测频处理后,当转子感应频率达到(5HZ)时微机输出全压信号,当转子感应频率达到(2.5HZ)时微机按顺极性投入励磁。
本设备对各种干扰进行了分别处理,整个控制部分采用金属外壳屏蔽密封处理,尤其适应灰尘较多的恶劣工作场所。
从而使本装置具有抗干扰能力强,起动性能好,起动过程平稳,控制精度高,运行性能稳定,调节方便等诸多优点,是传统模拟电路控制的替换产品,可广泛适应于拖动通风机、空气压缩机、球磨机、冶炼厂鼓风机等设备的同步电动机。
二、使用条件及命名规则2.1使用条件①海拔高度不超过2000米。
②环境温度不低于-10℃,不高于+40℃。
③ 无剧烈振动和冲击,垂直倾斜度不超过5度。
④ 空气最大相对湿度不超过90%(最低温度25℃,表面无凝露)。
⑤ 设备运行地点无导电尘埃,没有腐蚀金属或破坏绝缘的气体及导电介质。
发电机可控硅励磁装置静态试验内容摘要:一、励磁装置的作用和原理二、可控硅励磁调节装置的静态试验的重要性三、静态试验的步骤和注意事项四、励磁装置的维护与管理正文:一、励磁装置的作用和原理发电机励磁装置是发电系统中非常重要的组成部分,其主要作用是提供磁场能量,使发电机产生电能。
励磁装置通过可控硅整流器将交流电转换为直流电,为发电机提供所需的励磁功率。
励磁电压变换器(如YD-1接线组别)在此过程中起到关键作用,因为它能提供低电压大电流,满足励磁装置的需求。
二、可控硅励磁调节装置的静态试验的重要性静态试验是检验可控硅励磁调节装置性能和可靠性的重要手段。
通过静态试验,可以检测励磁装置在各种工况下的响应速度、调节精度以及稳定性。
此外,试验还需模拟实际运行中的负载变化,以验证励磁装置的强励和强减功能。
三、静态试验的步骤和注意事项1.准备阶段:确保试验设备完好无损,检查试验用仪器、仪表和负载设备。
2.试验步骤:a.给发电机励磁装置施加模拟负载,观察发电机电压、电流和转速等参数的变化。
b.逐步改变负载,观察励磁装置的响应速度和调节精度。
c.进行强励和强减试验,验证励磁装置的快速反应功能。
3.注意事项:a.试验过程中要严格遵循励磁设备技术规范要求。
b.确保试验安全,防止意外事故发生。
c.试验结束后,对试验数据进行分析和总结,为励磁装置的优化提供依据。
四、励磁装置的维护与管理1.定期对励磁装置进行检修,确保设备性能良好。
2.检查励磁电缆、接线端子等连接部位,确保连接可靠。
3.定期清理和维护励磁装置的散热系统,以保证设备正常运行。
4.建立完善的运行记录制度,及时发现并解决异常问题。
通过以上内容,我们可以了解到发电机可控硅励磁装置静态试验的重要性以及试验步骤、注意事项等。
可控硅励磁装置工作原理
嘿,咱今天来聊聊可控硅励磁装置的工作原理,这玩意儿可有意思啦!
你看啊,可控硅励磁装置就像是一个特别会调节气氛的大师傅。
它主要由可控硅啊、触发电路啊这些部分组成。
可控硅呢,就好比是一个很听话的小开关,能根据我们的要求,乖乖地打开或者关闭。
而触发电路呢,就像是那个指挥小开关的指挥官,告诉它啥时候该工作啦。
当我们需要给某个设备提供励磁电流的时候,可控硅励磁装置就开始行动啦!触发电路发出信号,就好像给可控硅这个小开关打了个招呼:“嘿,该你上场啦!”然后可控硅就听话地导通,电流就开始欢快地流动啦。
这就好像是一条小溪,平时水闸关着,水流不出来,一旦我们打开水闸,水就哗啦哗啦地流出来啦。
可控硅不就是那个控制水流的水闸嘛!
而且啊,这个可控硅励磁装置还特别智能呢!它能根据实际需要,灵活地调整励磁电流的大小。
这就好比我们调节灯光的亮度一样,想亮一点就调亮一点,想暗一点就调暗一点,多方便呀!
你说这是不是很神奇?它能让电流乖乖听话,该大就大,该小就小。
那它是怎么做到这么厉害的呢?其实就是靠着那些精巧的电路和元件的配合呀。
就像一场精彩的演出,每个演员都有自己的角色和任务,大家相互配合,才能呈现出一场完美的表演。
可控硅、触发电路等等这些元件,不就是这场演出里的演员嘛!
想想看,如果没有可控硅励磁装置,很多设备可能就没办法正常工作啦。
它就像是设备的动力之源,给它们提供着源源不断的能量。
总之呢,可控硅励磁装置可真是个了不起的东西!它默默地工作着,为我们的各种设备提供着重要的支持。
我们可真得好好感谢它呀!这就是可控硅励磁装置的工作原理啦,是不是很有趣呀?。
可控硅励磁装置故障分析与处理可控硅励磁装置是一个可自动调节的励磁系统,它把电力系统信号经过一定的变换后,作为调节器的输入信号,并与给定信号相比较,产生相应的脉冲信号去控制功率单元的输出,达到自动调节系统无功功率的目的。
它是水轮发电机组和汽轮发电机组的重要组成部分,其可靠性能的好坏,直接影响机组的并网发电。
目前,大部分小型水轮发电机均采用可控硅励磁系统,但往往因为励磁故障使发电机不能发电。
特别是在汛期,有水不能发电,给电站造成一定的经济损失。
下面结合应用实例,对发生的故障进行简要的分析与处理。
1.基本情况1.1 设备基本情况某水电站可控硅励磁装置。
以1套空压机系统為例,其中同步电动机供电额定电压是6kV、额定功率是550kW的;其转子电阻为0.1378,包括联接导线和滑环电阻时转子电阻为0.1618;额定励磁电压为50V,电流238A。
配套的可控硅励磁装置是KGLF11-300/75型三相桥式全控整流固接励磁电路,双可控硅灭磁,直流输出电压75V,电流300A,整流变压器为Δ/Y-11接法。
1.2 故障情况可控硅励磁装置中可控硅元件温度过热,多次发生可控硅元件、控制及触发电路损坏现象。
同步电动机向电网输送无功(即功率因数超前)运行时,同步电动机也严重发热,迫使同步电动机长期在欠励磁情况下运行。
2.同步电动机经常出现的故障及原因分析经常出现的故障现象有:1、定子铁芯松动、运行中噪声大;2、定子绕组端部绑线崩断,绝缘蹭坏,连接处开焊,导线在槽口处端点断裂,引起短路;3、转子励磁绕组接头处产生裂纹、开焊,绝缘局部烧焦;4、转子线圈绝缘损伤,起动绕组笼条断裂;5、转子磁板的燕尾楔松动、退出;6、电刷滑环松动,风叶断裂等故障。
以上故障现象有的出现在存在于同步电动机仅运行2-3年内,甚至半年内。
一般认为是电动机制造质量问题,但许多电机制造厂,虽对制造工艺中的关键部位加强措施,但没有明显效果,故障现象仍然屡屡发生。
发电机可控硅励磁装置静态试验内容【原创实用版】目录一、引言二、发电机可控硅励磁装置的概述三、静态试验的目的和意义四、静态试验的具体内容五、静态试验的步骤和方法六、静态试验的注意事项七、结论正文一、引言发电机可控硅励磁装置是发电机励磁系统的重要组成部分,其性能的优劣直接影响到发电机的稳定性和可靠性。
静态试验是检验发电机可控硅励磁装置性能的重要手段,通过对励磁装置的各项参数进行测试,以评估其在实际运行中的稳定性和可靠性。
二、发电机可控硅励磁装置的概述发电机可控硅励磁装置主要由可控硅、励磁变压器、电感线圈等元器件组成,通过调整可控硅的导通角,实现对发电机励磁电流的调节,从而达到控制发电机输出电压的目的。
三、静态试验的目的和意义静态试验的主要目的是检验发电机可控硅励磁装置在无负载情况下的性能,包括励磁电流、励磁电压、功率因数等参数。
通过静态试验,可以发现励磁装置在设计、制造和安装过程中可能存在的问题,以便及时进行改进,保证发电机在实际运行中的稳定性和可靠性。
四、静态试验的具体内容静态试验主要包括以下内容:1.励磁电流测试:通过调整可控硅的导通角,测量励磁电流的大小,并与额定值进行比较,评估励磁装置的性能。
2.励磁电压测试:测量励磁电压的大小,并与额定值进行比较,评估励磁装置的性能。
3.功率因数测试:测量励磁系统的功率因数,评估励磁装置的性能。
五、静态试验的步骤和方法静态试验的步骤和方法如下:1.准备工作:检查试验设备和试验线路,确保设备完好和线路连接正确。
2.励磁电流测试:调整可控硅的导通角,使励磁电流达到额定值,测量励磁电流,并与额定值进行比较。
3.励磁电压测试:调整可控硅的导通角,使励磁电压达到额定值,测量励磁电压,并与额定值进行比较。
4.功率因数测试:调整可控硅的导通角,使励磁电流和励磁电压达到额定值,测量励磁系统的功率因数。
六、静态试验的注意事项在进行静态试验时,应注意以下几点:1.试验前应认真检查试验设备和试验线路,确保设备完好和线路连接正确。
发电机励磁调节器可控硅故障措施1. 当发电机励磁调节器可控硅发生故障时,首先应立即停止发电机,并切断电源。
2. 检查可控硅是否存在过载或短路现象,及时进行处理和更换。
3. 对励磁系统进行全面检查,排除其他故障可能造成的影响。
4. 检查控制回路和连接线路,确保连接牢固可靠。
5. 根据故障代码或指示灯提示,进行详细的故障诊断,找出问题根源。
6. 调试并校准励磁调节器,确保其正常工作。
7. 采取防护措施,避免可控硅因过载或电压突变而损坏。
8. 如果发现可控硅受损,应及时更换新的可控硅装置。
9. 对可控硅的故障进行记录和报告,以便日后的维护和管理。
10. 建立健全的维护计划,定期对励磁系统进行检测和维护,以减少故障的发生。
11. 增加备用励磁调节器,以备在故障时能够快速切换并恢复供电。
12. 对励磁调节器进行定期的热点检测,确保其工作温度正常。
13. 定期进行电压、电流、温度等参数的监测,及时发现异常情况并进行处理。
14. 做好记录,对发生的故障进行彻底的分析,找出故障的原因和改进办法。
15. 对励磁调节器可控硅进行定期的绝缘测试,确保绝缘性能良好。
16. 设立专门的维护团队,对励磁系统进行专业化的维护和管理。
17. 做好备品备件的储备,以便在发生故障时能够快速更换设备。
18. 制定详细的应急预案,以备在发生故障时能够迅速有效地进行处置。
19. 强化员工培训,提高维护人员的技能和应急处理能力。
20. 定期召开励磁系统维护会议,对维护情况进行总结和交流经验。
21. 对励磁系统进行全面的风险评估,建立完善的安全管理制度。
22. 加强对励磁系统的监控和远程控制能力,及时发现并处理潜在故障。
23. 制定严格的维护标准和流程,确保每一次维护工作都得到有效的执行。
24. 加强对供电系统的监测和把关,确保电网的稳定运行。
25. 积极引入先进的技术手段,提高励磁系统的自动化水平。
26. 对励磁调节器可控硅所在的环境进行定期清洁和维护,保持其工作环境良好。
可控硅励磁装置、安装、调试使用说明一、可控硅励磁装置(以下简称装置)出厂时,按外接交流220V电源起励接法,如用残压起励(接机端交流220V)时,取掉Rq限流电阻。
由于发电机剩磁不足,起不了励,可用12V直流电瓶,接与励磁绕组输入端正负极一致的要求,短暂触一下,对发电机充电。
二、本机可控硅励磁是装于发电机屏内,其相序于发电机屏一致,在安装接线中,发电机输出的相序,必须于发电机屏内标示的A、B、C相序相一致,并对继电器取出保护卡子,进行工作电压整定,可控硅励磁投入使用前,应先作开环实验,实验时,将发电机三相输出线断开,将交流励磁机的励磁输入端与可控硅励磁输出端断开,并在可控硅励磁输出端接上1KW左右的电炉作调试负载,然后把开关G、开关DL合上,网电源如加在屏内,打开屏下边门、把励磁电源开关(三相闸刀)合上,可控硅励磁系统工作,用示波器,看输出的励磁电压波形,有无失控,(不允许有失控现象),调手动(自动)给定看波形和励磁电压,是否随给定值平滑变化(不允许有突跳),待确定一切正常后,先关机,DL分闸去掉电炉,再进行正常接线安装,并在输入端子1JX8脚、9脚接入操作电源~220V在1JX21脚、22脚接入起励电源~220V,可控硅励即可投入正常试运行。
三、调节起面板开关旋钮的使用1、切掉的运行开关装置停机后,把开关搬于切除位,下次启动前,再搬于运行,切记在运行中不能搬动。
指示大约在0.5V-9.5V范围,在电压数值小,输出励磁电流大,可用手动电位器(自动用增、减磁)实现增、减磁。
5、调差,是采用的正调差,调差电位器增大,无功输出减小,说明调差工作正常,如出现无功增加,需把任一电流互感器的接线,对调一下即可正常。
四、本装置起励时,当机端电压上升到额定值的50%时。
电压继电器62YJ工作,常闭接点动作断开启励回路,实现起励保护。
当机端电压达额定值120%时,过亚保护继电器61YJ动作,常开接点闭合,使MK继电器分闸断电,实现空载过电压保护,此时MK继电器自锁,因此过压后必须先按复位按钮AN使MK复位,接点接通,才能再次接通励磁电流。
励磁系统运行规程1 励磁系统主要设备规范2 概述三江美亚水电厂水轮发电机组励磁系统是采用可控硅三相全控桥整流自并励静止励磁,励磁设备采用东方电机股份有限公司的GES-3320型励磁装置,该装置包括两个整流柜,一个DWLS-23C型双微机励磁调节器柜,一个由起励装置、灭磁回路、转子过压保护装置组成的灭磁柜以及配套的励磁变压器。
励磁装置采用冗余设计,安装了两套自动调节装置以及两套功率整流装置。
正常运行情况下,两套装置自动运行调节,无需运行人员干涉。
发电机正常起励为残压起励,残压不足时用直流进行起励。
正常灭磁采用可控硅逆变灭磁,事故时采用磁场断路器加非线性电阻进行灭磁。
功率柜冷却方式采用强迫风冷方式。
3 励磁系统处于备用状态时应满足的条件3.1 装置内无危及设备安全运行的异物。
3.2 装置内各连接部分、端子排接触良好,各继电器插入到位。
3.3 励磁变压器处于备用状态。
3.4 励磁回路对地绝缘不低于0.5MΩ(用500V兆欧表测试)。
3.5 发电机2YH、3YH电压互感器正常,其高压侧熔断器投上,隔离开关912G、913G(922G、923G;932G、933G)应处于合好位置,低压侧空开应处于合闸位置。
3.6 10母线电压互感器4YH1(4YH2)正常,其高压侧熔断器投上,隔离开关918G(928G)应处于合好位置,低压侧空开应处于合闸位置。
3.7 厂房内发电机层下游侧电气室低压配电柜励磁用电源开关11D-1(11D-2、11D-3)应处于合闸位置。
3.8 直流屏220V励磁调节屏电源开关5#(2#机9#、3#机13#)及磁场断路器合闸电源开关5#(2#机6#、3#机7#)在合闸位置。
3.9 灭磁开关柜内转子侧过压保护熔断器F1、F3投上,起励回路熔断器F61和F62投上,转子电压测量熔断器F63和F64投上,磁场断路器合闸主回路熔断器F65和F66投上,两个功率柜交直流两侧过压保护熔断器F7、F8、F9投上。
同步电动机可控硅励磁装置的安装与调试摘要:通过KGLF-10和BKL-I系列可控硅励磁装置的安装调试,介绍了可控硅励磁装置在安装和调试过程中所解决和注意的问题。
关键词:同步电动机励磁装置安装插件同步电动机和异步电动机比较,最大的区别是,它的转速恒定不变,和负载大小没有关系,并且它的功率因数可以调节。
在运行中调节励磁电流,能使它的功率因数超前,从而改善整个电网的功率因数,因此,容量大而且不需要调速的机械负载,如空气压缩机、球磨机、离心式水泵、送风机等,通常都用同步电动机来拖动。
随着可控硅技术的发展,采用了可控硅整流装置作为同步电动机的励磁电源,使得同步电动机的应用日益广泛。
1 施工特点可控硅励磁装置的安装调试,采用了功能分块的方式进行安装,接线简单,调试方便,应用可控硅控制技术,并充分利用同步电动机转矩/电流线性度好、过载能力强、响应迅速等特点,使整机系统具备了良好的功率因数调节性能,从而改善整个电网的功率因数。
2 施工方法的应用(1)应用于KGLF-10系列可控硅励磁装置的安装调试。
(2)应用于BKL-I系列可控硅励磁装置的安装调试。
3 施工步骤采用分步分块方式进行设备安装、检查、校接线与调试,调试按电路控制原理顺序,先进行各单元调试,合格后,再进行整机的调试及检验。
4 施工流程及注意要点4.1 工艺流程机柜的安装及检查→机柜的配线与校验→整流变压器的安装及配线→附加电阻的安装及配线→测量交直流回路电阻→各回路绝缘检查→控制插件调试(控制插件调试顺序:给定插件→触发插件→状态插件→投励插件→失控插件→灭磁插件)→整机的调试及检验。
4.2 安装及检查4.2.1 机柜的安装及检查依据设备随机资料检查各部件是否完整和符合要求,有无机械损伤。
检查各单元的焊点及接线有无脱焊或松动;对各接线端子、螺丝(栓)在检查的同时应全部紧固一遍;对电容单元、风机单元应卸下检查。
4.2.2 机柜的配线整流与控制分布在两个柜中时要特别注意主桥可控硅阳极、阴极、控制极的接线。
发电机可控硅励磁装置静态试验内容一、引言发电机可控硅励磁装置是一种用于调节发电机励磁电流的装置,通过控制可控硅的导通和截止来实现对发电机励磁电流的调节。
静态试验是对该装置进行性能测试和验证的重要环节,本文将详细介绍发电机可控硅励磁装置静态试验的内容和步骤。
二、发电机可控硅励磁装置静态试验内容发电机可控硅励磁装置静态试验的内容主要包括以下几个方面:2.1 励磁电源测试2.1.1 励磁电源的电压测试通过对励磁电源的电压进行测试,验证其输出电压是否符合设计要求。
测试时,需要使用合适的测量仪器,如数字万用表,将其连接到励磁电源的输出端,记录并比对实际输出电压与设计要求的电压。
2.1.2 励磁电源的电流测试对励磁电源的输出电流进行测试,以验证其输出电流是否满足发电机励磁的需求。
测试时,需要连接合适的电流表或电流互感器,并记录并比对实际输出电流与设计要求的电流。
2.2 可控硅触发信号测试2.2.1 触发信号的幅值测试通过测试可控硅触发信号的幅值,验证其是否符合设计要求。
测试时,需要使用示波器或其他合适的测量仪器,将其连接到可控硅触发信号的输出端,记录并比对实际触发信号的幅值与设计要求的幅值。
2.2.2 触发信号的频率测试对可控硅触发信号的频率进行测试,以验证其频率是否满足发电机励磁的需求。
测试时,需要使用示波器或其他合适的测量仪器,将其连接到可控硅触发信号的输出端,记录并比对实际触发信号的频率与设计要求的频率。
2.3 励磁电流响应测试2.3.1 励磁电流的上升时间测试通过测试励磁电流的上升时间,验证发电机可控硅励磁装置的响应速度。
测试时,需要使用示波器或其他合适的测量仪器,将其连接到发电机励磁电流的输出端,记录并比对实际励磁电流的上升时间与设计要求的上升时间。
2.3.2 励磁电流的稳定性测试对励磁电流的稳定性进行测试,以验证发电机可控硅励磁装置的稳定性能。
测试时,需要使用合适的测量仪器,如数字万用表或电流表,将其连接到发电机励磁电流的输出端,记录并比对实际励磁电流的稳定性与设计要求的稳定性。
一.概述同步发电机可控硅装置是一种励磁功率直接取自于发电机定子电压和电流,无须交直流励磁机的直接静止励磁装置。
它可与几百至几千瓦的汽轮机、水轮机、柴油发电机配套、在大电网、孤立电网等各种电网条件下均能安全、可靠、持久的运行。
即适于发电机、也适于调相机;可作新机组配套,也可作老机组技术改造之用。
二. 可控硅励磁装置的工作原理KGLF—11F可控硅励磁装置可分为励磁主回路和控制回路两部分。
励磁主回路的工作原理如下:整流变(ZB)将发电机出口端电压10KV降至---V作为发电机的励磁电流。
三只可控硅(1Kz、2Kz、3Kz)与三只二极管(1Z、2Z、3Z)组成三相桥式整流,将ZB次级的交流电变成直流电,经电刷引入发电机转子绕组,提供励磁电流。
通过控制回路改变可控硅(1Kz、2Kz、3Kz)的导通角,就可以改变整流桥的输出电压(即发电机的励磁电压),从而改变发电机的感应电势(即发电机的空载电压)和接入系统运行时的出口电压。
控制回路分为调差、整流滤波、检测放大、移相触发、自动调节(手动调节)以及空励限制和过励限制几个部分:调差单元:电压信号取自发电机出口端电压互感器YH。
电流信号取自发电机出口端电流互感器1LH,经调差电阻1—10Ra,接入三相桥式整流电路,使整流桥的输出电压不但与发电机端电压成正比,而且与发电机输出的无功功率成正比。
起到无功补偿器的作用。
改变调差电阻的位置,就可以改变发电机的调差特性(即发电机端电压变化时,发电机无功的变化特性)调差率在10%范围内多可调。
整流单元:由7Db—12Db组成,7R与1C组成L型滤波,除掉杂波干扰。
输入信号加到检测桥上与1W整定值相比较,得出差值信号,差值信号再经过放大监测限幅,输出至移相触发单元。
移相触发单元的作用就是根据差值信号的大小来调整可控硅触发脉冲的相差,当发电机电压升高或无功输出减少时,可控硅的触发后移使主励磁主回路的电压下降。
反之当发电机电压降低时或无功输出增加时,可控硅触发脉冲前移使主励磁主回路的电压上升。
当发电机电压下降到额定值的80%以下时,励磁装置能提供1.6倍励磁电流(倍称强行励磁)发电机端电压随无功电流增加而增加称负调差。
发电机端电压随无功电流增加而减少称正调差。
正调差不符合运行要求,所以正常我们采用负调差。
调差率反映了调差的敏感程度。
当调差率为0时表明不起作用,调差电阻最大,则调差率最大。
以上为自动方式,电压调节范围为70—115%额定电压。
除了自动方式以外,当调差检测放大发生故障时,可以使用手动方式。
即电网信号经整流、整定、直接输入移相触发单元,此时先作手动设定目标值,但不会再自动调节,必须随电压和无功变化而不断调整,才能保证励磁稳定。
手动运行时调节器灵敏度很低,但电压调节范围很大40%—130%额定电压。
正常时应以自动方式运行,手动给定。
电位器一般整定至空载励磁电流的1.1倍处,以备切换。
手动—自动相互切换按Uk的方式进行,以保持平衡防止波动。
表计1V就是提供运行中监测和互切校正Uk用的。
起励电源:ZB提供发电机定子残压,另外接一路厂用电经QLB隔离降压,再经6Z半波整流提供励磁电流,确保可靠。
主回路中其它部分元件的作用:4Z:续流二极管,为可控硅整流特有的,励磁绕组的磁—电转换提供通路。
1—6RD:快速熔断器,起到保护整流元件的作用。
1—6R,1—6C:阻容保护,兼有降低电压上升率的作用,防止可控硅电压上升率高而误道通。
3J、4J:熔断器熔断报警信号继电器。
2RL:可控桥调试用负载,可在失步时降低转子电压。
8RL:氧化锌压敏电阻,起到后备过压保护的作用。
1CL、3RL、5RL、4KZ、2DL、1WYL、7RL、6RL}:构成直流侧过电压保护,保护整流元件。
FL:分流器,用于接发电机转子电流表。
V1:电机转子电压表。
LQ:发电机励磁线圈(转子绕组)。
MK:发电机灭磁开关,起到接通和断开励磁回路的作用,开断时经转子绕组的磁场能量提供释放的回路。
61LJ:电流继电器,失磁保护。
三. 可控硅励磁装置的主要技术指标和铭牌1. 自动电压调节范围70%—115%额定定子电压。
手动电压调节范围40%—130%额定定子电压。
2. 调差率在10%范围内分档可调。
3. 当发电机负载从零到额定值、功率因数从0.7—1.0三相对称负载,频率偏差不大于5%时静态电压调整率不大于2%。
4. 机端电压下降到80%额定时能提供1.6倍强励。
5. 强励时,励磁电压达到顶值电压95%的时间不大于0.1秒。
6. 铭牌:四. 可控硅励磁装置的保护1. 过压保护:防止空载时相位错乱、误操作、可控硅失控等引起的过电压。
信号取至电压互感器YH的次级,当发生过电压时继电器61YJ动作跳灭磁开关。
2. 风机过载保护:自动空气开关过载跳闸。
3. 快熔熔断保护:发出熔断信号。
4. 失磁保护:当带负荷运行,低励限制失效,励磁电流降低至61LJ释放跳灭磁开关。
5. 过励限制:过励限制单元是一个电流负反馈,信号取自YH的次级,同时测取可控桥回路电流。
当可控桥电流增加时过励限制单元输出Ux增加。
当Ux 高于Uk时输入移相触发单元的控制电压Uk由Ux决定,最终使可控桥被限制。
使之不超过额定输出电流的1.1倍。
6. 强励控制:当电网短路故障或突加负荷时,电网电压突然降低,此时突然下降的机端信号分为两部分,一路送到检测放大,使Uk下降输出电压升高,另一路送到强励控制,经过单稳电路延时20秒±2秒以后恢复到过励限制状态。
7. 低励限制:对最小励磁电流进行一定的限制,防止发电机失步。
五. 可控硅励磁装置的运行方式与切换1. 自动运行方式。
依机端和给定电压的偏差自动快速的进行调整,维持机端电压一定,为使无功稳定和合理分配,采用了调差电路。
2. 手动运行方式。
它是带机端电压弱负反馈的运行方式,相当于恒定励磁运行,用于电网波动大,本机组无力改善场合,以及作“自动”回路故障时的备用。
“自动”—“.手动“切换平稳、可靠、方便。
近控1.1Kb打到“近控”位置。
2.确定2Kb的位置并打到“手动”位置。
3.查2Wb近控“手动”给定在0圈。
4.调整2Wb并励磁升压。
远控1.1Kb打到“近控”位置。
2.确定KG的位置并打到“手动”。
3.查1WG“自动”给定为0圈,2WG“手动”给定为0圈。
4.调整2WG并励磁升压。
六. 可控硅励磁装置投运前的检查1. 机组试验结束,正常。
2. 继电保护及操作系统正常。
3. 本装置试验位置检查正常。
4.本装置内各开关按钮所处位置:1DK副边电压引入合2DK二次短路分3DK可控桥输出合61LP自动起励依需而定,自同期不投62LP空载过压和失磁合63LP FDL联跳FMK依需而定(我厂未投)64LP FMK联切截止合61XJ信号继电器复原61ZK合闸电源合ZK风机保护开关合1Ka 调差试验整定值2Ka 试验-断-运行运行1Kb 远控-近控远控2Kb自动-手动-截止截止1Wb 近控"自动"给定0圈2Wb 近控"手动"给定0圈1KC 过励限制试验整定值1WC强励倍数试验整定值KG远控自动-手动-截止1WG远控"自动"给定0圈2WG远控"手动"给定0圈1KH低励"-Q"试验整定值2KH 低励"P"试验整定值5. 送入直流电源KM、HM、XM。
6. 送入交流厂用电。
七. 可控硅励磁装置投运步骤1. 1DK合上。
2. 灭磁开关合上。
3. 风机及保护开关合,2Ka”运行“4. 1Kb“远控“(以上的位置在近控一般不宜多动)。
5. 将调压KG由截止打到手动位置。
6. 手按发电机的远控起励按钮,起励至4KV左右松手,再缓慢调整2WG 旋钮,逐渐使发电机升压至额定值。
7. 按准同期规定操作并网。
八. 可控硅励磁装置运行中的检查与维护1. 电流是否超过允许值。
2. 电压是否超过允许值。
3. 装置内的元件是否过热,有无焦臭味。
4.附近是否清洁有无杂物。
九. 可控硅励磁装置停用步骤正常停用:1.与锅炉、汽机联系逐渐减少发电机有功、无功负荷到零,断开发电机出口111开关。
2. 如在“手动“运行时,应左转2WG旋钮,打到零位。
3. 分开灭磁开关。
4. 将调压KG由手动打到截止位置。
紧急停用:1. 如发现励磁电流,不可以调或大幅度的情况,无法运行时应立即分掉灭磁开关拉开1DK闸刀投截止。
2. 注意如发现“自动”“手动”不可以调也可以采用强行拉开灭磁开关的方法。
十. 可控硅励磁装置常规故障及处理方法1. 缺相运行:1. 快熔熔断一相,一相可控硅触发不开或减少一相触发脉冲:自并激线路应控制I L不超过70%I LH。
2. 电压互感器YH一相熔丝熔断,切至手动运行:自并激线路应控制I L不超过70%I LH。
3. 整流变压器高压侧一相熔丝熔断:自并激线路应控制I L不超过45%I LH。
4. 整流变压器与电压互感器YH同一组高压熔丝,该熔丝一相熔断:自并激线路应控制I L不超过47%I LH。
5. 两相故障:自并激线路应停机。
2.风机停机时运行:考虑整流元件电流不超过其额定值25%自并激线路:电流不超过限制值I Lmax。
3.处理方法处理1:移相触发插件有故障,使用备用插件。
如果故障未排除,可能同步信号故障,先按缺相运行1处理,待停机后检查1—3B同步信号绕组及有关接插件。
处理2:快熔熔断一相,按缺相运行1处理。
测各快熔两端电压,有电者为熔断。
处理3:可能整流变高压熔丝熔断,触发插件移相范围发生变化、可控硅未触发导通(门极脱落、门极接线柱松动、特性变化、脉冲变压器副边引出线折断),造成缺一相运行。
按缺相运行3处理。
处理4:可能电网波动引起,属正常调节。
如机端电压变化量超过调差率,为故障。
可能1Cb损坏、检测稳压管稳压值变化、放大器特性变化等,应切至手动运行,如故障依然,可能Uk限幅稳压管稳压值变化,看情况停机检修。
处理5:可能两相快熔熔断、两相可控硅元件故障、整流变高压熔丝两相熔断等,按缺相运行5处理。
处理6:可能YH熔丝熔断、1—3B引出线折断、多圈电位器损坏、自动调节回路有关插件接触不良等,应切至手动运行。
处理7:可能失去调差作用:C相电流信号回路开路、1Ka接触不良等,减少整定值或切至手动运行。
处理8:可能调差回路故障与过励限制故障同时存在;也可能电网波动大与过励限制故障同时存在。
增加调差率(1Ka右调)、减少整定值或切至手动运行。
处理9:可能检测桥稳压管故障、多圈电位器故障、放大器故障。
切至手动运行。
3.FMK故障及FMK控制回路故障:FMK常闭触点的固定螺钉应经常检查有否松动,该螺钉松动后在FMK合闸时常闭接点仍然闭合,烧毁灭磁电阻。
FMK合闸通电时间不得过长,操作不得过于频繁,如按合闸按钮合闸线圈在2秒内不自动断电应立即分61ZK,检查FMK控制回路。