注塑模具开模规范

塑料模具开模注意事项嘿，宝子们！今天咱们来唠唠《塑料模具开模注意事项》这事儿呀。

这塑料模具开模可不是个简单的活计呢！那里面的门道可多啦！一、模具设计的审查哇在开模之前呀，模具设计那是重中之重呢！哎呀呀，一定要仔仔细细地审查设计图纸。

看看这个结构是否合理呀？各部分的尺寸有没有标注准确呢？要是尺寸出了错，那后面可就麻烦大了呀！比如说，型腔的尺寸如果不准确，那生产出来的塑料制品很可能就不符合要求啦！这可咋整呢？所以呀，在开模前，对模具设计的审查一定得严格起来！二、模具材料的选择呀哇哦，模具材料的选择也是相当关键的呢！不同的塑料制品对模具材料的要求那是不一样的呀。

像一些高强度、高耐磨的塑料制品，就需要选择硬度高、韧性好的模具材料呢。

要是选错了材料，模具在使用过程中很容易就损坏了呀！这时候你就会想，哎呀，怎么就没选对材料呢？所以呢，在选择模具材料的时候，要充分考虑塑料制品的特性、生产批量等因素呀。

三、开模工艺的确定呢嘿，这开模工艺可是决定开模成败的关键步骤之一呢！你得根据模具的结构、材料等因素来确定合适的开模工艺呀。

是采用传统的机械加工呢，还是选择先进的数控加工呢？这个问题可得好好考虑考虑呢！如果采用机械加工，可能成本会低一些，但是精度和效率可能就没有数控加工高呀。

而数控加工虽然精度高、效率快，但是设备成本和技术要求也比较高呢。

这可真让人纠结呀！不过不管选择哪种工艺，都要确保加工精度和表面质量达到要求呢。

四、模具的调试哇模具开出来之后呀，可别以为就万事大吉了呢！还有个重要的环节就是模具的调试呢。

在调试的时候呀，要仔细观察模具的开合是否顺畅呀？注塑过程中是否有漏料的现象呢？如果发现问题，就得及时调整呀。

哎呀呀，这调试过程可能会很麻烦，但是一定不能马虎呢！因为只有调试好了，才能保证模具正常生产出合格的塑料制品呀。

五、模具的保养呀最后呢，咱们可不能忘了模具的保养呀。

哇，模具就像我们的宝贝一样，需要好好呵护呢。

每次使用完模具之后，要及时清理模具表面的残留物呢。

第1篇一、总则1.1 为了确保注塑模具操作人员的人身安全和生产设备的正常运行，防止事故的发生，特制定本规程。

1.2 本规程适用于所有使用注塑模具的岗位及操作人员。

1.3 注塑模具操作人员必须认真学习并严格遵守本规程，不断提高安全意识和操作技能。

二、安全教育培训2.1 新员工上岗前必须接受公司统一的安全教育培训，考核合格后方可上岗。

2.2 定期组织员工进行安全知识、操作技能和安全操作规程的培训，提高员工的安全意识和操作水平。

2.3 对特殊岗位和特种作业人员，必须进行专项安全培训，并取得相应的操作资格证书。

三、设备安全操作3.1 开机前检查3.1.1 检查注塑机各部件是否完好，油路、电路、气路是否畅通，液压系统是否正常。

3.1.2 检查模具安装是否牢固，模具与注塑机接触面是否清洁，润滑系统是否正常。

3.1.3 检查冷却水、油泵、加热器等辅助设备是否正常。

3.2 开机操作3.2.1 按照操作规程启动注塑机，待设备正常运行后，方可进行模具操作。

3.2.2 操作过程中，注意观察注塑机各部件的运行情况，发现异常立即停止操作，并报告维修人员。

3.2.3 操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，必须征得维修人员同意。

3.3 停机操作3.3.1 停机前，先关闭模具，待模具冷却后，再关闭注塑机。

3.3.2 停机后，检查设备各部件是否有异常，清理现场，做好交接班工作。

四、模具安全操作4.1 模具安装与拆卸4.1.1 安装模具前，检查模具是否完好，与注塑机配合是否正常。

4.1.2 安装模具时，注意保持模具与注塑机接触面清洁，确保安装牢固。

4.1.3 拆卸模具时，使用专用工具，避免损坏模具和设备。

4.2 模具调试与维护4.2.1 调试模具时，严格按照操作规程进行，注意观察模具运行情况，发现异常立即停止操作。

4.2.2 定期对模具进行维护保养，确保模具运行正常。

4.3 模具异常处理4.3.1 模具出现异常时，立即停止操作，查找原因，采取相应措施。

注塑模具开模规范1、目的规定开发工程人员及相关部门人员对塑胶模具的设计和模具制造质量监督的职责和权限，明确分工；确定模具设计与模具制造的主要阶段及其活动，确保注塑模具在模具制造全过程在受控状态下进行。

1.1订立和规范模具之申请、制造、使用、迁移、交收、保管之控制程序；1.2加强公司资产之管理和控制。

2、适用范围适用于公司生产使用的注塑模、喷油模、冲剪模及其他模具,模具制造全过程。

3、引用标准/文件下列标准/文件的条款通过本程序的引用成为本程序的条款。

其最新版本适用于本程序。

《注塑模具申请单》《模具报价单》《模具制造协议书》《模具设计确认书》《模具提取单》《注塑模具放模单》《注塑模具一缆表》4、定义指对公司新产品注塑件的模具制造、改型的产品模具制造以及完全创新的产品模具制造，执行以上文件程序。

5、程序5.1模具所属分类范围模具包括注塑模、喷油模、冲剪模、其他模具。

5.2模具之编号模具编号结构：由YYY：代表顺序编码，为三位数字组成，由001至999，以顺序形式编订。

W：代表模具分类，分别以：Z、代表注塑模；P、代表喷油模；C、代表冲剪模；Q、代表其他模具。

A：代表产品款式编号，如2109-2代表2109第二款产品。

XXXX：代表产品编号，如2109。

HQ：代表环奇公司。

5.3模具之申请、制造5.3.1生产前，工程部根据产品需要编制《模具制作申请单》（附件一）模具设计资料，（注：塑胶模具需加附产品设计任务书）交经理或以上批核后，一份交给工程部文员开单。

5.3.2工程部文员收到模具设计资料后开单（附件二），开单上必须清楚注明《模具编号》,以作为模具部或模厂编写模号进行收货及入帐之依据。

开单上经工程部经理批准后分派，模具部或模厂执一份，主版本存档于工程部。

5.3.3 模具部/模厂收到模具设计资料及工程部给出的样办（注：注塑料模具收到《模具制造协议书》和开发部审核的排模图）后，方可进行模具制作，并须在模具上打上本厂之模具编号，模具编号见5.2说明。

第1篇一、操作前准备1. 检查注塑机设备是否正常，包括油压系统、液压系统、电气系统等。

2. 检查模具是否安装牢固，确保模具与注塑机完全吻合。

3. 检查模具冷却水路是否畅通，确保冷却效果。

4. 检查模具各部位是否磨损，如有磨损，应及时更换或修复。

5. 检查模具润滑系统是否正常，确保模具运转顺畅。

6. 确认生产订单要求，包括材料、颜色、尺寸等。

二、操作步骤1. 开启注塑机电源，检查各部位运行是否正常。

2. 设置注塑机参数，如注射压力、速度、温度等，根据产品要求进行调整。

3. 检查模具温度，确保模具温度符合生产要求。

4. 加料：根据产品规格和材料特性，加入适量的原料。

5. 启动注塑机，进行预塑化处理。

6. 注塑：当预塑化完成时，启动注塑机进行注塑。

7. 冷却：注塑完成后，开启模具冷却系统，使产品冷却至适宜温度。

8. 开模：当产品冷却至适宜温度时，开启模具，取出产品。

9. 检查产品尺寸、外观等是否符合要求，如有问题，及时调整注塑机参数或更换模具。

10. 重复步骤4-9，进行下一批产品的生产。

三、注意事项1. 操作过程中，注意观察注塑机各部位运行情况，发现异常及时停机检查。

2. 严禁操作人员在注塑机运行时触摸模具或产品。

3. 模具冷却水路畅通，避免因冷却不良导致产品变形。

4. 注塑过程中，注意控制注射压力和速度，避免产品出现气泡、熔接痕等缺陷。

5. 定期检查模具润滑系统，确保模具运行顺畅。

6. 定期检查模具各部位磨损情况，如有磨损，及时更换或修复。

7. 操作人员应具备一定的模具操作经验，熟悉模具结构和工作原理。

8. 操作人员应遵守操作规程，确保生产安全。

四、操作后清理1. 关闭注塑机电源，确保设备安全。

2. 清理模具表面残留的原料和污垢。

3. 清理注塑机各部位，如油箱、料筒、螺杆等。

4. 检查设备各部位是否完好，如有损坏，及时修复或更换。

5. 关闭模具冷却系统，确保设备安全。

6. 将设备置于合适位置，等待下一轮生产。

注塑模具操作规范（共五篇）第一篇：注塑模具操作规范注塑模具安全操作规范1范围：适用于注塑机及安装模具的生产操作。

职责：注塑车间操作人员及工艺员实施。

3文件内容3.1开机前的准备工作：3.1.1前提：员工独立上岗操作前，必须深入学习此《注塑模具安全操作规范》后，方可上岗操作。

3.1.2现场整理：开机前，彻底整理现场物品，要求现场物品摆放整齐，不妨碍设备动作，现场清洁干净，机台及其周围无多余物品。

3.1.3模具安装状况检查：在模具开机调整前，工艺员必须进行全面检查，内容包括检查模具固定压板螺丝及拉杆螺丝的紧固状况，拉杆安装是否对称、是否有前后颠倒等情况，模具串水、串油管安装是否正确，水、油是否流畅等。

最后上机查看模具开启及脱模过程中是否有障碍等。

3.1.4工艺核查：对工艺进行检查确认，确认开合模等动作压力、速度、位置确实适当后，方可开启马达，并点动开模。

3.1.5模具检查：在模具完全打开后，工艺员需对模具型芯、型腔进行全面检查，确认无异常情况后方可进行下步操作。

3.1.6工艺设定：工艺员按照《注塑工艺设定与调整作业指导书》对工艺进行设定与调整，开合模工艺调整完成后，必须对机械安全擎进行调整并检查低压保护设定状况。

3.1.7模具保养：经工艺员确认并开启模具后，操作人员负责彻底清擦模具油污并对模具进行全面润滑保养（在进行正常生产前，未经工艺员及其以上人员同意，操作人员不得私自开启马达并对设备进行操作）。

3.1.8安全系统验证：进入正常生产前，操作人员必须对设备安全系统可靠性进行验证后方可进入正常连续生产。

3.2.接班后的注意事项：3.2.1彻底检查模具和制件质量状况。

对上一班生产中取出一整模制件进行检查确认，检查制件质量及模具状况是否正常。

3.2.2彻底检查模具动模、定模、型腔、型芯上有无遗落制件或其它异物，并对模具进行彻底清吹后，方可手动合模，再顶上座台，进入正常生产操作。

3.3.连续生产中的注意事项：3.3.1站立姿势要求：3.3.1.1 设备操作中，站立姿势必须端正，严禁身体歪斜、倚靠安全门或一脚踏于其它物体上。

开合模具的方法和步骤开合模具方法和步骤会根据具体的模具类型和使用情况有所不同，但一般情况下，开合模具的方法和步骤如下：1. 准备工作：确保模具与注塑机之间的接口清洁并无遗漏物，同时检查模具的各个部件是否正常运作。

2. 开模操作：a. 将注塑机的开合模板调整到合适位置，以打开模具所需的最小间隙。

b. 打开模具的定位销和限位销，解除模具的保护装置。

c. 开启注塑机的加热系统，将模具温度升高到合适的注塑温度。

d. 打开注塑机的液压系统，利用液压系统的动力将模板推开，打开模具。

3. 脱模操作：a. 检查产品是否完全冷却并处于脱模状态。

b. 打开模具的顶出装置，用顶出装置将产品从模具中顶出。

c. 若产品与模具黏附严重，可采用喷气、冷却水或润滑剂等方法辅助脱模。

4. 合模操作：a. 清洁模具的工作表面并涂抹一层薄薄的润滑剂。

b. 调整注塑机的合模位置，使模具完全闭合。

c. 闭合模具的定位销和限位销，确保模具的位置准确。

d. 关闭注塑机的加热系统，待模具温度下降到合适的程度。

e. 关闭注塑机的液压系统，使模具保持合模状态。

5. 封胶操作：a. 检查模具的封胶系统是否正常运行。

b. 打开封胶系统，并根据产品要求调整封胶压力和速度。

c. 封胶系统开始工作后，根据需要进行封胶压力的调整。

6. 生产操作：a. 根据产品的注塑工艺参数，调整注塑机的操作参数。

b. 进行模具的试模工作，观察产品的质量和模具的使用情况。

c. 若需要调整产品尺寸或质量，对注塑机和模具的操作参数进行调整。

注意：以上步骤仅为一般情况下的开合模具操作方法和步骤，具体操作细节可能还会根据实际情况进行调整。

在操作过程中，请务必注意安全，遵循相关操作规程。

注塑机首次開模設定指南注塑机首次開模設定指南注塑机首次開模設定指南 (1)注塑设定指南的目的 (1)1注塑机的预设定 (1)2注塑过程，压力及行程的分析和数据的记录 (2)3單一注射壓力的注塑方法（注射及保压阶段均用同一压力） (3)4V－P注塑方法（使用不同的注塑压力及保压） (4)注塑指定指导及模具卡 (5)备注： (5)注塑设定指南的目的为找出模具、注塑机、材料（包括混色）的基本条件及最优化的注塑机设定。

【详见备注①】设定注塑机前的准备：模具应该正确地安装于注塑机上。

模具需可进行开模及合模的动作，顶针可顺利地顶出及退回原位，锁模力需调校好。

压力：为确保同一套模具可在不同注塑机上进行相同的注塑过程，我们不但要懂得设定液压压力，还要懂得设定注射压力，原因是压力是注塑机的共通语言。

除此，透过换算的方法，我们也可以把百分比值转换成适合于其他注塑机使用的百分比值。

【转换系数可见备注②】1注塑机的预设定1.1设定注塑机的炮筒温度、模具温度及烘料温度。

【以上所需设定的温度可参考物料手册，以下简称“手册”】1.2设定螺杆旋转速度、行程、背压及倒索✧速度：设定比材料极限小10%。

【可参考手册或依据过往经验】✧行程：设定行程应可注塑多于一啤的容量；此外，需注意螺杆不应推前至位置‘0’mm。

✧背压：背压的设定需介乎50bar至100bar之间。

假如需把颜料及塑料混合，背压便有需要调至较高值。

另外，在倒索后，还需检查炮嘴有否溢料。

1.3设定注射速度、注射压力及注射时间。

【如用單一注射壓力的注塑方法，便无需使用保压。

】✧速度：设定为100%。

✧压力：P1需设定为较小的数值（普遍设定为最大液压压力的30%）【P2的设定，请详见备注⑥的详细解释。

】✧冷却时间及注射时间可憑经验估计，但应把时间设定比所需的时间长一些。

1.4把注塑机设定为人手操作。

2注塑过程，压力及行程的分析和数据的记录2.1设定P1值，使流道刚刚走齐。

2.2增加P1值，使首件产品可被填满99%【即边位或角位仍未注满】。

注塑模具技术规范美的集团家用空调国内事业部发布注塑模具技术规范1、目的1.1、规范美的国内空调注塑模具制作规范和验收标准。

1.2、不断提高模具质量，确保模具正常生产, 生产出合格的注塑件产品。

1.3、模具厂家必须按照此标准进行模具设计及制造，若模具设计及制造因不符合此标准而引起的模具质量问题，由模具厂家承担一切后果。

2、范围本标准规定了塑料制件的模具工艺性，统一塑料模具的设计、制作标准、验收标准。

本标准适用于家用空调国内事业部。

3、规范性引用文件无4、术语和定义无5、模具分类根据模架尺寸将模具分为大、中、小三类。

5.1、模架尺寸6060以上称为大型模具；5.2、模架尺寸3030～6060之间为中型模具；5.3、模架尺寸3030以下为小型模具。

6、模架选用6.1、优先选用标准模架。

6.2、若选用非标模架，应优先选用标准板厚。

6.3、大型非标模架，导柱直径不小于Φ60mm，导套采用石墨铜套制做。

6.4、大型非标模架导套孔壁厚与模架边不得小于20mm，回针孔壁厚与模架边为35～40mm，回针直径不小于Φ30。

6.5、大型非标模架A板、B板起吊螺钉孔为M36～M48。

6.6、模架必须指定的供应商采购。

6.6.1、模架非成型部分的模板零件应采用1050材质, 硬度HB170-220。

6.6.2、导柱、导套回针等所用材料表面硬度不低于HRC60 2。

6.6.3、A板、B板镶件框壁厚一般为：（小模）30～50mm、（中模）50～80mm、（大模）80～120mm。

6.6.4、开镶件框后B板厚度一般为：（小模）30～50mm、（中模）50～80mm、（大模）80～120mm。

6.6.5、镶件成型部位厚度一般为：（小模）25～35mm、（中模）35～50mm、（大模）50～70mm。

7、钢材选用7.4、以下材料由模具厂家提供材料证明及采购证明。

滑块材料（外观）用738H钢料，硬度 HRC34～38，（非外观）用738钢料，硬度 HRC29～33。

注塑模具的开模流程通常包括以下步骤：
准备工作：包括清洁模具表面，检查模具零件和配件是否完好无损，确认模具温度控制系统是否正常运作。

固定模具：将模具安装在注塑机上，并确保模具固定牢固，避免移动或晃动。

加热模具：根据注塑材料的要求，通过模具的加热系统将模具加热到适当的温度，以确保注塑过程中的材料流动性和成型质量。

开模操作：根据注塑机的操作面板或控制系统，进行开模操作。

一般情况下，开模操作包括以下步骤：a. 首先，打开模具上的顶出机构（如果有）以便顶出成品零件。

b. 然后，使用注塑机的开模装置或液压系统，使模具分离并打开，从而释放成品零件。

顶出零件：如果模具上有顶出机构，通过顶出机构将成品零件推出模腔。

如果没有顶出机构，可以手动从模具中取出成品零件。

关模准备：在进行下一次注塑周期之前，必须对模具进行关模准备工作。

包括清理模具表面，确保模具关闭完全，并准备好注塑机的下一次注塑循环。