IE之道

八大浪费与IE七大手法培训一、浪费的概念在生产和管理过程中，浪费是指任何没有为顾客创造价值的活动、步骤或资源。

浪费通常会导致生产效率的下降、成本的增加以及顾客满意度的降低。

充分认识和理解浪费对于提高生产效率、降低成本以及提升企业竞争力具有重要意义。

八大浪费，也被称为“TOYOTA制造业中的八大浪费”，是在制造业领域中提出的浪费分类模型，可以帮助企业识别和减少浪费，提高生产效率。

八大浪费包括以下内容：1.过产：生产超出需求的产品，造成库存积压。

2.运输：物料、半成品或成品在生产过程中的多次搬运。

3.待货：产品在生产过程中停滞等待下一道工序。

4.加工：生产过程中的不必要操作和加工步骤。

5.库存：过量的物料或产品积压在仓库中。

6.功劳：工人在不必要的工作中造成的浪费。

7.运动：无效的工人或设备的移动。

8.等待：等待原材料、设备或其他资源的到达。

二、IE七大手法IE（Industrial Engineering）是一种运用工程技术和管理学原理改善生产过程的学科，旨在提高生产/操作效率，降低成本。

IE的七大手法是IE学科中常用的方法和工具，通过对生产过程进行分析和改进，以提高生产效率和减少浪费。

IE七大手法包括以下内容：1.工程作业分析：通过分析和记录工序中的每个步骤和活动，识别出浪费和低效的环节。

2.工序改进：基于工程作业分析的结果，优化和改进工序，提高生产效率。

3.布局设计：设计和优化工厂/车间的布局，使得物料和信息流动更加高效和顺畅。

4.工作标准化：制定和实施标准化的工作程序和操作规范，提高工作的一致性和效率。

5.工具和设备改进：引入新的工具和设备，或者对现有的工具和设备进行改进，提高生产效率。

6.人力资源管理：合理安排和管理人力资源，提高员工的工作效率和满意度。

7.进程控制：监控和控制生产过程，确保生产活动按照计划进行，减少浪费和延误。

三、浪费与IE七大手法培训浪费和IE七大手法是生产和管理中非常重要的概念和方法。

对ie岗位的理解说到IE岗位，哎呀，可能很多人都会有点懵，啥是IE岗位呢？别着急，让我慢慢给你道来。

IE岗位就是工业工程师的意思，听起来有点高大上，是吧？但实际上，工作内容并不复杂，简直可以说是“打怪升级”，只是这“怪”是企业的各种流程和生产环节。

工业工程师，简单点说，就是负责把生产过程中的各种环节做得更有效率、更省钱、更省力。

咋做到的？他们得了解企业的各个环节，哪里有瓶颈，哪里有浪费，哪里可以提速，一旦找到了问题，他们就会通过一些方法和技巧来优化。

这不就像修理家里那台老旧的洗衣机一样，找到毛病然后一修一换，最后把洗衣机变得又快又省电，关键还不容易坏。

大家可能会问，那这些工程师一天到底干啥呢？嘿，说白了就是“发现问题并解决问题”，工作内容就这么直接，听起来是不是有点像是一个超级侦探？比如在生产线上，可能有些环节因为设备陈旧、人员操作不当或者流程设计不合理导致生产效率低下，甚至出现了频繁的停机。

这个时候，IE工程师就要拿出“独门绝技”来，分析数据、找出问题，接着用各种方法提升效率。

有点像是“拆弹专家”，就是在系统中找到那个炸弹，并迅速拆除。

你可能会觉得，工作中都是数字和公式，枯燥又乏味。

说实话，很多时候确实是这样，尤其是在收集数据、做分析的时候，可能看着一堆表格、数据，心情就不太好了。

但突然找到了一个问题的根源，解决了之后，那种成就感真的是让你有种“瞬间飞升”的感觉。

就像玩游戏一样，越是有挑战性，越是让你兴奋。

工业工程师的职责不仅仅是“优化流程”，更重要的是帮助公司实现可持续发展。

也就是说，他们要考虑到如何在保证高效生产的同时，做到节能环保，甚至是降低对环境的负面影响。

这就像是在“做大事”，他们要眼光长远，不能只看眼前的眼花缭乱的数字，得考虑长远的经济效益和社会责任。

想想看，咱们不就是生活中那个既爱赚钱又怕浪费的人嘛，干事业也得有这份心态。

说到这里，大家是不是有点好奇，工业工程师具体用哪些“武器”来搞定这些问题呢？那可多了去了！像是流程分析、时间研究、布局设计、设备选型、标准作业等等。

手法IE．IE手法手记一、 ECRS法则：1、取消（E）：取消所有不必要的工作环节和内容2、合并（C）：合并必要的工作3、重排（R）：取消和合并以后,重新安排工作顺序和步骤.4.简化（S）：除去可取消和合并之外,余下的还可进行必要的简化.二、PDCA步骤標準時間制定方法之----馬表測時法一、選擇普通熟練程度的操作者作為時間研究的對象二、在開始時間研究之前IE人員須徹底領悟該工序的作業方法,在可能的情況下最好親自實踐.三、 IE人員在馬表測時時,需站立於操作者左右方向2m以外的地方觀察,盡量不要讓操作者覺察或造成心理壓力四、每道工序盡量選擇多個操作者,持續觀察10~50次(最少10次),記錄、整理,結果填入IE現埸作業測定記錄表5.五、剔除異常值1、定性判斷: 操作者的漏作、多作、故延; 觀察值的漏記、誤記;外來干擾2、剔除異常值的方法采用……三倍標準差法 ,方法如下::六、確定技能評比系數的步行4.8km/h30秒發一副撲克牌成四堆的速度或者 (通常將正常人) 速度看作是普通熟練程度操作者的速度Σ七、利用加權求和公式計算平均基本時間(AVERAGE BASICTIME)=BASICTIME/n(BASIC TIME)=觀察平均時間×技能評比系數正常時間: 八、設定寬放率3%寬裕位工程()1)包括治/工具的準備,設備點檢;治工具損壞時交換,部品治/工具掉落拾起;手套/指套配戴,交換;工具清洁,資材補充<限50CM以內>;作業指導書查閱<悟不出時的對照>;非檢查工位不良部品發生時的延誤.2)作業主體生理或心理寬裕2%:在作,除了正規的休息時間之外基于作業主體生理或心理的要求,的比率推攤入2%,放松身體等動作均可按擦汗業過程上洗手間,喝水, ST)2%:作業主體疲勞寬裕3)根據人對勞動時間的適應和對勞動強度的承受能力,作業體在開始作業時和一段時間之後的速度所產生偏差也可給予一定的寬裕值.九、設定標準時間=正常時間×(1+寬放率)IE系统技术手记一、何为工业工程：工业工程是从事把人员、原材料、设备和信息作为一个整体系统去发挥其功能的科学，它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科二、IE的简单介绍——目标与功能1、目标：就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。

IE七大手法一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。

二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，LineBalance等，但好象不够七个。

在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，LineBalance。

三、台湾公司教材里面的1、工程分析。

2、搬运工程分析。

3、运动分析（工作抽查worksampling）4、生产线平衡。

5、动作分析。

6、动作经济原则。

7、工厂布置的改善。

四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。

从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。

我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。

虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。

加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。

1.IE在日本的应用和新发展 (2)2.物流的作用 (5)3.总成本的价值 (6)4.地点的味道 (6)5.尤尼西斯的物流整合 (7)6.信息技术的味道 (8)7.企业管理的价值 (9)8.信息技术的价值 (11)9.玻璃运输中的伙伴关系 (15)10.由专家管理存货 (15)11.提高库房价值 (16)12.选品质，选雀巢 (17)13.张闯与创业 (18)14.精益生产在中国 (20)附图1工业工程的基本职能及其典型内容 (23)附表1 标准作业顺序表 (23)1.IE在日本的应用和新发展日本最初将工业工程翻译为“生产技术”、“生产工学”、“经营生产”。

随着日本产业经济国际化，现直接称之为“IE”。

了解IE在日本的应用与发展历程，将有助于IE在我国的推行应用。

在日本，IE的导入应用可分为四个阶段。

1911年星野行则氏翻译出版了泰勒的《科学管理原理》，这是日本导入IE 的开端，这以后一直到一次世界大战结束期间，科学管理方法在日本各大工厂、大学及专科学校得到了一定的宣传，但未取得实质性的效果，所以我们称之为启蒙阶段；第一次世界大战结束后到第二次世界大战结束期间为导入阶段，这一期间的作用是为日本战后经济发展造就IE推进的气氛、经验和人才；第三阶段是推广应用阶段，此阶段一直延续到第一次中东石油冲击的1973年，这期间根据美国占领军本部的指示，在日本官方和民间的共同努力下，使IE思想、技术和方法系统性地浸透到产业界的各个角落，取得了预期效果，它的推广使许多企业（如丰田汽车公司，三菱重工等）得到成长和发展，国家经济也得以平均10%的速度发展；从第一次石油冲击至今天的20多年期间是发展创新阶段，通过这段时间的实践探索，以及计算机的出现和发展，日本终于走出了一条具有特色的IE推进之路，IE的应用到了出神入化的地步。

综观IE在日本的应用，是由传统IE发展到现代IE，由大量生产发展为精益生产，创造了许多体现IE技术的新要领和新方法。

IE 效率人力管理案例《IE效率、人力与管理案例》IE，也就是工业工程，就像一把神奇的钥匙，能打开提高效率和优化人力管理的大门。

咱先来讲个小故事吧。

有这么一家小工厂，以前那生产线上乱得像一锅粥。

工人这儿站一个那儿站一个，工具也到处乱放。

就好比一个交响乐团，每个乐手都不在自己的位置上，乐器也没个准地儿，这演奏出来的曲子能好听吗？这工厂效率低得可怜，人力也浪费得厉害。

后来呢，来了个懂IE的工程师。

他就开始分析，把生产线当成一个精密的机器。

每个工人就像是机器上的一个小零件，得放到合适的地方才能发挥最大的作用。

他重新规划了工作区域，让工具都有固定的存放点，就像给每个乐手都安排了专属的座位，乐器也有了专门的摆放架。

这一调整，嘿，工人拿工具的时间少了，找东西的时间少了，工作起来那叫一个顺畅。

这就提高了效率啊。

这就好比交响乐团排练，乐手们都在自己的位置上，乐器随手就能拿到，演奏起来自然就行云流水。

再说说人力管理方面。

这IE工程师可不是只把人当成干活的机器。

他发现有的工人擅长干这个，有的工人擅长干那个。

于是就像厨师做菜搭配食材一样，把不同能力的工人搭配在一起。

那些手快眼快的工人，就安排在需要速度的环节；那些细心耐心的工人，就安排在需要质量把控的环节。

这就像是把肉和菜按照口味搭配起来，炒出来的菜才好吃呢。

这样做不仅让工人干得舒心，效率也更高了。

还有一个例子是一家快递公司的分拣中心。

以前分拣包裹全靠人工跑来跑去，累得工人气喘吁吁，包裹还经常弄错。

这就像一个人在黑暗中摸索，没个方向。

后来引入了IE的理念，重新设计了分拣流程。

货物的摆放、工人的走动路线都进行了优化。

就像给黑暗中的人点亮了一盏灯，现在工人分拣包裹又快又准，人力得到了合理的利用，效率大大提高。

在管理上呢，IE强调的是一种系统的思维。

不能只看到一个工人的效率，得看到整个团队，整个生产流程。

这就像下棋，不能只想着走一步，得看全局。

一个棋子走得好，可能带动整个棋局。