数控铣削

数控铣削用途数控铣削是一种精密加工方法，通过数控机床和独立于人工操作的计算机控制系统，实现对工件进行形状和表面精度的高精度加工。

数控铣削具有高效、准确、灵活等优点，被广泛应用于机械制造、航空航天、模具制造、汽车制造等领域。

首先，数控铣削在机械制造领域有着广泛的应用。

数控铣削可以用于生产各种机械零件，如轴承座、法兰、齿轮、键槽等。

通过设定合适的加工参数，可以实现高精度的尺寸和形状要求，提高零件加工的精度和质量。

其次，数控铣削在航空航天领域的应用也非常重要。

航空航天领域对零件加工的要求非常高，需要实现高精度和复杂形状的加工。

数控铣削可以通过计算机控制系统精确控制铣刀在工件上的运动轨迹，实现复杂曲面、薄壁结构等形状的加工，提高零部件的性能和安全性。

再次，模具制造是数控铣削的另一个重要应用领域。

模具通常需要高度精确的加工，数控铣削在模具制造中有着广泛的应用。

比如，在塑料注塑模具制造中，数控铣削可以实现复杂的内腔结构、表面质量要求高的模具制造；在多轴复合型冲压模具加工中，数控铣削可以实现复杂曲线、高精度的加工要求。

数控铣削还可以应用于汽车制造中。

现代汽车通常采用轻量化设计，需要加工复杂的曲面零部件。

数控铣削可以通过加工轻质材料如铝合金、钛合金等，实现复杂曲面、轻量化设计的加工，提高汽车零部件的性能和可靠性。

此外，数控铣削还广泛应用于电子产品、光学仪器、医疗设备等领域。

在电子产品制造中，如手机、平板电脑等的外壳加工，常常需要高精度的数控铣削。

光学仪器、医疗设备的精度和表面质量要求也较高，数控铣削可以满足这些要求。

总之，数控铣削作为一种高精度加工方法，在机械制造、航空航天、模具制造、汽车制造、电子产品、光学仪器、医疗设备等领域都有广泛的应用。

它的出现和发展，不仅提高了工艺水平，提高了产品的质量和精度，同时也提高了生产效率，节约了人力成本。

随着技术的不断进步，数控铣削将会继续发展，为各个行业的高新技术产品提供更好的加工解决方案。

6.3.2
常用数控铣削夹具
（1）机床用平口虎钳 工件在机床用平口虎钳上装夹时应注意：
装夹毛坯面或表面有硬皮时，钳口应加垫铜皮或铜钳口；选择高度适 当、宽度稍小于工件的垫铁，使工件的余量层高出钳口；在粗铣和半 精铣时，希望使铣削力指向固定钳口，因为固定钳口比较牢固。当工 件的定位面和夹持面为非平行平面或是圆柱面时，可采用更换钳口的 方式装夹工件。
（a）硬质合金立铣刀
（b）高速钢立铣刀
立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削， 也可单独进行切削，主要用于加工凸轮、台阶面、凹槽和箱口面。
为了能加工较深的沟槽，并保证有足够的备磨量，立铣刀的轴 向长度一般较长。为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切 屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀 齿数z=3～4，细齿立铣刀齿数z=5～8，套式结构z=10～20。容屑槽 圆弧半径r=2～5mm。 直径较小的立铣刀，一般制成带柄形式。 （3）模具铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球 头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和 莫氏锥柄。
a）整体焊接式
b）机夹-焊接式
c）可转位式
面铣刀主要以端齿为主加工各种平面，主偏角为90º的面铣刀 还能同时加工出与平面垂直的直角面，但这个面的高度受到刀片长 度的限制。 面铣刀齿数对铣削生产率和加工质量有直接影响，齿数越多， 同时工作齿数也多，生产率高，铣削过程平稳，加工质量好。可转 位面铣刀的齿数根据直径不同可分为粗齿、细齿、密齿三种（参见 下表）。粗齿铣刀主要用于粗加工；细齿铣刀用于平稳条件下的铣 削加工；密齿铣刀的每齿进给量较小，主要用于薄壁铸铁件加工。
图6-15
弹簧夹头刀柄
图6-16 弹簧夹头结构示图

简述数控铣削加工的刀具类型与选用方法数控铣削加工是一种通过数控设备来控制刀具进行铣削加工的工艺。

在数控铣削加工中，刀具的类型和选用方法对于加工效果和质量起着至关重要的作用。

本文将对数控铣削加工的刀具类型和选用方法进行简述。

数控铣削加工中常用的刀具类型有以下几种：1. 铣刀：铣刀是数控铣削加工中最常用的刀具类型之一。

根据不同的加工需求，铣刀可以分为平面铣刀、球头铣刀、立铣刀等多种类型。

平面铣刀适用于加工平面的工件，球头铣刀适用于加工球形的工件，立铣刀适用于加工立体的工件。

2. 钻头：钻头是用于钻孔加工的刀具。

在数控铣削加工中，钻头通常用于预先钻孔，以便后续的铣削加工。

钻头的选用要考虑工件材料、孔径大小、加工精度等因素。

3. 刀片：刀片是用于切削加工的刀具，常用于数控铣床上进行槽铣、开槽等加工。

刀片的选用要考虑加工材料、切削速度、进给速度等因素。

4. 镗刀：镗刀是用于加工孔的刀具，适用于需要加工精度较高的孔。

镗刀的选用要考虑孔径大小、加工精度要求等因素。

对于不同类型的刀具，选用方法也有所不同。

以下是一些常用的选用方法：1. 根据加工材料选择刀具材料：不同的刀具材料对于不同的加工材料有不同的适应性。

例如，对于铸铁材料，可选择硬质合金刀具；对于不锈钢材料，可选择刚玉刀具。

选用合适的刀具材料可以提高刀具的耐磨性和切削性能。

2. 根据加工形状选择刀具类型：不同的工件形状需要选择不同的刀具类型。

例如，对于平面加工，可选择平面铣刀；对于球形加工，可选择球头铣刀。

选用合适的刀具类型可以提高加工效率和加工质量。

3. 根据加工精度选择刀具精度：不同的加工精度要求需要选择不同的刀具精度。

例如，对于一般加工要求，可选择普通刀具；对于高精度加工要求，可选择高精度刀具。

选用合适的刀具精度可以保证加工的精度和质量。

4. 根据加工量选择刀具耐用性：不同的加工量需要选择不同的刀具耐用性。

例如，对于大批量生产，可选择耐磨性好的刀具；对于小批量加工，可选择寿命较长的刀具。

数控铣削加工数控铣削加工是现代工业中非常重要的制造工艺之一。

它采用计算机控制的工具和机器，在三维坐标系下进行精密的硬质材料加工，确保部件尺寸精确、表面质量好并且生产效率高。

下面是一些关于数控铣削加工的详细介绍。

一、数控铣削加工的原理数控铣削加工设备通过计算机程序来控制工件在坐标系内的位置、方向和加工轨迹，从而完成各种形状的加工。

数控铣削加工的工作原理与手动操作的铣床是基本相同，但是数控铣削加工具有更高的精度和自动化程度。

二、数控铣削加工的设备数控铣削加工设备通常由数控系统、伺服电机、工作台、加工刀具等组成。

数控系统是整个设备的核心部分，它由电气元件、主控板、输入/输出接口、操作面板以及计算机软件等构成，它控制整个设备的运行和加工过程。

伺服电机是数控系统把指令转化为机械运动的执行部件，它们通过控制机械运动来实现加工与移动。

工作台是加工零件的位置，它通常具有载重能力和平移性能。

在加工过程中，工作台可以按照预先编好的程序移动，以便于定位及相对刀具进行加工。

加工刀具是数控铣削设备中最重要的部分，因为它们直接参与加工过程。

根据加工需要，可以使用直径、锥度和球形切削刀具来实现加工，它们可以依次更换或采用不同的切削方式来完成不同的加工任务。

三、数控铣削加工的优点数控铣削加工的优点主要体现在以下几个方面：1. 精度高。

数控铣削加工的精度达到了高水平，可以保证极高的形状和位置精度。

2. 自动化程度高。

数控铣削设备搭载了计算机控制系统，可以通过程序自动完成加工，而不需要人工干预。

3. 生产效率高。

相对于传统的手动铣床，数控铣削设备可以在更短的时间内完成同样的工作量，并且可以实现加工自动化，提高生产效率。

4. 应用范围广。

数控铣削加工适用于高精度、复杂形状零件的制造，如模具、零件、工具等。

四、数控铣削加工的应用数控铣削加工是一种重要的制造工艺，因此广泛应用于各种行业，如汽车、飞机、机械、模具制造、医疗仪器制造等。

下面是一些具体的应用场景：1. 汽车制造。