采面过顶板破碎带安全技术措施(标准版)

采面过顶板破碎带安全技术措施前言采煤过程中，顶板破碎带是煤矿中的一个危险区域。

因为顶板破碎带的位置较高，工人在这里开展作业时，往往需要依靠支架维持稳定的工作环境。

如果支架和顶板脱离，或者在开采过程中发生山体滑坡，都会对工人的生命安全带来威胁。

为了减少事故发生的可能性，我们必须采取一些安全技术措施来确保工人的安全。

因此，在此文档中，我们将介绍一些采面过顶板破碎带安全技术措施，旨在提高安全意识并保护工人的生命安全。

安全技术措施1. 严格按照安全规程操作所有工人在采煤作业之前都需要经过培训并熟悉相应的安全规程。

我们必须严格按照安全规程操作，包括操作工具、使用安全设备等等。

在采煤过程中，如果发现顶板出现断层、龟裂等情况，必须及时停工，通知相关的负责人进行处理。

此外，当瓦斯浓度过高时，也必须停工疏散。

2. 加强安全监控在采煤过程中，我们需要建立完善的安全监控体系，及时发现和排查问题，及时采取相应的技术措施来确保安全。

监控中需要设置好图像监控，声光报警等设备。

同时，我们还需要提高工人的安全意识。

在采煤过程中，工人需要密切观察顶部煤体的情况，发现异常情况，及时向负责人汇报。

3. 采用高效、安全的采煤机采煤机是一个重要的工具，对采煤的效率和安全性有直接影响。

我们需要选择高效、稳定、安全的采煤机，确保不会因为机器故障漏煤、落石等危险情况产生。

此外，在使用采煤机的过程中，我们还需要注意机器的维护和保养。

经常检查加油、换油及更换机器配件等，可以降低采煤过程中机器出现问题的可能性。

4. 合理布局工作面在采煤过程中，我们需要合理布局工作面，以确保安全。

在顶板破碎带位置，要建立好支架，保证稳定，有效避免顶板坍塌。

对于处于悬挂煤柱下的工作面等区域，应视情况采取弹性支架等措施，加强防范意识，确保工作面的平稳开采。

5. 全面做好安全防范工作煤矿的安全工作不仅仅是一名巡查员、一位安全监察员，而是全员、全程参与的。

每个工人都要做好安全防范工作，班组之间要互相帮助、互相观察，实行联合监管、共同维护，提高对作业区段的熟悉程度和进入感。

采面过顶板破碎带的安全技术措施引言采煤工作是煤炭工业的重中之重，也是人类非常重要的能源来源之一。

但是在采煤的过程中，经常会遇到安全事故，其中最为危险的就是顶板破碎。

顶板破碎是因为地质构造等原因导致的采空区的压力变化，使得采空区各个部分压力失衡，导致煤层顶板断裂、倒陷或塌落的现象。

其中，采面过顶板破碎带是最具危险性的一种顶板破碎形式。

为了保证工人的安全，必须采取必要的安全技术措施来避免或减轻采面过顶板破碎带对煤矿工人的损害。

本文将介绍一些常用的安全技术措施，以避免顶板破碎带对煤矿工人带来的损害。

采面过顶板破碎带的安全技术措施预先智能预测技术预先智能预测技术也就是采用现代技术，在煤层采空区域进行实时的分析、监测、计算及根据预测结果进行预警预测，并采用有效措施进行矿井顶板稳定控制。

该技术可以避免煤矿工人到达危险地区前，就提前发现和排除顶板破碎带的危险状态，减轻安全风险，同时也减少生产成本。

这种技术需要相应的硬件设施的支持，如传感器设备和计算机等。

固化剂技术固化剂技术是采用固化材料，加固采空区顶板。

通常情况下，采用这种技术需要在注入固化材料之前进行加筋。

加筋就是用钢杆或者是螺栓将钢架与采空区顶板结构连接起来，这样能够增强顶板的自身承载力。

采用这种技术，既能减弱采面过顶板破碎带的危害，同时也能延长上覆地层的使用寿命。

水泥注浆技术水泥注浆技术也是一种有效的固化剂技术。

其基本原理就是在顶板破碎带旁进行钻孔，在孔内注入高强度混凝土，使得注入的混凝土在矿井顶板区域凝固硬化。

这种方法可以增加采空区顶板的承载能力，有效地避免顶板破碎带的危害性。

安全支架和锚杆技术安全支架是指采用木、钢和混凝土等材料，根据顶板破碎带的具体情况，在采空区底部安装支架和锚杆进行支撑。

这种方法可以防止顶板与地面距离变小，同时还能减小采空区顶板对煤矿工人及设备的威胁。

支柱和锚杆要松紧适宜，数量要与采面等宽度、高度、长度及采煤工作面的速度相适应。

采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术范文采面过薄煤带及顶板破碎带是煤矿井下作业中的一种常见问题，其对矿工的安全构成了较大的威胁。

为确保矿工的生命安全和煤矿的生产安全，必须采取一系列的安全技术措施。

本文将介绍采面过薄煤带及顶板破碎带的原因、危害以及预防措施等内容，旨在提高对这一安全问题的认识和防范意识。

一、采面过薄煤带的原因及危害采面过薄煤带指的是采煤工作面上覆岩层与煤层之间的夹层过薄，无法满足支护要求的现象。

其主要原因包括煤层埋深的变化、煤层断层、煤层变化等。

采面过薄煤带的危害主要体现在以下几个方面：1. 顶板事故风险增加：采煤工作面上覆岩层与煤层之间的夹层过薄，无法提供足够的支撑力，容易发生顶板大面积破碎、坍塌事故。

2. 悬浮风险增加：采煤机在切割过程中会产生剧烈的振动和冲击力，对采煤工作面上覆岩层的稳定性造成影响，导致覆岩剥离、悬浮和坍塌。

3. 瓦斯突出风险增加：采煤工作面上覆岩层的破碎会破坏煤层的密封性，使瓦斯透漏或突出，增加了瓦斯事故的发生概率。

4. 煤尘爆炸风险增加：采煤工作面上覆岩层的振动和破碎会产生大量煤尘，增加了煤尘爆炸的风险。

二、采面过薄煤带及顶板破碎带的安全技术措施为有效预防采面过薄煤带及顶板破碎带的发生，必须采取一系列的安全技术措施，包括采煤工艺控制、合理布局和支护设计等。

具体措施如下：1. 采煤工艺控制：（1）合理选用采煤机：根据煤层条件和覆岩情况，选择适合的采煤机类型和工艺参数，减少对采煤工作面上覆岩层的冲击和振动力度。

（2）合理采高和推进速度：根据实际情况，合理确定采煤工作面的采高和推进速度，避免过高的采高和过快的推进速度对覆岩层产生不良影响。

（3）控制切割参数：合理调整采煤机的切割参数，减少采煤机切割过程中的冲击和振动，避免对采煤工作面上覆岩层的破坏。

2. 合理布局：（1）合理布置采场支架：根据煤层和覆岩层的情况，合理布置采场支架，确保覆岩层受到足够的支撑和固定，减少顶板事故的发生。

工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。

1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。

3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。

4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。

5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。

6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。

7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。

8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。

9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。

10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。

11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。

12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。

13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。

煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施煤矿工作面过顶底板破碎带是指在煤层开采过程中，由于地质条件、矿层厚度和矿体结构等因素的影响，导致煤矿工作面上方或下方的岩石层发生破裂、断裂、滑动等现象，形成一种不稳定的区域。

这种区域对煤矿安全生产构成了严重威胁，因此需要采取一些必要的安全技术措施来保障矿工的生命安全和煤矿生产的安全稳定。

本文将探讨一下煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施。

一、煤矿地质图的制作与分析煤矿地质图是煤矿选矿、采掘、安全生产等方面的基础资料，对于识别破碎带、评估煤矿的安全状况和制定相应的安全技术措施有着重要的意义。

在制作地质图的过程中，需要综合考虑煤矿的地质条件、煤层厚度、岩性构造和地下水等因素，采用合适的地质钻孔、勘探和调查手段进行大规模的采样和分析，以获得完整、准确的地质信息。

二、煤矿工作面的开采方式选择不同的煤矿工作面开采方式有着不同的特点和适用情况，在选择开采方式时需要充分考虑煤矿的地质情况、采高、煤厚、煤质等因素。

对于煤矿地质稳定、工作面采高较低、煤质优良的情况，可以采用切眼开采方式，有效降低工作面上方的顶板压力，避免破碎带的形成。

对于煤矿地质不稳定、煤厚较大、采高较高的情况，需要采用支护加强的工作面开采方式，同时加强采掘过程中对破碎带的治理和加固，避免破碎带的扩展和失稳。

三、煤矿支护工程的建立与实施煤矿支护工程是煤矿地下采掘中的重要环节。

在煤矿工作面过顶底板破碎带处进行支护工程的设计和实施，是防止破碎带扩展和失稳、确保矿工安全的必要手段之一。

支护工程设计要考虑破碎带的位置、形态和变化情况，选取适当的支护方式和支护材料。

具体的支护方式包括钢支架、木支架、锚喷支护等。

支护材料要选择质量优良、具有良好抗压性、韧性、抗渗性等特点的材料，如合金钢管、聚氨酯泡沫等。

四、煤矿安全监控设备的安装与使用煤矿安全监控设备是保障煤矿安全生产的重要手段之一。

在煤矿工作面过顶底板破碎带处安装安全监控设备，可以实时监测破碎带的位置、形态和运动情况，及时预警和处理可能出现的安全隐患，确保煤矿生产安全和矿工生命安全。

采面过顶板破碎带安全技术措施一、概况135采煤工作面由于受到地质变化影响，导致该工作面顶板破碎、片帮严重，严重影响采煤机正常回采。

为了进一步保证顺利通过此段，特制订下述安全技术措施：二、组织机构及其职责组长：张大华副组长：张勇、敖亨敏、唐德科、姚其昌、吴显琴成员：吴文举、吴志杰、跟班安全员和瓦检员1、采煤工作面要以生产矿长为组长，安全矿长为副组长，跟班安全员、瓦检员、采煤班长、当班跟班矿长为成员的领导小组，要求领导小组成员必须跟班到现场，现场安全及工程质量的管理。

2、坚持正规循环作业，合理安排各工序进行作业，充分利用工作时间和空间；各生产班要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。

3、严格组织正规循环作业，班班做好一班三汇报工作，加强工作面工程质量管理。

4、严格执行工作面交接班制度，对工作面工程质量、安全情况以及遗留问题等，必须在现场交接清楚，并向矿调度室汇报。

5、所有作业人员要严格按照本措施要求施工，牢固树立安全第一，预防为主的思想意识，坚持做到不安全不生产。

三、作业形式及作业要求1、在回采工程中，采煤机割煤要割齐割正，采煤机司机严格掌握采高情况，在采超高段时，及时调整采高。

2、在采煤机割完煤后，支护工及时穿梁护顶，然后再追机移溜。

四、1、工作面做到四直一平两畅通，即煤壁直、柱腿直、托梁直、刮板输送机直，煤溜平，上、下端头安全出口保持畅通无阻预防冒顶措施1、支架及液压管路必须加强检测修理，保证完好。

严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象。

2、支架必须接顶严实，出现倒架必须尽快处理，如果发生片帮严重时，对于空顶超过0.3m时，必须要用木料（或废旧工字钢）接实，禁止空顶作业。

3、顶板破碎时，必须打贴帮柱，保证支护撑有力。

4、现场必须备足过所需物资（各种规格的圆木、金属网、排花等）。

5、支柱时，支柱的四爪要与长钢梁平面严密接触，每根支柱必须栓牢防倒绳，防止支柱卸载倾倒伤人。

6、加强工作面液压系统检测修理，做到管路不漏液、乳化液配比浓度必须保证2%-3%，泵站压力保证不低于30MPa。

过断层及破碎带施工安全技术措施（一）掘进过程中遇见断层及破碎带时，必须坚持有疑必探原则，及时探查可疑区域。

探明构造情况、顶板破碎等情况，分析预判断层的落差、倾角，绘制过断层预想剖面图。

（二）如突然出现断层或煤层异常变化(突然变厚、变薄)，首先进行打钻探孔作业，探水探瓦斯，把瓦斯及水赋予情况分析清楚，再制定专项措施进行掘进。

（三）过断层及破碎带时顶板管理：1.当断层落差超过1.5m以及落差1.5m以下围岩破碎的，采取超前长壁注浆技术（含注浆锚索、锚杆等）加固顶板，采用加强巷道支护方式通过断层，由矿总工程师具体确定。

2.断层落差1.5m以下，围岩完整不破碎的，采用加强巷道支护方式通过断层，加强巷道支护方式由矿总工程师具体确定。

3.对掘进揭露落差1.5m以上断层或1.5m以下断层存在围岩破碎情况时，必须对围岩进行注浆加固，注浆加固采用无机425#（525#）硅酸盐水泥浆、GRPC注浆堵漏胶结料、KWJG系列矿用无机充填加固材料等，同时由矿总工程师或分管矿领导确定是否打深孔注浆，要找准裂隙区、松软区进行注浆加固，从原理、材料、设备等方面进行研究，确保注浆效果。

4.带班人员必须严格执行敲帮问顶制度。

5.坚持先排险后支护，先支护后作业的原则，及时使用长柄（不小于2.0m）工具排除危帮危顶，浮矸、活矸，要防止在排除危岩过程中岩石意外伤人。

6.要加强跟班作业，督促工人加强对顶板的支护力度。

工作地点必须架设好临时支护。

严格永久支护的工程质量管理，工程质量和支护材料规格必须符合设计的有关规定，工作地点要备有满足工作需要的支护材料。

7.安全员随时检查顶板的安全情况，督促职工搞好自身安全。

做到安全作业。

8.由每班的班长负责工程质量管理和支护质量管理。

（四）过断层及破碎带时的具体要求：1.掘进过程中过断层、破碎带，支护必须紧跟迎头。

支护前必须挑掉活矸，坚持“敲帮问顶”制度（支护合格后进行出渣）。

2.掘进过程中过断层、破碎带，提前架棚支护，支护形式与过淋水段架棚支护一致，根据现场适当调整棚间距。