供应商产能评估表
产品生产周期及生产数量
注：月最大需求/供应商月产能≥90%时，供应商需提供产能满足需求的说明；月最大需求/供应商月产能≥100%时，供应商需提供产能提升计划。
主要生产制造及检测设备供应商产能满足需求的说明/供应商产能提升计划
供应商名称： 生产地址： 企业负责人：
联系电话：
供 应 商 评 审 表 供应商名称： 主要供货产品： 评审日期 供应商代码(评估合格后填写)： 供应商评审表 一、供应商资料填写
以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件； 2、税务登记证复印件； 3、公司介绍（或相关资料） 4、认证体系证书复印件； 5、公司（工厂）机器设备清单； 6、代理商（贸易商）需提供代理证书 供应商考核要素与权重评价表
四、评审结果 附表一 附表二
附表三 附表四 附表5 附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图
供应商基本资料表 否 是 否 是A 类物料 否 是 是 否 采购部人员根据各分、子公司 制定的《供应商选择准则》。 进行相应供应商的资料搜集 ★采购部 采购部向进有合作意向的供应商发送供应商发《供应商基本 资料表》。 ☆相关厂商 采购部门组织相关部门进行评审填写的《供应商评估报告表》 ★采购部★生产部 ★技术部★品控部 相关部门判断是否满足我司要求，不满足不考虑该厂商资格。 ★采购部★生产部 ★技术部★品控部 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报 告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部 满足采购部联系供应商送样。 ★采购部 品控部和技术部对所送样品进行检验给出结论，如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商 使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商；不合格则不考虑该厂商资格，相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 一、目的 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 是 符合 是 不符合 不符合 符合 确定初选名单 供应商评估 满足要求 提供样品 是否合格 准合格供应商 提供两次小批量试产 是否合格 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 合格供应商名录 不考虑该 厂商资格 合格供应商日常管理及考核 是B 类C 类 物料 采购部根据《供应商选择准则》 A 类物料 现场审核 会议评审
百乔罗经典课程培训 2011-7-2 深圳课时:2天 增长的贡献平均为10%以上。企业如何选择与开发供应商、如何对供应商进行绩效管理、如何对供应商全面质量进行管理、如何掌握对供应商报价分析与谈判实战技巧以获取最优采购价格？如何在原材料价格大幅波动的背景下及时调整采购价格策略并与供应商协商实施？如何与供应商沟通并改善交货质量和交货准时性?如何优化供应商的开发、认证与绩效评估体系并以此来逐步淘汰绩效差供应商？如何维护与管理好供应商的关系?如何处理与解决利益相关者的问题?采购专业人员如何了解自己在企业中的价值并实现为企业的增值?采购专业人员如何体现自己的绩效以及自己管理的采购团队及供应商的绩效?...对于这些长期困 D．供应商评价过程 E．分组案例 Chapter 2:成立项目组并明确项目范围 A．确定搜源涵盖BU范围和地域范围 B．选择并建立项目组成员 C．明确项目目标和活动 D．确认项目组成员具体任务和责任 E．项目组内部和外部沟通
Chapter 3: 收集数据并建立数据信息库 A．建立项目范围内花费支出数据库 B．分析并确定最终技术规范 C．分析现有供应合同 D．搜源并建立完整供应基地 E．就搜源产品建立TCO模型 Chapter 4: 确定搜源策略及关键改进杠杆 A．确定搜源策略 B．项目组成员头脑风暴 C．实施供应商workshop并与各利益相关方进行沟通 D．确定最终采购改进杠杆并预估节约大小 E．分组案例 Chapter 5: 供应商评估及合同签订 A．向供应商发出RFX B．产生short-listed供应商 C．供应商平衡记分卡评估 D．组织供应商大会 E．选择供应商进行最终谈判 Chapter 6:分类管理 A．建立绩效考核元素 B．跟踪改进杠杆的执行情况 C．管理并跟踪整个供应市场 D．分组案例 第二节：供应商绩效管理 Chapter 1: 采购人员如何为企业增值？ A. 在公司运营中增值绩效管理:一般原理与增值机会 B. 测量采购和供应所取得的增值绩效 C. 通过降低库存成本、管理费用以及使用寄销库存增值 D. 谈判的增值机会:改进采购并改善与供应商签订的合同条款 E. 通过提高运作效率增值 Chapter 2: 供应商绩效测量工具与绩效测量方法
供 应商 评 审 表 供应商名称： 主要供货产品： 评审日期 供应商代码(评估合格后填写)： 供应商评审表 一、供应商资料填写
以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件； 2、税务登记证复印件； 3、公司介绍（或相关资料） 4、认证体系证书复印件； 5、公司（工厂）机器设备清单； 6、代理商（贸易商）需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表
四、评审结果 附表一 附表二
附表三 附表四 附表5 附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图
是 否 是A 类物料 否 是 是 否 相关部门判断是否满足我司要求，不满足不考虑该厂商资格。 ★采购部★生产部 ★技术部★品控部 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报 告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部 满足采购部联系供应商送样。 ★采购部 品控部和技术部对所送样品进行检验给出结论，如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商 使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商；不合格则不考虑该厂商资格，相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 一、目的 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品 检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。 三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。 符合 是 不符合 不符合 符合 确定初选名单 提供样品 是否合格 准合格供应商 提供两次小批量试产 是否合格 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 合格供应商名录 合格供应商日常管理及考核 是B 类 C 类物料 A 类物料 现场审核 会议评审
陕西拓普索尔电子科技有限责任公 供应商分级评审制度规范 文件编号：CX-7.4.1-01 版本号：1/0 分发号： 编制：高松 审核：姚伟 批准：张博 发布日期:2014年2月1日生效日期:2014年2月1日 1目的 为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。 2范围
本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件的供应商。 3定义 供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。 分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。 追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。4职责 4.1 质量部负责本管理制度的编制、修改。 4.2 采购部负责对供方的产品交付、售后服务等进行监控和考评，负责推荐合格供方、建立本部门合格供方登记表。 4.3 质量部负责编制外协件检验规则，负责相关外协产品的交付检验，负责提供外协件的月度质量信息以及考核情 况。 4.4 由采购部提报申请，质量部负责新供方的资格考察、评定以及合格供方的再评定，负责合格供方资格的暂停和 解除。 4.5 研发部负责对外协供方的生产过程提供相关的工艺支持。 4.6 公司分管采购、生产的领导有权对接受合格供方再评价的供方的资格提出评定的意见。负责对供方再评价后的 合格资格进行综合评定并提出建议。 4.7 合格供方资格最终批准人是总经理或管理者代表。 5程序 5.1 供应商的分类： 按供方提供的产品对我公司产品安全性能影响的重要程度，将其分为A、B、C三类，分类管理。 A类供方——指提供对我公司最终产品的可靠性能、安全性能有重大影响以及价值较高的零部件的供方，即提供关键件的供方。 B类供方——指提供对我公司最终产品结构和功能有较大影响或价值较高产品的供方，即提供重要件的供方。 C类供方——指A、B类供应商以外的供方，提供对我公司最终产品性能或质量无直接影响的产品的供方，即提供一般件的供方。 5.2 供方的考核及再评价 5.2.1 新增加供应商均需要先按照《新供应商评估考核表》进行评级，然后结果录入《供应商考核评级记录表》。 5.2.2 供应商的等级根据《供应商评级考核记录表》上的评级为准。所有供应商每一年进行一次评级，将合格供应 商登记录入《合格供应商名单》，并淘汰低级供应商。 5.2.3 供应商的考核与评价： 5.2.3.1 考核方法：对供方进行综合评价，实行评分等级制度，满分为100分。 a）评分大于或等于90分的，为Ⅰ级供方； b) 评分大于或等于80分，低于90分的，为Ⅱ级供方； c) 评分大于或等于70分，低于80分的，为Ⅲ供方； d) 评分低于70分的，为Ⅳ级供应商，即不合格供方。 A类供应商必须满足Ⅰ级供方考核标准，B类供方必须满足Ⅱ级以上供方考核标准。 5.3 计分项目和评分标准； a) 质量状况：30分×（1-不合格件数/总交货件数）； b) 交付及时性：30分×（1-迟交货项数/总交货项数）； c) 服务质量及时性：10分（服务质量好、服务及时率95％以上10分；服务及时率低于95％，高于80％为8分， 服务及时率低于80％，高于50％为5分；服务及时率低于50％为0分）； 以上的第a)项由质量检验提供评分，第b)、c)项由采购部提供评分。 d) ISO9001：2000（10分）：是否通过ISO9001：2000标准审核，通过10分，否则0分。 e) 售后（10分）：问题未按指定时间回覆、处理每次扣1分，回覆不具体、不确实、未处理或处理不达公司要求 每次扣2分。 f) 付款方式（10分）：月结10分，款到发货5分 5.4 采购、研发人员应要求供方按时交货和及时提供售后服务，同时应记录其及时交付率、服务及时率及服务质量。 5.5 业绩考核频率：每季度一次。 5.6 考核结果的处理 a) 考核结果在90分及以上的供方，优先采购；
供应商评估表(详细版)
供应商评估表供应商： 项次评审内容评审标准分 数评审结果 1.经营及业务管理（评估得分/14*20=本项评估结果） 1.1 公司应有一个 时期的发展规 划没有具体的发展规 划 有意向的发展规划， 但没有具体规划表 1 发展规划已有具体 的计划表，并在实施 中 2 1.2 公司应有各项 工作发展的具 体目标公司没有策划各项 工作的目标 公司的各项工作目 标有制定，单没有进 过管理评审 1 公司的各项工作目 标都已经过管理评 审而形成 2 1.3 须具有具体的没有目标实施改进0
目标实施改进计划计划 有目标实施改进计划，但完全未跟踪实 施 1 有目标试试改进计 划且完全依此实施 中 2 1.4 企业应重视人 才资源，且统计 人员的稳定性， 并实施改进企业对人才重视不够，不统计人员的稳 定性 企业重视人才资源， 但人员的稳定性统 计不够完善 1 企业充分利用人员 的稳定性统计结果， 并实施改进，以重视 人才资源 2 1.5 公司在接到客 户订单时，应经 过评审来确定 是否接受客户 订单接到订单不经过评审，也不反馈是否接 受订单意见给客户 订单经评审，但评审 结果并未及时反馈 1
给客户 客户订单经评审，且 评审结果及时反馈 给客户，保持与客户 沟通 2 1.6 公司具有专职 的部门及多种 与客户沟通的 方法以保证与 客户自建的沟 通及时0 1 2 1.7 公司应编写一 份完整的公司 简介，应包括公 司的基本概况 （名称、地点、 法人代表、注册 资金、经营范 围、厂房面积、 成立时间等）、 公司平面意识 图、公司组织架没有公司简介0 有公司简介，但简介 的内容过于简单，无 法获取有效信息 1 公司简介简洁全面 2
供应商评审及分级办法 1 目的 为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。 2 围 本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件及提供配套服务的厂商和供应商。 3 定义 供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。 分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。 追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。 4 职责 采购室负责收集供应商资料，同供应商签署协议。 技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。 总经理负责合格供应商的审批。 5 程序 5.1 采购物资的分类 5.1.1根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为： 一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。如：（视各公司情况而定） 二类物资为对产品质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。如：（视各公司情况而定） 三类物资为除一、二类物资以外的用于产品生产的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资。如：（视各公司情况而定） 单笔采购金额在5000（含）元人民币以上的为A类物资；单笔采购金额在1000（含）～4999元人民币的为B类物资；单笔采购金额在999元人民币以下的为C类物资。
5.1.3 原则上，A、B、C类的管理控制法对应等同于一、二、三类物资。以下如遇物资类别，一、二、三类均对应包含A、B、C类。 5.2 供应商评审流程 5.2.1 采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。 5.2.2采购室将《供应商调查表》交技术质量部，由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审,评审结果通知采购室。 5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。 5.2.4 一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，由技术质量部组织相关部门填写《供应商评审表》；如不合格，通知厂商重新送样。若连续三次送样不合格，取消其供应资格。 5.2.5 三类物资原则上不需送样或小批量试用，但需技术质量部及相关部门对其进行评审并填写《供应商评审表》。 5.2.6 评审完成后，技术质量部将《供应商评审表》呈总经理批准。 5.3 供应商考核流程 5.3.1 供应商通过评审且供货半年后，由技术质量部根据其供货状况和检验记录等填写《供应商考核表》。 5.3.2 对一、二类物资供应商的考核法 产品质量占60分 产品质量分数＝进厂合格率×30+出厂合格率×30 产品交货期占30分 交货期分数＝供应商及时交付率 (按批次计算，不按件数)×30 协调性占10分 衡量厂商能否及时交货及对我公司提出的问题是否给予及时回复。 评分标准为：配合不足4分，配合稍不足5分，配合一般6分，配合较好8分，配合密切10分。 考核总分≥90分的，采购室应在订货时优先考虑； 80≤总分＜90分的厂商应按正常程序
上海埃海迪机械有限公司 新供应商考核评价表 供应商名称电话考核日期总经理地址 供应商代表提供产品 名称 分类考核内容得分考核结果简要说明 1.公司的组织架构是否完善 ? 2.对工厂外发加工的物料是如何管理的?有无专门的流程 ? 3.对委外加工厂有无定期考核评价/改进 ? 4.产能评价 :每月每天产能是否能满足我公司需要? 5.是否有通过 ISO9001 或 TS16949 等管理体系 管理 6.有无对该管理系统进行定期的内部审核? 体系 7.对不符合体系要求的有无纠正预防措施(关键看实际执行效 果)? 8.是否有推行 5S 管理活动 ?是否做到了 5S? 9.对员工有无经常性的进行训练 ?(计划及记录 ?需要人事部督导 实际执行 ) 10.对系统文件资料有无设人员管理? 11.现场文件是否为最新版本? 12.有无进料检验规范与标准?是否有依该照流程在做 ? 13.是否有不合格的物料处理流程?有无执行 ? 进料 ? 14.是否有物料状态标识要求和实际执行 生15.有无定期对来料质量进行统计分析 产 16.工作现场有无制程作业指导书 (SOP)/工艺流程 /技术图纸等 过 程 17.有无制程检验规范 (包括首检自检专职人员巡检 )并执行 ? 品 质记录? 控 制18.制程重大不良或客户投诉是如何处置的?记录 ? 制程 19.有无对制程产品的状态进行标识,标识是否具有可追溯性 ? 20. 是否有对重要的生产过程能力进行统计分析 ?如应用 SPC/CpK/FMEA 统计分析方法 . 21.检验仪器有无定期校正 ?
22.对生产设备工装夹具模具等是否有专职人员?如何管理 ? 如保养 /维护 /维修 /制作 /储存等 23.有无成品出货检验规范 ?并执行 ? 成品 24.有无产品识别包装储存之管理 生产25.有无制定生产计划 ? 计划 26..生产成本如何控制的 ?人力 /时间 /物料 27.是否有执行先进先出原则管理? 28.物料状态是否有明确标识? 仓库管理29.危险品 (化学品 /气体 /燃油 /等)是如何管理的 ? 30.有无专门的不良品区域 ,是否定期清理 ? 31.对于容易氧化的部件是否有温湿度管理? 32.是否有对仪器设备定期维护 33.是否有新产品开发试做流程及相关记录? 34.对于工程技术变更如何管控?是否有执行 ? 35..工程技术文件如何管理 ? 工程与技术36.如何保证现场使用的是最新版本? 37..客户有要求时 ,如何做可靠性试验 ?如冲击试验 ,高温高湿等 38..如何保证使用材料的正确性?如 ROHS REACH 等 39..工程技术人员是如何参与到供应商及生产一线解决问 题的? 40.是否有专职的产品开发人员? 评分合计 1. 总分 100 分,每项次最高 2.5 分 评核等级 2. 每项分数评分：充分执行 2.5 分 ;大部分被执行 1.5-2 分; 考 只有小部分被执行或没有执行1～0 分评核人 (签名 ) 评核打分说核 3. 评核等级： A 级≥ 80 分； B 级≥ 60 分； C 级＜ 60 分；技术采购质量 明结 4. 评核处置： A. 级可列为备选合格供应商； B 级可列为有条 果 件接受，需要提出改进措施； C 级不予登录，改善后再重 新评核 .
北大博雅国际酒店供应商管理考核办法 修订稿 1.0目的 为了对供应商进行有效的监督管理并确保物资供应的正常、稳定。对供应商进行开发、评估、考核，以保证供应商长期稳定地提供满足本公司品质、价格、交期等方面规定要求的物料，并不断得到改善与提升。 2.0适用范围 适用于采购部所管理的与酒店有长期业务往来的供应商。 3.0供应商开发、各管理部门职责： 3．1供商评审小组组成及职责： 3．1．1供应商评审小组由采购部、仓管部、使用部门、总办和财务部组成。 3．1．2对所需供方进行开发、寻求。 3．1．3进行新供应商的调查、评估、选择。 3．1．4定期对供应商实地考察，进行评估、考核。 3．1．5确立或终止同各类供应商的业务合作关系。 3．2仓管部： 3、2、1对供应商评估供货期内的各类质量统计数据进行分析，并提出具体的整改措施、 方案。 3．2．2提供供应商批合格率、首检合格率等相应的质量数据。 3．2．3对供应商检验检疫证明、QS标志、生产日期等指标的评估、监测，抽查其有效性。3．2．4对供应商的交货及时率、交货批次、急单响应率向采购部提交统计汇总。 3．3使用部门： 3、3、1对供应商提供的新产品样板进行确认。 3．3．2采购物料技术标准的制定。 3．3．3负责对供应商的供货质量进行检验、质量问题的处理、监控、考核及质量数据统计。 3．4采购部： 3、4、1负责和主导对供应商的选择，根据评估、评审结果建立合格供应商档案。确立业 务关系类别。 3．4．2对供应商作进一步的洽商、沟通、协调、维护、建立稳定的合作关系。 3. 4. 3对供应商生产能力、生产周期，交付能力及配合度方面的评估、评审。为适时、 适质、适量、适地供货提供保障。 3. 4. 4对供应商价格水平、采购量、付款、服务质量等方面的考核数据，并对所有评审
XX塑模有限公司XX/PR-WI001 供应商考核及等级评定办法 一:目的 选择合格供方,使供方能持续满足本公司质量标准,保证按时供货并以合理的价格和优质的服务来满足公司的各项要求。 二:范围 适用于本公司所有物料的供应商. 三:管理要点 (一)：通过各种信息来源了解供应商,比如:商品目录,黄页期刊,互联网,老供应商的介绍,各类广告等. (二)：初步对供应商进行调查、分晰、筛选，比较各个供应商的优劣,以便于企业选择适合企业实际情况的供应商。通常包括以下几点： 1：产品的品种,规格,质量（ISO9001及IATF16949约束管制）以及价格； 2：企业的实力,规模,生产能力和技术水平； 3：企业的信用度以及管理水平； 4：产品是竟竞争性还是垄断性； 5：供应商相对于本企业的地理位置,交通状况等； 6：有没符合环境规章。 (三)：通过初步对供应商调查后,如有意向可通知供应商对该物料进行报价。报价单一般经采购总监审核、总裁批准后方可进行采购活动。 (四)：深入对供应商进行调查、考察，到生产线、各个生产工艺、质量检验环节，看看所采购的产品能不能满足本企业所具备的生产工艺条件,质量保证体系。然后进行样品试制,试制成功后才算考察合格。 (五)：确定供应商评价和评估,向供应商发放《供应商稽核表》填写好后寄回本公司留档。 (六)：量化考评供应商，每月对供应商的业务考评，对供应商的成本进行分析,对其交货质量、进度、安全性、及时性等各方面综合考评，具体包括： 1：批次合格率、及时率在95分以上为A级供应商；即优秀合格供方。 2：批次合格率、及时率在85-95分者为B级；即合格供方。 3：批次合格率、及时率:在85分以下为C级，C级为待改进供方。 4：若连续3次被评为C级即为不合格供方，取消其供货资格。 (七)：可让供应商早期参与新产品的开发来缩短产品开发周期，降低开发成本，改进和提高产品质量，提高研发的有效性。 （八）：与供应商建立良好的合作关系，使之共创双赢！ 拟定：审核：批准：
硬性营销类供应商评估表 附件4: 填表日期：年月 硬性营销类供应商评估标准
一、评估指标 1、产品质量与效果（权重40%） 1.1基本分：100分。 1.2评分等级：A：80-100分； B：分； C：分。 1.3评分标准：A：优秀，产品质量与效果达到或超出预期要求，未出现质量问 题；B：合格，极少出现质量问题，且能及时配合整改并达到质量要求；C：不合格，出现部分质量问题，且不及时配合整改并达到质量要求。 2、价格（权重25%） 2.1基本分：100分。 评分等级：A：80-100分； B：分； C： 评分标准：A：优秀，价格实惠，低于或接近市场水平，能够很好地配合营销工作，具备良好的合作意识和长期合作意愿；B：合格，价格略高于市场水平，积极配合，整改及时，具备良好的合作意识和长期合作意愿；C：不合格，价格过高，沟通不顺畅或不到位，未能有效配合营销。 3、交付周期（权重20%） 基本分：100分。 评分等级：A：80-100分； B：分； C：分 评分标准：A：优秀，按项目节点需要提前完成交付，并预留检查时间。B：合格，按时交付，积极配合采取补救措施，未对营销进度造成影响。 C：不合格，未按项目要求的交付时间交付，造成营销节点延误。 4、过程配合（权重15%） 基本分：100分。 评分等级：A：80-100分； B：分； C： 评分标准：A：优秀，积极、主动沟通，及时提供甚至创造有利营销条件、资源，与营销部之间配合密切，专业能力满足要求，具备良好的合作意识和长期合作意愿；B：合格，沟通良好，积极配合，整改及时；C：不合格，态度恶劣，沟通不顺畅或不到位，拖延时间，未能有效配合营销。 5、总分及考核等级 A：80分（含）以上，优秀；B：60-80分，合格；C：60分以下，不合格。 软性营销类供应商评估表
X X X 股份有限公司 供应商评估考核表 供方名称法定代表人 联系地址联系电话 主营产品成立日期 现有员工人技术人员人生产设备台/套检测设备台/套上年度产值万元本年度产值万元 序号评估考核项目细则评定结果 1组织是否建立了文件化的质量管理体系。□优□良□差 2组织是否制定了质量方针和质量目标并执行。□优□良□差 3组织是否建立了质量检测机构，各部门的质量职责是否明确。□优□良□差 4组织是否制定员工培训制度和培训计划并实施。□优□良□差 5组织有无对原材料供方的质量保证能力进行调查和评定并保存记录。□优□良□差 6组织是否对原材料按待检品、合格品、废品划区域堆放及标示。□优□良□差 7组织是否制定进货检验规程并保存检验记录。□优□良□差 8组织是否对仓库物资分类存放及标示，出入库制度是否健全。□优□良□差 9组织是否对关键生产过程制定作业指导书并执行。□优□良□差 10组织是否制定不合品管理制度和处理程序并执行。□优□良□差 11组织是否制定产品过程和出厂检验规程并保存必要的质量记录。□优□良□差 12组织是否制定检测设备的日常运行检查制度并保存检查记录。□优□良□差 13组织是否建立检测设备台帐和定期鉴定制度并取得鉴定证书。□优□良□差 14组织是否制定生产设备保养计划和定期制度并建立设备台帐。□优□良□差 15组织是否制定产品抽样制度并进行100%的安全检验并保存记录。□优□良□差 16组织的生产能力能否满足采购需求。□优□良□差 17组织的作业环境是否保持清洁、整齐并做到安全文明生产。□优□良□差 18组织产品的技术资料是否完整、统一、齐全和正确。□优□良□差 19组织是否建立售后服务机构和制度并按规定执行。□优□良□差 20组织是否提供营业执照、产品检测报告、技术标准和认证证书等资料。□优□良□差 评分优：5分；良好；3分；差1分。总分值：100分实际得分分评定□1级□2级□3级 调查 结论 采购员意见： 签名/日期质量管理处长意见： 签名/日期： 生产部经理意见 签名/日期： 审核意见质量评审小组意见： 签名：日期： 管理者代表意见： 签名/日期：
工程施工类供应商评估表 填表日期：年月日 工程施工类供应商评估标准
一、评估指标 1、质量控制（权重20%） 1.1基本分：100分。 1.2评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:此项不得分 1.3评分标准：A：优秀，未出现质量整改项；B：良好，极少出现质量整改项，能及时配合整改并达到质量要求；C：合格，出现部分质量整改项，不涉及质量安全和使用功能，但能及时配合整改并达到质量要求；D：不合格，出现大量质量整改项，甚至质量事故，未能及时整改，或经多次整改仍未达标。 2、进度控制（权重20%） 2.1基本分：100分。 2.2评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:此项不得分 2.3评分标准：A：优秀，全部计划提前完成；B：良好，全部计划按时完成；C：合格，月计划轻微滞后（5天以内），未影响一二级节点及后续节点完成；D：不合格，月计划滞后5天以上。 3、安全文明施工（权重10%） 3.1基本分：100分。 3.2评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:此项不得分 3.3评分标准：A：优秀，严格遵守安全文明施工的规定和要求，可作为安全文明标杆工地，未发生安全事故；B：良好，安全文明施工规范、措施到位；未发生安全事故；C：合格，遵守安全文明施工规范，存在安全问题或隐患能及时整改；未发生安全事故；D：不合格，存在严重安全问题或隐患，为及时整改；发生安全事故。 4、劳动力配备（权重10%） 4.1基本分：100分。 4.2评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:0-69.5分 4.3评分标准：A：优秀，劳动力人数充足；B：良好，劳动力人数满足要求；C：合格，劳动力人数缺口在20%以内，但未影响进度；D：劳动力人数缺口大于20%； 5、现场管理配合（权重15%）
供应商评估表标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
供应商评估表 供应商名称： 供应商厂址： 电话：传真： E-MAIL： 网址： 联系人： 联系人电话： 供应商评估次数： 评估结果：通过（80以上）需改善（60-80）未通过（60以下）评审人：工厂代表： 日期：日期：
一、供应商基本信息 1，确认工厂的营业执照、税务登记证、开户许可证、增值税一般纳税人开票资料，并要求工厂提供复印件。工厂须提供组织架构图，厂房布置平面图，以及相关的认证证书的复印件（如ISO，TS，UL，ROHS等）。 2，确认并完成工厂基本信息表 3，人员配备信息 4，生产设备状况
5，测试设备 6，业务及生产过程主要联络人员信息 二、厂房布置合理性、安全性（每项1分共占9%） 1、确认工厂的车间布局的方式是否合理，是否利于工序之间产品的传送？（） 2、厂房各位置的标识是否清楚，包括安全标识等？（） 3、消防/生产防护设备是否齐全有效，安全操作说明指示是否公告，点检记录是否完善？ （） 4、逃生通路是否有明确指示，逃生通路是否顺畅无杂物堆积堵塞灭火器、消防栓是否被阻挡（） 5、是否未发现违规行为导致事故或火灾隐患？（） 6、生产区域是否足够的光照及良好的通风条件（） 7、工厂的机器、设备、装置是否适合目前即将要开始的定单产品的生产需要？ （） 8、车间一般的内务管理是否规范流畅？（） 9、工厂整体的环境是否符合环保和生产要求？（） 总结： 三、订单、工程及生产计划（每项0.5分共占7.5%） 1、是否已建立订单合同的评审程序并进行评审？（） 2、订单合同的审核是否能保证客户的需求被理解并得到有效贯彻执行？（） 3、当订单合约、规格的内容（产品的要求、数量、交期。。。）变更时是否有相应的沟通并确保能满足变更的要求？（） 4、订单信息要求或变更是否传达到相关的部门（工程、生产、品保。。。）（） 5、确认工厂工程应用的硬件及处理软件是否能满足工程制作之需要？（）