炼油厂设备腐蚀调查方案

安全技术在石油化工生产中的重要性范本石油化工生产是一项高风险的工业活动，涉及到大量的化学物质、高温高压设备以及复杂的工艺过程。

安全技术在石油化工生产中起着至关重要的作用，不仅可以保护生产设备的完整性和运行安全，还可以预防事故发生，保障员工和环境的安全。

本文将从以下几个方面详细介绍安全技术在石油化工生产中的重要性。

一、保护生产设备的完整性和运行安全1. 设备检修和维护：安全技术可以提供有效的设备检修和维护方案，确保设备在运行期间的正常性能和安全性能。

通过定期的设备检修和维护，可以及时发现设备的隐患和故障，避免设备运行过程中的事故发生。

2. 设备监测和预警：安全技术可以提供设备监测和预警系统，通过监测设备的工作状态和参数，及时发现设备的异常情况，并通过预警系统及时报警，以便采取紧急措施，避免设备出现故障，保障生产的连续性和正常运行。

3. 设备安全控制系统：安全技术可以提供设备安全控制系统，通过对设备进行安全控制和保护，避免设备过载、漏液、过热等情况的发生。

同时，安全控制系统还可以对设备进行监测和诊断，远程控制和管理设备的运行状态，确保设备在运行过程中的安全性和稳定性。

二、预防事故发生1. 危险源识别和评估：安全技术可以通过对石油化工生产过程中的危险源进行识别和评估，找出潜在的危险因素，并采取相应的措施进行控制和管理，以预防事故的发生。

2. 安全管理制度和流程：安全技术可以帮助建立和完善石油化工生产的安全管理制度和流程，确保各项安全规定和安全程序的执行，减少人为操作失误和管理漏洞，避免事故的发生。

3. 事故预案和应急响应：安全技术可以提供事故预案和应急响应方案，对各类可能发生的事故进行预测和预警，并制定相应的应急措施和应对方法，以最大程度地减少事故造成的损失和影响。

三、保障员工和环境的安全1. 员工培训和意识提升：安全技术可以通过不断的员工培训和意识提升，提高员工的安全意识和风险防范能力，使员工在面对危险或突发情况时能够做出正确的判断和应对措施，保护自身的安全。

大部分建 于 １８ ， ９２年 除一部分 管道 通 过换 管进 行 了
产装置运行至今 ， 许多初期投产的埋地管线腐蚀问题
已很严 重 ， 正 常的生产运行 构成 了威 胁。因此 ， 对 减
轻和解决腐蚀 问题 已成为一项迫切的任务 。
１ 管网 腐蚀状 况
更新外 ， 绝大多数管道正处于漏点多发期。 经 对 炼油厂 区和 乙烯 厂 区进行 腐 蚀调查 ， 现 发
地下输水 管 网的腐蚀调 查
张 锐 王 子 瑜 朱 学 贵 涂 广 胜
（． １ 中国石油天然气集团公司大庆石化总 厂 ， 黑龙江 大庆 １３ １ ； ６７４
２ 中国石油天 然气股份有 限公 司大庆石 化分 公司 ， ． 黑龙江 大庆 １３ １） ６７４
摘要 ： 绍了中国石油天然气股份有限公司大庆石化 分公 司地 下输水 管 网的腐 蚀现状 与调 查分 介
中国石油天然气股 份有限公 司大庆石化分公 司 （ 以下简称大庆石化 分公司） 建于 ２ ｏ世纪 ６ ０年代 ， 生
环水 线 、 防水 线 、 消 原水 线和排水线 等 。管线材 质分 为钢质和铸 铁。埋地 管线总长 度达 ９ ．８ ｍ， ９３１ｋ 管线 总面积 １ ． ４３ ０万 。钢质管道外 表面采用沥青 加玻 璃 布涂层 防护 ， 铁 管道 没 有 防腐蚀 层 。这 些 管道 铸
土 壤 性 质直 接 或 间 接影 响 埋 地 管 道 的腐 蚀 速 度 。所 以 土壤 的腐 蚀 性分 析应 主要 考 虑 电阻率 、 盐
含 量 、 离子 和硫 酸根 离子 含量 、 含 量 ， 生物 含 氯 水 微
量， 氧化还原电位及 ｐ Ｈ值等。土壤理化性质与腐
蚀性 之 间 的分级标 准 见表 １ 。

UDC中华人民共和国行业标准P SH 3510-2000石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范Specification for the construction and acceptance of Petrochemical equipment concrete foundation主编单位:中国石油化工集团第四建设公司主编部门:中国石油化工集团公司批准部门:国家石油和化学工业局2000-10-26 发布 2001-03-01实施国家石油和化学工业局发布国家石油和化学工业局文件国石化政发(2000391号关于批准《石油化工厂区绿化设计规范》等27项石油化工行业标准的通知中国石油化工集团公司:你公司报批的《石油化工厂区绿化设计规范》等27项石油化工行业标准草案,业经我局批准,现予发布。

标准名称、编号为:强制性标准:序号标准编号标准名称1.SH3008—2000石油化工厂区绿化设计规范(代替SHJ8-892.SH3011—2000石油化工工艺装置设备布置设计通则(代替SHJ11-893.SH3012—2000石油化工管道布置设计通则(代替SHJ12-894.SH3038—2000石油化工企业生产装置电力设计技术规范(代替SHJ38-915.SH3504—2000催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范(代替SHJ504-866.SH3506—2000管式炉安装工程施工及验收规范(代替SHJ506-877.SH3510—2000石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范(代替SHJ510-88推荐性标准:序号标准编号标准名称8.SH/T3002-2000石油库节能设计导则(代替SHJ2-879.SH/T3003-2000石油化工合理利用能源设计导则(代替SHJ3-8810.SH/T3013-2000石油化工厂区竖向布置设计规范(代替SHJl3-8911.SH/T310l-2000炼油厂流程图图例(代替SYJl002-8112.SH/T3102-2000石油化工采暖通风与空气调节设计图例(代替SYJl005-8113.SH/T3104-2000石油化工仪表安装设计规范(代替SYJ1010-8214.SH/T3105-2000炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号(代替SYJ1012-8215.SH/T3107-2000石油化工液体物料铁路装卸车设施设计规范(代替SYJ1020-8216.SH/T3108-2000炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范(代替SYJ1024-8317.SH/T3112-2000石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件(代替SHJ1039-8418.SH/T3113-2000石油化工管式炉燃烧器工程技术条件(代替SHJ1040-8419.SH/T3114-2000石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件(代替SHJ1043-8420.SH/T3115-2000石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件(代替SHJl045-8421.SH/T3116-2000炼油厂用电负荷计算方法(代替SHJ1067-8522.SH/T3117-2000炼油厂设计热力工质消耗计算方法(代替SHJ1069-8523.SH/T3118-2000石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范(代替SHJ1073-8624.SH/T3l19-2000石油化工钢制套管换热器设计规范(代替SHJ1074-8625.SH/T3120-2000石油化工喷射式混合器设计规范(代替SHJl075-8626.SH/T3121-2000炼油装置工艺设计技术规定(代替SHJl076-8627.SH/T3122-2000炼油装置工艺管线流程设计技术规定(代替SHJl077-86以上标准自2001年3月1日起实施,被代替的标准同时废止。

DCS点检服务方案一、服务背景与需求分析DCS集散控制系统作为工业生产的中枢神经部分，对于各用户企业来说极其重要，它的连续、可靠运行是工厂生产的重要保障，所以对它的精心维护是至关重要的。

据美国石油保险协会统计，控制系统发生故障而造成的事故占炼油厂火灾爆炸事故的6．1％。

(一)系统故障原因分析根据专业部门在08年一次针对国内石化行业主流生产企业所有DCS系统使用情况的调查统计：1、在DCS系统运行出现故障频率方面，一年2－4次以内的情况约占3/4，认为一年内出现0次故障的受调查用户为8.47%，认为>8次的为6.78%。

2、反映“某原因是DCS出现故障的主要原因”的用户比例如下所示：➢产品老化：因为DCS系统做为一种电子产品，在长期通电状态下连续运行，使用时间过久后，其元器件会不同程度的自然老化；➢系统维护欠佳、操作不当：因为DCS系统是一个庞大的系统，比一般的电子系统更为复杂，关联因素多耦合性大，连续使用时间长，DCS系统的维护、使用需严格依照一定的规范标准进行，包括国家标准、行业标准、用户企业标准、生产企业标准等等，否则就可能出现这样那样的问题；而在长期高强度的连续操作及长期紧张的应用、维护中，很难避免出现一时疏漏，当然这类原因和用户企业的管理水平、人员能力也有很大关系。

➢环境欠佳：因为温湿度、灰尘、振动、腐蚀性气体、电能质量、电磁辐射、雷击等众多环境因素对电子元器件的工作及寿命有不同程度的负面影响，而工业现场往往环境比较恶劣，很容易影响系统正常运行，加速系统老化。

(二)系统常见问题及潜在隐患系统长期运行后可能产生的常见问题及潜在隐患多种多样，如：➢控制站的卡件和操作站的工控机可能存在不同程度的腐蚀，造成部分元器件性能被破坏，缩短使用寿命，多数时候腐蚀也将导致板卡/模块出现各种形式的失效；（自2006年7月1日，欧盟颁布的RoHS指令(关于在电子电器设备中限制某些有害物质指令)生效以来，无铅工艺在PCB/PWB 生产过程中被非常广泛的采用，这也导致了腐蚀问题成为了电子元器件失效/故障的最主要的因素之一）；➢控制室周围可能存在磁场及震动，使系统串入干扰信号，影响系统监控的准确性和稳定性；由于工业现场环境的复杂性，尽管多数DCS目前已经有了很高的EMC/EMI指标，抗干扰问题仍然是DCS面临的重要挑战。

检测认证某地区炼油厂土壤污染状况调查及环境风险评估■ 翟 潇1* 彭晓辉1 赵连法1 刘 佩2（1. 山东省产品质量检验研究院；2 山东省食品药品检验研究院）摘 要：本文以某地区炼油厂遗留地块为调查分析对象，对厂区进行人员访谈、资料收集、现场踏勘，并据此设置该地块土壤及地下水采样分析监测方案，根据调查结果评价该地块的污染状况，对土壤污染的风险作出评估。

调查结果表明，该地块土壤样品均检出镍元素、苯酚及石油烃超标，超标功能区主要是炼油厂车间、炼油车间及煤油储罐。

在假定暴露场景下，该地块特征污染物镍、石油烃会带来不可接受的人体健康风险，需要对该地块进行土壤修复工作。

关键词：污染地块，土壤调查，风险评估DOI编码：10.3969/j.issn.1002-5944.2024.06.030Investigation and Environmental Risk Assessment of Soil Pollution in aRegional Oil Refi neryZHAI Xiao1* PENG Xiao-hui1 ZHAO Lian-fa1 LIU Pei2（1. Shandong Institute of Product Quality Inspection; 2. Shandong Institute for Food and Drug Control）Abstract:In this paper, the plot left over by a regional oil refinery in a certain area is investigated and analyzed, and personnel interviews, data collection and site survey are conducted to set up the soil and groundwater sampling, analysis and monitoring scheme of the plot. The pollution status of the plot is evaluated according to the investigation results, and the risk of soil pollution is assessed. The results show that nickel, phenol and petroleum hydrocarbon in soil samples exceed the standard, and the functional areas are mainly ink factory workshop, oil refinery workshop and kerosene storage tank. In the assumed exposure scenario, the characteristic pollutants nickel and petroleum hydrocarbon in this plot will bring unacceptable human health risks, and soil remediation work is required in this plot. Keywords: contaminated plot, soil investigation, risk assessment0 引 言我国工业化、城镇化进程加快，随着产业结构调整升级，城区内工厂企业旧址搬迁，周边土地被相继开发再利用。

UDC中华人民共和国行业标准P SH/T 3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准Technical standard for constructionof steel piping for petrochemical industry主编单位：中国石化集团第五建设公司主编部门：中国石化集团公司批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会2002-03—11 发布 2002—05—01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布中华人民共和国国家经济贸易委员会二ＯＯ二年第12号关于发布《石油化工防火堤设计规范》等19项石油化工行业标准的公告中国石油化工集团公司：你公司报批的《石油化工防火堤设计规范》等19项石油化工行业标准草案，经国家经贸委批准，现予发布，自2002年5月1日起实施。

标准名称、编号为：强制性标准：编号标准编号标准名称1.SH 3125—200l 石油化工防火堤设计规范2.SH 3059—200l 石油化工管道设计器材选用通则(代替SH 3059—94、SH3059—1994)3.SH 3021—2001 石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范(代替SHJ 21—90、SH 3021—1990)4.SH 3126—2001 石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范(代替SHJ 21-90、SH3021—1990)5.SH 3020—2001 石油化工仪表供气设计规范(代替SHJ 20-90、SH 3020—1990)6.SH 3501—200l 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(代替SH350l—1997)7.SH 3503—2001 石油化工工程建设交工技术文件规定(代替SH 3503—93、SH3503—1993)8.SH 3514—2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准(代替SHJ 514—90、SH 3514—1990)9.SH 3534—2001 石油化工筑炉工程施工及验收规范10.SH 3009—200l 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范(代替SHJ 9—89、SH 3009—2000)推荐性标准：序号标准编号标准名称11.SH/T 3110-2001 石油化工设计能量消耗计算方法(代替SYJ 1029—82、SH/T3110—2000)12.SH/T 3123-2001 石油化工钢储罐地基充水预压监测规程13.SH/T 3124—2001 石油化工给水排水工艺流程设计图例14.SH/T 3517—2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准(代替SHJ 517—91、SH/T 3517—1991)15.SH/T 3516—200l 催化裂化装置轴流压缩机—烟气轮机机组施工技术规程(代替SHJ 516—90、SH/T 3516—1990)16.SH/T 3530—2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准(代替SH3530-93、SH/T 3530-1993)17.SH/T 3127—2001 石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头技术规范18.SH/T 3109—2001 炼油厂添加剂设施设计规范(代替SYJ 1025—82、SH/T3109—2000)19.SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则(代替SH/T3096—1999)中华人民共和国国家经济贸易委员会二OO二年三月十一日前言本标准是根据中石化(1998)建标字l59号和中石化(98)建标便函字第124号文的要求，由中国石化集团第五建设公司对原《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ 517-9l修订而成。

NALCO-Exxon USA Nippon Steel Corp., Japan
Technip, Bahrain Texaco, Inc.
Nalco Exxon Chemicals
TR Oil Services Ltd, UK
ONGC, India
Travis Chemicals, Canada
Occidental Corporation
Honeywell腐蚀软件分类
主要类型
软件
适用材料
腐蚀预测软件 Predict, Predict Pipe,
碳钢/低合金钢
Predict Amine, Predict SW
材料选择软件 Socrates
抗蚀合金
开裂评估软件 Strategy
碳钢/低合金钢
腐蚀机理分析 软件
风险评估软件
Corrosion Analyzer Risk IT
中石油大庆油田油气田腐蚀分析软件交流 霍尼韦尔油气田腐蚀预测与评价系统
目录
1. Honeywell公司介绍与腐蚀软件简介
2. 油气田腐蚀背景简介 3.油气田腐蚀预测及评价软件介绍 （Predict; Predict Pipe; Socrates; Strategy) 4. 案例分析
目录
1. Honeywell公司介绍与腐蚀软件简介
北京奥尔创新石油工程技术有限公司介绍
软件用户名单（国外部分）
ABB Vetco Gray Abu Dhabi National Oil Company, UAE
ADCO, UAE
AGIP S.p.A., Italy Amerada Hess Corp. Amoco Corporation ARCO Corp. Baker Oil Tools Bouygues Offshore, France BP Oil Company, UK

求：如果管线未被隔离，生产、HSE、检查和维
修代表必须碰头，就移走绝热层遵循绝热层 移走程序，
5.2工作计划
▪ 多数的维修工作没有列入工作计划文件， ▪ 没有提到含苯的石脑油是严重危害健康的，
需要有专门的预防措施， ▪ 没有提到在移走管路时需要用到起重机、
▪ （2）工作许可证中没有空罐车、气动 锯的使用许可。
▪ （3）几个危险作业许可证上没有值班 员的签字。
5.5.3工人有权力停止不安全的工作行为， 停止管线替换工作有很大的顾虑：
（1） 执行工作期间，管理者施加的压力很大。
（2） 拒绝违章作业依赖于个别工人带头， 跟监督人员交涉很长时间。 （3）雇用临时工和外来设备，一旦工作 开始就代表着对它们的消费，就必须尽快 按时完成。
▪ 维修过程，缓冲罐容器出现了7次高液 位，每次都通过打开石脑油储存流动控制 阀而降低液位，
▪ 最后一次，将阀打开，石脑油直接流 到储存容器，以防再次出现高液位，直到 火灾发生，阀门一直都开着。
聆听开孔点声音来辩别液位水平
▪ 对管线进行排空和移开作业，几次排 空不成功。
▪ 维修监督者通过聆听开孔点声音来辩 别液位水平，相信石脑油液位处于切断 位置以下，命令工人用气动锯切开管线 （切开口面对分馏塔），切开不久就开 始泄漏石脑油，命令工人打开法兰以排 空，同时用管夹阻止泄漏。
美国Tosco公司Avon炼油厂火灾 事故分析报告——滴漏、腐蚀、
HSE
1 Avon炼油厂背景
▪ Avon炼油厂位于美国加州。 ▪ 该厂已有80多年的生产历史，主要生产发
动机燃料，诸如：汽油、柴油等， ▪ Tosco公司从1976至2000年一直管理着该厂，
Tosco公司是美国最大的汽油产品提炼企业， 管理着美国7家大型炼油厂。

CSB经典案例分析—美国ToscoAvon炼油厂火灾事故唐彬 1 天津市居安企业管理咨询有限公司何琛2 上海于睿商务咨询有限公司关键词:炼油厂、石脑油泄漏、火灾、美国化学品安全与危害调查委员会(CSB)摘要本文结合美国化学品安全与危害调查委员会（CSB）对美国Tosco Avon炼油厂石脑油管线泄漏并导致火灾事故的调查，从技术和管理角度深刻分析总结火灾事故发生的经过和原因，以及CSB调查组提出的建议。

1. 事故简介1999年2月10日，美国加利福尼亚州Tosco Avon炼油厂原油处理装置蒸馏塔上部的石脑油管线弯管处出现一个针孔泄漏点，Tosco人员立即关闭4个阀门试图隔离管线，装置保持运行。

根据后续检测发现，石脑油管线出现大面积腐蚀减薄现象，决定更换大部分石脑油管线。

但是经过多次尝试，工作人员均未成功隔离并排空石脑油管线。

2月23日，Tosco维修主管指挥工作人员采用气锯切割石脑油管线。

第二次切割时，石脑油开始泄漏，维修主管指挥人员打开法兰排空管线，排空过程中石脑油突然从第一次切割位置的管线开口端泄漏出来，石脑油接触到蒸馏塔高温表面后被点燃，火焰迅速吞噬了蒸馏塔结构和附近工作人员，造成4人死亡，1人严重受伤。

2. Tosco Avon炼油厂2.1公司简介Avon炼油厂位于美国加利福尼亚州康特拉科斯塔县马丁内斯附近，占地约9.3km2，该炼油厂已运行80多年。

Avon炼油厂主要产品是发动机燃料，例如汽油和柴油。

Tosco公司从1976年开始负责管理Avon炼油厂，直到2000年被Ultramar DiamondShamrock收购，并改名为Golden Eagle炼油厂。

Tosco公司是当时美国国内最大的石油产品精炼厂，共管理着国内7个炼油厂。

2.2 原油蒸馏塔和石脑油系统Avon炼油厂工艺把原油精炼为发动机燃料，其他产品还包括丙烷、丁烷和燃料油。

原油处理装置最初于1946年设计和建造，经过几次重大设备改建。

定期对使用情 况进行检查 ， 督促和指导工人 正确 使用 。
２ ． ３ ． ３ 个人 防 护用 品评价
对 大型电机加装 了隔音罩 。生产 区不设 固定 岗 ， 只有巡 回检查 ， 控制楼 内有单独 的控制室和休息 室， 墙 壁采 用 隔声 材料 。
２ ． ２ ＿ ３ 防工 频 电场措 施
Ｓ Ａ Ｆ Ｅ Ｔ Ｙ Ｈ Ｅ Ａ Ｌ Ｔ Ｈ ＆ Ｅ Ｎ Ｖ Ｉ Ｒ Ｏ Ｎ Ｍ Ｅ Ｎ Ｔ ＠
在 配 电 间 设 置 了 ５台 轴 流 风 机 ， 单 台 风 量 ２ ４ ０ ０ ｍ ／ ｈ， 每小 时通 风 １ ２ 次。 ２ ＿ ２ ． ６ 设备 设施 维护 情 况
塔器 、 炉等设备基础也是钢筋混凝土。配 电间、 控 制室为钢筋混凝土条形基础 的二层建筑 ， 砖混结
２ ． ４ 建 筑卫 生 学及 辅助 用室 调查 评价
２ ． ４ ． １ 建 筑结 构
该 装 置框 架 采用 钢 结构 ， 基 础 是 钢筋 混 凝土 ，
控制系统 ， 工人 以集 中控制室 内操作为主 ， 现场巡 检为辅 。按 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ １ ６ ５ １ — ２ ０ ０ ８ （ 个体 防护装备选用 规范》 要求 为工人 配备 防寒工作服 、 工作鞋 、 手套 等防护用品。夏季配备含盐清凉饮料 ， 休息室 、 控 制 室 设有 中央空调 ， 冬 季设 有采 暖设 施 。 ２ － ２ ＿ ５ 防 护设施 防护设 计 能力调 查
该炼 油厂制定有完善 的劳动用 品管理制度 ， 能够保证定期发放 ， 并能够监督和指导员工正确 使用 ， 教育员工认真学 习和执行劳动保护法规 、 政 策 等 。个人 防护用 品可 以满 足 防护需要 ， 符 合
Ｇ Ｂ Ｚ １ — ２ ０ １ ０ 和Ｇ Ｂ ／ Ｔ１ １ ６ ５ １ — ２ ０ ０ ８ 要求 。

保障石化设备安全运行的有效方法保障石化设备安全运行是石油化工企业的重要任务之一，它直接关系到企业的生产安全、经济效益和可持续发展。

为了保障石化设备的安全运行，可以采取以下有效方法：一、加强设备的设计和选型过程在设备的设计和选型过程中，应注重对设备安全性能的评估和考虑。

首先，设计人员应了解并遵守国家和行业相关的规范和标准，确保设备的设计和选型方案符合安全要求。

其次，设计人员应充分了解设备的工艺特点和操作要求，合理设计设备的结构和布局，以减少事故的发生可能性。

最后，在设备选型时，应选择具备良好信誉、技术先进、质量可靠的厂家和产品，确保所选设备符合安全要求。

二、加强设备的安装和调试过程在设备的安装和调试过程中，应严格按照设计和工艺要求进行操作，确保设备的安装和调试质量。

首先，安装人员应认真学习和掌握设备安装图纸和说明书，按照规范和标准进行操作，并及时记录和报告安装情况。

其次，安装人员应严格执行安装要求，合理安排和组织施工，确保设备的安装质量和安全。

最后，调试人员应按照工艺要求进行设备调试，确保设备的运行正常、安全。

三、加强设备的操作和维护管理工作在设备的操作和维护管理工作中，应建立健全管理制度和操作规程，加强设备的操作和维护管理工作。

首先，应加强对操作人员的培训和考核，确保操作人员具备必要的技术和操作能力。

其次，应建立设备操作和维护的标准作业程序，明确各项操作和维护工作的内容和要求，并定期进行检查和评估。

最后，应加强对设备的巡视、检查和保养，及时排除设备的故障和隐患，确保设备的正常运行和安全。

四、加强设备的技术改造和更新随着科技的进步，石化设备的技术也在不断更新和改进，为提高设备的安全性能和经济效益，应加强设备的技术改造和更新。

首先，应密切关注国内外的新技术和新设备，及时引进和应用新技术、新设备，提高设备的技术水平和安全性能。

其次，应根据企业的实际情况，制定设备技术改造和更新计划，明确改造和更新的目标、内容和进度，并加强对改造和更新工程的管理和监督。

****石化公司乙烯装置停工大修腐蚀检查技术方案编制：审核：批准：XXXX研究院特种设备检验所年月目录1、概况 (1)2、工作范围及工作内容 (1)3、工作参考资料 (2)4、腐蚀分析 (2)5、腐蚀检查方法 (3)6、各类设备的腐蚀检查内容 (4)7、项目准备工作 (6)8、进度安排 (7)9、人员组成、设备配置 (7)10、项目协调小组 (9)11、HSE管理方案 (9)12、腐蚀调查报告 (11)附录1、乙烯装置腐蚀调查设备清单 (11)附录2、腐蚀检查记录表 (11)****石化公司乙烯装置停工大修腐蚀检查技术方案1、概况乙烯联合车间乙烯装置设计规模为XX万吨/年，于XXXX年开工。

该装置以XXXX为原料，采用XXXX工艺。

装置由XXXX等几部分组成。

改造，检修情况。

乙烯装置将于XX年XX月份停工检修，届时将组织专业人员对该装置中设备和易腐蚀管道进行全面、认真仔细的腐蚀检查，掌握设备/管道的腐蚀现状，发现设备/管道存在的腐蚀隐患并及时消除。

根据腐蚀检查结果，明确下一运行周期重点的腐蚀防护部位，并制定应对措施，指导乙烯装置的腐蚀防护工作，为装置在下周期安全运行奠定基础。

2、工作范围及工作内容2.1、工作范围根据车间提供的检修计划和设备台账，主要检查设备数量如表1所示，详细设备清单见附录1：表1 乙烯装置检修统计注：该数量可能根据现场检修情况略有调整。

设备、管道的检修内容限定如下：✓各装置的塔、容器、换热器、空冷器、加热炉、反应器等设备，限定在进出口的第一道法兰或第一道焊缝以内的设备本体部分；✓甲乙方共同拟定的重点管线；✓机泵等转动设备和不开盖的静设备不包含在腐蚀检查的范围内。

不开盖设备怀疑有腐蚀减薄时则在外部进行测厚。

2.2、工作内容1）资料收集。

收集设备资料、工艺流程、操作条件等基础数据，了解装置运行中和历次检修中发生过的腐蚀情况。

2）现场腐蚀检查。

装置停工检修时，对打开的设备做详细检查，记录（描述、拍照）并测量（测厚、坑蚀测量）内部、外部腐蚀情况；腐蚀检查过程中若发现腐蚀、减薄、开裂、机械损伤、变形等安全隐患时则及时通知甲方进行整改。

浅谈钢制氮封储罐泄漏防治措施吕朋;丁少军【摘要】从消除储罐泄漏点、加强日常管理方面阐述了如何做好氮封储罐泄漏治理与预防,并对加强储罐泄漏防治提出建议.【期刊名称】《安全、健康和环境》【年(卷),期】2018(018)007【总页数】5页(P68-72)【关键词】氮封储罐;泄漏处理;防治措施【作者】吕朋;丁少军【作者单位】中国石化北海炼化有限责任公司,广西北海536000;中国石化北海炼化有限责任公司,广西北海536000【正文语种】中文在石油石化行业，油品泄漏普遍存在于生产、加工、储运乃至销售各个环节。

作为炼油厂储存油品的储罐，特别是介质易挥发的轻质油罐，由于其存储量大，具有易燃易爆、有毒有害的特性，一旦发生泄漏着火，后果往往十分严重，必须加强安全管理。

中国石化北海炼化有限责任公司(以下简称“北海炼化”)通过及时处理储罐运行中产生的泄漏点，并通过强化储罐日常管理的办法来预防泄漏，取得较好效果。

1 氮封储罐概况北海炼化现有氮封储罐20座。

其中低压拱顶罐4座，2座3 000 m3，2座2000 m3;内浮顶储罐16 座，7 座 5 000 m3，2 座 3 000 m3，3 座 2 000 m3，4 座 1 000 m3。

2 油罐泄漏点的处理众所周知，氮封内浮顶储罐相对于拱顶罐、无氮封内浮顶罐来说，泄漏是最小的，但还是存在由于设计、施工、管理不当及储罐“大、小呼吸”等造成的泄漏。

2012年初北海炼化投用以来，在储罐运行过程中，发现不少泄漏点，现将处理情况介绍如下。

2.1 氮封储罐罐壁与消防泡沫管连接法兰处的泄漏处理在氮封储罐投用初期，储罐罐壁与消防泡沫管连接法兰密封面产生泄漏，罐壁涂层被泄漏气体喷成黑色(图1)，分析原因，罐壁为弧形，泡沫管法兰密封面为平面，配合面差异造成泄漏。

根据储罐不能清罐以及清罐不经济等原因，不能采用动火补焊处理，采用某公司双组分环氧基高分子复合材料进行粘接补漏，有效封堵漏点，材料具有强度、塑性好、抗压、耐腐蚀、耐紫外线、耐高温、固化时间短(约2 h即可投入使用)等特点，封堵后效果良好，4～5年未出现泄漏。

腐蚀回路在炼化装置腐蚀评估中的应用喻灿;胥晓东;王旸;金成山;屈定荣【摘要】以某炼油企业的常压塔顶系统为例,阐述腐蚀回路在装置腐蚀适应性评估中的应用,腐蚀回路是将流程中具有相同工艺介质、相近的操作温度和压力(温度差＜13℃,压力差＜0.4MPa)、相同或相近损伤机理的结构材料、相同的相变状态的设备和管线划分为同一条回路,通过对装置高腐蚀风险部位编制腐蚀回路,制定对应的防腐措施和监检测方案,对装置进行腐蚀适应性评估.【期刊名称】《安全、健康和环境》【年(卷),期】2018(018)012【总页数】5页(P1-5)【关键词】炼化装置;腐蚀回路;腐蚀评估【作者】喻灿;胥晓东;王旸;金成山;屈定荣【作者单位】上海安恪企业管理咨询有限公司,上海200237;上海安恪企业管理咨询有限公司,上海200237;上海安恪企业管理咨询有限公司,上海200237;山东大学机械工程院,山东济南250061;中国石化青岛安全工程研究院,山东青岛266071【正文语种】中文为评估炼油企业现有生产装置是否满足劣质化原油的加工要求，腐蚀适应性评估方法应运而生，刘小辉等[1，2]对腐蚀适应性评价做了方法介绍，评价内容包括原油性质分析、依据选材导则进行材质对比、理论腐蚀速率计算、实际腐蚀速率计算、最小承压壁厚的计算以及提供相关的工艺防腐及储运系统防腐建议，是国内炼油生产装置加工劣质原料适应性安全评价的先例，腐蚀适应性评估方法通过在实际炼油企业中的运用，在不断完善。

将设防值的概念运用到炼化装置的防腐蚀技术工作中，通过企业预测的设防值要求，找出装置中腐蚀薄弱部位，指导材质升级并加强腐蚀监检测工作。

1 炼油装置的腐蚀适应性评估概况腐蚀适应性评估方法是根据API、ASME、炼化选材导则标准规范等相关标准，结合工艺防腐现场的实际情况以及行业专家经验，对炼化企业加工劣质原料的在用设备进行全面的腐蚀评估，找出装置中的薄弱环节，给出合理的解决方案，为企业提供切合实际的工艺防腐措施和材质升级方案。

DCS点检服务方案一、服务背景与需求分析DCS集散控制系统作为工业生产的中枢神经部分，对于各用户企业来说极其重要，它的连续、可靠运行是工厂生产的重要保障，所以对它的精心维护是至关重要的。

据美国石油保险协会统计，控制系统发生故障而造成的事故占炼油厂火灾爆炸事故的6．1％。

(一)系统故障原因分析根据专业部门在08年一次针对国内石化行业主流生产企业所有DCS系统使用情况的调查统计：1、在DCS系统运行出现故障频率方面，一年2－4次以内的情况约占3/4，认为一年内出现0次故障的受调查用户为%，认为>8次的为%。

2、反映“某原因是DCS出现故障的主要原因”的用户比例如下所示：DCS 系统故障原因产品老化系统维护欠佳环境欠佳操作不当用户比例%%%%产品老化：因为DCS系统做为一种电子产品，在长期通电状态下连续运行，使用时间过久后，其元器件会不同程度的自然老化；系统维护欠佳、操作不当：因为DCS系统是一个庞大的系统，比一般的电子系统更为复杂，关联因素多耦合性大，连续使用时间长，DCS系统的维护、使用需严格依照一定的规范标准进行，包括国家标准、行业标准、用户企业标准、生产企业标准等等，否则就可能出现这样那样的问题；而在长期高强度的连续操作及长期紧张的应用、维护中，很难避免出现一时疏漏，当然这类原因和用户企业的管理水平、人员能力也有很大关系。

环境欠佳：因为温湿度、灰尘、振动、腐蚀性气体、电能质量、电磁辐射、雷击等众多环境因素对电子元器件的工作及寿命有不同程度的负面影响，而工业现场往往环境比较恶劣，很容易影响系统正常运行，加速系统老化。

(二)系统常见问题及潜在隐患系统长期运行后可能产生的常见问题及潜在隐患多种多样，如：控制站的卡件和操作站的工控机可能存在不同程度的腐蚀，造成部分元器件性能被破坏，缩短使用寿命，多数时候腐蚀也将导致板卡/模块出现各种形式的失效；（自2006年7月1日，欧盟颁布的RoHS指令(关于在电子电器设备中限制某些有害物质指令)生效以来，无铅工艺在PCB/PWB生产过程中被非常广泛的采用，这也导致了腐蚀问题成为了电子元器件失效/故障的最主要的因素之一）；控制室周围可能存在磁场及震动，使系统串入干扰信号，影响系统监控的准确性和稳定性；由于工业现场环境的复杂性，尽管多数DCS目前已经有了很高的EMC/EMI指标，抗干扰问题仍然是DCS面临的重要挑战。

化工企业设备管道腐蚀安全危害及管控措施浅析腐蚀形态腐蚀形态可分为全面腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀等。

一、全面腐蚀全面腐蚀是在设备管道较大面积上产生的程度基本相同的腐蚀，结果造成金属大范围全面减薄以致被破坏，不能再继续使用。

如，在碳钢强酸、强碱中发生的腐蚀属于全面腐蚀。

对于全面腐蚀，可通过挂片试验或定期检测，计算出腐蚀速率，可预算出金属结构或设备的使用寿命，因此，突发失效和泄漏事故的风险相对容易防控。

二、局部腐蚀与全面腐蚀相比其危害性却要严重得多，局部腐蚀造成的失效事故往往没有先兆，一般为突发性的破坏，通常难以预测，局部腐蚀破坏的控制也较为困难，所以管控措施制定不全面，落实不到位，很可能造成重大泄漏而引发火灾或人身伤亡事故。

如点蚀能导致容器或管道穿孔泄漏，应力腐蚀则会导致构件的承载能力大大降低等。

而局部腐蚀中又以点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳形式最为突出。

1.点蚀（孔蚀）：集中于金属表面很小的范围并深入到金属内部的腐蚀形态，一般是直径小而深度深。

点蚀产生的危害特点：（1）点蚀一旦发生，孔内溶解速度相当大，经常突然之间导致事故的发生；（2）点蚀经常发生在具有自钝化性能的金属或合金上，并且在含氯离子的介质中更易发生，如奥氏体不锈钢管道在输送含氯离子或溴离子的介质时最容易产生点蚀等。

（3）点蚀通常发生在静滞的溶液中，有流速或提高流速常可减轻或不发生点蚀。

据腐蚀失效引发的事故事例的调查结果表明，全面腐蚀仅占约20%，其余约80%为局部腐蚀破坏，如2019年6月21日，美国费城能源解决方案公司炼油厂氢氟酸烷基化装置发生爆炸，造成5人受伤。

事故直接原因是管道弯头由于腐蚀变薄，进而发生破裂，管道内丙烷泄漏发生火灾爆炸事故。

2.缝隙腐蚀：腐蚀介质中的金属表面上，在缝隙和其他隐蔽的区域内发生的局部腐蚀。

缝隙腐蚀一般认为是浓差腐蚀电池的原理，即由于缝隙内和周围溶液之间氧浓度或金属离子浓度存在差异造成的。

缝隙腐蚀在许多介质中发生，但以含氯化物的溶液中最严重，其机理不仅是氧浓差电池的作用，还有像点蚀那样的自催化作用。

炼油厂拆除工程施工方案一、工程概况本工程为原张家口炼油厂设备拆除工程，主要包括储料仓、储油罐、榨油机、除污器及其附属设备、钢结构与管道拆除工程，总重量约___吨。

二、工程特点1、本工程的施工位于荣辰庄园小区内，且周边正在进行土建施工，现场条件相当复杂，在施工过程中既要考虑安全施工措施又要考虑防盗措施。

2、在拆除过程中，由于一些主要设备是进口设备，而且拆除后还要利用，所以，在拆除过程中必须有对设备进行保护的措施，拆除后，还必须对设备进行妥善的保管。

因此，该拆除工作具有很大的难度，而且对施工人员的安全有很大的威胁性。

三、拆除前的准备因为本拆除工程具有很大的易燃、___性，在拆除工作正式开始之前，建设单位应向相关部门办理拆除工程审批手续。

施工单位只有做好充分的准备工作，才能确保拆除工作的顺利进行。

从而优质、高效、经济、安全地完成拆除任务。

1、施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的结构特点及其管道的走向、长度及其障碍物等。

2、对拆除工作施工区域周边环境进行现场勘查，以了解拆除工作是否会对周边居民及其他施工单位造成影响，以便制订相应的安全防护措施。

3、编制有效的施工技术方案和安全保障措施。

4、编制人力计划和机具计划（见附表一、二）5、___具有一定拆除经验的施工人员，特别是起重吊装人员（持证上岗）进行该项工程的拆除工作。

四、拆除作业施工方案由于该工程拆除的是炼油设备，而拆除方法是采用氧乙炔焰切割，很容易引起火灾或爆炸，故在拆除工作开始之前，应先将储油罐的人孔打开，以利于排气。

向罐内注水至罐体1/___处，再用泡沫灭火器在水面上喷洒一层泡沫，以防氧乙炔焰切割时，火星溅入罐内遇油气燃烧。

1、施工方法1.1储油罐及其管道的吹除（置换）储油罐及其管道的吹除（置换）,其目的是将罐体和管道内残留的油污清除掉，以防在切割作业时火星遇油燃烧。

该项工作必须先与建设单位联系，并经建设单位同意后方可实施，或由建设单位负责吹除（置换）。