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浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策炼油厂中的循环水设备在生产过程中经常出现腐蚀现象，这不仅会影响设备的正常运行，还会对生产造成严重的影响。
研究循环水设备的腐蚀原因和对策对于提高炼油厂的生产效率具有重要意义。
1. 化学腐蚀：循环水中存在的酸碱性物质以及硫化物等化学物质与金属设备直接接触时，会发生化学反应，产生腐蚀现象。
循环水中的硫化氢与金属反应产生的硫化物会导致设备的腐蚀。
2. 电化学腐蚀：在循环水中存在着电化学反应，当金属设备与电解质接触时，就会形成一个类似于电池的系统。
在一定条件下，金属可以被腐蚀。
金属设备表面形成的电化学腐蚀系统中阳极、阴极和电解质三者之间的反应会导致金属的腐蚀。
3. 生物腐蚀：在循环水中存在着一些微生物，它们会利用金属表面的营养物质进行代谢活动，同时产生酸性物质和废弃物，导致金属的腐蚀。
硫酸产生菌可以利用硫化氢进行代谢活动，产生硫酸，导致设备的腐蚀。
1. 选择合适的材料：根据循环水的成分和性质，选择耐腐蚀的材料制造设备。
在循环水中存在较高的酸性物质时，可以选择不锈钢或者合金材料，以提高设备的耐腐蚀性能。
2. 控制循环水的酸碱度：合理控制循环水的酸碱度，尽量避免出现过高或过低的情况。
当酸碱度超过一定范围时，会对设备产生腐蚀作用。
可以通过添加碱性物质来提高酸性水质，或者通过添加酸性物质来降低碱性水质。
3. 喷淋冷却：循环水设备中的高温介质容易引起金属设备的腐蚀。
在这种情况下，可以采用喷淋冷却的方法来降低温度，从而减少设备的腐蚀。
在冷却过程中，还可以添加一定的缓蚀剂，以增强设备的抗腐蚀性能。
4. 加强设备的保养和维护：定期清洗设备内部的水垢和污垢，防止它们长期堆积在设备表面，导致腐蚀。
还应定期检查设备的防腐层是否完好，并及时进行修复。
5. 控制微生物的繁殖：采用适当的消毒措施来控制循环水中微生物的繁殖。
可以添加一定的抗菌剂或者消毒剂来抑制微生物的生长，减少它们对设备的腐蚀作用。
循环水设备在炼油厂中容易发生腐蚀现象，其原因主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀和生物腐蚀。
浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策炼油厂循环水设备腐蚀是指在循环水系统中，由于不同原因导致设备受到化学和电化学腐蚀而损坏。
循环水是炼油厂中的重要介质，主要用于冷却和加热设备，同时还承担着输送物质、润滑和清洗等多种功能。
腐蚀问题的出现不仅会导致设备寿命的缩短，还会增加维修和更换设备的成本，探究循环水设备腐蚀原因及对策具有现实意义。
循环水设备腐蚀的原因主要有以下几个方面：1. 水质问题：水中含有盐类、硬度、溶解氧、酸性物质等杂质，这些物质会与金属发生化学反应，导致设备腐蚀。
尤其是水中的溶解氧，它能够在金属表面形成电化学腐蚀电池，引发金属的电化学腐蚀。
2. 制造质量问题：循环水设备在制造过程中的质量问题也是导致腐蚀的原因之一。
设备表面存在裂纹、凹陷等缺陷，这些缺陷会导致局部电流集中，进而引发腐蚀。
3. 操作问题：操作不当也是循环水设备腐蚀的重要原因。
过高的温度和压力、水流速度过大等情况，会使得设备表面产生高速冲击和高温氧化等反应，导致设备腐蚀。
针对循环水设备腐蚀问题，可以采取以下对策：1. 加强水质管理：定期检测水质，限制水中盐类、硬度、溶解氧和酸性物质的含量。
可以采用净水设备、过滤器等手段来降低水中杂质的含量。
2. 定期检测和维护设备：定期对循环水设备进行检查和维护，及时发现和解决设备表面的缺陷和问题，防止局部电流集中导致的腐蚀。
3. 根据实际情况调整操作参数：根据循环水设备的工作条件和要求，合理调整温度、压力和流速等操作参数，避免过高的工作条件导致设备腐蚀。
4. 使用腐蚀抑制剂：可以在循环水中加入腐蚀抑制剂，形成一层保护膜，减少金属与水接触的机会，有效防止腐蚀。
5. 定期清洗设备：定期清洗设备表面的沉淀物、污垢和腐蚀产物，保持设备的清洁，减少腐蚀的发生。
要解决循环水设备腐蚀问题，需要从水质管理、设备维护、操作参数调整、腐蚀抑制剂使用和设备清洗等方面入手，对各个环节进行合理的管理和控制，从而提高循环水设备的使用寿命，降低炼油厂的运营成本。
油冷器腐蚀原因及腐蚀防护问题在线解答关键词：油冷器腐蚀，油冷器腐蚀原因，油冷器腐蚀防护油冷器是液压系统和润滑系统中的重要原件，统计数据表明，日常大量故障及事故抢修，约60%左右是由于油冷器腐蚀损坏所致。
严重影响了设备的安全、稳定运行，并且冷却水与温度较高的介质换热时，水易结水垢形成锈垢层，增加了热阻，使换热效率严重分下降，满足不了生产的需要。
因此油冷器的腐蚀防护工作至关重要。
⏹简单分析油冷器腐蚀原因：管壳式换热器在制作时，管板防腐与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。
使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。
这就是我们常说的电化学腐蚀。
研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。
另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。
因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。
从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。
以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。
化学腐蚀就是介质的腐蚀，冷却器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。
另外，管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。
⏹油冷器腐蚀防护工作如何做？索雷碳纳米聚合物材料具有良好的抗腐蚀性能、机械性能、物理性能，可以很好的应对设备的运行工况。
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关于石油炼制设备腐蚀的防治措施摘要：对于石化公司来说,石油精炼设备对其石油生产效率具有至关重要的影响。
当炼油厂发生严重腐蚀时,会影响炼油和石油生产的正常过程,阻碍石油企业的长期发展,甚至可能对石油生产商造成健康危害。
因此,中国石油企业必须对炼油厂的腐蚀现象采取一定的防护措施,使炼油设备能够长期使用。
基于此，对石油炼制设备腐蚀的防治措施进行研究，以供参考。
关键词：石油炼制设备；腐蚀；防腐措施引言为促进石油炼制设备安全运作能力的提升，提高石油企业生产效率，首要任务就是解决设备腐蚀问题，认真总结导致设备发生腐蚀的各项因素，在后续腐蚀防治工作中，加强耐高温、耐高压和耐腐蚀性新材料以及新型防腐技术的推广和使用力度，全面做好石油炼制设备腐蚀治理这项工作。
1腐蚀概念及相关介绍腐蚀是专业化学中常用的一个化学术语，它是一种用化学表达式改变物质基本性质的过程，它是通过与环境的接触而实现的，这一过程产生化学反应是由环境因素引起的，导致材料本身的性质和性能不可逆转的变化，当然，人们所描述的腐蚀通常是指金属材料，这种腐蚀主要是指环境中金属的一系列变化或化学反应，破坏金属本身特性的一般情况下，腐蚀不可避免地会影响到石油本身的材料本身，而石油本身经常被直接用于生产，需要一些炼油厂和加工厂制造原油时经常会出现在炼油厂生产原油的过程中，并且存在硫、酸等各种元素。
在化学上与炼油厂互动。
如果炼油厂使用时间长，这些元素会与设备一起使用，导致炼油厂的腐蚀时间越长，这些炼油厂的腐蚀就越大，对石油工业的生产和发展有很大影响，在严重情况下会损害相应的石油工业生产厂家。
炼油厂腐蚀的原因和类型可以是任何时候的化学反应，就像炼油厂的过程一样，炼油厂的化学反应会产生二氧化硫，如二氧化碳，这些化学反应会在这些化学物质及其溶液和设备材料之间产生化学反应，从而导致炼油厂腐蚀的原因和类型概述。
2石油炼制设备腐蚀原因2.1化学腐蚀化学腐蚀简单来讲，其指的是石油炼制设备与非电解质相接触，产生化学反应进而发生腐蚀的一种现象。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈炼油厂冷却器的腐蚀与对策(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes浅谈炼油厂冷却器的腐蚀与对策(新版)1概况大庆石油化工公司炼油厂有48套生产装置，年原油加工能力550万吨。
有燃料油、润滑油和化肥三大生产系统。
现有列管式水冷器300多台。
多数材质为碳钢，所用的水均为重复利用的循环水。
冷却器是生产装置的关键设备之一，日常大量的故障及事故抢修，约60％左右是由于冷换设备管束腐蚀泄漏所至。
严重影响了生产装置的安全、稳定、满负荷运行。
另外，当冷却水与温度较高的介质换热时（水多数走管程），水易结水垢，形成锈垢层，增加了热阻，使换热效率严重下降，满足不了生产的需要。
所以说，合理选用冷换设备管束材料及控制方法，减少腐蚀，是我们科技人员一直关注的问题。
我厂自85年以来，针对冷换设备的腐蚀，在不同的腐蚀环境，采用不同的对策，经过多年的努力，取得了良好的效果和明显的经济效益。
2结垢及腐蚀原因2.1管束内壁结垢及腐蚀原因分析对于大多数冷却器水走管程，因冷却水中含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。
当冷却水流经传热的金属表面时就发生如下反应：Mg+2+HCO3-+H2O—MgCO3↓+Mg(OH)2·3MgCO3+CO2Ca+2+2HCO3__H2O+CO2+CaCO3↓当水中加有聚合磷酸盐作缓蚀剂时存在如下反应：3Ca+2+2PO4-2__Ca(PO4)2↓此外溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈，反应如下：2Fe+2H2O+O2—2Fe(OH)2↓反应的结果在传热面上逐渐结垢，同时伴随铁锈的生成。
浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策炼油厂是一种对原油进行加工制取石油产品的工厂，它主要通过蒸馏、裂化、重整和加氢等工艺将原油中的各种成分分离并再次组合，最终生产出汽油、柴油、航空煤油等各种石油产品。
在炼油厂的生产过程中，循环水设备是非常重要的一环，它用于冷却、清洗和输送工作液体，但是在使用过程中，循环水设备容易发生腐蚀，影响其正常运行。
本文将从腐蚀原因及对策两个方面对炼油厂循环水设备腐蚀问题进行浅析。
一、腐蚀原因1. 物理因素循环水设备在运行过程中，可能受到高温、高压、振动等物理力量的影响，这些力量会导致设备表面的金属材料疲劳或者变形，从而降低其抗腐蚀性能，加速腐蚀的发生。
2. 化学因素炼油厂的工作环境非常复杂，原油中含有硫、氯、酸性物质等化学物质，这些物质会与水蒸气和氧气一起形成酸性介质或者盐类结晶，在循环水设备的表面形成腐蚀性介质，从而导致设备腐蚀的发生。
3. 生物因素炼油厂循环水设备在运行过程中，也容易受到生物的影响，例如藻类、细菌、霉菌等微生物会附着在设备表面形成生物膜，这些生物膜的代谢产物可能会对设备表面造成腐蚀。
二、对策1. 选用耐腐蚀材料为了减少循环水设备的腐蚀问题，首先可以在设备的设计和制造过程中选择耐腐蚀的材料，如不锈钢、镍或者涂覆耐腐蚀涂料等，以提高设备的抗腐蚀性能。
2. 控制工作环境炼油厂的工作环境条件对设备腐蚀起着重要作用，因此可以通过控制工作温度、湿度和空气中的氧气、硫磺、盐类等腐蚀性物质的含量，以减缓设备的腐蚀速度。
3. 增加防腐层在设备的表面覆盖一层抗腐蚀材料或者防腐涂层，以阻隔化学介质对设备表面的影响，减少腐蚀的发生。
4. 加强清洗和维护定期对循环水设备进行清洗和维护，清除设备表面的水垢、污垢和生物膜，保持设备表面的光洁度，可以有效减少腐蚀的发生。
炼油厂循环水设备腐蚀问题是一个综合性的问题，它受到物理、化学和生物因素的影响，需要综合考虑各种因素的影响，采取相应的对策才能有效地减少设备的腐蚀问题。
冷却器腐蚀的原因分析及应对措施摘要：冷却器E303在运行中发现传热效果下降，停车检验发现多根换热管鼓包泄漏、管箱底部腐蚀减薄。
分析腐蚀原因主要是壳程介质（重整油氢气）中含有H2S、Cl-酸性杂质超标，形成了湿H2S、Cl-腐蚀环境从而引起设备腐蚀。
作者提出了相应处理方法和防腐蚀措施。
关键字：冷却器;检验;腐蚀;原因分析;防护措施1.概况冷却器E303为浮头式换热器，其技术参数，管程：工作压力为0.405MPa，工作温度为40℃，介质为冷却水;壳程：工作压力为1.307MPa，工作温度为50℃，介质为HC+H2（含H2S、Cl-杂质）。
材质及规格：壳体材质为16MnR，内径ф737mm，公称壁厚10mm;管箱材质为16MnR，内径ф737mm，公称壁厚10mm;换热管材质为10#，外径ф19mm，公称壁厚2mm;接管材质为20#。
该设备在2007年上半年用户发现传热效果下降，化验管程出口冷却水中有物料成分存在，说明有的换热管发生泄漏，因此用户在当年8月置换下来进行全面检验。
2.全面检验（一）换热器管束检验当拆开换热器抽出管束时，发现管束外表面锈蚀严重，有较多腐蚀物，有很多换热管存在鼓包变形现象，其中部分鼓包变形处已发生开裂;在换热管鼓包处截取一段管子用26MG超声波测厚仪对其管壁进行测厚，数值分别为：1.95mm、1.90mm、1.68mm、1.52mm、1.55mm、1.76mm、1.91mm、1.97mm1.96mm（中间数据是鼓包部位）。
从检测数据看，未鼓包部位壁厚减薄不明显，而鼓包部位则存在明显的壁厚减薄现象，说明鼓包部位是腐蚀严重部位。
（二）换热器壳体检验用型号为26MG的超声波测厚仪对换热器壳体进行测厚，发现在小浮头一侧管箱的底部有一腐蚀区域，面积为126500mm2（230mm*550mm），实测厚度在8.64mm～9.26mm之间。
对接管角焊缝进行渗透检测，对管箱底部的内表面及其内表面焊缝100%用湿荧光磁粉检查均未发现裂纹。
炼油设备的腐蚀及其防护对策1. 引言炼油设备在石油加工过程中起着至关重要的作用。
然而，由于炼油设备经过长时间高温高压操作，其表面容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会导致设备性能下降、寿命缩短甚至发生事故。
因此，了解炼油设备的腐蚀机理以及采取适当的防护对策对于确保设备运行的稳定性和安全性至关重要。
2. 炼油设备的常见腐蚀类型2.1 酸性腐蚀酸性腐蚀是指由于介质中存在酸性物质，如硫酸、盐酸等，使得炼油设备表面金属发生腐蚀反应的情况。
酸性腐蚀会导致设备金属表面产生洗蚀、蚀孔、蚀坑等现象，严重时甚至会造成设备的泄漏。
此外，酸性腐蚀还会破坏设备的防腐涂层，加剧腐蚀的发展。
2.2 电化学腐蚀电化学腐蚀是指由于设备金属表面与介质中的电解质产生电化学反应而导致的腐蚀现象。
电化学腐蚀包括腐蚀速率较慢的普通腐蚀和速度较快的局部腐蚀。
普通腐蚀是在整个金属表面均匀腐蚀的现象，而局部腐蚀则是在特定部位出现的腐蚀现象。
电化学腐蚀的发生与介质的PH值、温度、溶解氧的含量以及金属的电位等因素密切相关。
2.3 废物腐蚀废物腐蚀是由于炼油过程中产生的废物或副产物对设备金属表面产生腐蚀作用导致的。
废物中常含有硫、盐等腐蚀性物质，它们在炼油设备中积聚并引发腐蚀反应，加速设备的老化和腐蚀。
3. 炼油设备腐蚀防护对策3.1 材料选择选择适合的材料对于防止炼油设备腐蚀具有至关重要的意义。
通常情况下，不同的腐蚀环境对材料的腐蚀性能要求不同。
例如，在酸性环境中，具有良好耐酸性能的材料，如不锈钢等，是首选材料。
而在高温高压条件下，具有优异耐热性能的合金材料更适合作为炼油设备的构建材料。
3.2 防腐涂层采用防腐涂层是减缓炼油设备腐蚀的重要手段之一。
防腐涂层可以保护金属表面不受腐蚀介质的直接接触，减少腐蚀的发生。
通常采用的防腐涂层包括有机涂层和无机涂层。
有机涂层主要是环氧树脂、氟碳漆等，而无机涂层主要是陶瓷涂层、玻璃涂层等。
在选择防腐涂层时需要考虑介质的腐蚀性质以及操作条件。
1 L-302/2管口焊缝与管板腐蚀剥离
）轻烃压缩机出口冷却器E2002A
某炼化厂II轻烃回收装置轻烃压缩机出口冷却器，管板清洗前表面杂物较多，部分管子被杂物堵塞；清洗后发现管板、焊肉坑蚀严重，坑蚀深
2.0mm。
个别焊肉存在穿孔，管口存在豁口
2 管板、焊肉坑蚀严重，管口形成豁口
）初顶后冷器E-1510D
某炼油厂2#常减压装置初顶后冷器E-1510D
程介质为初顶油气；壳程介质为循环水，使用一个运行周期4年后，管束外表面涂层部分脱落，涂层脱落处有明显腐蚀，个别管束腐蚀穿孔，如图3
图3 管束腐蚀严重，蚀坑深约2mm
角，水流速较低容易结垢产生垢下腐蚀。
而且，水
期有针对性的对循环水水质和水冷器使用进行调整。
炼油装置循环水冷却器腐蚀原因分析及防范措施摘要：在我国社会经济水平不断提高的今天，越来越多先进的炼油生产技术和生产工艺被不断的研发出来，并且在实际的应用过程中可以发挥出良好的效果。
就从目前情况看来，炼油行业在我国实际发现过程中占据着非常重要的地位，在炼油过程中会涉及到很多炼油装置，部分炼油厂并没有对炼油装置予以足够重视，这样就会导致该装置实际运行过程中会受到很多因素的影响而发生故障。
为此，炼油厂相关管理人员要对炼油装置循环水冷却器腐蚀原因进行充分分析，在此基础上来采取相应的措施进行防范，这样才能切实保证炼油装置的生产效率和质量。
关键词：炼油厂；炼油装置；循环水冷却器；腐蚀原因；防范措施前言：通过实际调查发现，炼油厂在实际生产和发展过程中会用到炼油装置，炼油装置实际的运行周期随着时代发展而不断延长，在实际生产过程中涉及到的腐蚀性介质含量也比较高，这样就会导致该装置会受到不同因素的影响而造成腐蚀。
所以，相关工作人员要结合实际情况来对腐蚀原因予以足够重视，在第一时间采取有效的措施来进行处理，进而炼油装置整体的使用寿命也会得到进一步延长。
一、炼油厂炼油装置循环水冷却器腐蚀原因分析通过对各大数据库所收录该主题文献查阅以及结合多年工作实践经验来看，现阶段造成炼油厂装置循环水冷却器发生腐蚀原因主要有以下三方面：（一）炼油装置流速低引起的水侧腐蚀在循环水冷却器当中最为重要的部分就是炼油装置当中油浆冷却器，这种设备的盘管主要构成材料是碳钢，油浆是这种设备管程的主要介质，工作人员可以在较高的温度下对其进行合理的操作，循环水是这种主要的壳成介质。
炼油装置油浆冷却器在炼油厂发生腐蚀的主要原因就是介质进入油浆冷却器之后，其内部的循环水流速比规定的标准流速还要低，在加上温度升高的速度比较快，进而就会导致循环水冷却器管束外部表面有大量的结垢物质堆积，这样就会导致大量细菌的出现。
在长时间的运行过程中就会产生一种具有腐蚀性的生物黏泥，碳钢材质的换热管也会因此受到严重的腐蚀。
编号：AQ-JS-03422( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑浅谈炼油厂冷却器的腐蚀与对策Discussion on Corrosion of cooler in refinery and Countermeasures浅谈炼油厂冷却器的腐蚀与对策使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1概况大庆石油化工公司炼油厂有48套生产装置，年原油加工能力550万吨。
有燃料油、润滑油和化肥三大生产系统。
现有列管式水冷器300多台。
多数材质为碳钢，所用的水均为重复利用的循环水。
冷却器是生产装置的关键设备之一，日常大量的故障及事故抢修，约60％左右是由于冷换设备管束腐蚀泄漏所至。
严重影响了生产装置的安全、稳定、满负荷运行。
另外，当冷却水与温度较高的介质换热时（水多数走管程），水易结水垢，形成锈垢层，增加了热阻，使换热效率严重下降，满足不了生产的需要。
所以说，合理选用冷换设备管束材料及控制方法，减少腐蚀，是我们科技人员一直关注的问题。
我厂自85年以来，针对冷换设备的腐蚀，在不同的腐蚀环境，采用不同的对策，经过多年的努力，取得了良好的效果和明显的经济效益。
2结垢及腐蚀原因2.1管束内壁结垢及腐蚀原因分析对于大多数冷却器水走管程，因冷却水中含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。
当冷却水流经传热的金属表面时就发生如下反应：Mg+2+HCO3-+H2O—MgCO3↓+Mg(OH)2·3MgCO3+CO2Ca+2+2HCO3__H2O+CO2+CaCO3↓当水中加有聚合磷酸盐作缓蚀剂时存在如下反应：3Ca+2+2PO4-2__Ca(PO4)2↓此外溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈，反应如下：2Fe+2H2O+O2—2Fe(OH)2↓反应的结果在传热面上逐渐结垢，同时伴随铁锈的生成。
当冷却器运行时，由于垢层的影响，换热效果严重降低。
有的个别管束使用不到一年换热管内已被堵死。
另外，由于水垢的存在，易造成管内壁的垢下腐蚀，使管束的使用寿命下降。
水对金属表面的腐蚀主要为电化学腐蚀，在腐蚀电池中阴极反应主要是氧的还原，阳极反应则是铁的溶解。
碳钢在水中发生的腐蚀反应为：阳极反应：2Fe--2Fe+2+4e阴极反应：O2+2H2O+4e—4OH-总反应：2Fe+2H2O+O2--2Fe(OH)2↓在腐蚀时，铁生成氢氧化铁从溶液中沉淀出来。
因这种亚铁化合物在含氧的水中是不稳定的，它将进一步氧生成氢氧化铁。
2Fe(OH)2+2H2O+1/2O2--2Fe(OH)3↓之后，氢氧化铁脱水，生成铁锈。
2Fe(OH)3—FeOOH↓+H2O所以说，金属在垢下腐蚀由于本身电化学腐蚀存在自催化作用，将加速金属的腐蚀。
2.2管束外壁油相的腐蚀原因冷换设备的管束外壁腐蚀是炼油生产装置操作中常见的问题，特别是一次、二次加工装置的常减压、催化裂化、延迟焦化等的塔顶低温部位冷凝、冷却系统的腐蚀较为严重。
因冷却器壳程介质多数是油、汽，其操作温度在100-160℃左右，从腐蚀形态及金相分析结果看均为电化学腐蚀，只是腐蚀介质及操作条件不尽相同，其腐蚀特征有些差异，但腐蚀规律基本相同。
一般气相部位腐蚀轻微，液相部位腐蚀较重，尤以气液两相相变部位最为严重。
腐蚀形态为全面腐蚀与局部腐蚀并存，以坑蚀穿孔较为突出，最大局部腐蚀速度有的高达每年6毫米以上，平均每年在1.2-5毫米之间。
因油相系统中不同程度的含有HCl，H2S,HCN，NH3，和H2O随同轻组分一起挥发，当以气体状态存在时，一般腐蚀很小，在冷凝换热后温度下降100℃以下，冷凝区域出现液体水以后，在冷却器壳层便形成HCl-H2S-H2O与HCN-NH3-H2O系统的腐蚀。
对一次加工装置严重的腐蚀破坏是由HCl和H2 S相互促进，构成的循环腐蚀，其反应为：Fe+2HCl—FeCl2+H2↑FeCl2+H2S—FeS↓+2HClFe+H2S—FeS+H2↑FeS+2HCl—FeCl2+H2S对于二次加工装置冷凝系统的腐蚀原因与一次加工装置有区别，但在冷凝区域气液两相相变部位腐蚀程度是相同的。
从受腐蚀管束外观看，管束之间被疏松的腐蚀产物及污物堵死，金属表面出现蚀坑。
3解决管束腐蚀的方法一般情况下，对于冷换设备的管束，采用高耐蚀合金管束是不可取的。
因为，一是造价高，二是传热效果不好。
所以我厂通过十几年来，根据不同的防腐蚀环境，采用了不同的防腐方法，收到了很好的效果。
情况如下：3.1在解决管束内壁腐蚀及结垢的情况3.1.1解决管束内壁腐蚀方面从79年以来，我厂采用7910涂料进行管束内壁防腐。
7910涂料主要成份为环氧与氨基树脂的合成物，该材料属热固化型由高分子组成。
在耐弱酸强碱及水中氧化剂腐蚀特别好。
防腐后的管束可以在壳程入口温度小于160℃使用，基本解决了管束内壁金属表面腐蚀问题。
从79年到98年累计防腐约250台，可以节约制造费约500万元。
3.1.2解决管束结垢方面由于生产装置的操作条件的不同，当水与温度较高的介质进行换热时，在管束内壁有相当一部分结水垢，使换热设备效率下降，影响换热设备的换热效果。
根据实际情况，采用了如下的措施：（1）应用高压水射流技术生产装置检修的同时，采用高压水射流技术对管束内壁进行清洗锈垢层。
该技术是适合机械清洗条件的设备。
它具有清洗能力强，适用范围广。
如喷嘴为70MPa以上时，水从特制的喷嘴以超声速的速度射向被清洗物件，如同一把利刃将各类结垢物清除。
它的清除质量也是人工清洗无法比的。
该技术应用在冷换设备上用来清除金属表面水垢、铁锈及部分结焦物是一个行之有效的方法。
以1994年为例，当年共清洗154台，计31491平方米，通过测算可以获得644万元的效益。
（2）采用化学清洗技术冷换设备的管程多数走循环水。
当与温度较高的介质换热时，容易在管子内壁结垢形成垢层，使冷换效果下降。
有的冷却器使用时又停不下来，如果强制停下处理损失很大的。
我们采用了化学清洗的方法，避免了设备的停车。
情况如下：因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。
当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。
另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。
由于锈垢的产生，换热效果下降。
严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。
通过试验筛选，硝酸是适用于酸洗水垢的溶剂，因硝酸与水垢（碳酸钙、碳酸镁）发生如下反应：2HNO3+CaCO3—Ca(NO3)2+CO2↑+H2O2HNO3+MgCO3—Mg(NO3)2+CO2↑+H2O因为它溶垢迅速，并且溶解所形成的硝酸盐在水中溶解度大，操作简便等优点。
因硝酸溶液本身对金属有强烈的腐蚀作用，在酸洗过程中必须加入一定数量的缓蚀剂及其它助剂，用来保护金属表面。
通过清洗，达到时生产需要。
用该方法解决了部分冷换设备不能停车清洗的要求。
节约人力、物力、省时间、清洗质量好，提高工效十几倍。
如90年清洗11台冷却器，计1350平方米，可获直接效益14.58万元。
（3）采用在线清洗技术为了必免冷换设备管束使用中不结垢或对结垢的管束清垢。
采用了人工机械、高压水射流技术及化学清洗技术均取得较好的效果。
但上述方法只是消极的手段，没有从根本上解决问题。
对于这个问题，93年采用长岭炼油厂设备研究所研制的“冷换设备在线自动清洗技术”，该方法是在管束的每根单管内插入一定形状的内插件，通过管内水的流动，可以避免锈垢的形成，收到了很好的效果。
在线自动清洗技术（也叫弹簧自动在线清洗）是一种机械的方法。
其核心是以螺旋形弹簧和固体元件组合成一个简单的机械系统，安装于换热器管内。
在流体的作用下，产生连续不断的径向、轴向震动，扰动流体在管内壁部位的层流底层，促进湍流程度，有效地抑制了污垢的沉积，从而减少管内的热阻，增加了强化作用。
另外，螺旋弹簧振动与管壁反复磨擦，也使污垢得到清除。
由此可见，在线自动清洗技术最大的特点是防垢、除垢，并且还能强化传热。
从清洗垢角度讲，该方法同化学清洗及其它机械方法相比，不需要外加动力设备，不需停工、停产，在生产运行中就能发挥作用，能使设备在运行中长久、稳定，保持最佳传热状态。
我厂于93年5月在常减压一套常三线φ500的浮头式冷却器进行了“冷换设备在线自动清洗技术应用试验”。
该台设备在使用时易产生水垢，厚度在2毫米左右。
使换热效果下降，严重时一年下来部分管子已经堵死。
试验时间为93年5月到95年9月，近28个月中该设备没有发生泄漏，满足了生产需要。
95年9月装置检修时打开设备，看到管束的管子内壁没有一点水垢，光洁如初。
所安装的116根弹簧均完好无损，继续使用。
通过效益分析，该台设备每周期（840天）可以获得直接经济效益1.78万元。
或者说，通过应用该项技术能满足生产需要，避免了不应有的损失。
据有关资料介绍，在不换原冷换设备的基础上，可能提高传热效率30％以上。
3.2解决管束外壁腐蚀及锈蚀产物问题上一般情况下，冷换设备壳层多数走轻质油品，由于油中的有害杂质，使管束外壁腐蚀很严重。
从受腐蚀表面看，管束间被疏松腐蚀产物及污物堵死，金属表面出现蚀坑。
同时，锈蚀产物增加了流体阻力和热阻，使设备的换热效果下降。
3.2.1采用5454AI-Mg合金管束情况87年以来一直没有什么好方法来解决管束外壁腐蚀问题。
如采用不锈钢做管束，虽然能解决管束的腐蚀问题，但是造价昂贵。
另外，从管材导热率方面考虑不合适的。
（1）采用5454管束的依据1987年在充分对5454Al-Mg合金管束（以下简称5454管束）考察的基础上，对该材料进行了应用试验，收到了很好的效果。
因5454管束之所以耐油、汽腐蚀，因它在一定条件范围内使用，耐腐蚀性与不锈钢相近。
因纯铝的电化学标准电位很负，约为-1.66伏。
由于5454管束很容易与氧结合生成稳定的AI2O3钝化膜，使其电位迅速上升到-0.5伏，减少了整个腐蚀电池的电位差。
另外，该合金管束在耐冷却水腐蚀方面也是特别好的。
因水对碳钢冷却器管束内壁的腐蚀是一个电化学过程，是水中溶解氧引起的氧去极化腐蚀。
该管束不含铁元素，不受冷却水对碳钢腐蚀机理的影响。
恰恰相反，它在PH值为4.8-8.6范围内的冷却水能产生水化反应：2Al+6H2O—Al2O3·3H2O+6H++6e-使它与冷却水介质接触的表面形成一层质地致密，化学稳定的水化氧化物（Al2O3·3H2O）保护膜，这种膜一旦破坏，能迅速再生，使金属表面处于钝化状态，从而提高耐蚀性。
