工作面过顶板破碎带安全技术措施(标准版)

采面过顶板破碎带安全技术措施前言采煤过程中，顶板破碎带是煤矿中的一个危险区域。

因为顶板破碎带的位置较高，工人在这里开展作业时，往往需要依靠支架维持稳定的工作环境。

如果支架和顶板脱离，或者在开采过程中发生山体滑坡，都会对工人的生命安全带来威胁。

为了减少事故发生的可能性，我们必须采取一些安全技术措施来确保工人的安全。

因此，在此文档中，我们将介绍一些采面过顶板破碎带安全技术措施，旨在提高安全意识并保护工人的生命安全。

安全技术措施1. 严格按照安全规程操作所有工人在采煤作业之前都需要经过培训并熟悉相应的安全规程。

我们必须严格按照安全规程操作，包括操作工具、使用安全设备等等。

在采煤过程中，如果发现顶板出现断层、龟裂等情况，必须及时停工，通知相关的负责人进行处理。

此外，当瓦斯浓度过高时，也必须停工疏散。

2. 加强安全监控在采煤过程中，我们需要建立完善的安全监控体系，及时发现和排查问题，及时采取相应的技术措施来确保安全。

监控中需要设置好图像监控，声光报警等设备。

同时，我们还需要提高工人的安全意识。

在采煤过程中，工人需要密切观察顶部煤体的情况，发现异常情况，及时向负责人汇报。

3. 采用高效、安全的采煤机采煤机是一个重要的工具，对采煤的效率和安全性有直接影响。

我们需要选择高效、稳定、安全的采煤机，确保不会因为机器故障漏煤、落石等危险情况产生。

此外，在使用采煤机的过程中，我们还需要注意机器的维护和保养。

经常检查加油、换油及更换机器配件等，可以降低采煤过程中机器出现问题的可能性。

4. 合理布局工作面在采煤过程中，我们需要合理布局工作面，以确保安全。

在顶板破碎带位置，要建立好支架，保证稳定，有效避免顶板坍塌。

对于处于悬挂煤柱下的工作面等区域，应视情况采取弹性支架等措施，加强防范意识，确保工作面的平稳开采。

5. 全面做好安全防范工作煤矿的安全工作不仅仅是一名巡查员、一位安全监察员，而是全员、全程参与的。

每个工人都要做好安全防范工作，班组之间要互相帮助、互相观察，实行联合监管、共同维护，提高对作业区段的熟悉程度和进入感。

过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措
施
过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措施
1、巷道是否进入地质构造带由技术部门认定，并按技术要求过构造施工。

2、揭露构造时，若岩性破碎，压力较大，首先撤出迎头人员，退后5米，采取套棚形式由外向里逐棚加密支护，同时把原来不正规的支架全部调整正规。

3、在迎头及后路加固安全情况下，采用风镐挖掘，对应棚梁位置用风镐挖出梁窝和前探梁位置，然后及时移前探梁，待前探梁与正规棚梁固定上劲后，顺序上梁。

4、在护住顶板、肩窝或接实顶板、肩窝下，对应巷道轮廓挖棚腿位置及腿窝，然后架棚。

5、只许一部风镐挖掘，对子棚支护，每次一棚。

6、施工出现冒顶时，冒顶高度不大于800mm，。

采用煤矸充填严实；冒高大于800mm，先充填煤矸800mm，再用水泥背板等物料接顶。

7、接顶前，必须由瓦检员先检查冒落区的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时，必须先用压风吹散瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可接顶。

用长钎找掉活煤、活矸，找顶人员必须站在安全支护下进行，待顶板稳定时有序接顶。

8、接顶时，必须由一人接顶，一名有丰富经验的工人
观察顶板并辅助照明，发现异常立即撤人。

9、岩性坚硬风镐无法作业时，必须在按第2条加固好的情况下，放震动炮，再用风镐按第3.4条施工，对于崩歪的支架在挖掘施工前由外向里及时扶正。

10、放震动炮时，相应眼位最大装药量及最大总药量均不能超过正常施工时药量的三分之一。

11、施工中安排专职人员观察顶板及周围情况，解决问题，队长跟班指挥。

工作面过冒顶段安全技术措施由于受矿山压力、周边采动、顶板岩性变软等综合因素影响，205综采工作面距机头40架至70架范围顶板出现不同程度的漏冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。

经矿领导研究决定，对该地段采用超前打浅眼小循环爆破配合原综采工艺进行回采作业，为保证回采作业安全顺利通过该地段，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1.采高控制在2.9-3.3之间,最大不超过3.3ｍ,确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。

2.从工作面40＃－70＃支架自上而下将破煤方法由机械割煤改为放小炮震动破煤结合风镐落煤。

3.放炮后及时打出护帮板，并对支架间暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱，将煤渣出完后将刮板输送机推向煤壁，如冒顶范围继续扩大，必要时进行人工架设抬棚超前支护，“梁用直径180～200ｍｍ的圆木,一端支单体柱升紧贴煤帮,另一端插入支架顶梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。

一般情况下,超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3ｍ,以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。

4.超前半个循环浅眼小炮爆破落煤一次，每爆破一个循环后进行机械割煤5.在机械割煤至此特殊地段附近20m范围时支架采取超前、带压擦顶、分组顺序式移架。

二、技术要求1.爆破技术要求爆破工序为：打眼放炮→打护帮板→敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架1．打眼放炮：打眼采用湿式打眼。

（1）爆炸材料：炸药使用煤矿许用二级炸药，雷管使用煤矿许用段发电雷管。

（2）炮眼布置：工作面炮眼布置为五花眼，上、中、下三排：排距1.0m,眼间距离0.8m,上排眼距顶板0.5m,下排眼距底板0.3m;为保证正常进尺合理控制顶板，上排眼上仰38°,下排眼下俯27°，炮眼与煤壁水平夹角一至均呈55°—70°，并倾向机尾方向，炮眼与煤壁的垂直距离为0.4m。

采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术范文采面过薄煤带及顶板破碎带是煤矿井下作业中的一种常见问题，其对矿工的安全构成了较大的威胁。

为确保矿工的生命安全和煤矿的生产安全，必须采取一系列的安全技术措施。

本文将介绍采面过薄煤带及顶板破碎带的原因、危害以及预防措施等内容，旨在提高对这一安全问题的认识和防范意识。

一、采面过薄煤带的原因及危害采面过薄煤带指的是采煤工作面上覆岩层与煤层之间的夹层过薄，无法满足支护要求的现象。

其主要原因包括煤层埋深的变化、煤层断层、煤层变化等。

采面过薄煤带的危害主要体现在以下几个方面：1. 顶板事故风险增加：采煤工作面上覆岩层与煤层之间的夹层过薄，无法提供足够的支撑力，容易发生顶板大面积破碎、坍塌事故。

2. 悬浮风险增加：采煤机在切割过程中会产生剧烈的振动和冲击力，对采煤工作面上覆岩层的稳定性造成影响，导致覆岩剥离、悬浮和坍塌。

3. 瓦斯突出风险增加：采煤工作面上覆岩层的破碎会破坏煤层的密封性，使瓦斯透漏或突出，增加了瓦斯事故的发生概率。

4. 煤尘爆炸风险增加：采煤工作面上覆岩层的振动和破碎会产生大量煤尘，增加了煤尘爆炸的风险。

二、采面过薄煤带及顶板破碎带的安全技术措施为有效预防采面过薄煤带及顶板破碎带的发生，必须采取一系列的安全技术措施，包括采煤工艺控制、合理布局和支护设计等。

具体措施如下：1. 采煤工艺控制：（1）合理选用采煤机：根据煤层条件和覆岩情况，选择适合的采煤机类型和工艺参数，减少对采煤工作面上覆岩层的冲击和振动力度。

（2）合理采高和推进速度：根据实际情况，合理确定采煤工作面的采高和推进速度，避免过高的采高和过快的推进速度对覆岩层产生不良影响。

（3）控制切割参数：合理调整采煤机的切割参数，减少采煤机切割过程中的冲击和振动，避免对采煤工作面上覆岩层的破坏。

2. 合理布局：（1）合理布置采场支架：根据煤层和覆岩层的情况，合理布置采场支架，确保覆岩层受到足够的支撑和固定，减少顶板事故的发生。

我矿xxx采煤工作面在推进15米时，工作面第85－93架及第25－36架顶板出现淋水，85-87架支架被压倒，之后26－35架支架被摧倒，为防止灾害进一步扩大，保障安全生产，特制定如下措施：一、安全组织措施：1、在工作面恢复正常以前，副矿长、机采大队长分班跟班作业。

2、跟班人员必须和职工同下同上。

3、在同一地占工作时，最多有三人同时作业，其它人可轮流进行作业。

4、工作面出现异常情况，当班安全员必须及时汇报调度室。

二、安全技术措施：1、先对溜头处85－87架支架处顶板进行处理。

处理方法：1）处理时，须按由溜头向溜尾的方向进行。

2）先把工作面输送机上浮石及浮煤清净，使输送机能正常运转。

3）为防止事态进一步扩大，加固支架，加固方式为：对85－87架，首先加戗柱，加固其稳定性，对于其两侧5米范围内的支架，在每两架间加2.8米长11号“”形钢梁配DZ25单体液压支柱一梁二柱支护。

4）上覆岩层稳定输送机清通后，采用2.8米长11号“”形钢梁配DZ25单体液压支柱一梁二柱上方架木垛接顶，“”形钢梁配DZ25单体液压支柱须成对布置，交替迈步前进。

割煤后，“”形钢梁及时前伸。

5)输送机头处可超前割煤。

6）工作面推进2－3米后，视情况对支架进行回撤。

2、处理完输送机头处支架后，再处理机尾处（26－36架）。

1）在处理机头处支架时，必须将此段内的支架必须从工作面各支架打戗柱，戗柱需打在支架的的备用柱窝处，防止支架继续前倾。

2）对于本段内支架可先用DZ0.8小单体液压支柱将支架顶起，然后用DZ15及DZ22支柱将其逐步顶起。

3）采煤机能通过后，即可割煤。

3、以上方式如不能处理上述情况，可采用沿空掘巷的方式。

掘2米宽的巷道，支护采用DZ22单体液压柱配金属铰接梁支护，梁与支架顶梁方向平行，采用倒悬梁方式。

留出采煤机能通过的空间可进行割煤。

1）在工作面进行爆破作业时，必须在距爆破地点前后75米处高警戒牌，拉警戒绳，防止炮打的发生。

工作面过顶、底板破碎带的安全技术
措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

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工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
1、回采过程中，工作面遇顶、底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强敲帮问顶、找矸工作。

对该区域的支柱穿鞋并加强背顶工作，柱鞋尺寸不小于长宽高=400mm120mm70mm。

柱鞋中部应毛面，防止支柱脱落。

2、该区域的支护要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。

3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m,柱径＜120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。

4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。

5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。

在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。

6、破碎带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒顶掩埋材料。

7、过顶、底板破碎带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。

8、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

9、凡工作面破碎带出现的安全隐患，按照六盘水市米田煤矿安全生产管理细则执行上限处罚。

10、必须经矿领导检查，确认工作面已过完顶、底板破碎带时，方可恢复原有支护。

工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。

1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。

3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。

4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。

5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。

6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。

7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。

8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。

9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。

10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。

11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。

12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。

13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。

煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施煤矿工作面过顶底板破碎带是指在煤层开采过程中，由于地质条件、矿层厚度和矿体结构等因素的影响，导致煤矿工作面上方或下方的岩石层发生破裂、断裂、滑动等现象，形成一种不稳定的区域。

这种区域对煤矿安全生产构成了严重威胁，因此需要采取一些必要的安全技术措施来保障矿工的生命安全和煤矿生产的安全稳定。

本文将探讨一下煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施。

一、煤矿地质图的制作与分析煤矿地质图是煤矿选矿、采掘、安全生产等方面的基础资料，对于识别破碎带、评估煤矿的安全状况和制定相应的安全技术措施有着重要的意义。

在制作地质图的过程中，需要综合考虑煤矿的地质条件、煤层厚度、岩性构造和地下水等因素，采用合适的地质钻孔、勘探和调查手段进行大规模的采样和分析，以获得完整、准确的地质信息。

二、煤矿工作面的开采方式选择不同的煤矿工作面开采方式有着不同的特点和适用情况，在选择开采方式时需要充分考虑煤矿的地质情况、采高、煤厚、煤质等因素。

对于煤矿地质稳定、工作面采高较低、煤质优良的情况，可以采用切眼开采方式，有效降低工作面上方的顶板压力，避免破碎带的形成。

对于煤矿地质不稳定、煤厚较大、采高较高的情况，需要采用支护加强的工作面开采方式，同时加强采掘过程中对破碎带的治理和加固，避免破碎带的扩展和失稳。

三、煤矿支护工程的建立与实施煤矿支护工程是煤矿地下采掘中的重要环节。

在煤矿工作面过顶底板破碎带处进行支护工程的设计和实施，是防止破碎带扩展和失稳、确保矿工安全的必要手段之一。

支护工程设计要考虑破碎带的位置、形态和变化情况，选取适当的支护方式和支护材料。

具体的支护方式包括钢支架、木支架、锚喷支护等。

支护材料要选择质量优良、具有良好抗压性、韧性、抗渗性等特点的材料，如合金钢管、聚氨酯泡沫等。

四、煤矿安全监控设备的安装与使用煤矿安全监控设备是保障煤矿安全生产的重要手段之一。

在煤矿工作面过顶底板破碎带处安装安全监控设备，可以实时监测破碎带的位置、形态和运动情况，及时预警和处理可能出现的安全隐患，确保煤矿生产安全和矿工生命安全。

：为了贯彻落实“安全第一，预防为主"安全生产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展,根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下：1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。

2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力不低于24Mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。

3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态,确保整体支护强度,预防冒顶.4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测,发现问题及时采取有效的措施进行处理。

5、超前支护 20m 内浮现片帮大或者顶板破碎时,应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护.6、当工作面局部地段片帮超过 0。

6m 时，可超前采煤机移架及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。

7、必须保证泵站压力达到 31。

5MP，支架初撑达到额定值的 80％以上。

8、保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁浮现“跑、冒、滴、漏”或者“阀组串液”等现象。

9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高 ,采高不超过1.70m。

10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好，不泄压不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。

11、割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长期大面积空顶。

12、初次放顶、周期来压期间，移架工作必须由单人作业。

严禁多架同时前移，而浮现大面积空顶。

13、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液 3-5 秒，从而保证支撑有力.14、端头工每班支、回柱前，必须先进行敲帮问顶,如有离层、片帮,及时进行处理，并认真清理好退路,确认安全可靠后，方可作业。