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模具日常点检保养记录表A0(修改稿)

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模具日常保养及模温点检记录表

模具日常保养及模温点检记录表

洁
模具日 顶针点检加润滑油
常 保养 内容
导柱、行位清洁润 滑
模具排气槽清理
保养、点检 人
保养、点检 人
保养、点检 人
保养、点检 人
确认阀针动作正常
模温点 前模模温实测
检
后模模温实测
P.L面、水口板清
洁
模具日 顶针点检加润滑油
常 保养 内容
导柱、行位清洁润 滑
模具排气槽清理
保养、点检 人
保养、点检 人
保养、点检 人
保养、点检 人
确认阀针动作正常
说明：1.本点检表每班、每6小时点检一次，由区域技术员实施点检。2.点检数据如实记录，发现异常及时处理并上报。3.表单更换时技术组长签名确认并注意存档管理, 4.模具记数器达50万模时需上报。
组长：
技术员：
模具编 号：
生产日期
模温点
点检内容 前模模温实测
产品名称：
08：00-14： 模具记数器
00
数
检
后模模温实测
P.L面、水口板清
洁
模具日 顶针点检加润滑油
常 保养 内容
导柱、行位清洁润 滑
模具排气槽清理
保养、点检 人
模具日常保养及模温点检记录表
模具问题记 14：00- 模具记数器 模具问题记 20：00-
录
20:00
数
录
02:00
保养、点检 人
模具记数器 模具问题记
数
录
保养、点检 人
02：0008:00
年
模具记数器月 模具问题记
数
录
保养、点检 人
确认阀针动作正常
模温点 前模模温实测
检
后模模温实测

2021模具工装日常点检记录表

2021模具工装日常点检记录表

点检内容及要求说明
点检内容：
A.工装外观是否缺损、工装内是否有异物；
B.防错磁铁是否有，磁性能否吸住；
C.刷盒安装孔尺寸是否合格，宽5.6（--0.04；+0.10）高度7.0（±0.05）；
D.铆接芯棒是否缺损；
E.铆接芯棒尺寸是否合格，宽4.6（--0.04；+0.10）高度6.0（±0.05）；
F.芯棒上是否有定位固定套，定位套是否合格；
G.上模铆接凸模是否缺损；
H.上磨铆接凸模尺寸是否合格，SR2.5±0.05；
I.刷簧柱安装孔是否缺损；
J.工装定位块是否磨损、缺损；
点检说明：（点检有不合格项禁止生产）
1、日常点检由操作者点检，记录，班组长进行核定；
2、日常点检每天开班前执行，点检合格之后记录；
3、班组长每周核定一次记录，包含尺寸工装检测；
4、上述工装尺寸检测项批次为一周一次，其余项为每天检测；。

模具加工中心点检保养记录表

模具加工中心点检保养记录表

9 清洁机床外部、工作台、伸缩护罩
做
10 检查气压源的压力表/0.5MPa
看
11 检查主轴吹气系统的压力表/0.08MPa 看
12 检查三点组合，排水，添加汽轮机油 看/做
13 检查切削液箱液位/温度，不足时添加 看/做
14 清扫切削液箱的过滤器
做
15 检查润滑油泵油位/加注G68导轨油
看/做
16 检查主轴齿轮、从动轮、UC凸轮润滑脂 每周(做)
点检者签名：
每月点检项目
点检基准
点检结果 点检日期 点检者签名 异 日期
异常内容
处理情况
处理者签名
常
1：各滑动导轨上的刮屑板
无松动、变形，进退自如
时
2、清理贯通主轴切削液的管路过滤器
自动恢复E型指示器：所 指示压差绿色变红色
填 写
填表说明：（1）每项保养点检后，若该项正常，则打“√”，若有异常则打：“△”,（2）设备异常时:a.若自己解决则在异常栏填写解决过程，b.若不能解决，则迅速报修。若待修
则打“×”。
（3）本表为设备日常保养点检，使用期为一个月，发放、回收时间为每月的第一天，交由技术部门管理，以再取新表。
修
制定时间
承认
确认
作成
订
栏
订
栏
版本号
设备名称：加工中心
设备型号检动作
1 检查变压器电压是否正常/200V
看
2 检查操作系统有无报警信息
看
3 检查操作面板上各功能键是否正常
看
4 检查电柜各散热风扇运行是否正常
看
5 更换、清洗电气控制柜冷却空气滤清器 看/做
6 检查砖塔刀库是否在正常状态
看

模具修理及保养点检表

模具修理及保养点检表
模修模具保养记录表
零 件 号： ◎ 年 保养日期： 项目 区分 序号 标记 基准 压料板侧销及安全销安装是否完整可靠 1 完整、可靠 拉延模安全挡板检查 2 完整 安全 保管用优力胶及防护罩有无脱落和损坏 3 无损坏脱落 OK 停止块安装状态是否OK 4 板件不可附着上下模 1 不粘上下模 上下模型面损伤（凹凸点） 2 无损伤凸点 模具成型面，走料面及Ｒ角表面要光滑 成型 3 光滑 拉延筋（槽）气孔、拉伤 4 无拉伤气孔 面 0.05~0.1mm 平衡块的间隙 5 镀铬层有无脱落 6 无 压料板与刀刃间隙0.6mm以内 小于0.6mm 1 弹簧，优力胶有无失效 2 无损坏失效 压料 氮气弹簧泄露 3 无失效 板 安全侧销、螺钉松动 4 无松动 橡胶压料器损坏 5 无损坏 小于5mm 刀刃吃入量3~5mm 1 刀口的磨损 2 无磨损 切刃 刀口崩缺或裂纹 3 无崩缺 曲刃 导向部位的拉伤 4 无拉伤 冲孔衬套是否松动或拔起 5 无松动 冲头、凹模套有无裂纹 6 无裂纹 废料滑槽安装是否良好有无变形 1 无变形 折叠废料滑槽要有无脱落 2 无脱落 废料 废料顶销有无损坏或动作不灵 3 工作正常 废料在模具内的堆积、散乱 4 无废料 是否正确回位 1 正确回位 悬吊斜楔的强制回拉是否正常 2 正常 斜楔压料模的动作顺序是否正常 3 正常 工作弹簧，压缩空气有无失效或损坏 4 无损坏失效 斜楔 凸轮滑动面是否有刮伤，接触情形是否良好良好无拉伤 5 及导 斜锲安装固定螺钉的松动 6 无松动 向 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 内外导板间隙0.05mm以内 导板及导柱滑动接触面80%以上检查 滑动面拉伤，油膜检查 引伸模Ｒ角GM241/6HRC48~52检查 定位器定位规有无脱落 定位器定位规设置，与板件形状要吻合 引伸模进料面及Ｒ角不可有砂孔 电气配线及气管有无脱落和损坏检查 检查触点或限位开关动作是否正常 气压接头是否完好，有无漏气现象 保管用垫块是否良好 点检、清洗后滑动部位的处理 行程接管（块）高度、位置可靠 清洗模具、上漆 小于0.05mm 80%以上 无拉伤 硬度够 无 吻合 无砂孔 无脱落损坏 正常 正常无漏气 良好 涂黄油 可靠 干净 模具号/工程别： 工 序 内 容： 保 养 时 间： 模具管理员： 点检内容 记 号 无异常 ○ 模修组长： 维 修 更换 △ 月 点检标准 操作者： 清扫 √ 日 调整 √ 结果

工装模具维护保养记录(模板 )

工装模具维护保养记录(模板 )
顶杆、导柱、冲头加注润滑油。
清洁、润滑接触面。
二级保养
顶杆、导柱、冲头、导套无拉痕、磨损。
螺栓、拼块无缺失，螺栓需紧固。
定位装置无缺失。
各部件无变形、破损、碰撞痕迹等。
各部件运行顺畅，无杂音。
各部位清洁到位，防锈、润滑到位。
三级保养
模具运行稳定、配合良好。
绝缘件
压制、注射模具
一级保养
导柱无变形、无杂质。
导柱加注润滑油开合2～3次后擦拭干净。
清洁模腔、模具表面污垢加注防锈剂。
二级保养
导柱、导套无拉痕、磨损。
螺栓、拼块无缺失，螺栓需紧固。
定位装置无缺失，拼块无缺失。
各部件无变形、破损、碰撞痕迹等。
各部件运行顺畅，无杂音。
各部位清洁到位，防锈、润滑到位。
三级保养
模具运行稳定、配合良好。
工装的保养
一级保养
其它:
表面清洁，无铁销、焊渣、污浊现象。
连接件、定位件无缺失，均做防锈处理。
放置合理，标识清楚。
二级保养
定位件无磨损、毛刺、碰撞痕迹。
定位件连接、焊接无松动，螺栓需紧固。
各部件需拆卸清洁。
各部件需检定有无变形。
检定工装整体定位是否准确。
检定工装尺寸是否正确。
检定工装使用是否满足使用人要求。
三级保养
更换问题部件或新做工装。
车间： 模具名称： □ 一级保养 □ 二级保养 □ 三级保养
申请日期：
完成时间：
申请人：
保养项目
保养级别
保养要求
良
否
保养人
记录滑动机构一级保养限位销、轴、板、块紧固状态及安全性。
二级保养
拆卸滑动部件及抽芯进行清洁。

模具每日保养点检表

模具每日保养点检表

模具每日保养点检表
机种模具编号PM内容(4h保养一次）脏污用布（绒）擦拭P/L面压伤及划痕#1500以上（砂纸擦拭）
排气通道堵塞涂抹润滑剂后用风枪吹
现状物现象
P/L面保养滑块斜销
滑块导柱
模具固定螺丝
PIN针固定螺丝
现状物现象
射嘴接解面损伤
冷却水堵头连接部接头交换，生料带使用
O-Ring及安装类交换
Hot Runner 阀针制动，研磨PIN分解后洗净，交换
良好：○ 普通：△ 不良：×（普通：量产处 Check部：模具技术组）78910
制动部的润滑润滑剂（耐热油脂）涂抹
审核
各规格转轴卷轴装置设置螺丝再拧紧保养射嘴接解面漏水 Check 点检人P/L面修理及保养年月模具每日保养点检表
苏州胜利精密制造科技股份有限公司
Victory Precision Manufacture CO., LTD.
品名Check 项目
123456。

QMR-07-08-052 模具日常保养记录表 A0

QMR-07-08-052 模具日常保养记录表 A0

客户： 项目： 产品名称： 产品编号： 设备机台：
3 铲机，行位上的硬板是否有润滑油或锈迹
4 模具所有管路是否有滴漏现象
5
顶针板及抽芯是否有安全限位开关，是否 使用
6
导柱上是否有插烧的痕迹、弯曲变形 斜导柱是否有松动现象
7
顶针复位杆上的介子螺丝是否有松动 水口板拉杆螺丝是否有松动
8 后模顶针顶出退回时是否顺畅
号
检查项目
日 客项户目：：分厂：
产品名称： 产品编号： 设备机台：
1
模具分型面是否有污油、胶粉、水迹、生 锈
客户： 项目： 产品名称： 产品编号： 设备机台：
2 模具导柱，导套是否有润滑油,无黑油，
客户： 项目： 产品名称： 产品编号： 设备机台：
备注：
客户： 项目： 产品名称： 产品编号： 设备机台：
检查人：
审核：
分厂助理签字确认：
客户： 项目： 产品名称： 产品编号： 设备机台：
9 热流道插座是否完整
10 模具闭合是否有异响
说明： 1、每日接班在10：00（22：00）前有负责机台技术员对生产中模具进行检点，有异常现象于检查结果内打“X ”，正常打“√ ”； 2、上表中检查项目无法描述异常时，在空栏内加以描述异常； 3、生产过程如发现有其它的模具异常，可以立即现场通知修模人员到场处理，以免造成模具异常的延伸； 4、对于生产过程中容易产生的模具，而在生产中无法避免，必须在此表中注明保养周期，已确保模具安全。 5、对于任何异常必须有当班领班进行确认，于次日早上9：00前交予厂长助理审核查看。

模具定期保养点检表

模具定期保养点检表
模具定期保养检查记录表
产品料号
模具编号
生产模数
保养日期
下回保养日期
项次
保养项目
保养方法
检查标准
合格
不合格
不合格处理
1
模具表面和模具型腔内油污、赃物、异物、锈斑及灰尘
用抹布、模具清洗剂擦拭，气枪吹，油石省模
表面清洁，手感光滑、无拉伤、无撞伤现象
2
模具灌嘴检查
清除模具灌嘴内塑胶料，用抹布、模具清洗剂擦拭
14
其他保养检查项目
备注：1.打"√"代表已保养,打"×"代表故障,打" "表示维修完成2.保养人由工模部技术员保养后填写，并经主管稽核结案存查
保养：审核：核准：
表单编号：YX-G-005
7
顶出销、回位销
顶针有变形、断裂、划伤的须更换；回位销检查是否回位确实，视具体情况
顶出销，顶出顺畅，无嵌领回位梢归位确实
8
定销板、归位板
顶针板、归位出机构
斜销有变形需换新，滑块，顶出机构；有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维修
滑块，斜顶出机构滑配良好，斜销
灌嘴内无残留物，表面光滑
3
分模表面各擦破，靠破面检查
清洁擦破、靠破锈斑，检查有无拉伤撞伤
无锈斑累渍、拉伤及撞伤不良
4
模具流道口检查
清除流道口及浇口楚的异物
流道表面光滑，浇口处无异物
5
弹簧
重点检查，有无损坏现象
是否有磨损，回弹力小，弹力损失现象
6
导柱、导套检查
有咬伤、拉伤、变形的修护
能够顺利组立，合模
无变形
10
连接螺丝
螺丝有损坏或滑丝要更换新的

生产设备模具保养记录

生产设备模具保养记录
夜
白
中
B
C
D
E
F
说明：1、A项每班由当区机长负责检查执行并签名，当班生产领班审核并签名确认。
2、B、C、D、E、F项由设备责任人指定专人完成，完成后在表格里√，设备责任人审核确认。
保存期限：3年
审核
检查、维护、保养内容
保养人签名
审核人签名
夜
白
中
B
C
D
E
F
说明：1、A项每班由当区机长负责检查执行并签名，当班生产领班审核并签名确认。
2、B、C、D、E、F项由设备责任人指定专人完成，完成后在表格里√，设备责任人审核确认。
设备名称：设备编号：
日期
A项（签名）
审核
检查、维护、保养内容
保养人签名
审核人签名
每月25-30日
E、清洁热交换器；过滤并清洁液压油、齿轮油（检查油质）；检查油缸、气缸、传动链条等；
六个月
每年1月6月份
F、全面检查机器磨损状况（包括：水管、水阀；油管、油阀；气管、气阀；电线、保险丝、开关、继电器；外观等），对存在风险的部位进行更换或维修。
一年
每年12月份
设备名称：设备编号：
日期
A项（签名）
一天（白班）
定
期
C、清洁机台废油；机台活动部位除中心润滑系统以外部位需要手动加黄油的部位加注黄油等；与产品接触部位用食品级白油。
一星期
每周六或日
D、全面清洁机台卫生（包括：表面、里面积水、表面、里面积油、电箱里面灰尘、风罩灰尘、消声器等）；全面检查螺丝是否松动、断裂；全面检查各接线头是否松动等。
一个月
XX
版本号A/0表单编号：QP-12-09

模具保养记录

模具保养记录

审 核批 准项目序号备注:
抽芯部位
1检查油缸,油管是否存在漏油,有无堵塞
2清洁抽芯部位镶件,检查有无磨损
用气压表检查模具密封圈是否泄漏固定部分1检查各部位螺丝损坏立即更换
浇注部分1检查热流道阀针,浇口,型腔内流道有无磨损
排气系统1将型腔内各排气槽及镶件配合的间隙进行清理
顶出系统1将所有顶针进行清洁检查有无磨损
2清洁推板检查弹簧有无损坏
导向定位部件1各导向部位进行清扫检查是否有磨损并涂抹润滑脂
2检查各部位导套及定位块是否有磨损并清洁
模具型腔1型芯表面污迹,锈迹清洁
23模
具
表
面1模具表面锈迹,油迹进行清扫2
检查水管和接头有无损坏进行更换检查各镶件,pin是否有磨损并清洁
MOLD
GAMMA AIM CENTER SHELL#2天津认知汽配模具个部位滑块检查有无磨损并清洁涂抹润滑脂
保 养 内 容保养后状态特记事项模具保养记录
做 成保管场所日期:
模具种类车 型
品 名。

工装模具日常点检记录表

工装模具日常点检记录表

3
齿轮传动无异常响声。
4 曲轴、滑块、连杆螺栓无松动
5
各类操作指示灯显示正常。
6
滑块导轨面无拉伤。
7
模具紧固螺栓无松动。
8 离合器性能良好，无异常响声。
9 油路正常、无阻塞、溢漏油现象
10 按键和脚踏开关灵敏、无延迟。
11 光电保护装置工作正常无延迟。
12 电源线路连接正常、无短路破损
13
电机运转正常，无杂声。
设备日常点检表
版 本：C/0
设备名称
设备编号
设备型号
使用部门
六车间 日期
序号
点检项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注
1
检查工作台机床周围无杂物
2 润滑部位润滑脂（油）充足。
点 检人
异常描述及改善结果追踪 1、注：良好打“√”；不正常打“×

工装模具日常点检记录表

工装模具日常点检记录表

123456789101112131415161718192021222324252627282930311
确定工装模具是否与过程控制卡要求相符2
外观（脏、损伤、配件缺失）3工装各部位紧固螺栓是
否松动4各定位基点，是否磨损
5防，放错功能检查
6导柱、滑块、润滑检查
操作工：班组长：
日期
记录符号：正常 √ 异常 × 已修好ⓧ 非故障停机 空白
1、模具是否能保证产品的尺寸精度要求，暂通过对产品首件检验，以及生产过程中的自检、巡检、完工检等检验手段进行确定！如有发现产品不良，在排除因模 具因素造成不良之前，所用模具不得再投入生产。

2、本记录由操作工填写，班组长、工装管理员监督；发现异常现像应速与班组长或工装管理员联系。

3、不同产品以及不同夹具名称的夹具点检不能填写在同一张点检记录上。

NO 项目
工装模具日常点检记录
年 月
班组名称：模具名称：模具编号：。

模具日常维护保养记录表

模具日常维护保养记录表

机年月
日期班次
白
夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白
夜
模具钳工：审 批：
模具日常维护保养记录
1234点检基准NO 5模具水路水路畅通 无漏水1
13确 认 人
2
模具定位圈.浇口与射嘴是否吻合 无漏料模 面 清 洁3
模具型腔无油污.防锈剂及产品胶丝4
模 具顶出杆.是否拉毛.是否退到位或强行复位.是否有异响5
模具定位柱.销子位置尺寸是否正常.不变形.无松落6
模具滑块弹簧是否有力.不变形.滑块与导柱配合是否到位.滑块夹是否有润滑油每天应检查并加固易松动的螺丝.冷却水是否有水，以免造成模具移位和模具表面生锈。

9
模 具热流道是否漏油.是否拉毛.是否灵活.不变形7
模 具 抽 芯8
模具导柱和斜导柱位置尺寸是否正常.不变形.无松落.是否有油6789点检项目点检者签字12外观是否损坏.加热是否正常.10
11
每批计划生产完毕后，将模具行腔面均匀的喷上防锈剂。

以免模具行腔里生锈。

14151617101112132223242518192021263127282930。

模具点检表

模具点检表

冷却水道是否畅通，有无堵塞或漏 水现象
视觉
9 开关模时模具是否有异音
１表示是√ YES√
s 符２表示否× NO×
i g
号注3每天必须认真检查保养
n 释如实填写
4如有问题立即报告 编号:SXY-GC-12-001
视觉 保养人
确认
备注
视觉
2 各部位螺丝及压块是否松动或欠缺 视觉
3
导柱及导柱孔内是否有拉伤或异 物，是否够润滑
视觉
4
滑块是否顺畅，滑块导销和弹簧是 否拉伤、破损、或欠缺
视觉
5
顶针及斜销是否顺畅，是否有拉伤 、变形、顶出是否有异音
视觉
6
模面是否清洁，排气槽是否有堵塞 现象
视觉
7
模具各活动部位是否保养，上油处 理
视觉
பைடு நூலகம்
8
机器编号: #
项
次 N
点检项目．部位
O.
1 模具外观是否破损
塑鑫圆塑胶科技有限公司
模具每日保养记录表
日期: 2013 年 月
点检 方法
点
检
日
期
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班
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公司名称 模 月 日 星期二 月 日 星期三 月 日 星期四 月 日 星期五 月 日
记录编号： 星期六 月 日 星期日 月 日
晚班 早班 晚班 早班 晚班 早班 晚班 早班 晚班 早班 晚班 早班 晚班 早班
模 具 名 称
主机手确认模具的联板是否已打开或 拆 按工艺作业指导书设置模具的工艺参 数 确认水电油插接（无泄漏、错插或干涉） 慢速状态检查开、合模动作顺序 抽芯、顶针有无擦伤或松、晃动等异 常 清洁型腔、分型面、滑块内流延等异 物 导柱导套、侧向分型面涂少量润滑脂 顶针、顶块的活动部位喷适量顶针油
保养点检时间: 保养点检人签名:
★吊环吊绳无异常变形或损坏（起重工） 联结板是否联结可靠 （起重工） 拔下水、油、电路各接头，（主机 模具下机 手） 时点检 外围各部件无松动无变形， （主机手） （起重指 挥+注塑 模具各表面清洁无异物或变形（主机手） 主机手） 保养点检时间:
保养点检人签名:
★吊环吊绳无异常变形或损坏（起重工） 模具上机 联结板是否联结可靠 （起重工） 时点检 模具各表面清洁无异物或变形（主机手） （起重指 吸磁安装毕立即拆模具联板；（主机手） 挥+注塑 保养点检时间: 主机手）
保养点检人签名:
维修巡检 第一次巡检签到: 签到 第二次巡检签到: 说明
1.填写格式：完成／正常则打“√”、异常则打“△”、点检时查处故障则打“×”。2.一页供一周用．设备模具科提供 。3、点检内容、注意事项祥见《模具日常保养作业指导书》。
保养点检时间: 保养点检人签名:
接班时 (含开班) 或换模上 机时点检 (主机手)
清洁型腔、分型面、滑块内流延等异 物 抽芯、顶针有无擦伤或松、晃动等异 持续生产 常 4小时时 补充或更新润滑脂及顶针油 （主机 手） 保养点检人签名: 停机应先关加热系统再关闭冷却水 用风枪将模具内外表面冷凝水吹干净 清洁型腔、分型面、滑块内流延等异 物 补充或更新润滑脂及顶针油 型腔均匀喷适量防锈剂。----仅下机 交班时 时 或停机 停机或下机前的合模勿加锁模力 或下机时 清洁磁力模板表面锈迹和污垢。 点检 本班生产中开、合模具的总次数 （主机 （合格件数+废品件数+空开合模次 手） 数）