过顶板破碎带安全技术经验措施

采面过顶板破碎带安全技术措施前言采煤过程中，顶板破碎带是煤矿中的一个危险区域。

因为顶板破碎带的位置较高，工人在这里开展作业时，往往需要依靠支架维持稳定的工作环境。

如果支架和顶板脱离，或者在开采过程中发生山体滑坡，都会对工人的生命安全带来威胁。

为了减少事故发生的可能性，我们必须采取一些安全技术措施来确保工人的安全。

因此，在此文档中，我们将介绍一些采面过顶板破碎带安全技术措施，旨在提高安全意识并保护工人的生命安全。

安全技术措施1. 严格按照安全规程操作所有工人在采煤作业之前都需要经过培训并熟悉相应的安全规程。

我们必须严格按照安全规程操作，包括操作工具、使用安全设备等等。

在采煤过程中，如果发现顶板出现断层、龟裂等情况，必须及时停工，通知相关的负责人进行处理。

此外，当瓦斯浓度过高时，也必须停工疏散。

2. 加强安全监控在采煤过程中，我们需要建立完善的安全监控体系，及时发现和排查问题，及时采取相应的技术措施来确保安全。

监控中需要设置好图像监控，声光报警等设备。

同时，我们还需要提高工人的安全意识。

在采煤过程中，工人需要密切观察顶部煤体的情况，发现异常情况，及时向负责人汇报。

3. 采用高效、安全的采煤机采煤机是一个重要的工具，对采煤的效率和安全性有直接影响。

我们需要选择高效、稳定、安全的采煤机，确保不会因为机器故障漏煤、落石等危险情况产生。

此外，在使用采煤机的过程中，我们还需要注意机器的维护和保养。

经常检查加油、换油及更换机器配件等，可以降低采煤过程中机器出现问题的可能性。

4. 合理布局工作面在采煤过程中，我们需要合理布局工作面，以确保安全。

在顶板破碎带位置，要建立好支架，保证稳定，有效避免顶板坍塌。

对于处于悬挂煤柱下的工作面等区域，应视情况采取弹性支架等措施，加强防范意识，确保工作面的平稳开采。

5. 全面做好安全防范工作煤矿的安全工作不仅仅是一名巡查员、一位安全监察员，而是全员、全程参与的。

每个工人都要做好安全防范工作，班组之间要互相帮助、互相观察，实行联合监管、共同维护，提高对作业区段的熟悉程度和进入感。

综放工作面维护顶板破碎区安全技术措施1.引言在综放工作过程中，顶板破碎区是一个十分危险的地带。

顶板破碎区埋藏着各种潜在的危险，如顶板垮落、瓦斯爆炸等。

为了保障工作人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施来维护顶板破碎区的安全。

2.顶板破碎区的危险性顶板破碎区是综放工作面中的一个关键区域。

其危险性主要体现在以下几个方面：•顶板垮落：由于地下采煤过程中煤层顶板的变形和强度减小，容易导致顶板垮落事故的发生。

•瓦斯爆炸：瓦斯是煤矿中的一种常见危险气体，顶板破碎区中的煤尘和瓦斯容易形成爆炸的条件。

•压顶事故：在采煤过程中，煤层变形会导致煤层顶板对顶板综放机、支架等设备形成压力，进而引发压顶事故。

3.综放工作面维护顶板破碎区的安全技术措施为了有效预防和控制顶板破碎区的危险，必须采取一系列的安全技术措施。

以下是综放工作面维护顶板破碎区安全的主要技术措施：3.1 顶板支护技术顶板支护技术是综放工作面维护顶板破碎区安全的重要手段。

主要包括以下几个方面：•离散岩层支护：对于顶板破碎区的岩层，可以采用离散支护方法，如锚杆支护、锚索支护等，有效减小岩层的变形和垮落概率。

•钢拱支护：在顶板破碎区埋设钢拱支护，能够有效增强岩层的稳定性，防止岩层垮落。

•地压分析及控制：通过地压分析，合理确定支护形式和参数，控制岩层的变形和垮落。

3.2 瓦斯抽放技术瓦斯抽放是综放工作面维护顶板破碎区安全的重要技术手段。

通过瓦斯抽放，可以有效减少瓦斯积聚，降低瓦斯爆炸的风险。

主要包括以下几个方面：•安装瓦斯抽放设备：在顶板破碎区中安装瓦斯抽放设备，及时将瓦斯抽放到安全区域。

•加强通风设施：合理规划通风系统，保证瓦斯在顶板破碎区充分稀释和排除。

•定期检测和监控：安装瓦斯检测仪器，定期对顶板破碎区的瓦斯浓度进行检测和监控，及时采取措施处理异常情况。

3.3 定期检测和维护定期检测和维护是综放工作面维护顶板破碎区安全不可或缺的环节。

主要包括以下几个方面：•定期巡检：工作人员定期巡视和检查顶板破碎区，及时发现问题并进行处理。

我矿xxx采煤工作面在推进15米时，工作面第85－93架及第25－36架顶板出现淋水，85-87架支架被压倒，之后26－35架支架被摧倒，为防止灾害进一步扩大，保障安全生产，特制定如下措施：一、安全组织措施：1、在工作面恢复正常以前，副矿长、机采大队长分班跟班作业。

2、跟班人员必须和职工同下同上。

3、在同一地占工作时，最多有三人同时作业，其它人可轮流进行作业。

4、工作面出现异常情况，当班安全员必须及时汇报调度室。

二、安全技术措施：1、先对溜头处85－87架支架处顶板进行处理。

处理方法：1）处理时，须按由溜头向溜尾的方向进行。

2）先把工作面输送机上浮石及浮煤清净，使输送机能正常运转。

3）为防止事态进一步扩大，加固支架，加固方式为：对85－87架，首先加戗柱，加固其稳定性，对于其两侧5米范围内的支架，在每两架间加2.8米长11号“”形钢梁配DZ25单体液压支柱一梁二柱支护。

4）上覆岩层稳定输送机清通后，采用2.8米长11号“”形钢梁配DZ25单体液压支柱一梁二柱上方架木垛接顶，“”形钢梁配DZ25单体液压支柱须成对布置，交替迈步前进。

割煤后，“”形钢梁及时前伸。

5)输送机头处可超前割煤。

6）工作面推进2－3米后，视情况对支架进行回撤。

2、处理完输送机头处支架后，再处理机尾处（26－36架）。

1）在处理机头处支架时，必须将此段内的支架必须从工作面各支架打戗柱，戗柱需打在支架的的备用柱窝处，防止支架继续前倾。

2）对于本段内支架可先用DZ0.8小单体液压支柱将支架顶起，然后用DZ15及DZ22支柱将其逐步顶起。

3）采煤机能通过后，即可割煤。

3、以上方式如不能处理上述情况，可采用沿空掘巷的方式。

掘2米宽的巷道，支护采用DZ22单体液压柱配金属铰接梁支护，梁与支架顶梁方向平行，采用倒悬梁方式。

留出采煤机能通过的空间可进行割煤。

1）在工作面进行爆破作业时，必须在距爆破地点前后75米处高警戒牌，拉警戒绳，防止炮打的发生。

煤矿顶板破碎措施方案背景在煤矿生产中，顶板破碎是一种常见的事故形式，会给煤矿生产带来很大的安全隐患和经济损失。

因此，为了避免煤矿顶板破碎事故的发生，需要采取一系列的措施来加强煤矿的安全生产。

主要措施1. 加强煤矿顶板的支护煤矿的顶板支护是保障煤矿安全生产的重要措施之一。

在煤矿的采煤过程中，如果顶板支护不牢固或者没有及时加强加固，就会造成煤矿顶板容易破碎，从而危及矿工的生命安全。

为了保证煤矿顶板的安全，需要加强对顶板支护的管理和监督，切实做好顶板支护的施工和维修保养工作。

特别是对于那些支护力度不够或者支护材料不符合规定的煤矿，需要及时提醒和教育其进行更换和改进。

2. 采用先进的矿山开采技术在煤矿生产过程中，采用先进的矿山开采技术可以有效地减少煤矿顶板破碎事故的发生。

比如说，在掘进巷道时采用不同的开采方法，可以减少顶板的振动和压力，从而减轻顶板的负担，降低煤矿顶板破碎的概率。

此外，采用现代化的开采设备和技术，比如削岩机、现代化的爆破技术等，可以有效的降低煤矿顶板破碎的发生概率。

3. 定期进行顶板维护检查为了避免煤矿顶板破碎，需要定期进行顶板维护检查。

通过对煤矿顶板进行全面而细致的检查，发现煤矿顶板的潜在问题，并及时修复和排除，可以有效降低煤矿顶板破碎的发生率。

检查顶板时，可以采用不同的方法，比如人工检查、现场勘查、科学化的监测和利用各种现代化可视化技术等等，可以将检查的效果最大化。

4. 煤矿中应远离影响顶板安全的地质结构地质结构是影响煤矿顶板安全的一个重要因素。

在选择煤矿的采矿地点时，需要充分评估地质条件，尽量避免挑选那些地质构造不稳定，容易导致煤矿顶板破碎的区域。

当在煤矿生产过程中发现有让顶板不安全的地质构造，如断层等，应及时采取有针对性的措施，以避免对煤矿顶板产生危害。

结论针对煤矿顶板容易破碎的问题，需要采取综合性的措施来加强煤矿的安全生产。

需要加强对煤矿顶板支护的管理和监督，采用先进的矿山开采技术，定期进行顶板维护检查，并避开影响顶板安全的地质结构。

工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。

1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。

3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。

4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。

5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。

6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。

7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。

8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。

9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。

10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。

11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。

12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。

13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。

采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老
空安全技术措施
采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老空安全技术措施
掘进工作面遇断层应采取挑顶卧底通过，不得采取上下探槽而破坏地层结构，过断层时必须加密技护，增大支护材径，认真进行背帮接顶，同时加强瓦斯检查和通风管理，遇断层后一般情况下瓦斯涌出量较大，风筒要拉拢碛头，破损的风筒要及时更换，风筒要认真悬挂。

在掘进过程中要严格进行敲帮问顶，及时处理悬渣危石，过断层掘进岩巷时严格按岩巷掘进安全措施进行施工。

同时加强支护管理，增大支护材径和支护密度，认真进行背帮接顶，加密楼扛。

支护脚窝的深度不得小于0.1M,而且要挖在硬底上。

增加瓦斯检查的次数，加强通风设施的管理，尽量增大掘进碛头的风量，降低作业点的瓦斯浓度。

半煤(岩)巷施工：应采取先掏底煤，掏底煤时严格进行煤层巷道部份的支护，在放顶前按由里向外的顺序回掉煤巷部份的临时支护，在放顶板岩层时要加固后面的支护，放顶时要按由外向里的顺序逐架进行，半岩掘进的渣石不得砌在巷道的两侧。

巷道过采空及其它旧巷、溶洞时，必须采用充填法通过，充填材料选用灰石块及沙浆，充填厚度不得少于10M，充填
层不得有漏风。

过旧巷时要加强临时支护，在原来的支护条件下加大支护材径，加密支护，同时严格背帮。

必要时可以采取发碹支护。

发碹时严格按巷道发碹作业规程进行施工。

主运输大巷过断层破碎带注意事项安全稳定【篇一】(一)架棚施工安全技术措施1、加强顶板管理，严禁空顶作业，坚持“敲帮问顶”制度。

打眼前、装药前、放炮后、接顶前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的前提下，方可作业。

2、敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。

敲帮问顶顺序：由外向里、由顶到帮再迎头。

用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。

3、顶板破碎时，要缩小循环进度，控制迎头顶板裸露面积，以防冒顶事故发生。

永久支护必须紧跟迎头，够一棚、架一棚、喷一棚，接实背严帮顶,打齐木楔和永久棚撑，支护顺序：先顶板、后两帮。

4、顶板破碎时可采用打密集超前撞楔通过，撞楔采用直径1寸钢管加工，长3.0m做成一头尖端，管棚沿迎头横梁上沿按200mm间距布置，外露700mm。

撞楔必须打在迎头第一、二棚之间，并及时喷砼封闭。

(安装撞楔时必须使用铜锤以防撞击火花，打一个撞楔孔安装一根撞楔，严禁撞楔孔全部打好后再安装撞楔)。

5、施工中如出现冒顶应迅速撤人至安全地点，待顶板稳定或漏成尖顶状后由班长站在安全地点，先用长尖枪找顶，确认安全后，先由瓦检员检查冒顶区的瓦斯浓度，，当瓦斯浓度≥1%时，必须采用风筒对冒顶区进行通风稀释，待瓦斯浓度降到<0.8%时,方可派人用半圆木架“井”字型木垛快速接顶。

6、接顶工作由班长安排3名经验丰富的工人联合作业，一人观顶、一人递料、一人接顶。

接顶后再用木楔打紧，使之与顶梁接上劲，接顶时，接顶人员必须要随身携带瓦斯警报仪。

其他人员撤至安全地点待命。

冒顶较高时可在钢棚下采用道木搭“井”字剁支撑钢棚，防止水泥背板压垮钢棚。

7、迎头施工期间要坚持“有疑必探，先探后掘”原则：如迎头煤层松软片帮，掉顶严重等情况，应立即停止作业，检查瓦斯浓度并注意观察。

待帮、顶稳定后方可施工。

8、冒顶区成巷后要标明冒顶区的位置和高度。

9、如果围岩条件允许采用钻爆法施工，爆破时必须对爆破点后10m的棚子进行检查加固，防止放炮倒棚，将所有支架的棚梁、棚腿必须喷严、喷实且待浆体凝固后方可装药放炮。

过顶板破碎带安全技术措施在煤矿井下作业过程中，由于地质条件的不同，煤矿井下运输通道会存在许多难以避免的突出岩层或覆岩层，所以在煤矿井下道路顶部常常需要安装过顶板破碎带。

过顶板破碎带是指在井下矿山中，为了避免道路顶部岩层垮落对矿工生命安全和设备造成危害，而设置的岩控装置。

然而，随着煤矿开采深度的不断增加和开采触及的地质条件的不同，过顶板破碎带存在着许多安全问题。

本文将介绍过顶板破碎带的安全技术措施。

1. 过顶板破碎带的分类过顶板破碎带按照结构形式和材料有不同的分类方法。

按照结构形式可分为：两块式和三块式破碎带。

两块式破碎带是由一个中间填充物和上下两个石膏板或木板构成，其中间填充物可以是海绵橡胶、聚氨酯、保温材料等。

三块式破碎带则由两个石膏板或木板筋和中间填充物构成。

按照材料可以分为：石膏板和木板破碎带。

2. 过顶板破碎带的安装要求过顶板破碎带的安装要求非常重要，其好坏直接影响到通道的安全状况。

因此，在过顶板破碎带的安装过程中，需要遵循下列要求：•选择适当的材料。

选择适当的材料进行安装，材料的质量和稳定性影响到破碎带的使用寿命，应填充与岩体相适应的填充物材料。

•破碎带宽度和厚度要合适。

破碎带的宽度应与岩体厚度相等或稍大，两块式破碎带的厚度为30-50mm,三块式破碎带的厚度为60-100mm，同时还应设置相应的支架和螺栓。

•安装位置要准确。

一般来说，破碎带的位置应当选择在非硬煤或坚硬部位，避免安装在控制区域内，对其进行固定。

•安装工艺做到位。

破碎带应采取石膏板应卯榫钉固定，锤击破碎均匀且不能有裂缝，宜采用控制爆破技术做到控制爆破区域切线等，确保煤巷工程的安全与稳定。

3. 过顶板破碎带的维修和更新过顶板破碎带的维修与更新也不容忽视，对过顶板破碎带的正常使用有着重要的影响。

常见问题如下：•破碎带老化现象。

过顶板破碎带长期受沉积岩、支架的挤压、拉拔力作用，也会因瓦斯、水等补给水和超限载荷等原因引起其损坏而指示维修更新。