基坑支护土钉墙施工技术交底(模板)[详细]

土钉墙支护施工安全技术交底一、工程概述在进行土钉墙支护施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。

本次施工的项目位于_____，场地的地质条件较为复杂，周边环境存在一定的限制因素。

为了确保施工过程的安全与稳定，特进行本次安全技术交底。

二、施工准备1、技术准备施工前应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解土钉墙支护的设计要求和技术参数。

制定详细的施工方案，并经过技术负责人审批。

对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工工艺和质量要求。

2、材料准备土钉：选用符合设计要求的钢筋，其质量应符合国家标准。

钢筋网：采用规格合适的钢筋，间距应符合设计要求。

喷射混凝土材料：包括水泥、砂、石子等，其质量和配合比应符合设计要求。

3、设备准备钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔机，如洛阳铲、锚杆钻机等。

注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。

喷射混凝土设备：如混凝土喷射机、空压机等。

4、现场准备清理施工现场的障碍物，确保施工场地平整。

按照设计要求进行测量放线，确定土钉墙的位置和尺寸。

设置好排水系统，防止地表水和地下水对施工的影响。

三、施工工艺流程1、边坡修整采用人工或机械的方式对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求。

清除坡面上的松动土石，确保坡面平整。

2、钻孔根据设计的土钉间距和角度进行钻孔。

钻孔过程中要控制好钻孔的深度和垂直度。

钻孔完成后，用压缩空气将孔内的残渣清理干净。

3、土钉制作与安装按照设计要求制作土钉，土钉的长度和直径应符合要求。

将土钉插入孔内，确保土钉的位置和角度正确。

4、注浆采用压力注浆的方式将浆液注入孔内。

注浆压力应符合设计要求，确保浆液充满孔内。

5、铺设钢筋网在坡面上铺设钢筋网，钢筋网的间距应符合设计要求。

钢筋网之间的连接应牢固，采用绑扎或焊接的方式。

6、喷射混凝土喷射混凝土前，应先对坡面进行湿润。

按照设计要求的配合比搅拌混凝土，然后通过喷射机将混凝土喷射到坡面上。

喷射混凝土的厚度应符合设计要求，分多次喷射，每次喷射厚度不宜过大。

工程名称交底部位基坑支护施工内容基坑支护安装施工日期年月日交底内容：一、安全管理措施1、进入施工现场的人员要遵守国家的法律、法规、服从现场的统一指挥。

进入施工现场必须戴安全帽。

2、认真组织本班组人员学习安全技术操作规程、执行安全生产规章制度、正确使用安全防护设施劳动保护用品、开展安全活动、不断提高班组成员的安全意识和保护能力。

3、不违章指挥和冒险作业，对上级的违章指挥应提出意见，并有权拒绝执行，严格制止班组成员的违章作业，认真接受安全人员的检查监督。

4、严格按安全操作规程和技术措施的规定进行作业，不擅自改变，有问题时应报告班组长。

5、严格控制班组人员带病上岗，疲劳作业和单人承担重、险与需要轮换、监护的作业。

6、施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料,各种材料按照规范要求堆放。

7、凡施工期间需要动火作业时,参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定，在动火前做好“八不”,在动火中做好“四要”,在动火后做好“一清”工作.8、进入施工现场，必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。

必须按规定正确穿戴,使用安全帽、安全带、工作鞋等个人劳动防护用品，无关人员不得进入施工区域。

9、施工区域内不准赤脚、赤膊,不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。

不准酒后施工、操作。

10、不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志.按规定正确使用安全“三宝”。

11、施工现场的用电设备做到三级配电两级保护，所有电器设备保护接地（接零）做到电器连接。

严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012。

所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找带证专业电工解决，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。

12、要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。

表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第3 页交底内容：四、施工工艺基坑支护布置复合土钉墙设计参数：一区：素填土按1：0.8放坡，其余部位按1：0.3放坡；基坑开挖深度6米。

二区：素填土按1：0.8放坡，其余部位按1：0.3放坡；基坑开挖深度6.5米。

三区：按1：0.5放坡。

基坑开挖深度5.2米。

土钉直径110mm，竖向间距、水平向间距详见各剖面，土钉筋采用HRB400热轧钢筋。

倾角15度，面层为细石混凝土+喷面钢筋网，混凝土强度等为C20，厚度为80mm，保护层厚度为20mm。

阳角位置土钉施工应调整土钉上下间距或调整倾角施工。

按基坑开挖深度不同分为以下三种：（见下图）表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第4 页交底内容：表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第5页交底内容：表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第6 页交底内容：1、施工工艺流程边坡修整成孔土钉制作、安装注浆面层钢筋加工绑扎面层砼施工2、边坡修整钩机每步挖完后，进行人工边坡坡度修理，根据基坑支护图纸坡度为1-1,2-2剖面为由上往下1:0.8， 1:0.3。

3-3剖面为1:0.5具体尺寸见基坑支护图纸。

3、成孔本工程采用人工洛阳铲成孔。

3.1 成孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号，钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。

3.2 钻进时要比设计深度多钻进 100～200mm，以防止孔深不够。

3.3成孔完后检查孔深及有无孔内塌陷现象，检查完后立即安放土钉及注浆。

4、土钉制作、安装插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。

土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于 25mm。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________二、施工背景为确保基坑开挖及土钉墙支护施工安全，根据国家有关安全生产法规和施工规范，特制定本安全技术交底。

三、施工要求1. 土钉墙支护应符合以下要求：（1）土钉必须与面层有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强钢筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。

（2）遇不稳定土体，应根据现场实际情况采取防坍塌措施，修坡后立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待其达规定强度后方可设置土钉。

（3）支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外。

（4）加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。

（5）施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进入下一工序。

（6）土钉墙墙面坡度不宜大于10.1；施工前，应根据土质、坑深、施工荷载对支护结构进行施工设计。

（7）土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性应满足施工各个阶段荷载的要求。

（8）土钉钢筋宜采用、级钢筋，钢筋直径为16mm～32mm，钻孔直径宜为70mm～120mm；土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1m～2m，与水平面夹角宜为5～20。

（9）土钉墙支护应按施工设计规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖随支护。

（10）土钉支护施工完成后，应按施工设计的规定设置监测点，并设专人监测，发现异常必须及时采取安全技术措施。

2. 施工人员应遵守以下规定：（1）所有操作人员应严格执行有关操作规程。

（2）现场施工区域应有安全标志和围护设施。

（3）基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。

如发现裂缝或坍陷，应及时加以分析和处理。

（4）坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。

一、交底目的为确保基坑支护施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行本次基坑支护安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有进行基坑支护施工的工程项目。

三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应充分了解工程地质、水文地质条件，熟悉设计图纸，掌握施工工艺和操作规程。

（2）施工前应进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全风险。

（3）施工前应对施工设备、材料进行检查，确保其符合施工要求。

2. 施工工艺（1）基坑开挖：根据设计要求，采用合适的开挖方法，确保开挖过程中的安全。

（2）支护结构施工：根据设计要求，采用相应的支护结构，如土钉墙、锚杆、排桩等。

（3）降水施工：根据地下水位情况，采用合适的降水方法，如井点降水、明沟排水等。

3. 安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员了解安全风险。

（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员能够安全通行。

（4）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

4. 应急措施（1）制定应急预案，明确应急组织机构、职责和程序。

（2）施工过程中应密切关注土体变化，发现异常情况及时采取应急措施。

（3）施工现场应配备应急救援设备，如救生圈、绳索、消防器材等。

5. 监测与验收（1）施工过程中应对支护结构、土体稳定性、地下水位等进行监测。

（2）监测数据应及时记录，并进行分析评估。

（3）施工完成后，应对支护结构、土体稳定性等进行验收，确保其符合设计要求。

四、施工注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。

2. 施工过程中应密切关注施工现场变化，发现异常情况及时报告。

3. 施工人员应保持通讯畅通，确保信息传递及时。

4. 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。

五、培训与考核1. 施工单位应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握施工过程中的安全知识。

2. 施工单位应定期对施工人员进行考核，确保其具备相应的安全技能。

建筑项目土钉墙支护施工技术交底技术交底卡编号工程名称交底日期施工单位某某建设集团有限公司交底名称土钉墙支护施工技术交底交底提要修坡、钻孔、注浆、钢筋网片、面层喷涂交底内容：说明：由于基坑西侧边坡无支护，市政道路坡体已伸至本工程基础内且部分40#楼桩基位于斜坡上，为保证坡体稳定及桩基顺利施工。

根据西侧基坑开挖深度、放坡情况、使用期限及土质分布，现采用土钉支护的形式用于基坑西侧边坡支护。

1、施工准备1.1技术准备（1）了解现场的施工测量控制网的布设原则，对施工测量控制网的平面各控制点和标高控制点进行校测和复核；（2）对参与土方施工的技术人员、现场责任工程师及其他管理人员的责任进行明确分工；（3）对地下障碍物进行调查，需要业主方对我项目部区域范围内的地下各种管线及地下障碍物进行确认。

（4）根据地质勘察报告与水文地质报告，熟悉治理范围内的土质情况与地下水的埋深情况；（5）施工开挖前建立安全、质量管理体系，明确各责任人员及责任范围，并将有关规章制度进行落实。

1.2人员准备（1）根据施工进度计划，组织工人进场；（2）对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。

签订安全生产责任书。

（3）对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术、安全交底，并进行考核，合格后方可进行施工。

1.3机具准备（1）根据边坡治理的施工进度计划，编制施工机械进场计划（如挖掘机、锚杆钻机、喷锚机、注浆泵、电焊机、空压机等）。

（2）对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的机械正常运转。

（3）机械人员对设备的外观、尾气排放进行统一检查，确保环保。

1.4材料准备（1）根据边坡治理施工面积，计算出各种材料用量（如水泥、砂、钢筋等）；（2）根据物资进场计划，及时做好进场材料的复试和报验计划。

1.5作业条件（1）进场工人岗前培训和技术、安全交底均已完成；（2）实体材料均已提供产品合格证、实验报告且均已报验；（3）所有定位线及标高均已完成；（4）用电、用水接驳口等其他保障措施均已完成；2、主要施工方法（1）土钉支护设计参数1）土钉支护由密集的土钉群被加固的原位土体、喷钢筋混凝土面层和必要的防、排水系统组成。

一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工时间：________________________二、土钉墙支护技术要求1. 土钉墙支护设计原则（1）确保基坑安全，防止坍塌；（2）保证支护结构的稳定性和耐久性；（3）优化施工工艺，提高施工效率；（4）降低工程造价，减少环境污染。

2. 土钉墙施工材料要求（1）钢筋：应符合国家标准，直径16mm～32mm；（2）混凝土：强度等级不小于C20；（3）土钉：应符合国家标准，长度为开挖深度的0.5～1.2倍，间距为1m～2m；（4）锚杆：应符合国家标准，直径不小于25mm。

3. 土钉墙施工工艺要求（1）土钉墙支护施工应按设计图纸进行；（2）施工前应进行现场调查，了解地质、水文、周边环境等；（3）施工过程中应加强监测，确保支护结构安全；（4）施工结束后，应及时进行验收。

三、土钉墙施工安全注意事项1. 施工人员应具备相关资质，熟悉土钉墙施工工艺和安全操作规程；2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入；3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；4. 施工过程中，应注意以下安全事项：（1）挖掘机、吊车等机械设备操作人员应持证上岗；（2）挖掘、运输、装卸等作业应遵守安全规程；（3）施工机械应定期检查、维护，确保运行安全；（4）施工现场应设置排水沟，防止积水；（5）施工过程中，应密切关注地质、水文等变化，发现异常情况立即停工并报告。

四、土钉墙施工监测与应急处理1. 施工过程中，应定期对土钉墙支护结构进行监测，包括位移、沉降、裂缝等；2. 监测数据应及时记录、分析，发现异常情况立即采取应急措施；3. 应急措施包括：（1）调整施工方案，降低施工荷载；（2）加固支护结构，如增加锚杆、支撑等；（3）采取排水、降水等措施，降低地下水位；（4）对受损部位进行修复。

土钉墙护坡施工技术交底【范本一】施工单位：xxx公司项目名称：土钉墙护坡施工技术交底1. 技术要求1.1 技术原理详细描述土钉墙和护坡的工作原理，包括土钉墙的稳定性原理和护坡的抗滑原理。

1.2 材料要求罗列所使用的材料清单，并详细描述每种材料的规格、特性和功能。

1.3 设备要求说明施工过程中所需的设备和工具，并对其进行具体定位和安装要求。

2. 施工工艺2.1 现场准备工作包括现场布置、土壤的处理和基础的清理等工作的具体步骤和要求。

2.2 土钉墙的施工详细描述土钉墙的施工工艺，包括钻孔、安装土钉和锚固等步骤，并给出具体操作要求。

2.3 护坡的施工描述护坡的施工工艺，包括土方开挖、填筑与夯实等步骤，并给出具体操作要求。

2.4 监测与验收说明施工过程中的监测方法和验收标准，并详细描述监测数据的记录和评估要求。

3. 安全措施3.1 施工安全要求罗列施工过程中的安全要求，并对施工人员的安全教育和防护措施进行详细说明。

3.2 施工现场管理包括现场交通组织、现场安全警示标志的设置和应急预案的制定等内容的细化阐述。

3.3 施工风险及应对措施分析施工中可能出现的风险，并提出相应的应对措施和应急预案。

4. 不可预见情况处理描述施工过程中可能出现的不可预见情况，并详细列出相应的应对方案和责任分工。

【范本二】施工单位：xxx公司项目名称：土钉墙护坡施工技术交底1. 项目背景与需求1.1 项目背景对于土钉墙的定义、作用和适用范围进行详细介绍，说明本项目的背景与意义。

1.2 工程需求描述客户的具体需求，如土壤稳定性要求、护坡施工目标等，以及项目预算和时间限制等要求。

2. 施工方案与设计2.1 施工方案详细阐述土钉墙和护坡的施工方案，包括施工工艺、施工工序和施工进度计划等内容。

2.2 结构设计描述土钉墙和护坡的结构设计要求，包括土钉的数量和排布、墙体和护坡的尺寸等详细设计要求。

3. 材料与设备3.1 材料选用罗列所使用的材料清单，并对每种材料的性能指标和规格要求进行详细说明。

土钉墙施工技术交底1.引言土钉墙是一种常用的边坡支护结构，它通过钢筋土钉与土体相互作用，承受和分散边坡土体的重力和水力荷载，提供稳定的支撑和保护。

本文将重点介绍土钉墙施工的技术要点和注意事项，以确保施工质量和安全性。

2.土钉墙施工前的准备工作在进行土钉墙施工前，必须进行详细的设计和计算，确保墙体满足设计要求。

同时，需要清理和平整施工现场，确保施工区域的清洁和安全。

还应确保施工材料的供应充足，并检查设备和工具的完好性。

3.土钉墙施工材料及设备3.1 材料土钉墙的关键材料是钢筋和混凝土，其中钢筋要求符合设计要求，并经过质量认证。

混凝土要使用优质的石子、沙子和水泥进行调配，以确保混凝土的强度和耐久性。

3.2 设备土钉墙施工所需的设备包括钻孔机、钻钢筋机、注浆泵等。

这些设备要确保操作灵活方便，能够满足施工的需求。

4.土钉墙施工步骤4.1 钻孔根据设计要求，使用钻孔机在边坡土体中钻孔，形成土钉孔洞。

要确保孔洞的直径和深度符合设计要求，并保持孔洞的垂直度和水平度。

4.2 安装土钉在钻孔完成后，将预先加工好的钢筋塞入孔洞中，并注入混凝土，形成土钉。

要注意钢筋的纵横向布置，确保钢筋的位置正确且牢固。

4.3 固化混凝土土钉浇筑完成后，需保持浇筑部位的湿度，促进混凝土的固化和强度的提高。

在夏季高温天气中，要适当采取降温措施，避免混凝土过早干燥和开裂。

4.4 施工记录在施工过程中，要详细记录土钉墙的施工情况，包括孔洞的数量、深度和直径，土钉的类型和数量，混凝土的配比和浇筑时间等。

这些记录对后期验收和维护非常重要。

5.土钉墙施工中的注意事项5.1 施工现场的安全土钉墙的施工现场应设置明显的安全标示，保证施工人员的安全。

同时，要进行周边环境的管控，确保施工现场的安全性。

5.2 材料和设备的质量要严格把关土钉、混凝土等材料的质量，选择正规的供应商，并严格按照设计要求进行施工。

设备的维护保养也要及时进行。

5.3 土钉墙的验收施工完成后，应进行土钉墙的验收，包括钢筋的连接是否牢固，混凝土的质量是否合格等。

一、工程概况1. 工程名称：2. 工程地点：3. 工程规模：4. 开挖深度：5. 施工单位：6. 监理单位：二、安全技术交底内容1. 施工现场安全纪律1.1 施工现场必须做到“安全第一，预防为主”的原则。

1.2 施工人员必须遵守《安全技术操作规程》和《施工现场安全生产管理制度》。

1.3 管理人员必须实行安全生产责任制。

2. 基坑支护施工技术要求2.1 基坑支护结构设计应充分考虑地质条件、开挖深度、地下水位、邻近建筑物等因素。

2.2 基坑支护结构应具有足够的强度和刚度，确保施工期间安全。

2.3 基坑支护施工过程中，应密切关注土体变化，发现异常情况立即采取措施。

3. 基坑支护施工操作要点3.1 土钉墙支护：3.1.1 土钉必须与面层有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施。

3.1.2 遇有不稳定的土体，应采取防坍塌措施，修坡后立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土。

3.1.3 土钉墙墙面坡度不宜大于10.1，施工前应根据土质、坑深、施工荷载对支护结构进行施工设计。

3.1.4 土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性应满足施工各个阶段荷载的要求。

3.2 锚杆支护：3.2.1 锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前应清除油污和浮锈。

3.2.2 锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中，长度应大于或等于计算规定。

3.2.3 钻孔时不得损坏已有的管淘、电缆等地下埋设物。

3.2.4 施工前应作抗拔试验，测定锚杆的抗拔拉力，验证可靠后，方可施工。

3.2.5 锚固段应用水泥砂浆灌注密实。

3.2.6 应经常检查锚头紧固和锚杆周围的土质情况。

3.3 排桩式挡土墙：3.3.1 可选用钢筋混凝土预制方桩或板桩、钻（冲）孔灌注桩、大直径沉管灌注桩等桩型。

3.3.2 桩型选择、桩身直径、人土深度、混凝土强度等级和配筋、排桩布置形式以及是否需要设置支锚系统等应由有经验的工程技术人员设计。

3.3.3 按照有关桩基础施工的规定进行施工，保证施工质量和安全。

一、工程名称：____________________________二、交底日期：____________________________三、施工单位：____________________________四、分项工程名称：支护土钉墙五、交底提要：为确保支护土钉墙施工过程中的安全，特制定以下安全技术交底，要求所有施工人员严格遵守。

六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）熟悉工程图纸和施工方案，了解土钉墙的结构、设计参数和施工要求。

（2）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关操作规程和安全知识。

（3）检查施工设备、工具和材料，确保其符合安全要求。

2. 施工现场安全管理：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，并设置安全通道。

（2）施工区域应设有安全防护设施，如围栏、防护网等。

（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3. 土钉墙施工操作要点：（1）土钉施工：a. 钻孔时，应保持钻孔垂直，孔径和孔深应符合设计要求。

b. 钻孔完成后，应及时进行土钉植入，并确保土钉与孔壁紧密贴合。

c. 土钉植入后，应进行拉拔试验，确保土钉抗拔承载力符合设计要求。

（2）面层施工：a. 面层材料应选用合格产品，并符合设计要求。

b. 面层施工前，应对基面进行处理，确保基面平整、干净。

c. 面层施工时，应确保喷射混凝土厚度均匀，无空洞、裂缝等缺陷。

4. 施工过程中注意事项：（1）施工过程中，应密切关注土钉墙的变形和位移情况，如发现异常，应及时采取措施进行处理。

（2）施工过程中，应确保施工设备、工具和材料的安全使用，避免发生事故。

（3）施工过程中，应避免施工区域周围人员进入，确保施工安全。

5. 施工完成后验收：（1）施工完成后，应对土钉墙进行验收，确保其符合设计要求。

（2）验收合格后，方可进行后续施工。

七、应急措施：（1）如发现土钉墙出现裂缝、变形等异常情况，应立即停止施工，并采取相应的加固措施。

（2）如发生安全事故，应立即启动应急预案，及时进行救援和处理。

完整版)基坑支护技术交底技术交底交底时间：2018年9月5日工程名称：分部工程地基基础分项工程工种名称：基坑支护交底内容：一、基坑支护形式：为防止基坑坑壁边坡垮塌，本项目设计方案采用以下4种支护：1.采用土钉支护形式，如1-1、2-2及3-3剖面，开挖深度7.3米-7.85米，基坑安全等级为二级，结构重要性系数1.0.2.采用钢管土钉加放坡，如4-4，开挖最大深度6.45米，基坑侧壁安全等级为三级，重要性系数0.9.3.采用自然放坡形式如5-5、6-6等剖面，开挖深度3.00米-7.00米，基坑侧壁安全等级为三级，重要性系数0.9.4.采用旋挖排桩支护，对局部受限地段，如7-7等其余剖面，开挖深度5.00米-7.00米，基坑安全等级为二级，结构重要性系数1.0.具体部位及标高详见基坑支护图纸）二、施工技术要求1.土钉墙施工：1) 本工程各剖面应严格按设计坡度施工，严禁出现反坡现象。

2) 土钉墙面层采用C20细石混凝土80mm厚，土钉采用HRB400螺纹钢筋，设计抗拉参数为360N/mm2，每2m焊接一个对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成。

钻孔直径120（宜干钻），钻孔倾角15度；注浆水灰比0.4～0.5，水泥采用不小于32.5级普通水泥，注浆压力0.40～0.60MPa。

3) 坡面钢筋网片为直径8间距200*200，坡面上下段网搭接长度为300mm。

4) 土钉必须与面层牢固连接，应严格按图设置加强钢筋，土钉与加强钢筋焊接连接。

2.钢管土钉墙施工：1) 钢管采用厚度不小于3mm、直径48钢管，顶部制成尖状，每300开2孔，孔径60~80，孔处焊接薄钢片跨孔覆盖（留隙3-5）防止堵孔，按照图示角度直接击入露头60-80，然后注浆，注浆水灰比0.5～0.6，水泥采用不小于32.5级普通水泥，注浆压力0.60～0.80MPa，钢管与加强筋焊牢。

2) 钢管土钉墙面层采用C20细石混凝土80mm厚，底部钢筋采用HRB400螺纹钢筋，设计抗拉参数为360N/mm2.3) 坡面钢筋网片为直径6.5间距200*200，坡面上下段网搭接长度为300mm。