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石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析石油化工机械设备腐蚀原因主要有以下几个方面：1. 化学反应：石油化工生产中，设备内的化学物质往往会与外部环境中的物质产生化学反应，从而导致设备腐蚀。
例如，在储罐中储存二硫化碳和酸性化学品时，会发生化学反应，使储罐内壁受到腐蚀。
2. 电化学腐蚀：石油化工行业中，许多设备都采用金属结构，而金属在特定条件下会发生电化学反应，造成设备的腐蚀和损伤。
例如，在腐蚀性环境下，设备内金属表面出现局部腐蚀，从而形成了一个电池，产生电流和腐蚀。
3. 热腐蚀：石油化工设备在高温下工作时，自身材料会发生热膨胀和变形，从而导致设备表面与介质发生化学反应，出现温度腐蚀现象。
例如，在高温和高压下，设备材料的表面易遭受高温腐蚀。
针对以上腐蚀原因，应对措施如下：1. 选择合适的材料。
在设计和选择设备材料时，应考虑设备的作用、可能遭受的腐蚀条件和材料的装备限制等因素。
根据不同的使用环境和工艺需求，可选择耐腐蚀的镍合金、钛合金及玻璃钢等材料，从而延长设备使用寿命。
2. 选用防腐涂层。
在金属材料表面涂上具有抗腐蚀性能的防腐涂层，可形成一层保护膜，防止体材料被腐蚀。
例如，可采用聚氨酯和环氧树脂等涂料来防止设备的腐蚀。
3. 维修保养。
设备在使用期间需要进行定期的清洗和维护，例如清理结垢、保持设备内部的干燥等，这些操作可避免设备内部结构和元件的腐蚀和损坏。
若发现设备受到腐蚀和损坏，应及时进行维修和更换，防止拖延而导致不可逆的损坏和安全事故的发生。
4. 控制工艺条件。
在一些易造成腐蚀的设备和工艺环节中，可操作温度、压力、流速、PH值等工艺参数，从而避免设备遭受腐蚀。
例如，在储罐中存储酸性物质时，可以对PH值和温度进行控制，减少酸性物质对储罐内壁的侵蚀。
总之，腐蚀是石油化工生产过程中常见的问题，但采取合适的措施和方法可以有效地解决这一问题。
经过合理设计和正确使用，设备可以更长久地提供有效的生产服务，同时为石油化工行业的健康发展提供了更好的保障。
炼油厂设备的腐蚀与防护摘要：炼油厂在运行过程中，受到多种因素的影响，设备极易发生腐蚀，影响到后续工作，也会缩短设备使用寿命，可以说炼油厂的设备腐蚀问题已经成为影响炼油厂发展的关键性问题，不仅会造成经济上的损失，更为严重的会污染周边生态环境，制约炼油厂的社会效益。
关键词：炼油厂；设备；腐蚀；防护引言炼油厂设备产生腐蚀的重要原因是由原油中的成分所影响，而原油中成分在一定程度上，也决定了设备遭受腐蚀的程度和种类。
因为社会对石油需求的增多从而影响了石油开采质量，所以导致其内部具有相应的腐蚀性组织，例如盐、硫等。
因为这些潜在的酸性物质，所以更加使得炼油厂设备的腐蚀加快，从而影响了设备运行的安全性。
1炼油厂易出现腐蚀的设备炼油厂通过对原油的加工，生产出不同类型的化工产品，在生产过程中，涉及到多个程序，相应的也应用到了多个设备，这些设备极易受到腐蚀，其中最为常见的是换热设备和储油设备。
1.1换热设备炼油厂生产过程中换热设备可以使得原材料经过其中进行换热处理，主要依靠冷却水来改变温度，其中含有丰富的钙、镁元素，在高温条件下，冷却水中的钙、镁元素发生化学反应，产生酸性物质。
酸性物质对换热设备的腐蚀极为严重，尤其是无法直接冲刷，会吸附在设备的外部，造成其外部腐蚀。
炼油厂的生产过程离不开换热设备的应用，对原材料进行换热处理，方便进行后续炼油操作，炼油厂内的换热设备数量较多，腐蚀也较为严重。
1.2储油设备炼油厂需要大量的原油生产，储油设备也成为主要的机械设备形式。
尽管一般都会选择涂抹富含锌元素的成分来隔离原油，避免发生化学反应，但是储油设备和原油直接接触，储存大量的原油，原油中本身就含有浓氧成分，而且分布不均匀，易出现电化学腐蚀，破坏储油设备。
2炼油厂设备的腐蚀原因分析2.1换热设备腐蚀问题在日常生产作业的过程中，大量的原材料首先需要经过换热设备，最终达到换热处理的效果，在换热设备中，冷却水是主要的换热材料，这些冷却水中含有大量的钙镁等元素，在实际进行换热处理的过程中，由于设备内的环境温度相对较高，会产生大量的化学反应，最终得到某些碳酸类的物质，这些物质将会吸附在换热设备的内壁上，最终产生严重的腐蚀效果，由于炼油厂内换热设备的数量相对较多，因此，该种类型的腐蚀问题较为常见。
石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析石油化工行业的机械设备在使用过程中经常遭受腐蚀的侵袭，对设备的正常运行和寿命造成了一定的影响。
本文将对石油化工机械设备腐蚀的原因进行分析，并给出相应的应对措施。
石油化工机械设备腐蚀的原因主要有以下几点：1.化学腐蚀：石油化工过程中涉及到各种腐蚀性物质，如酸、碱、盐等，这些物质与金属设备接触后会发生化学反应，导致设备表面腐蚀。
在高温、高压下，这些物质的腐蚀性更加明显。
2.电化学腐蚀：在石油化工过程中，金属设备表面会形成一层无机氧化物膜，这种膜具有一定的保护性能，能够防止设备受到腐蚀。
当设备表面的膜受到污染、损伤、缺陷等因素的影响时，设备就容易发生电化学腐蚀。
3.高温腐蚀：石油化工过程中，许多工艺要求高温条件，这使得设备在高温环境中长期运行。
高温会加速金属材料的氧化，进而导致设备的腐蚀。
1.选择合适的材料：根据设备在石油化工过程中所处的环境条件和工艺要求，选用能够抵抗腐蚀的材料。
常用的腐蚀抵抗材料有不锈钢、耐腐蚀合金等。
2.涂层保护：对设备表面进行涂层保护是一种常见的防腐措施。
涂层可以增加设备表面的硬度和抗腐蚀性能，提高设备的使用寿命。
3.质量控制：在设备制造过程中，严格控制材料的质量，加强设备的工艺流程控制，确保设备的表面光洁度和无缺陷、无损伤，以减少腐蚀的可能性。
4.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护是防止腐蚀的有效手段之一。
在设备正常运行期间，及时发现并处理设备表面的污染、损伤、缺陷等问题，以减少腐蚀的发生和发展。
石油化工机械设备腐蚀是一个复杂的问题，涉及到多方面的因素。
只有从材料选择、涂层保护、质量控制和定期检查等方面做好防腐措施，才能保证设备的正常运行和长期使用。
对于已经发生腐蚀的设备，也需要及时进行修复和更换，以防止腐蚀进一步扩大和影响设备的安全性和可靠性。
关于石油炼制设备腐蚀的防治措施随着我国炼油加工量的不断增加，使得炼油装置设备的腐蚀程度越来越大，而且在不同的装置上，所腐蚀的形态也是各不相同，设备的腐蚀对于石油炼制企业来说，其危害性是非常大的，设备的腐蚀会影响到环境，直接地影响到人们的身体，严重的情况下还会引起火灾，甚至人身伤亡等重大的安全事故，造成巨大的经济损失。
本文主要分析石油设备腐蚀类型以及具体的防治措施。
标签：石油炼制；设备腐蚀；防治措施一、腐蚀类型（一）缝隙腐蚀缝隙腐蚀的位置基本上处于管板与管束之间的微小缝隙上，随着腐蚀程度不断加深，缝隙将会随之增大，最终对设备造成严重影响。
石油炼制设备的缝隙本身很难发生腐蚀，但在炼制石油的过程中，缝隙的存在为活性阴离子提供了便利的条件，当缝隙外部的活性阴离子（如氯离子）进人到缝隙内部之后，会与缝隙内部的阳性离子发生反应，从而发生腐蚀现象。
缝隙腐蚀具有极强的穿透力，很容易将腐蚀范围扩大，从而影响设备的运行。
（二）冲刷腐蚀石油炼制的过程中，会因为原油或原油产物的流动，对设备造成冲刷腐蚀。
冲刷腐蚀，顾名思义，就是对设备上的金属离子一遍又一遍的冲刷，从而使炼制设备的厚度越来越薄，最终出现渗漏。
（三）氢腐蚀在炼制石油的过程中，会产生极高的温度，氢分子在受到高温的影响后，会使炼制设备发生氢腐蚀。
正常状态下，设备是不会发生腐蚀现象的，但是在温度较高的环境中，高温会分解氢分子，从而变成离子吸附在炼制设备上，有的氢离子会进入到金属的内部，从而与设备发生化学反应，形成甲烷。
甲烷拥有极强凝聚力很难扩散，当金属中的甲烷积累到一定程度之后会使金属产生裂纹，从而导致石油炼制设备发生腐蚀。
（四）露点腐蚀石油炼制的过程非常复杂，需要经过层层炼制工序，才能够形成最终的石油。
在炼制工序中有一道蒸发脱水环节，这个环节会产生强酸，从而腐蚀炼制设备。
蒸发脱水会将NH4CL溶解在水中形成HCL，在高温的作用下HCL会发生化学变化形成强酸，而强酸对炼制设备具有很大的腐蚀作用，从而使得炼制设备腐蚀现象不断严重。
炼油设备的腐蚀及其防护对策1. 引言炼油设备在石油加工过程中起着至关重要的作用。
然而，由于炼油设备经过长时间高温高压操作，其表面容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会导致设备性能下降、寿命缩短甚至发生事故。
因此，了解炼油设备的腐蚀机理以及采取适当的防护对策对于确保设备运行的稳定性和安全性至关重要。
2. 炼油设备的常见腐蚀类型2.1 酸性腐蚀酸性腐蚀是指由于介质中存在酸性物质，如硫酸、盐酸等，使得炼油设备表面金属发生腐蚀反应的情况。
酸性腐蚀会导致设备金属表面产生洗蚀、蚀孔、蚀坑等现象，严重时甚至会造成设备的泄漏。
此外，酸性腐蚀还会破坏设备的防腐涂层，加剧腐蚀的发展。
2.2 电化学腐蚀电化学腐蚀是指由于设备金属表面与介质中的电解质产生电化学反应而导致的腐蚀现象。
电化学腐蚀包括腐蚀速率较慢的普通腐蚀和速度较快的局部腐蚀。
普通腐蚀是在整个金属表面均匀腐蚀的现象，而局部腐蚀则是在特定部位出现的腐蚀现象。
电化学腐蚀的发生与介质的PH值、温度、溶解氧的含量以及金属的电位等因素密切相关。
2.3 废物腐蚀废物腐蚀是由于炼油过程中产生的废物或副产物对设备金属表面产生腐蚀作用导致的。
废物中常含有硫、盐等腐蚀性物质，它们在炼油设备中积聚并引发腐蚀反应，加速设备的老化和腐蚀。
3. 炼油设备腐蚀防护对策3.1 材料选择选择适合的材料对于防止炼油设备腐蚀具有至关重要的意义。
通常情况下，不同的腐蚀环境对材料的腐蚀性能要求不同。
例如，在酸性环境中，具有良好耐酸性能的材料，如不锈钢等，是首选材料。
而在高温高压条件下，具有优异耐热性能的合金材料更适合作为炼油设备的构建材料。
3.2 防腐涂层采用防腐涂层是减缓炼油设备腐蚀的重要手段之一。
防腐涂层可以保护金属表面不受腐蚀介质的直接接触，减少腐蚀的发生。
通常采用的防腐涂层包括有机涂层和无机涂层。
有机涂层主要是环氧树脂、氟碳漆等，而无机涂层主要是陶瓷涂层、玻璃涂层等。
在选择防腐涂层时需要考虑介质的腐蚀性质以及操作条件。
32石油化工设备的腐蚀问题一直是石油化工企业关注和困扰的问题，造成设备腐蚀的原因是多方面的，其中有些因素无法避免，但是大多数影响因素可通过有效的防范措施可以控制。
所以企业应通过优化设备结构和生产工艺、选用防腐能力较强的金属材料、科学合理的应用防腐技术等多措并举，为设备构建高效安全的运行环境而提供支撑。
一、石油化工设备常见的腐蚀原因1.设备自身的不利影响石油化工设备由金属材料构成，材料自身的防腐能力决定了设备的耐腐蚀性能。
（1）金属材料自身特性。
金属材料的耐腐蚀性能与其金属颗粒大小密切相关，金属组成颗粒越小、颗粒密度越高的金属材质其防腐性能越强；反之防腐性能则越差。
我国有些石油化工企业为了节约成本，在选取设备时经常选用成本较低、晶粒直径大的金属材质，这些材料的设备抗腐蚀性能较低，导致设备寿命和开采质量都有所下降。
（2）设备材料选择不合理。
有些石油化工企业在选取设备材料时，注重经济方面的考虑，而忽视了对材料抗腐蚀性能的考虑。
同时石油化工设备的种类和数量都非常多，如果管理不当，设备之间会由于不同材料的相互作用而出现腐蚀。
2.石油化工产品生产中的化学反应石油化工设备在使用时，丰富多样的化学试剂在发生化学反应时会引发设备腐蚀。
石油化工生产的特殊性，决定其在生产过程中难免会使用会产生具有腐蚀作用的物质，同时有些生产材料本身具有一定的腐蚀性，这些腐蚀物质与设备直接接触或在空气中逸散后，会削弱化工设备材料原有的性能，进而影响到设备的正常运行。
另外如果石油化工生产过程发生电化学反应，就会破坏设备金属材料的性能，设备的使用效率、质量和安全性能都随之降低。
二、石油化工设备防腐措施的应用石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施张春雨 大庆中安安全风险评价有限公司【摘 要】石油化工设备在生产过程中，由于自身原因及外界因素影响容易发生腐蚀现象。
化工设备一旦发生腐蚀，不仅会降低设备整体性能和使用寿命，还容易引发设备故障，甚至造成安全事故。
炼油设备腐蚀与防护专题前面我们主要讲述了“金属腐蚀”的基本理论以及腐蚀防护的原则和方法。
本部分主要结合我们的专业特点，利用前面所讲的基本理论，来分析探讨有关炼油厂中的腐蚀情况以及采用的相关防腐措施。
炼油系统中的主要腐蚀介质炼油系统中的腐蚀介质主要来自于原油中的无机盐、硫化物、环烷酸、氮化物、微量金属元素以及石油开采和炼制过程中的各种添加剂等，在原油加工过程中，这些物质会变成或分解成为活性腐蚀介质腐蚀设备。
1． 无机盐类原油中的无机盐类主要有NaCl 、MgCl 2、CaCl 2等，盐类的含量一般为(5～130)×10-6，其中NaCl 约占75%、MgCl 2约占15%、CaCl 2约占10%左右，随原油产地的不同，Na 、Mg 、Ca 盐的含量会有很大的差异。
原油加工过程中，这些无机盐会水解成HCl 腐蚀设备，发生水解的反应式如下： HCl OH Mg O H MgCl 2)(2222+→+HCl OH Ca O H CaCl 2)(2222+→+钠盐通常在蒸馏的情况下不会水解，但当原油中有环烷酸和某些金属元素存在时，在300℃以前就有可能水解成HCl 。
2． 硫化物原油中存在的硫化物主要有硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物以及环状硫化物等。
胜利油以及中东油的含硫量都非常高，原油加工的过程中，硫化物会受热分解成硫化氢而产生腐蚀，硫化氢的生成量主要是由总硫含量、硫的种类及温度等众多因素决定的，但硫化氢的生成量与总的硫含量不成正比。
3． 环烷酸环烷酸是一种存在于石油中的含饱和环状结构的有机酸，其通式为RCH 2COOH ，石油中的酸性化合物包括环烷酸、脂肪酸、以及酚类，而以环烷酸的含量最多，故一般称石油中的酸为环烷酸，因此石油中的酸是一种非常复杂的混合物，其分子量的差别很大，在180～700之间，又以300～400之间的居多，其沸点范围大约在177～343℃之间。
4． 氮化物原油中的氮化物主要有吡啶、吡咯及其衍生物。
炼油设备的腐蚀及其防护对策炼油设备在长时间使用过程中易受腐蚀的影响，这会影响设备的使用寿命和性能。
腐蚀不仅造成设备表面的外观损坏，同时还可能导致设备的机械强度下降，从而影响设备的安全性能。
因此，对炼油设备进行腐蚀防护至关重要。
腐蚀的主要原因是化学介质和环境对设备材料的侵蚀，炼油设备通常使用的材料有碳钢、不锈钢等。
针对不同的腐蚀情况，可以采取不同的防护对策：1. 表面处理：通过喷涂或浸渍等方法，在设备表面形成外层保护膜，阻隔介质和环境对设备表面的侵蚀。
常见的表面处理包括涂层、镀层等。
2. 材料选择：选择对特定介质有较好抗腐蚀性能的材料，如使用耐腐蚀合金钢、玻璃钢等材料。
3. 防护层：在设备内部涂覆防腐蚀层，以防止介质对设备内部结构的侵蚀。
4. 循环水系统：采用循环水系统，对设备进行定期清洗和冲洗，防止介质在设备表面停留过久导致腐蚀。
5. 清洗保养：定期对设备进行清洗、检修和保养，及时发现并处理设备表面的腐蚀问题。
总之，针对炼油设备的腐蚀问题，可以通过表面处理、材料选择、防护层、循环水系统和清洗保养等多种措施来进行预防和防护，以延长设备的使用寿命，保障设备的安全性能。
腐蚀是炼油设备长期运行过程中面临的主要挑战之一。
它不仅影响设备的使用寿命和性能，还可能导致设备的损坏和安全隐患。
因此，炼油设备的腐蚀防护对策需要综合考虑材料选择、表面处理、防护层、定期清洗和保养等方面。
首先，材料选择对于腐蚀防护至关重要。
在外部环境腐蚀的情况下，选择耐腐蚀性能较好的材料显得尤为重要。
例如，对于耐酸碱腐蚀需求较高的设备部件，可以选择不锈钢或耐酸碱合金钢等材料，而在其他情况下，碳钢也是一种经济实用的选择。
另外，针对不同的介质腐蚀情况，可以根据介质的特性选择合适的材料。
其次，表面处理也是一种常用的腐蚀防护手段。
通过表面处理，可以在设备表面形成一层保护膜，以阻隔介质和环境对设备表面的侵蚀。
常见的表面处理方法有喷涂、浸渍、镀层等。
浅谈炼油设备腐蚀的原因和预防措施
关键词：石油加工炼油设备腐蚀
在我国国民经济中，石油加工业占有着十分重要的地位，因此，石油加工设备的正常运作成为了工作者们应当重点关注的内容，炼油设备的腐蚀往往会使石油安全生产和生产质量受到影响，如果因为炼油设备腐蚀而产生的非计划停工，将会使石油企业遭受巨大的经济损失，因此，一定要保证炼油设备的长周期正常运行。
笔者从事相关工作，对此有着深刻的认识，就炼油设备腐蚀的原因和预防措施，谈谈自身一些看法。
一、造成炼油设备腐蚀的原因
1.石油中的杂质
石油的主要组成是各种烷烃、环烷烃和芳香烃，在炼制过程中会产生酸性气、污水、硫化物、氮化物、有机酸、氧、二氧化碳和水份等，这些杂质含量虽少，但危害很大，因为它们在加工过程中有些自身就是腐蚀性介质，而另外一些虽然自身无腐蚀性但在加工过程中会转化为腐蚀性介质，此外在石油加工过程中加入的水分、氢气及酸碱化学药品也会形成腐蚀介质，这些腐蚀介质在高温、高压环境中会和金属材料发生较强的腐蚀反应，从而导致生产装置的设备腐蚀。
2.硫腐蚀
原油中的硫包括元素硫、硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、咪吩类化合物，以及分子量大、结构复杂的含硫化合物。
一般将原油中
存在的硫分为活性硫和非活性硫，元素硫、硫化氢和低分子硫醇等能直接与金属作用而引起设备的腐蚀，统称活性硫；其余不能直接与金属作用的硫化物统称为非活性硫。
硫腐蚀的分类方法很多，根据温度对硫腐蚀的影响，可将硫腐蚀分为两类：低温部位的腐蚀和高温部位的腐蚀。
低温部位的腐蚀：通常把炼油装置温度在120℃以下，有液相水存在的部位，称为低温部位。
这些部位的腐蚀也称湿硫化氢或硫化氢水溶液状态下发生的腐蚀。
随着温度的升高，水已完全汽化，由于氯化氢和硫化氢在无液态水状况下，即使温度高至240℃对设备也不会产生明显的腐蚀，因此，为了与高温部位相呼应，有时会把低温部位泛指到240℃以下的部位。
高温部位的腐蚀：高温部位的腐蚀主要是指炼制含硫或高硫原油时发生在常减压装置240℃以上的高温重油部位以及催化裂化、延迟焦化、热裂化等装置及相应管线等部位的腐蚀。
3.炼油装置腐蚀环境
石油加工中的腐蚀环境是比较复杂的，主要取决于所加工的原油性质、加工过程的产物、温度、压力、加工工艺以及设备部位等因素。
通常可以从环境温度和腐蚀介质角度出发对腐蚀环境进行分类，这种分类方法总体上将腐蚀环境分为低温型和高温型两大类。
所谓低温型腐蚀环境，在炼油厂通常是指温度低于230℃且有液体水存在的部位，而高温型腐蚀环境则是指环境温度在240～500℃的部位。
二、防腐蚀对策
1.基本对策
脱硫：对原油进行脱硫，近年来主要采用加氢脱硫的方法，其目的既是为了减轻设备的腐蚀，同时也是为了提高产品的质量，降低环境公害。
同时，在再生塔顶的酸性气系统采用了较多的321类不锈钢材料，因为此部位的凝结水中含有较高浓度的cl-，虽然凝结水中的ph较高（ph>9.0），但也存在着应力腐蚀开裂的危险。
而且，该部位在停工检修时容易生成连多硫酸应力腐蚀环境，因此使用奥氏体不锈钢应特别谨慎。
实践证明采用碳钢材料加注缓蚀剂可很好地抑制腐蚀发生，可以考虑在此部位使用碳钢衬塑材料。
脱盐、脱水：原油的脱盐及脱水，一般是采用电脱盐装置，通常可以使原油中的含盐量降低60～90%。
采用电脱盐二级脱盐，可使含盐量稳定在10mg/l以下。
原油电脱盐是石油加工的第一道工序，其目的是从原油中脱除盐、水和其它杂质，以确保后续加工装置的长周期安全生产。
水洗：很多腐蚀介质是水溶性的，因此用水洗的方法可将此类腐蚀性物质除去，从而减轻设备的腐蚀。
胜华炼油厂比较典型的例子是催化裂化吸收解吸塔的氢脆化，这个系统产生的氢脆化是由于气体介质中所含的硫化氢和氰化物引起的。
为了防止这一腐蚀，采取的措施之一就是水洗，即预先注入新鲜水将酸性物质或可溶于水的氰化物洗去，这样就会降低这个系统的腐蚀。
2.方法上的对策
电化学保护方法是根据金属腐蚀的电化学原理，使被保护金属的
电极电位向着有利于降低金属腐蚀速度的方向变化，从而对金属实施保护的方法。
这种保护方法经济而有效，尤其与表面保护联合使用效果更佳，目前已广泛应用于许多工业部门，在石油加工设备的防腐保护中也有一定的应用。
电化学保护按作用原理分为阴极保护和阳极保护两种方法。
阴极保护就是使被保护金属电位负移，发生阴极极化，成为电化学体系中的阴极从而受到保护的电化学方法。
阴极保护的应用范围很广，主要是应用于水中金属结构及地下金属结构的保护上，如沿海炼油厂使用的海水冷却器采用阴极保护防腐效果较好，但是在淡水中进行阴极保护时，由于其导电性较差，电流分布不易均匀，因此所用的外加电压较高，所用阳极数目也较多。
为了提高保护效率，最好是结合缓蚀剂进行联合保护，如炼油厂的淡水冷却槽、冷却器、给水加热器等。
阴极保护现已广泛用于地下油气管线、地下油罐等设备。
能够钝化的金属在某些介质中，如果加一定的阳极电流，则在它的表面上生成一层具有很高的耐腐蚀性能的钝化膜。
利用生成钝化膜的方法来防止腐蚀，称之为阳极保护。
3.工艺对策：一脱四注
由于腐蚀介质主要来自原油加工中不需要的物质，因此可以采取早期脱除腐蚀介质，添加缓蚀剂，降低腐蚀介质的活性，从而缓和腐蚀环境的防腐蚀方法。
在石油加工中，这种对腐蚀介质的处理通常是结合在生产工艺中同时进行的，这就是石油加工中所特有的工艺防腐蚀法：一脱四注。
“一脱四注”工艺防腐法，主要应用于炼油厂原油蒸馏的常减压装置上，包括原油脱盐、脱后注碱、塔顶挥
发线注氨、注水及注缓蚀剂这四个环节，这是目前国内外石油加工中控制低温系统腐蚀普遍采用且行之有效的方法。
原油脱盐的方法有机械法、化学法、电脱盐和电—化学脱盐法。
目前，一级电脱盐可使原油中盐含量降低60～90%，大部分可达80%左右，脱盐后的含盐量为20～30mg/l，因此，对于高含盐量的原油，仅脱盐即可使腐蚀程度大大降低。
三、结束语
综上所述，在石油产业中，炼油设备由于受到外界因素的影响，往往会出现腐蚀的现象，使生产的安全性和质量受到了影响，作为技术人员，一定要找清楚腐蚀出现的原因，对症下药，采取相应的措施，对设备进行维护和清理，预防腐蚀，保证炼油过程的高效运行。
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