可控硅励磁装置
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一、概述KGLF(W)微机控制同步电机励磁设备是集电子技术、现代控制理论、微机控制技术于一体的新一代同步电机励磁调节控制设备。
微机采用了美国Inter公司生产的CPU-80C196KC主芯片,在硬件设计上采用了CPU+PSD***两片主芯片结构,CPU外围控制芯片采用PSD813F1,该芯片具有1兆位的闪速(Flash)主存储器,16K位SRAM,256K位的Eeprom,及可编程逻辑控制单元,具有JTAG串行编程接口并允许在系统编程整个器件,具有在现场编程和修改软件功能,同时还设有一个RS232通讯接口,方便用户远程数据传输和集中电脑监控管理。
控制系统采用面模集中控制及显示,对电机投励、脉冲移相、功率因数、强励和电动机失磁、失压、失步、停机逆变报警功能实现了全数字控制;面膜数字显示励磁电流、励磁电压,并可在线修改多种功能参数,同时具有停机记忆功能。
控制系统的调节采用电流闭环控制。
单闭环控制即恒励磁电流调节;调节系统具有优良的性能,在外部扰动时迅速调节励磁电流,充分发挥同步电机自身的同步能力,以保证同步机的正常运行。
对其投励环节,微机通过单片机对转子感应频率数字测频处理后,当转子感应频率达到(5HZ)时微机输出全压信号,当转子感应频率达到(2.5HZ)时微机按顺极性投入励磁。
本设备对各种干扰进行了分别处理,整个控制部分采用金属外壳屏蔽密封处理,尤其适应灰尘较多的恶劣工作场所。
从而使本装置具有抗干扰能力强,起动性能好,起动过程平稳,控制精度高,运行性能稳定,调节方便等诸多优点,是传统模拟电路控制的替换产品,可广泛适应于拖动通风机、空气压缩机、球磨机、冶炼厂鼓风机等设备的同步电动机。
二、使用条件及命名规则2.1使用条件①海拔高度不超过2000米。
②环境温度不低于-10℃,不高于+40℃。
③ 无剧烈振动和冲击,垂直倾斜度不超过5度。
④ 空气最大相对湿度不超过90%(最低温度25℃,表面无凝露)。
⑤ 设备运行地点无导电尘埃,没有腐蚀金属或破坏绝缘的气体及导电介质。
发电机可控硅励磁装置静态试验内容摘要:一、励磁装置的作用和原理二、可控硅励磁调节装置的静态试验的重要性三、静态试验的步骤和注意事项四、励磁装置的维护与管理正文:一、励磁装置的作用和原理发电机励磁装置是发电系统中非常重要的组成部分,其主要作用是提供磁场能量,使发电机产生电能。
励磁装置通过可控硅整流器将交流电转换为直流电,为发电机提供所需的励磁功率。
励磁电压变换器(如YD-1接线组别)在此过程中起到关键作用,因为它能提供低电压大电流,满足励磁装置的需求。
二、可控硅励磁调节装置的静态试验的重要性静态试验是检验可控硅励磁调节装置性能和可靠性的重要手段。
通过静态试验,可以检测励磁装置在各种工况下的响应速度、调节精度以及稳定性。
此外,试验还需模拟实际运行中的负载变化,以验证励磁装置的强励和强减功能。
三、静态试验的步骤和注意事项1.准备阶段:确保试验设备完好无损,检查试验用仪器、仪表和负载设备。
2.试验步骤:a.给发电机励磁装置施加模拟负载,观察发电机电压、电流和转速等参数的变化。
b.逐步改变负载,观察励磁装置的响应速度和调节精度。
c.进行强励和强减试验,验证励磁装置的快速反应功能。
3.注意事项:a.试验过程中要严格遵循励磁设备技术规范要求。
b.确保试验安全,防止意外事故发生。
c.试验结束后,对试验数据进行分析和总结,为励磁装置的优化提供依据。
四、励磁装置的维护与管理1.定期对励磁装置进行检修,确保设备性能良好。
2.检查励磁电缆、接线端子等连接部位,确保连接可靠。
3.定期清理和维护励磁装置的散热系统,以保证设备正常运行。
4.建立完善的运行记录制度,及时发现并解决异常问题。
通过以上内容,我们可以了解到发电机可控硅励磁装置静态试验的重要性以及试验步骤、注意事项等。
可控硅励磁装置工作原理
嘿,咱今天来聊聊可控硅励磁装置的工作原理,这玩意儿可有意思啦!
你看啊,可控硅励磁装置就像是一个特别会调节气氛的大师傅。
它主要由可控硅啊、触发电路啊这些部分组成。
可控硅呢,就好比是一个很听话的小开关,能根据我们的要求,乖乖地打开或者关闭。
而触发电路呢,就像是那个指挥小开关的指挥官,告诉它啥时候该工作啦。
当我们需要给某个设备提供励磁电流的时候,可控硅励磁装置就开始行动啦!触发电路发出信号,就好像给可控硅这个小开关打了个招呼:“嘿,该你上场啦!”然后可控硅就听话地导通,电流就开始欢快地流动啦。
这就好像是一条小溪,平时水闸关着,水流不出来,一旦我们打开水闸,水就哗啦哗啦地流出来啦。
可控硅不就是那个控制水流的水闸嘛!
而且啊,这个可控硅励磁装置还特别智能呢!它能根据实际需要,灵活地调整励磁电流的大小。
这就好比我们调节灯光的亮度一样,想亮一点就调亮一点,想暗一点就调暗一点,多方便呀!
你说这是不是很神奇?它能让电流乖乖听话,该大就大,该小就小。
那它是怎么做到这么厉害的呢?其实就是靠着那些精巧的电路和元件的配合呀。
就像一场精彩的演出,每个演员都有自己的角色和任务,大家相互配合,才能呈现出一场完美的表演。
可控硅、触发电路等等这些元件,不就是这场演出里的演员嘛!
想想看,如果没有可控硅励磁装置,很多设备可能就没办法正常工作啦。
它就像是设备的动力之源,给它们提供着源源不断的能量。
总之呢,可控硅励磁装置可真是个了不起的东西!它默默地工作着,为我们的各种设备提供着重要的支持。
我们可真得好好感谢它呀!这就是可控硅励磁装置的工作原理啦,是不是很有趣呀?。
一、概述1.1 用途KZL-1型系列可控硅励磁装置由功率单元(励磁变压器LB、三相半控整流桥KZ)和励磁调节器(测量同步变压器单元TMa、b、c测量比较单元CB、触发脉冲单元CM)大部分组成,适用于机端电压为400V的小型水轮发电机组作为调节励磁的电源,该系列装置能满足水轮发电机单机或并网运行方式的要求,也可用于同等容量的柴油发电机的励磁电源之用。
1.2 使用工作条件(1)海拔不超过2000米(2)周围空气温度-10℃~+45℃(3)空气相对湿度(平均值)不大于85%(4)周围空气中无导电易爆尘埃和腐蚀性气体的场所1.3主要技术指标(1)励磁电压响应时间上升不大于0.08S,下降不大于0.15S(2)发电机电压调整率不大于±1.5%。
(3)发电机在空载额定电压和额定转速下的初始状态运行,频率在±5%F(e)范围内每变化1%F(e)时发电机定子电压变化率不大于±1%。
(4)空载电压整定范围50~130%。
二、系统调节原理说明2.1 自并激励磁系统功率取自发电机本身,经励磁变压器LB降压后,经三相半控桥KZ 整流,向发电机转子提供一个可调节的直流电流,实现自并激励磁。
在励磁变压器的初级和次级分别有熔断保险FU1~FU3和快速熔断器KR1~KR3作为整流器件的过流保护。
励磁装置结构如下图:2.2 控制原理(参照励磁系统原理图)2.2.1 测量比较及控制信号同步变压器TMa、TMb、TMc的初级接发电机的机端,由其次级取出的 a T、b T、c T反映了机端电压的变化, a T、b T、c T被送至测量比较单元CB,经VD101~VD106整流,R101,C101滤波后得到与机端电压成正比的直流电压U AB。
此电压加在由经DW101、R102、DW103、组成的对称比较桥上,稳压管DW101、DW102的特性一样。
(1)对于R103、DW102支路,参考下图:当U AB较小,未达到稳压管DW102的稳压值U W时,流过支路的电流很小,几乎为零,R103上无压降。
可控硅励磁装置故障分析与处理可控硅励磁装置是一个可自动调节的励磁系统,它把电力系统信号经过一定的变换后,作为调节器的输入信号,并与给定信号相比较,产生相应的脉冲信号去控制功率单元的输出,达到自动调节系统无功功率的目的。
它是水轮发电机组和汽轮发电机组的重要组成部分,其可靠性能的好坏,直接影响机组的并网发电。
目前,大部分小型水轮发电机均采用可控硅励磁系统,但往往因为励磁故障使发电机不能发电。
特别是在汛期,有水不能发电,给电站造成一定的经济损失。
下面结合应用实例,对发生的故障进行简要的分析与处理。
1.基本情况1.1 设备基本情况某水电站可控硅励磁装置。
以1套空压机系统為例,其中同步电动机供电额定电压是6kV、额定功率是550kW的;其转子电阻为0.1378,包括联接导线和滑环电阻时转子电阻为0.1618;额定励磁电压为50V,电流238A。
配套的可控硅励磁装置是KGLF11-300/75型三相桥式全控整流固接励磁电路,双可控硅灭磁,直流输出电压75V,电流300A,整流变压器为Δ/Y-11接法。
1.2 故障情况可控硅励磁装置中可控硅元件温度过热,多次发生可控硅元件、控制及触发电路损坏现象。
同步电动机向电网输送无功(即功率因数超前)运行时,同步电动机也严重发热,迫使同步电动机长期在欠励磁情况下运行。
2.同步电动机经常出现的故障及原因分析经常出现的故障现象有:1、定子铁芯松动、运行中噪声大;2、定子绕组端部绑线崩断,绝缘蹭坏,连接处开焊,导线在槽口处端点断裂,引起短路;3、转子励磁绕组接头处产生裂纹、开焊,绝缘局部烧焦;4、转子线圈绝缘损伤,起动绕组笼条断裂;5、转子磁板的燕尾楔松动、退出;6、电刷滑环松动,风叶断裂等故障。
以上故障现象有的出现在存在于同步电动机仅运行2-3年内,甚至半年内。
一般认为是电动机制造质量问题,但许多电机制造厂,虽对制造工艺中的关键部位加强措施,但没有明显效果,故障现象仍然屡屡发生。
发电机可控硅励磁装置静态试验内容【原创实用版】目录一、引言二、发电机可控硅励磁装置的概述三、静态试验的目的和意义四、静态试验的具体内容五、静态试验的步骤和方法六、静态试验的注意事项七、结论正文一、引言发电机可控硅励磁装置是发电机励磁系统的重要组成部分,其性能的优劣直接影响到发电机的稳定性和可靠性。
静态试验是检验发电机可控硅励磁装置性能的重要手段,通过对励磁装置的各项参数进行测试,以评估其在实际运行中的稳定性和可靠性。
二、发电机可控硅励磁装置的概述发电机可控硅励磁装置主要由可控硅、励磁变压器、电感线圈等元器件组成,通过调整可控硅的导通角,实现对发电机励磁电流的调节,从而达到控制发电机输出电压的目的。
三、静态试验的目的和意义静态试验的主要目的是检验发电机可控硅励磁装置在无负载情况下的性能,包括励磁电流、励磁电压、功率因数等参数。
通过静态试验,可以发现励磁装置在设计、制造和安装过程中可能存在的问题,以便及时进行改进,保证发电机在实际运行中的稳定性和可靠性。
四、静态试验的具体内容静态试验主要包括以下内容:1.励磁电流测试:通过调整可控硅的导通角,测量励磁电流的大小,并与额定值进行比较,评估励磁装置的性能。
2.励磁电压测试:测量励磁电压的大小,并与额定值进行比较,评估励磁装置的性能。
3.功率因数测试:测量励磁系统的功率因数,评估励磁装置的性能。
五、静态试验的步骤和方法静态试验的步骤和方法如下:1.准备工作:检查试验设备和试验线路,确保设备完好和线路连接正确。
2.励磁电流测试:调整可控硅的导通角,使励磁电流达到额定值,测量励磁电流,并与额定值进行比较。
3.励磁电压测试:调整可控硅的导通角,使励磁电压达到额定值,测量励磁电压,并与额定值进行比较。
4.功率因数测试:调整可控硅的导通角,使励磁电流和励磁电压达到额定值,测量励磁系统的功率因数。
六、静态试验的注意事项在进行静态试验时,应注意以下几点:1.试验前应认真检查试验设备和试验线路,确保设备完好和线路连接正确。
一.概述同步发电机可控硅装置是一种励磁功率直接取自于发电机定子电压和电流,无须交直流励磁机的直接静止励磁装置。
它可与几百至几千瓦的汽轮机、水轮机、柴油发电机配套、在大电网、孤立电网等各种电网条件下均能安全、可靠、持久的运行。
即适于发电机、也适于调相机;可作新机组配套,也可作老机组技术改造之用。
二. 可控硅励磁装置的工作原理KGLF—11F可控硅励磁装置可分为励磁主回路和控制回路两部分。
励磁主回路的工作原理如下:整流变(ZB)将发电机出口端电压10KV降至---V作为发电机的励磁电流。
三只可控硅(1Kz、2Kz、3Kz)与三只二极管(1Z、2Z、3Z)组成三相桥式整流,将ZB次级的交流电变成直流电,经电刷引入发电机转子绕组,提供励磁电流。
通过控制回路改变可控硅(1Kz、2Kz、3Kz)的导通角,就可以改变整流桥的输出电压(即发电机的励磁电压),从而改变发电机的感应电势(即发电机的空载电压)和接入系统运行时的出口电压。
控制回路分为调差、整流滤波、检测放大、移相触发、自动调节(手动调节)以及空励限制和过励限制几个部分:调差单元:电压信号取自发电机出口端电压互感器YH。
电流信号取自发电机出口端电流互感器1LH,经调差电阻1—10Ra,接入三相桥式整流电路,使整流桥的输出电压不但与发电机端电压成正比,而且与发电机输出的无功功率成正比。
起到无功补偿器的作用。
改变调差电阻的位置,就可以改变发电机的调差特性(即发电机端电压变化时,发电机无功的变化特性)调差率在10%范围内多可调。
整流单元:由7Db—12Db组成,7R与1C组成L型滤波,除掉杂波干扰。
输入信号加到检测桥上与1W整定值相比较,得出差值信号,差值信号再经过放大监测限幅,输出至移相触发单元。
移相触发单元的作用就是根据差值信号的大小来调整可控硅触发脉冲的相差,当发电机电压升高或无功输出减少时,可控硅的触发后移使主励磁主回路的电压下降。
反之当发电机电压降低时或无功输出增加时,可控硅触发脉冲前移使主励磁主回路的电压上升。
可控硅励磁装置、安装、调试使用说明一、可控硅励磁装置(以下简称装置)出厂时,按外接交流220V电源起励接法,如用残压起励(接机端交流220V)时,取掉Rq限流电阻。
由于发电机剩磁不足,起不了励,可用12V直流电瓶,接与励磁绕组输入端正负极一致的要求,短暂触一下,对发电机充电。
二、本机可控硅励磁是装于发电机屏内,其相序于发电机屏一致,在安装接线中,发电机输出的相序,必须于发电机屏内标示的A、B、C相序相一致,并对继电器取出保护卡子,进行工作电压整定,可控硅励磁投入使用前,应先作开环实验,实验时,将发电机三相输出线断开,将交流励磁机的励磁输入端与可控硅励磁输出端断开,并在可控硅励磁输出端接上1KW左右的电炉作调试负载,然后把开关G、开关DL合上,网电源如加在屏内,打开屏下边门、把励磁电源开关(三相闸刀)合上,可控硅励磁系统工作,用示波器,看输出的励磁电压波形,有无失控,(不允许有失控现象),调手动(自动)给定看波形和励磁电压,是否随给定值平滑变化(不允许有突跳),待确定一切正常后,先关机,DL分闸去掉电炉,再进行正常接线安装,并在输入端子1JX8脚、9脚接入操作电源~220V在1JX21脚、22脚接入起励电源~220V,可控硅励即可投入正常试运行。
三、调节起面板开关旋钮的使用1、切掉的运行开关装置停机后,把开关搬于切除位,下次启动前,再搬于运行,切记在运行中不能搬动。
指示大约在0.5V-9.5V范围,在电压数值小,输出励磁电流大,可用手动电位器(自动用增、减磁)实现增、减磁。
5、调差,是采用的正调差,调差电位器增大,无功输出减小,说明调差工作正常,如出现无功增加,需把任一电流互感器的接线,对调一下即可正常。
四、本装置起励时,当机端电压上升到额定值的50%时。
电压继电器62YJ工作,常闭接点动作断开启励回路,实现起励保护。
当机端电压达额定值120%时,过亚保护继电器61YJ动作,常开接点闭合,使MK继电器分闸断电,实现空载过电压保护,此时MK继电器自锁,因此过压后必须先按复位按钮AN使MK复位,接点接通,才能再次接通励磁电流。
励磁系统运行规程1 励磁系统主要设备规范2 概述三江美亚水电厂水轮发电机组励磁系统是采用可控硅三相全控桥整流自并励静止励磁,励磁设备采用东方电机股份有限公司的GES-3320型励磁装置,该装置包括两个整流柜,一个DWLS-23C型双微机励磁调节器柜,一个由起励装置、灭磁回路、转子过压保护装置组成的灭磁柜以及配套的励磁变压器。
励磁装置采用冗余设计,安装了两套自动调节装置以及两套功率整流装置。
正常运行情况下,两套装置自动运行调节,无需运行人员干涉。
发电机正常起励为残压起励,残压不足时用直流进行起励。
正常灭磁采用可控硅逆变灭磁,事故时采用磁场断路器加非线性电阻进行灭磁。
功率柜冷却方式采用强迫风冷方式。
3 励磁系统处于备用状态时应满足的条件3.1 装置内无危及设备安全运行的异物。
3.2 装置内各连接部分、端子排接触良好,各继电器插入到位。
3.3 励磁变压器处于备用状态。
3.4 励磁回路对地绝缘不低于0.5MΩ(用500V兆欧表测试)。
3.5 发电机2YH、3YH电压互感器正常,其高压侧熔断器投上,隔离开关912G、913G(922G、923G;932G、933G)应处于合好位置,低压侧空开应处于合闸位置。
3.6 10母线电压互感器4YH1(4YH2)正常,其高压侧熔断器投上,隔离开关918G(928G)应处于合好位置,低压侧空开应处于合闸位置。
3.7 厂房内发电机层下游侧电气室低压配电柜励磁用电源开关11D-1(11D-2、11D-3)应处于合闸位置。
3.8 直流屏220V励磁调节屏电源开关5#(2#机9#、3#机13#)及磁场断路器合闸电源开关5#(2#机6#、3#机7#)在合闸位置。
3.9 灭磁开关柜内转子侧过压保护熔断器F1、F3投上,起励回路熔断器F61和F62投上,转子电压测量熔断器F63和F64投上,磁场断路器合闸主回路熔断器F65和F66投上,两个功率柜交直流两侧过压保护熔断器F7、F8、F9投上。
同步电动机可控硅励磁装置的安装与调试摘要:通过KGLF-10和BKL-I系列可控硅励磁装置的安装调试,介绍了可控硅励磁装置在安装和调试过程中所解决和注意的问题。
关键词:同步电动机励磁装置安装插件同步电动机和异步电动机比较,最大的区别是,它的转速恒定不变,和负载大小没有关系,并且它的功率因数可以调节。
在运行中调节励磁电流,能使它的功率因数超前,从而改善整个电网的功率因数,因此,容量大而且不需要调速的机械负载,如空气压缩机、球磨机、离心式水泵、送风机等,通常都用同步电动机来拖动。
随着可控硅技术的发展,采用了可控硅整流装置作为同步电动机的励磁电源,使得同步电动机的应用日益广泛。
1 施工特点可控硅励磁装置的安装调试,采用了功能分块的方式进行安装,接线简单,调试方便,应用可控硅控制技术,并充分利用同步电动机转矩/电流线性度好、过载能力强、响应迅速等特点,使整机系统具备了良好的功率因数调节性能,从而改善整个电网的功率因数。
2 施工方法的应用(1)应用于KGLF-10系列可控硅励磁装置的安装调试。
(2)应用于BKL-I系列可控硅励磁装置的安装调试。
3 施工步骤采用分步分块方式进行设备安装、检查、校接线与调试,调试按电路控制原理顺序,先进行各单元调试,合格后,再进行整机的调试及检验。
4 施工流程及注意要点4.1 工艺流程机柜的安装及检查→机柜的配线与校验→整流变压器的安装及配线→附加电阻的安装及配线→测量交直流回路电阻→各回路绝缘检查→控制插件调试(控制插件调试顺序:给定插件→触发插件→状态插件→投励插件→失控插件→灭磁插件)→整机的调试及检验。
4.2 安装及检查4.2.1 机柜的安装及检查依据设备随机资料检查各部件是否完整和符合要求,有无机械损伤。
检查各单元的焊点及接线有无脱焊或松动;对各接线端子、螺丝(栓)在检查的同时应全部紧固一遍;对电容单元、风机单元应卸下检查。
4.2.2 机柜的配线整流与控制分布在两个柜中时要特别注意主桥可控硅阳极、阴极、控制极的接线。
发电机可控硅励磁装置静态试验内容一、引言发电机可控硅励磁装置是一种用于调节发电机励磁电流的装置,通过控制可控硅的导通和截止来实现对发电机励磁电流的调节。
静态试验是对该装置进行性能测试和验证的重要环节,本文将详细介绍发电机可控硅励磁装置静态试验的内容和步骤。
二、发电机可控硅励磁装置静态试验内容发电机可控硅励磁装置静态试验的内容主要包括以下几个方面:2.1 励磁电源测试2.1.1 励磁电源的电压测试通过对励磁电源的电压进行测试,验证其输出电压是否符合设计要求。
测试时,需要使用合适的测量仪器,如数字万用表,将其连接到励磁电源的输出端,记录并比对实际输出电压与设计要求的电压。
2.1.2 励磁电源的电流测试对励磁电源的输出电流进行测试,以验证其输出电流是否满足发电机励磁的需求。
测试时,需要连接合适的电流表或电流互感器,并记录并比对实际输出电流与设计要求的电流。
2.2 可控硅触发信号测试2.2.1 触发信号的幅值测试通过测试可控硅触发信号的幅值,验证其是否符合设计要求。
测试时,需要使用示波器或其他合适的测量仪器,将其连接到可控硅触发信号的输出端,记录并比对实际触发信号的幅值与设计要求的幅值。
2.2.2 触发信号的频率测试对可控硅触发信号的频率进行测试,以验证其频率是否满足发电机励磁的需求。
测试时,需要使用示波器或其他合适的测量仪器,将其连接到可控硅触发信号的输出端,记录并比对实际触发信号的频率与设计要求的频率。
2.3 励磁电流响应测试2.3.1 励磁电流的上升时间测试通过测试励磁电流的上升时间,验证发电机可控硅励磁装置的响应速度。
测试时,需要使用示波器或其他合适的测量仪器,将其连接到发电机励磁电流的输出端,记录并比对实际励磁电流的上升时间与设计要求的上升时间。
2.3.2 励磁电流的稳定性测试对励磁电流的稳定性进行测试,以验证发电机可控硅励磁装置的稳定性能。
测试时,需要使用合适的测量仪器,如数字万用表或电流表,将其连接到发电机励磁电流的输出端,记录并比对实际励磁电流的稳定性与设计要求的稳定性。
安徽省舒城县兴川水电站增效扩容工程水轮发电机及其成套设备技术参数2017年10月1日目录第一章总则................................................................................................ - 3 -第二章电站基本资料................................................................................ - 4 -第三章水轮机............................................................................................ - 5 -第四章水轮发电机.................................................................................... - 9 -第五章进水阀装置.................................................................................. - 13 -第六章机组自动化及自动化元件.......................................................... - 14 -第七章调速器.......................................................................................... - 15 -第八章可控硅励磁装置.......................................................................... - 17 -第九章专用工具及备品备件.................................................................. - 18 -第一章总则2017年10月,受舒城县水利局委托,提供舒城县兴川水电站水轮发电机组及其设备成套和主要辅助设备的有关技术参数。
技术参数作为舒城县兴川水电站水轮发电机组及其成套设备和主要辅助设备制造、试验、招标、安装和验收的依据。
本技术参数依据下列规程规范制定,水轮发电机组成套设备和辅助设备的设计、制造、供货、交接验收,亦应执行以下标准:1、GB/T15468-2006《水轮机基本技术条件》2、GB/T10969-2008《水轮机通流部件技术条件》3、GB7894-2009《水轮发电机基本技术条件》4、GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》5、JB1270-2002《水轮机、水轮发电机大轴鍛件技术条件》6、GB/T9562.1-1997《水轮机调速器与油压装置技术条件》7、SL696-2014《小型水轮机进水阀基本技术条件》8、GB10585-1989《大中型同步发电机励磁系统基本技术条件》9、JB/T8660-1990《水轮机组包装、运输和保管规范》10、GB11352-89《一般工程用铸造碳钢》11、GB7233-87《铸钢件超声探伤及质量评级标准》12、GB150-89《钢制压力容器》第二章电站基本资料2.1电站基础资料多年平均气温14.2℃,极端最高气温41.3,极端最低气温-11.8,平均无霜期245天,冰期80天。
海拔305 m。
2.2电站设计参数:来水面积:8.02km2多年平均流量:0.23m3/s正常高水位:439.39m发电限制水位:435.0 m设计尾水位:302.2m设计水头:131.0 m最大毛水头:137.19 m最小毛水头:132.8m最大净水头:134.48m最小净水头:130.09m第三章水轮机3.1水轮机基本技术规程和主要性能参数水轮机型号XJ-W-50/1×11型式卧轴单喷嘴斜击式额定出力516.3 kW额定水头131.0m额定流量0.47m3/s额定效率85%额定转速1000r/min飞逸转速1900r/min机组旋转方向从发电机方看顺时针3.2基本技术保证3.2.1出力和效率保证1、在H min=130m下,水轮机最高效率应保证不小于89.0 %2、在本电站最低水头及其以上的水头范围内运行时,水机出力保证达到1.1倍额定出力。
3.2.2稳定性保证在额定转速1000r/min和电站整个运行水头范围内,负荷在25%~110%的水轮机出力保证范围内,水轮机必须保证安全稳定运行。
在空载运行工况时,水轮机亦能保证安全稳定运行。
3.2.3调节保证调速器接力器关闭时间T ≤ 2.0 s;机组转速上升率 B ≤ 40%;压力升高率ζ≤ 20%水机转动惯量GD2 ≥ 3 t.m2。
3.2.4噪音保证在正常运行情况下,机组应无异常噪音,按GB10069.1-20016标准进行测试。
3.2.5水轮机的的可靠性保证在技术规定的运行工况的条件下,水轮机大修间隔时间不小于3年,连续运行不小于8000小时,使用年限不小于35年。
3.3水轮机结构技术条件及质量保证3.3.1水轮机的总体结构1、水轮机为单转轮、单飞轮、卧轴、单喷嘴斜击式。
2、水轮机能在不动发电机的情况下进行拆卸,主要部件上设有吊环螺栓、吊耳、吊环等以便吊装。
3.3.2水轮机转轮1、水轮机转轮采用整体铸造结构,每个水斗单独作磁粉探伤和超声波探伤检查。
铲磨精加工,保证水斗叶型精度与光洁度符合图纸及有关规程标准要求。
2、转轮表面精糙度与斗叶尺寸必须符合GB10969-2008《水轮机通流部件技术条件》的要求。
转轮表面粗糙度3.2以上。
3、转轮浇注设备成型后作退火处理,检验合格后作静平衡试验。
4、转轮材料为ZG06Cr13Ni4Mo,该材料钢水必需上精炼炉精炼。
5、转轮应符合GB/T10969-2008“水轮机通流部件技术条件”,转轮在厂内作静平衡实验。
3.3.3机座1、机座的材质为Q235—A钢板双层防噪音焊接结构。
2、机座各节与喷嘴的联接组装在厂内预装合格后,机座与喷嘴配打定位销,根据运输条件分设备成2-3节运往工地组装。
3、机壳设检修观察孔。
4、机座上设有反冲制动喷嘴及自然补气的管路。
3.3.4喷嘴装配1、喷嘴和喷针采用不锈钢制作,其材料为2Cr13;材料化学设备成分及机械性能应符合国家有关标准。
喷针表面做氮化处理,HV≥650,深0.2~0.3mm。
2、喷针控制系统为微机单元控制,折向器的位置为全开和全关位置,喷针的位移由位移传感器传输信号给调速器。
3、喷针为油操作无弹簧结构,在0~100%全行程中动作自如,无卡阻现象。
4、喷针关闭后,间隙应符合国家标准和部颁标准。
在额定水头下,喷针全关时,新机组总漏水量为零。
5、折向器应作磁粉探伤实验检查,其控制采用自关闭方式。
3.3.5轴承和飞轮水轮机轴承采用内循环加外循环的结构,轴承冷却进水温度不得大于28℃,轴承最高温度为:≤65℃,轴承能够承受机组在各种运行条件下所产生的径向力和轴向力。
飞轮强度应在规范范围之内。
3.4水轮机的组装、测试、检验和验收3.4.1水轮机的所有零部件的尺寸、公差及精度均必须符合国标、图纸要求,并有严格的检测记录。
主要零部件材料的化学设备成分和机械性能应符合国家标准,并具有材质证明书或检验报告。
3.4.2水轮机所有螺钉及紧固件均作防锈处理。
3.4.3水轮机所有零部件均在厂内预装或结合尺寸校验。
受压件凡能在制造厂内试压者,均按国家或部颁标准试压,持续30min不得渗漏。
现场试压按GB8564—88相关规定进行。
3.4.4水轮机所有零部件必须按国家或部颁有关规程标准在厂内检验合格。
第四章水轮发电机4.1水轮发电机性能保证4.1.1基本参数型号SFW500-6/990(斜击式)额定容量500kW/630kV A额定电压400V额定功率因数0.8 (滞后)额定电流721.75 A额定转速1000 r/min飞逸转速1900 r/min额定频率50H Z励磁电流 A励磁电压V接线方式Y绝缘等级F级、防晕处理励磁方式静止可控硅励磁冷却形式密闭式通风水冷旋转方向自发电机端向水轮机看为顺时针4.1.2主要电气参数和性能保证4.1.3效率发电机在额定容量、额定电压、额定转速、额定功率因数时,其效率保证值应≥ 96.0%。
4.1.4绝缘与温升(1) 绕组的绝缘等级定子和转子绕组及定子铁芯绝缘采用F级绝缘。
(2) 温升/温度A:在额定工况条件下,额定容量连续运行时,发电机各部件温升极限值规定如下表。
B: 发电机密闭式通风加冷却器。
C: 轴承最高温度为:≤65℃D: 轴承采用内循环为主加外循环,另加一套稀有站,稀有站配两台油泵,一台主用,一台备用。
4.2发电机性能及结构特征4.2.1发电机结构特征1、发电机型式为卧轴、两支点结构(斜击),发电机冷却方式采用密闭式通风。
发电机由定子、转子、前后轴承、前后端罩、基础板等设备组成。
2、发电机外罩采用双层防噪音结构,中间加隔音层,噪音不超过85dB。
定子由机座、定子铁芯、定子线圈等设备组成。
机座用钢板焊接而设备成。
定子铁芯用50W310优质冷轧无取向的硅钢片冲成的扇形片叠压,用拉紧螺杆固定在机座上。
定子线圈为圈式双层叠绕组。
3、转子在结构上具有足够的机械强度,转轴为优质45锻钢。
主轴经过正确的热处理并全部进行精加工,主轴能够承受最坏运行工况所产生的各种应力(包括在飞逸或发电机发生短路工况),主轴临界转速比飞逸转速高25%,转子上设有轴流风扇。
4、前后轴承为内外循环轴承,轴承能够承受机组在各种运行条件下所产生的径向力和轴向力,轴承设合适的密封。
4.2.2发电机性能要求:1、发电机允许用提高功率因数的方法把发电机的有功功率提高到额定视在功率。
2、发电机各部件结构强度能承受在飞逸转速下运行5min而不发生有害变形。
当调速系统正常工作时,允许发电机在甩负荷后不经检查而并网。
3、发电机各部件结构强度能承受在额定转速及空载电压等于105%额定电压下历时3s的三相突然短路而不产生有害变形。
4、发电机定子绕组按正常工作接法时,在空载及额定电压、额定转速下,线电压波形正弦性畸变率不超过5%;线电压的电话谐波因数(THF)不超过5%。
5、发电机在不对称系统上运行时,如果任何一相的电流都不超过额定电流且负序电流与额定电流之比(标幺值)不超过12%时,能长期运行。
6、发电机在事故情况下,不对称运行时能随负序电流分量与额定电流之比(标幺值)的平方与允许不对称运行时间t(s)之积(I2/In)2×t不超过40s。