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浅埋暗挖法新建电力电缆隧道施工工艺一、概述浅埋暗挖法是在距离地表较近的地下进行各种类型地下洞室暗挖施工的一种方法。
在城镇软弱围岩地层中，在浅埋条件下修建地下工程，以改造地质条件为前提，以控制地表沉降为重点，以格栅（或其他钢结构）和喷锚作为初期支护手段的一种新的工艺。
传统的地下电缆通道建设分为开挖施工和非开挖施工两类。
开挖施工例如隧道、排管等工艺，需临时占用较大地表空间。
目前面临着三大难题：一是城市道路交通拥挤，占路、掘路手续难办理；二是新建电缆隧道通过小区业主及个体商户门前索赔价款太高，难以协调解决；三是浅层地下热力、自来水、通信光缆等各种管线相互交叉，错综复杂，无法开挖施工。
非开挖施工例如顶管、牵引拖管等工艺，虽然减小了占地面积，为施工带来了较大便利，但仍存在难以克服的缺点。
顶管、拖管工艺只能建设直线路径，不能灵活转向，遇到构筑物基础时难以避开。
顶管施工还需保证与构筑物基础一定的安全距离，否则可能导致构筑物坍塌；牵引拖管路径在纵向上为弧形结构，给电缆敷设带来很大不便，同时也不利于电缆线路的检修，更不能满足电缆散热、安全距离等安全运行条件。
为突破现有电力电缆隧道建设施工工艺限制，降低特殊地段的施工难度和工程造价，借鉴国内地铁工程施工工艺，创新地将浅埋暗挖法引入到电力隧道建设中来，应用效果显著。
二、总体施工原则暗挖隧道施工过程中应严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针，切实做到信息化施工。
现场监控量测是监视围岩稳定、判断隧道支护结构是否合理、施工方法是否正确的重要手段，也是保证安全施工、提高经济效益的重要条件，应贯穿施工的全过程，通道量测数据的分析处理，掌握围岩稳定性的变化规律，调整支护结构参数。
三、主要施工工艺（1）、注浆加固进行浅埋暗挖隧道施工前须进行地质勘探，以确定土质是否适合暗挖，以及暗挖时的土体加固措施。
一般来说，暗挖掘进前，需沿拱顶打入超前小导管，向拟开挖土体周围注入改性水玻璃浆液，以提高土体的自稳定性。
浅埋暗挖电缆隧道施工技术内容提要：随着城市发展，电力电缆入地敷设是大势所趋，浅埋暗挖电缆隧道施工的应用将得到推广，本文重点介绍隧道暗挖施工技术。
关键词：隧道暗挖喷射混凝土EV A防水板双衬四通1 技术特性电缆隧道位于市区，施工穿河流、街道和建筑物，标准断面（净空：2.2×3.5m），隧道设接头间、旁引隧道、施工井、风孔、四通等，过河段采用双衬隧道和双衬施工井，二衬采用免振混凝土。
隧道埋深最浅5m，最深17米，四通拱顶埋深9米。
暗挖隧道四通处正洞与侧洞间转弯半径为 2.5m。
防水等级为三级，对于变形缝、施工缝等薄弱环节采用埋设橡胶止水带。
竖井、通风孔每隔7m设置防火隔层，隧道每200m设置防火隔断。
电缆支架的固定用预埋螺栓的方式。
2 施工工艺流程测量放线→竖井施工→隧道施工→变形缝施工→背后注浆→抹灰施工→防水施工→接地与支架→竖井爬梯→工作井盖板。
3 施工方法和要求3.1测量放线依据图纸和规划局提供的坐标桩建立地面控制系统，利用极坐标测出施工井中心位置，并设置隧道轴线的控制桩。
3.2竖井施工经校核井位后开始挖土。
为保证施工安全竖井土方及钢架每次只能施工一榀，待喷射混凝土初凝后再向下施工。
钢架连接筋须与锁口圈梁预留的连接筋焊接，施工时，先将一部分打入土中，长度不小于搭接施焊长度，以便待下榀钢架施工时进行焊接。
当施工至隧道洞口位置时，沿隧道中线开始预留马头门，最后进行竖井底板施工。
3.3隧道施工3.3.1 隧道内采用激光导向仪指导施工的水准及轴线。
3.3.2 隧道沿竖井双向掘进采用正台阶法施工，先开挖上部断面3榀钢架长度，然后安装格栅钢架，铺设上部钢筋网片，喷射混凝土封闭上部，然后开挖下部断面。
开挖循环进尺不大于1米，台阶长度2米。
施工过程中严格控制开挖循环进尺，遵从“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的原则。
挖掘中要观察土层的变化，土层的塌落，地下水渗漏等现象。
3.3.3 钢拱架制作、安装钢拱架采用冷弯加工焊接而制成，要求尺寸准确，弧形圆顺，结构安全可靠，加工后要进行试拼。
京电基〔2013〕14号附件5电力隧道浅埋暗挖标准化施工作业指导手册北京市电力公司二〇一三年一月编制说明1、为进一步贯彻国家电网公司关于开展现场标准化作业工作的规定和要求，规范施工单位在浅埋暗挖法施工电力隧道时的施工作业，强化生产作业过程的管理，保障施工作业人员作业安全和工程施工质量，北京市电力公司基建部、北京华商电力管道公司及相关施工单位和监理单位，共同编制了本标准化施工作业指导手册。
2、本标准化施工作业指导手册是以北京市电力公司编制的《电力基建工程施工工艺手册——土建·电缆沟道分册》所制定的相关工艺标准作为技术层面依据，以国家电网和北京市电力公司颁布的安全生产要求和北京市建设主管部门颁发的安全生产要求做为安全生产层面依据。
3、本标准化施工作业指导手册的使用对象是一线作业班组和现场施工管理人员，包括现场作业的各工种和现场施工的质量、技术、材料试验、设备管理人员。
4、本标准化施工作业指导手册的编制遵循了“安全可靠、简便易行、实用实效”的原则。
本标准化施工作业指导手册的基本编制单元是施工工序，编制上以简捷直观的方式说明各工序的作业程序，人员配置、机具配置、作业条件准备、材料准备、施工方法、安全防范措施、环保措施等事项。
5、本标准化施工作业手册在使用中必须遵循浅埋暗挖工法的“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针。
6、本标准化施工作业指导手册可以做为施工单位对一线作业班组和作业工人的培训辅助教材，但不能替代施工单位编制的施工方案和技术交底单、安全交底单。
7、从事浅埋暗挖法电力隧道施工的作业班组和工人应具备基本的应知应会能力方能正确的理解和使用本作业指导手册。
8、参加电力隧道施工的特种作业工种工人应持有该工种的上岗证（特种作业证）。
参加电力隧道施工的所有作业工人均应经过建设单位相关培训后上岗。
目录第一章竖井工程…………………………………………0011、竖井测量放线作业 (002)2、竖井土方开挖作业 (005)3、锁口圈梁钢筋加工和安装作业 (006)4、锁口圈梁模板作业 (008)5、锁口圈梁混凝土作业 (010)6、锁口圈梁围护墙作业 (012)7、竖井钢格栅和网片加工作业 (014)8、竖井钢格栅和网片安装作业 (016)9、加固锚杆（管）与注浆作业 (018)10、喷射混凝土作业 (020)11、超前小导管埋设与注浆作业 (022)12、马头门开挖作业 (024)13、高分子防水卷材作业(聚乙烯丙纶) (026)14、CPS-CL反应粘接型防水卷材（明钉法）作业 (028)15、二衬钢筋加工和安装作业 (030)16、二衬模板、支撑（支架）作业 (032)17、二衬混凝土浇筑作业 (034)18、现浇钢筋混凝土集水井钢筋加工和安装作业 (036)19、现浇钢筋混凝土集水井模板、支架作业 (038)20、现浇钢筋混凝土集水井混凝土浇筑作业 (040)21、现浇混凝土梁板作业 (042)22、预制盖板安装作业 (044)第二章隧道工程 (047)1、隧道测量放线作业 (048)2、超前小导管埋设与注浆作业 (050)3、管棚埋设与注浆作业 (052)4、帷幕止水及土层加固作业 (054)5、隧道土方开挖作业 (056)6、隧道钢格栅和网片加工作业 (058)7、隧道钢格栅和网片安装作业 (060)8、喷射混凝土作业 (062)9、初衬回填注浆作业 (064)10、高分子防水卷材作业(聚乙烯丙纶) (066)11、CPS-CL反应粘接型防水卷材（明钉法）作业 (068)12、二衬钢筋加工和安装作业 (070)13、二衬模板、支撑（支架）作业 (072)14、二衬混凝土浇筑作业 (074)15、二衬回填注浆作业 (076)第三章附属工程 (079)1、承插口通风管道作业 (080)2、平口、企口通风管道作业 (082)3、沉管井作业 (084)4、回填土作业 (086)5、通风亭作业（混凝土基础、砌筑、盖板安装、贴面砖、抹面、勾缝、百叶窗安装） (088)6、混凝土管集水井作业 (090)7、检查井井筒作业 (092)8、混凝土步道作业 (094)9、混凝土台阶作业 (096)第四章钢构件安装工程 (099)1、电缆支架安装作业 (100)2、接地装置安装作业 (102)3、钢制爬梯安装作业 (104)4、休息平台安装作业…………………………………1065、电缆吊架、爬架安装作业 (108)第五章龙门架安装工程 (11)1、龙门架基础作业 (112)2、龙门架安装作业 (114)3、龙门架拆除作业 (116)第六章材料试验取样和制样 (119)1、防水剂检验取样 (120)2、喷射混凝土强度试件制作 (120)3、砂颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性检验取样 (121)4、卵、碎石颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、泥块含量、压碎值、坚固性检验取样 (122)5、钢筋网片电阻电焊检验取样 (122)6、钢筋焊接检验取样 (123)7、钢筋机械连接检验取样 (124)8、钢筋检验取样 (125)9、水泥砂浆强度试件制作 (126)10、水泥安定性、凝结时间、胶砂强度检验取样 (126)11、速凝剂检验取样 (127)12、混凝土坍落度检验取样 (127)13、混凝土强度试件制作 (129)14、混凝土抗渗试件制作 (130)15、烧结普通砖抗压强度检验取样 (132)16、普通砼小型空心砌块抗压强度检验取样 (132)17、聚乙烯丙纶复合防水卷材检验取样 (132)18、自粘聚合物改性沥青防水卷材检验取样 (132)19、聚氨酯防水涂料检验取样 (133)20、聚合物水泥防水涂料检验取样 (134)21、检查井盖检验取样 (134)22、钢纤维混凝土检查井盖检验取样 (134)23、聚硫建筑密封胶检验取样 (134)24、止水带检验取样 (135)样 (135)25、遇水膨胀橡胶检验取第一章竖井工程1、竖井测量放线作业接桩验桩导线点、水准点布设作业准备井位复核井位放线既有沟道位置复核工序编号 工序名称 资源配置作业程序 施工方法序号 名称 数量 备注 101竖井测量放线作业人员配置1测量工2～4持证上岗1、作业准备：熟悉图纸：了解设计意图，隧道走向，各井间距，平曲线元素，竖曲线元素，验算其与设计所给定的坐标和高程关系。
浅埋暗挖隧洞施工绪言由于浅埋段围岩类型多为杂质回填土、全风化或强风化土层以及残积层土堆积，隧洞土体开挖面附近产生应力重分布，土体抗剪力内切角与胶体凝结强度小，在渗漏裂隙水的作用下，块体失重，极易坍塌、掉块，致使水工隧洞掘进具有相当的危险性和施工技术难度也较大。
浅埋暗挖法是参考新奥法的基本原理，开挖中采用多种辅助施工措施加固围岩，充分调动围岩的自稳能力，开挖后及时支护，封闭成环，使其与围岩共同作用形成联合支护体系，有效的抑制围岩过大变形的一种综合施工技术。
第一节浅埋暗挖法施工技术特点一、围岩变形波及地表浅埋隧道施工中开挖的影响将波及地表。
为了避免对地面建筑物及地层内埋设的线路管网等的破坏，保护地面自然景观，克服对地上交通的影响，更好的适应周围环境的要求，必须严格控制地中及地表的沉陷变形。
在变形量方面，不仅由于开挖直接引起围岩的沉降变形，还应计入由于围岩的作用引起支护体系的柔性变形及施工各阶段中基础下沉变位而引起的结构整体位移。
与变形量相对应而存在的地层塑性区的发展，除了对周围环境的影响外，还削弱了围岩的稳定能力，使施工更加困难。
二、要求刚性支护或地层改良与深埋隧道可以给支护以适量变形不同。
浅埋暗挖法施工时，其支护时间要尽可能提前，支护的刚度也应适当加大，以便抑制地中及地表的变形沉陷。
除必须选用适当的开挖方法，支护方式及施工工艺外，还经常采用对前方围岩条件进行改良及超前支护等作为控制地层沉降变形的基本措施。
三、通过试验段来指导设计及施工由于周围环境及隧道所处地段地质的复杂性，往往需要选取地质条件和结构情况有代表性的一段工程作为试验段。
在做出包括结构设计、施工方案、试验及量测计划的设计后，先期开工。
对施工过程中引起地中及地表沉陷变形情况、支护结构及围岩应力状态、对地面环境的影响程度等情况进行观察、量测、分析和研究。
试验段施工中所取得的数据，还可以用反分析方法获得更符合实际的围岩力学参数，并在此基础上进行力学分析计算。
隧道浅埋暗挖法施工工艺见下图《浅埋暗挖工法施工流程图》第二条浅埋暗挖施工方法1、辅助工法应根据施工条件，围岩特性、断面大小、地面建筑物及地下管线情况、设计要求、机具设备等条件，并综合考虑安全、质量、经济、工期的要求，慎重选择合理的地层预加固辅助工法。
在电力隧道、热力隧道等断面施工中，一般采用超前小导管注浆加固。
在地铁车站渡线段等大型断面或隧道下穿重要管线和建筑物、构筑物等一般采用超前大管棚或超前大管棚与超前小导管注浆加固结合方式。
如条件允许，也可采用超前水平旋喷、超前水平搅拌等预加固方式。
在复杂地层，如流软流塑等地层中亦可采用地下水平冻结技术，预加固地层。
小导管超前注浆一般在开挖部位的上部沿全长进行，如果需要，在侧墙上部也要设置。
小导管用直径32～40mm的钢管制成，前方作成锥形，尾端有加强环，管身设有注浆孔。
小导管长度要根据开挖步距、外插角度、设备性能、搭接长度适当选取,一般管长2.5m～3.5m，。
根据工程实践，采用小导管超前压注纯水泥浆（加入适量速凝剂）或水泥－水玻璃浆，适用于砂卵石层或松散的回填土层，使用超细水泥浆液可适用于有水的粉细砂地层中。
浓硫酸＋氢氧化钠＋水玻璃＋水或纯水玻璃浆，适用于砂层或其它土层。
注浆压力一般控制在0.4-0.6Mpa，并根据现场试验结果确定。
2、土方开挖土方开挖方式的确定要根据土质情况、超前预加固方式、拟使用的施工机械等因素综合考虑。
一般采用的方式有：（1）土质较好的小断面隧道一般采用全断面法施工。
（2）土质较好的地铁单、双线隧道一般采用台阶法、短台阶法或上台阶分部开挖（即留核心土）法施工。
（3）大断面与大跨度隧道一般采用中隔墙台阶法、单侧壁导坑法、双侧壁导坑法施工。
（4）地下商场、车站等单层、多跨地下结构一般采用柱洞法、侧洞法、中洞法施工，在起拱有困难地段亦可采用平顶直墙工法施工。
在各种开挖方式中，要按照先上后下、相互错开的原则确定开挖顺序。
一般土层每次开挖步距为0.75m ，施工中要根据施工情况和监测结果进行调整。
暗挖段电力隧道施工方案暗挖段电力隧道的工艺流程为：暗挖作业基坑施工→测量准备→洞口围边加固封闭→超前支护→洞身开挖→初期支护→铺设防水层→模筑二次衬砌。
一、暗挖作业基坑施工本方案暗挖作业基坑，拟先开挖明挖隧道沟槽至明挖隧道基底标高和暗挖隧道全断面，作为暗挖隧道工作坑。
暗挖隧道施工前，先行相邻明挖沟槽的开挖。
工作坑宽5m，长10m，深度以足设计隧道底要求。
待暗挖隧道施工完毕，再行明挖钢筋砼隧道的构筑。
二、测量准备暗挖隧道施工前，先按设计测定暗挖段隧道的中轴线、底面和顶面高程及马蹄形隧道断面开挖线。
经现场监理审定或签认后方能进行下道工序作业。
三、隧道洞口经修整顺适后，采用锚杆、钢筋网、灰浆进行喷锚支护、加固稳定，严防洞口坍塌和洒水浸湿失稳。
四、洞身开挖洞身围岩浅埋段，洞身施工严格遵守先支护，后开挖，短进尺，快封闭，勤量测的原则。
在围岩开挖中主要采用人工锹镐开挖，必要时用风镐辅助，尽可能减少超挖及减轻对围岩的扰动和破坏。
洞身开挖采用分断面开挖法施工。
采用超短台阶法开挖，上台阶超前2～3m，以使断面及早闭合；保持合理开挖循环进尺和圆顺的开挖轮廓线，减少对围岩的扰动，避免应力集中。
围岩段开挖循环进尺为1.0m 左右。
上部弧形断面开挖后立即施做初期支护，初期支护中注意锁脚锚杆的施工，不得遗漏，以防出现掉拱现象。
紧跟开挖工作面及时施做施工支护，必要时先护顶后开挖，或采取其他辅助施工措施稳定开挖工作面，以控制围岩的变形，保证施工安全。
下半断面的开挖应在上半断面的施工支护基本稳定后进行，并认真加固拱脚支护，使上部施工支护与围岩形成完整的体系。
下半断面土方中部周边部分仍采用人工并铺以风镐开挖，以减少对周边围岩的扰动，并严格控制开挖边线，严禁超挖欠挖。
下部开挖完成后及时进行支护，尽早成环。
量测工作必须及时，当发现异常情况，应立即进行仰拱封闭。
洞身开挖施工方法见下图：施工中若围岩划分与实际不符时，则根据围岩监控量测的结果，及时调整开挖方式和修正支护参数。
精心整理
电力隧道浅埋暗挖法施工方案
一、总体施工方案
暗挖隧道施工过程中应严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针，切实做到信息化施工。
现场监控量测是监视围岩稳定、判
总体施工工序：竖井施工→马头门施工→隧道土方开挖→初衬施工→防水施工→底板钢筋绑扎→支模板→浇注二次衬砌混凝土→电缆支架及人行步道施工→现浇混凝土盖板→检查井施工→防水处理→回填。
（一）、竖井初衬施工
竖井是电力隧道工程施工时的工作井，也是电缆敷设、检查、维修时的人员、设备出入口。
本工程竖井采用Φ4.1m圆形竖井结构。
主要施工工序：测量放线→人工挖探坑→开挖井口土方→绑扎锁口圈梁钢筋→支立模板→浇筑圈梁砼→砌筑井口段挡土墙→立龙门架→搭护栏→开挖竖井土方→安装网构钢架→喷射砼→井底钎探→竖井封底。
龙门架是施工时的垂直运输设备，所有材料、设备、土方必须由龙门架的电葫芦吊运。
龙门架安装完成后，必须进行设备调试，合格后方可使用。
3、竖井井身施工
井身穿过房渣土、粘质粉土、细砂、粉砂、粘土层，根据工程地质情况和衬砌
设计，竖井采用逆作法施工，竖井施工应逐榀开挖，井身土方采取半断面开挖，严禁整个井体格栅同时悬空。
井身支护是由C20喷射混凝土+网构钢架+钢筋网组成的结构。
竖井施工过程中，根据实际地质情况，遇到砂层时采取小导管超前注浆加固，以确保竖井及施工安全。
隧道为复合式衬砌结构，断面尺寸为2.0×2.3m，直墙、圆拱、厚平底板、净宽2.0m，起拱线高1.85m，矢高0.45m，净高2.3m。
两侧支架@1000。
2、隧道做法：
喷射混凝土＋网构钢架＋钢筋网支护＋防水膜＋现浇钢筋混凝土。
初衬厚度0.25m；二衬厚度为0.2m。
本工程隧道采用2.0×2.3m结构形式。
暗挖隧道断面图如下：（见下页）
（1）超前支护
为防止隧道土体坍塌，施工时沿拱部范围内施作φ32超前小导管注浆，必须从首榀拱架腹部穿过，每榀格栅打设一排。
导管根据围沿情况，粉土层可用风钻打设，
（2）土方开挖
隧道内土方采用人工开挖、手推车运输土和材料。
2.0m×2.3m的隧道段土方采用环型开挖预留核心土，核心土形状为梯形。
其施工程序是先沿拱部轮廓线施打φ32超前小导管(拱部120～150°范围内设置)，要求每一榀打设一排，注浆加固地层，然后采用人工持风镐、铁锨环向开挖土体。
为稳
定掌子面，根据地质情况适当预留核心土,核心土不得短于2m，且不得出现反坡,然后网喷5cm厚砼，架立格栅钢架，挂第二层钢筋网并喷射初期支护砼。
施工时人工开挖土方用手推车运输至竖井。
开挖完成后初喷砼，架设格栅钢架，网喷砼封闭成环，至此完成一个循环。
应注意的质量问题
（3）钢格栅支立
在浅埋松散的地层中，格栅钢架与网喷混凝土联合支护，具有即时的强度和刚度能够控制土体的过大变形。
土体开挖面形成后应及时架设钢格栅，需与每一根超前钢管接触，并焊接使二者形成稳固的棚架。
钢架之间用螺栓连接。
在钢架主筋内
外两侧沿拱架环向，布置纵向连接筋。
钢格栅尺寸考虑到两侧1.5cm防水层外还要考虑2cm安全误差，不能侵占二衬的空间。
（4）喷射混凝土
1）工艺流程
层混凝土终凝后进行。
在格栅栏风架处，喷嘴应避开钢筋密集点，以免产生密积。
对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射的密实并杜绝使用落地回弹料。
喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比0.40-0.45。
喷射混凝土加强养护，以防风干裂口。
（5）回填注浆
待喷射混凝土强度达到设计强度的70%后，通过施工时预埋在混凝土中的φ32钢管及时进行背后回填注浆，控制地表下沉。
背后回填注浆管在拱顶与隧道中线15°夹角，纵向每隔2m设一根，拱顶两侧注浆管交错布置，注入浆液为水泥砂浆，注浆时以使初期支护与围岩密贴为原则，不可使用过大的注浆压力，最大不超过0.4Mpa。
出浆口的朝向与开挖方向相反，距离土体约50mm。
为保证喷射混凝土支护与地层密
出混凝土基面，且基面无漏水漏筋的情况下进行施工。
施工工艺流程如下：清理基面→验收基层→堵漏及抹找平层防水→涂刷水泥聚合物灰浆→粘贴聚乙烯丙纶防水卷材→排气压实→粘贴盖条→检验复合防水卷材施工质量→底板防水保护层施工→验收
隧道初期支护结束后，检查喷射混凝土基面的漏水、漏筋情况，切割外露钢筋、
注浆管，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面。
要对漏水严重的部位采取集中导流，埋设导流管，对独立漏点采取凿孔埋管导流的方式进行导流。
满足无水施工条件后，施做找平层、涂刷水泥聚合物灰浆，然后剪裁卷材，从拱顶开始向两侧下垂铺贴，先边墙和拱顶，后粘贴底板。
卷材防水附加层宽度不宜小于500mm，在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。
卷材搭接宽度为120mm，
1、基本要求
当初期支护的变形达到基本稳定后，可以进行二次混凝土衬砌模注工序。
通过监控量测，掌握隧道动态，待初支结构稳定后为二次衬砌施做最佳时机。
（1）二次衬砌施工前应做好以下几点：
1）核对中线、高程、断面尺寸，所有数据均应符合设计要求。
2）为确保衬砌不侵入界限，允许放样时，将设计衬砌轮廓尺寸扩大3-5cm，作为施工误差及模板拱架的预留沉降量。
3）隧道断面变化和地质条件变化交界处，应设沉降缝；洞口附近及根据设计要求的部位应设伸缩缝。
对以上的沉降缝、施工缝均应进行防水处理。
钢筋弯制和末端弯钩均严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲后无裂缝。
对HRB335级钢筋不能反复弯曲。
受力面钢筋在1：1制作样台上，分单元成型；钢筋加工前，由土建工程师编制钢筋工程配料表，并向作业班组进行技术交底；钢筋弯曲成型采用GQ-40型钢筋弯曲机完成。
关键部位的钢筋需放大样，对制作人员进行现场指导、验收。
钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，摆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品及时隔离或作报废处理。
题，及时处理。
隧道衬砌钢筋分两次绑扎完成，第一次绑扎至底板和侧墙筋；第二次完成断面剩余拱部钢筋。
具体钢筋搭接设计将在交底中明确。
由于断面配筋多为曲面钢筋,故钢筋必须经过弯曲成型尺寸检查合格后方能使用。
架立时通过多点控制作业，尺寸满足规范要求。
当内外层钢筋完成绑扎后，每五米悬吊中线，在此中线截面依据布设量测点，量测点均匀分布不少于六点，依此
量测宽度制作不同高度的撑脚，达到控高层。
绑扎完成后必须注意对成品进行保护，浇筑混凝土时前不允许闲人踩踏，并派专人值班，发现钢筋移位或松动及时纠正。
（4）钢筋安装质量检查控制标准
钢筋绑扎中的搭接绑扣不应有松动和脱扣。
为了增加成型后钢筋骨架的整体性，在可能松动位置用电弧焊点焊几点。
尺寸监控：骨架成型的几何尺寸必须正确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性好，稳定，垫块的强度要同母体混凝土强度相同，垫块的厚度要符合混凝土验收规范标准的规定，垫块放置的数量和牢固必须达到设计要求，并应起固定作用。
施工中受力钢筋因各种因素必须代替时，首先要征得设计同意，并办妥书面签洽商。
一个重点：在接近防水板部位，摆设、绑扎钢筋时要注意保护好防水板。
3、模板工程
缝应错开。
电缆支架是固定于电力隧道侧墙用于支撑电缆的悬臂式层状型钢结构，是电力隧道中重要的附属构筑物。
电缆支架先进行首件支架加工，待首件支架试验、验收合格后方进行批量生产。
电缆支架设计间距1.0m，通过预埋螺栓与墙体固定。
接地装置是接地极和接地扁铁（母线）的统称，是电力隧道特有的部分。
接地
极是电力隧道中埋入地下并与大地接触的金属导体，采用∠50×5镀锌角钢制成，长度2m。
接地扁铁将隧道内电缆支架等铁件与接地极相连接，形成接地回路，采用搭接焊连接。
电缆支架与接地扁铁采用三面焊连接。
三、施工中需注意的问题
3、拱顶下沉测量；
4、地表下沉测量。
应根据测量结果对支护参数进行调整。
