综放工作面使用无声破碎剂预裂顶板安全技术措施

综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施引言综采工作面顶板超前预裂爆破是煤矿井下采矿作业中常见的一种爆破技术。

通过提前在顶板进行预裂爆破，可以有效地降低工作面顶板下沉和冒顶的风险，确保矿工的安全。

本文将介绍综采工作面顶板超前预裂爆破的安全技术措施。

1. 顶板超前预裂爆破的原理顶板超前预裂爆破是通过在矿井顶板中钻孔，并注入爆破药物，在合适的时机进行爆破，使顶板发生控制性破裂，从而减轻顶板压力，保护工作面安全作业。

2. 安全技术措施为保证顶板超前预裂爆破过程中的安全性，以下是一些必要的安全技术措施：2.1 提前制定详细的爆破方案在进行顶板超前预裂爆破前，应制定详细的爆破方案。

方案应包括爆破口径、孔距、孔深、药量和延时等参数的设定，以及爆破装置、爆破药物选用等技术要求。

爆破方案应经过专家评审，并与矿主、矿工代表等相关人员进行沟通和协商，确保方案的合理性和可行性。

2.2 严格执行安全操作规程在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程是确保安全的重要措施之一。

所有参与爆破作业的人员必须接受相关培训，掌握爆破作业的安全技术要求和操作规程。

操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，并遵循安全操作程序，确保作业过程中的人身安全。

2.3 安全区域划定与警示在进行顶板超前预裂爆破作业前，应划定爆破区域，并在爆破现场进行明显的标识和警示。

爆破区域应远离工作面和通风机等重要设备，以减少对运输道路和生产设备的影响。

在爆破作业前后，应设置专人进行警戒，确保无人员进入爆破区域。

2.4 检测和排除安全隐患在进行顶板超前预裂爆破前，应对爆破区域进行全面的安全检查。

特别注意检查顶板结构的完整性、瓦斯、煤尘等气体浓度以及通风系统的运行情况。

如果发现安全隐患，应及时采取措施予以排除，确保爆破作业安全进行。

结论综采工作面顶板超前预裂爆破是一项重要的安全技术措施，它能有效降低矿工作业过程中的顶板风险。

在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程、提前制定详细的爆破方案、合理划定爆破区域并进行安全警示、检测和排除安全隐患等都是非常重要的安全技术措施，它们共同保证了综采工作面顶板超前预裂爆破作业的安全进行。

综放工作面维护顶板破碎区安全技术措施1.引言在综放工作过程中，顶板破碎区是一个十分危险的地带。

顶板破碎区埋藏着各种潜在的危险，如顶板垮落、瓦斯爆炸等。

为了保障工作人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施来维护顶板破碎区的安全。

2.顶板破碎区的危险性顶板破碎区是综放工作面中的一个关键区域。

其危险性主要体现在以下几个方面：•顶板垮落：由于地下采煤过程中煤层顶板的变形和强度减小，容易导致顶板垮落事故的发生。

•瓦斯爆炸：瓦斯是煤矿中的一种常见危险气体，顶板破碎区中的煤尘和瓦斯容易形成爆炸的条件。

•压顶事故：在采煤过程中，煤层变形会导致煤层顶板对顶板综放机、支架等设备形成压力，进而引发压顶事故。

3.综放工作面维护顶板破碎区的安全技术措施为了有效预防和控制顶板破碎区的危险，必须采取一系列的安全技术措施。

以下是综放工作面维护顶板破碎区安全的主要技术措施：3.1 顶板支护技术顶板支护技术是综放工作面维护顶板破碎区安全的重要手段。

主要包括以下几个方面：•离散岩层支护：对于顶板破碎区的岩层，可以采用离散支护方法，如锚杆支护、锚索支护等，有效减小岩层的变形和垮落概率。

•钢拱支护：在顶板破碎区埋设钢拱支护，能够有效增强岩层的稳定性，防止岩层垮落。

•地压分析及控制：通过地压分析，合理确定支护形式和参数，控制岩层的变形和垮落。

3.2 瓦斯抽放技术瓦斯抽放是综放工作面维护顶板破碎区安全的重要技术手段。

通过瓦斯抽放，可以有效减少瓦斯积聚，降低瓦斯爆炸的风险。

主要包括以下几个方面：•安装瓦斯抽放设备：在顶板破碎区中安装瓦斯抽放设备，及时将瓦斯抽放到安全区域。

•加强通风设施：合理规划通风系统，保证瓦斯在顶板破碎区充分稀释和排除。

•定期检测和监控：安装瓦斯检测仪器，定期对顶板破碎区的瓦斯浓度进行检测和监控，及时采取措施处理异常情况。

3.3 定期检测和维护定期检测和维护是综放工作面维护顶板破碎区安全不可或缺的环节。

主要包括以下几个方面：•定期巡检：工作人员定期巡视和检查顶板破碎区，及时发现问题并进行处理。

工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施引言工作面破碎是煤炭生产过程中常见的事故，具有突发性、危险性和难以控制的特点，对矿井作业人员的生命安全和煤炭生产的稳定进行都带来很大的危害。

如何预防和控制破碎事故是煤炭生产中亟待解决的重点课题。

为此，本文就工作面顶板破碎区加强支护的安全技术措施进行分析探讨。

工作面顶板破碎区形成原因顶板是任何开采工作面中最重要的支护体系之一，起到防止顶板掉落和保障矿井作业人员安全的作用。

但由于各种原因，工作面破碎区在生产中是常见的问题。

这些原因包括：•煤层地质条件较差，含水层或软岩层等；•工作面掘进不合理，遵守的煤层顶板和地表地质条件不符；•遇到老空区、冲击地压区等；•前方工作面支护措施不当或失效。

加强支护安全技术措施加强检测和监控措施为了及时发现工作面顶板破碎区的存在，可以采用地面监测、测震和声音等方法来监测工作面的变动情况，如发现任何异常情况，及时给出预警信号。

对于地下对煤矿工人来说，迅速发现煤与矸石运动的异常征兆，以及在一旦发生坍塌时可以给予提前警示是至关重要的。

这就要求使用高性能的无线传感网络和先进的数据处理算法准确地识别和定位异常声音和震动，并通过无线网络及时发送给人员。

加强支护措施对于发现破碎区的工作面，应根据破碎区的具体情况增加支护措施。

特别是煤矿在瓦斯、煤尘等易爆气体环境中作业，更应该有一定的措施来加固工作面，减少风险。

在破碎区设置转移通道或采用高度柔性支护方式，可以起到很好的支护作用。

例如，在破碎区埋置锚杆和锚索，采用倾覆支柱、立柱、切板等增加支护措施，都是有效的手段。

选择合适的材料，可以提高支护措施的效果。

为了延长支护时间，可以使用超高分子量聚乙烯管、钻孔注浆技术、桩基加固技术等措施加固支护。

安全教育工作面破碎区加强支护是一项综合性的任务，只有所有人员都认识到这一点，才能实施更好的安全管理。

煤矿应制定并实施严格的作业规程和应急预案，对工人进行必要的安全教育，确保工人掌握必要的知识，提高应急响应的能力。

综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施工作面基本情况第一节工作面位置141综采工作面地面位置位于矿区南部，地表地形为山地丘陵，山体表面为坡积物。

地面标高+1699-+1756m。

井下位于井田西翼，北部为143工作面（未回采），东部为矿井轨道上山和运输上山。

工作面标高为+1540〜+1586m，为井田一水平。

本工作面开采煤层为B42煤层。

工作面对应的地表范围内无建筑物、河流、公路通过，回采时对地面无较大影响。

第二节工作面巷道布置及几何尺寸141综采工作面有三条巷道，分别为：141回风顺槽、141运输顺槽及中间巷，分别沿煤层走向平行布置。

141 综采工作面走向长度为1133、2m，倾向长159、5m。

第三节煤层赋存特征根据回采地质说明书，B42煤层平均厚度3、13m，煤层结构简单，煤层倾角10-15。

一水平B42煤层产状：1、煤层方位：该工作面为单斜构造，产状3,煤层倾角10-15,且煤层节理发育，结构较为简单，稳定可采。

2、煤层厚度：B42煤层水平厚度在+525水平最大为3、77m，最小厚度为2、45m，平均厚度为3、13m，现回采段平均采高3、0m。

3、煤层结构：该煤层内无夹矸。

该煤层属中-厚煤层，煤层节理较发育，结构简单。

4、煤层顶底板情况根据新疆准南煤田ZK401钻孔资料（工作面较近钻孔为ZK301钻孔），顶板依次向上为1、2m粉砂岩、3、3m粗砂岩、2、2m泥质砂岩、5、0m中砂岩，底板为泥岩和细砂岩，结构如下表：煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩石特征基本顶中砂岩、粉砂岩16、95中砂岩以长石、石英为主，粉砂岩灰白色，碎裂状，质硬，节理极发育，破碎。

直接顶粉砂岩8、7灰白色，碎裂状，节理极发育，破碎。

伪顶直接底泥质砂岩、细砂岩2、96泥岩以泥土矿物为主。

较松软。

灰黑色、层理节理发育，局部见煤屑。

老底第四节水文地质1、煤层含水情况该煤层上覆岩层为含水煤层，水文地质较复杂，补充水源主要来自地面河沟水补给。

工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施1. 背景介绍在煤矿生产中，工作面顶板破碎区是极易发生事故的地点之一。

顶板破碎不仅会影响生产进度，还可能引起严重的人身伤害。

因此，加强工作面顶板破碎区的支护安全技术措施是保障煤矿生产安全的关键措施之一。

2. 工作面顶板破碎区的危害顶板破碎是指地质构造、煤岩物性等多种因素引起的顶板断裂、松落和坍塌现象，当顶板的强度不足以承受地压力时，会发生顶板破碎。

主要危害包括：•严重影响工作面的稳定性和生产进度，增加生产成本。

•顶板落石、块石等物体砸伤采煤机甚至工人，引发生产安全事故。

•煤矿空气质量恶化，对矿工的身体健康造成危害。

因此，如何加强工作面顶板破碎区的支护安全技术措施，成为保障生产安全的重要课题。

3. 工作面顶板破碎区加强支护的技术措施3.1 选取合适的支护材料支护材料的选择关系到顶板支护的质量和效果。

一般采用的顶板支护材料有钢丝网、钢管撑和锚杆等。

根据工作面煤岩体的性质、地质条件和工作面开采进度等因素确定支护材料的类型和规格，确保支护效果。

3.2 选取合适的支护方式常见的顶板支护方式有采用钢丝网、锚杆、锚索等支护设备和投放锚材、灌注桩等支护方法。

不同的支护方式适用于不同的地质条件和煤岩体性质，根据实际情况合理选择支护方式，保证工作面的稳定性和安全性。

3.3 加强安全备战加强安全备战工作是工作面顶板破碎区支护安全技术措施的重要组成部分。

包括做好顶板破碎区的预警监测工作，制定应急救援预案，培训人员的应急处理技能等。

在应急情况下，科学合理地运用救援装备和手段，第一时间进行事故处置，避免事故扩大。

4. 总结工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施是保障生产安全的关键。

应该根据具体地质条件和煤岩体性质选择合适的支护材料和方式，同时加强应急预警、救援处置等安全备战工作，确保工作面的稳定性和安全性。

综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施为了减小12-2上101 综采工作面初次来压带来的巨大冲击力对设备及人员造成危害，保证初次来压期间工作面的安全生产。

根据临近矿井首采工作面的开采经验，经研究决定在12-2上101 工作面切眼内布置40 个炮眼进行深孔预裂爆破放顶。

为确保现场施工的安全顺利，特制定如下安全技术措施。

一、概况（一）工作面概况12-2 上101 综采工作面位于井底车场附近，为矿井的首采工作面。

工作面走向长度4555m,倾斜长度305m。

切眼为净宽9.0m、净高3.8m 的矩形断面，顶部留有2.0m 的顶煤，采取锚网索支护。

根据1#回风附近距切眼1050m 位置处的j5 钻孔资料显示。

煤层顶板50m 以内的岩性至下而上分别为：砂质泥岩（1.79m）、中粒砂岩（2.20m）、泥岩（2.10m）、粉砂岩（3.00m）、泥岩（5.45m）、中粒砂岩（11.05m）、细粒砂岩（2.73m））泥岩（2.90m）、细粒砂岩（2.40m）、粉砂岩（6.90m）、中粒砂岩（1.33m）、煤（0.10m）、中粒砂岩（9.11m）。

附：金鸡滩井田j5号钻孔柱状示意图（二）水文地质情况煤层顶板50m 以内的岩层属于侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层含水层岩性主要为中、细粒砂岩,局部粗粒砂岩,泥质胶结或钙质胶结,结构致密,裂隙主要为水平或波状层理面及稀少的岩体节理。

裂隙密闭或被方解石充填。

据野外调查该岩组节理为1〜2条/m，裂隙及节理透水性差。

煤系抽水试验表明：各含水岩段富水性均极弱。

根据《金鸡滩矿井初步设计说明书》中矿井防排水的部分内容，结合矿井副斜井、回风立井、12-2 上101 综采工作面顺槽掘进施工过程的涌水量以及临近杭来湾煤矿、白鹭煤矿、银河煤矿考察情况进行综合分析，工作面预计最大涌水量为500m3/h 。

二、设备工具的准备序号名称型号数量备注1 全液压坑道钻机myz-1501 台2 合金钻头© 85mm10个配套钻杆3 煤矿许用乳化炸药© 70mm< 400mm<1.5kg2000kg煤矿许用导爆索/2000m5煤矿许用毫秒延期电雷管/100 发6pvc 管（配套的管接头、堵头）© 75m M 2mr^2.0m800m7炮棍© 70m M 4.0m10根8 炮泥/2000kg9 圆木楔巾70mm （小头）-巾100mm （大头）x 500mm5（个木椎两侧各有一个规格10m X 10mm的开槽10炮线2x2.5mm22000m三、炮眼布置（一）炮眼中心线布置距切眼中心线1.0m处，距切眼副帮（采空区侧）3.5m。

解决方案编号：LX-FS-A27500综采面超前预裂爆破安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑综采面超前预裂爆破安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

根据20xx年5月30日山东煤监局联合新疆煤监局、自治区煤管局、北疆监察分局、昌吉州煤炭工业管理局和阜康市煤炭工业管理局组成检查组对我矿现场安全检查时发现的问题（第16条．矿井安全监控系统显示：+710m综采工作面回风流瓦斯传感器多次超限报警，最高浓度达到2.63%，矿井未采取切实措施杜绝超限。

第17条．矿井安全监控系统显示：矿井工作面回风流、采区回风流CO浓度多次超限报警，最高浓度达传感器最高量程500PPm，未采取有效措施防止超限。

）针对以上2条问题、我矿于20xx年5月31日早上9点30分由矿长蒋其峰组织矿井相关领导和部门进行了专项的研讨会议。

形成了9条防范爆破后瓦斯和一氧化碳超限的措施（内容见附件1；附件2）同时为了能使710m综采面顶板及其上部的高位煤体能及时的爆破垮落，防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象，根据相关要求和结合工作面的实际情况，对工作面上部煤体施工的深孔预裂爆破钻孔进行重新设计，达到综采面爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和安全生产的目的。

综放工作面维护顶板破碎区安全技术措施随着煤矿开采技术的不断发展，综放工作面的使用越来越广泛。

在综放工作面的开采过程中，破碎区是一个非常重要的地方，也是工作面顶板的重要组成部分。

然而，破碎区的存在也带来了一定的安全隐患。

为了能够保证矿工们的生命财产安全，需要采取一系列的安全技术措施来维护综放工作面的顶板破碎区。

理解综放工作面的破碎区综放工作面的破碎区是指采煤机通过刀盘的切割作用，在煤岩体中形成的裂隙或缝隙的区域。

破碎区是一个体积较大的空洞，一旦其承压能力不足，就会发生严重的塌方事故，造成矿工生命财产的重大损失。

细心检查破碎区的承压能力为了确保综放工作面的安全，需要对顶板破碎区进行细心检查，特别是在开始采煤前需要进行详细的破碎区的勘查。

在勘查中发现了破碎区，需要利用地质锤、嫩老鼠等工具进行响声检查或根据观察得出机械性质来进行判断，如发现破碎区的承压能力不足，要及时采取措施加强支护或暂停采煤，避免发生事故。

合理设计支护方案在理解了综放工作面的破碎区之后，需要针对破碎区的特点进行针对性的支护方案设计。

破碎区的支护需考虑到破碎区的大小、空间位置及破碎区的变形规律等多方面因素。

常用的支护方式包括钢拱、喷锚、锚索网等。

其中，钢拱是一种较为常见的支护形式，具有支护效果好、施工简便等优点。

加强对采煤机的管理采煤机是综放工作面中重要的生产设备，通过刀盘的切割作用，对顶板破碎区进行开采。

在开采过程中，采煤机必须保持稳定，避免对破碎区产生过多的负担。

因此，需要加强对采煤机的管理。

首先，需要对采煤机的操作人员进行培训，使其熟悉采煤机的操作方法及安全操作规程。

同时，对采煤机的液压及电气系统进行定期检查，发现问题及时维修。

加强对破碎区的监测为了保证综放工作面的安全，需加强对破碎区的监测。

破碎区的监测应包括破碎区的变形情况、变形速度、形态及裂隙变化等方面。

可采用激光测量仪或立体扫描仪等先进工具进行监测。

通过对破碎区的监测，发现破碎区有异常情况时，要及时采取措施，做好支护工作，确保综放工作面的安全运转。

2301综放工作面使用无声破碎剂预裂顶板安全技术措施一、概况2301综放工作面沿煤层走向布置，走向长度1295m，工作面长度为91m，煤层厚度17.03m，倾角17°，采用综合机械化放顶煤采煤工艺，一次采全高，工作面使用ZF8000/16/30液压支架、ZFG8800/17/32过渡支架支护顶板，端头采用ZT16000/17/32型端头支架进行支护，两巷超前支护采用ZC32000/18 /34型液压支架并辅以单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，采用全部垮落法处理采空区顶板。

目前，因受采矿证到期影响，矿井审批炸药困难，现采用的煤层注水预裂，受煤层裂隙发育影响，注水预裂效果未达到预期目的，根据矿安排，计划采用BC-高效无声破碎剂预裂顶板。

二、无声预裂方案1、施工设备使用MQT-130/2.8型气动锚杆机施工无声破碎预裂钻孔，钻杆型号为B1 9×1000mm，钻头为φ75mm。

2、无声破碎预裂材料无声破碎预裂材料为BC-高效无声破碎剂，使用温度10℃～25℃，膨胀压力介于110～125MPa之间。

3、预裂钻孔参数及要求3.1 2301综放工作面下端头：在2301胶带顺槽距切顶线1m的位置，沿巷道顶板中心线两帮各施工一组钻孔（向巷道开口方向），单组钻孔距中心线为250mm,两组钻孔间排距500×500mm，钻孔编号为1～6#。

距2301综放工作面切顶线1250m位置，沿巷道顶板中心线施工两个钻孔，钻孔间距500mm，钻孔编号7#、8#。

所有钻孔垂直顶板并深入岩层4m。

其中1#、2#、3#、4#、5#、6#钻孔装入高效无声破碎剂，7#、8#钻孔注水。

详情见附图 2301综放工作面下端头无声破碎预裂钻孔设计图。

3.2 2301综放工作面架间：由当班跟班矿领导根据工作面顶板跨落情况，现场确定预裂钻孔施工位置，钻孔垂直顶板并深入岩层4m。

注水钻孔距预裂钻孔400～600mm施工，同样垂直顶板并深入岩层4m。

工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施背景煤矿是我国的重要能源资源，但是矿山资源的开采过程中，存在许多危险因素，其中顶板破碎区是煤炭生产中非常危险的地质现象之一。

顶板破碎区通常存在于煤矿采煤工作面的地质构造中，是由于主要地质条件如地质构造、岩层厚度、断层、节理等因素造成的。

一旦发生顶板破碎，很容易造成损失和隐患，甚至危及生命安全。

因此，研究加强支护安全技术措施已经成为煤矿行业中的一个重要研究方向。

支护安全技术措施研究支护结构合理性对于工作面顶板破碎区，考虑支护的结构合理性是非常重要的。

支护结构要能够在矿井内部承受地压力的冲击和震动，以保证顶板和支护结构的稳定性，从而确保采煤过程的顺利进行。

此外，还要对工作面的地质和煤层条件进行综合评估，了解其特点、优点和缺点，制定相应的技术措施。

加强支护的稳定性支护的稳定性是保证工作面破碎顶板区安全的重要措施之一。

在现场工作时，加强支护的稳定性可以采用以下方法：•按照支架压力、支架直径、锚杆长度等不同因素计算出支护的稳定性•根据不同地质层位和采煤工艺特点，开展针对性的支护加强技术•根据实际情况，合理配置支护材料和设备，并认真检修和维护发展灾害防控技术为更好的加强支护安全技术措施，需要不断发展灾害防控技术。

例如，引进现代化支护设备和材料，并与传统支护技术相结合，增强支护的稳定性和安全性。

此外，研究发展新型支护设备，加强工作面的监控和管理，以及加强应急预案和培训，也是重要的防控措施。

结论工作面顶板破碎区的加强支护安全技术措施是保证煤矿生产顺利和人员安全的关键环节。

通过研究支护结构的合理性、加强支护的稳定性和发展灾害防控技术，可以为煤矿行业提供可行的技术解决方案，在未来的开采过程中发挥重要作用。