硅橡胶模具制作

毕业设计开题报告机械设计制造及自动化硅橡胶模具的设计与制作1选题的背景、意义1.1背景模具工业在国民经济中具有极为重要的作用，机器零件粗加工和精加工很大部分是依靠模具来完成的，因此模具工业也被称为“工业之母”。

但是产品在实际制造和最终成品检测前，是很难保证产品成型过程中每一个阶段的性能符合预期、最终产品能够达到要求，这就需要模具设计工程师有深厚的专业知识和足够的设计经验，否则容易产生废品，浪费人力物力。

同时模具设计与制造是一个多环节和多反复的过程，设计和制造出一副适用的模具往往需要经过由设计、制造到试模、修模的多次反复，导致模具制作的周期长、成本高，甚至可能造成模具的报废。

面对现代激烈的市场竞争，这种传统的生产方式难以适应企业的快速发展，客观上需要一种快速设计、快速制模和校模的新技术[1～2]。

80年代末问世的快速原形技术(Rapid Prototyping)带来了传统加工模式的革命,它与快速制模技术(Rapid Tooling)的结合,实现了小批量产品的快速制造,这就是快速成形制造技术(Rapid Prototyping Manufacturing,简称RPM) [3]。

模具硅橡胶是一种在RPM技术中得到广泛使用的快速制模材料,其骨架材料是端羟基聚二甲基硅氧烷,在催化剂(一般为有机锡)的存在下,它可在室温下与三官能以上的交联剂(一般为硅酸酯)发生缩合反应,硫化成具有一定机械强度的硅橡胶。

硅橡胶不但可以在-50～350℃的宽温度范围内使用,而且具备一种天然的脱模性,与其他材料不容易粘接[4]。

作为一种柔性模具,硅橡胶在RTM中也有一定应用[5～7]。

与传统模具相比,硅橡胶模具具有加工周期短、造价低、精度高、更容易脱模(不需考虑拔模斜度)等优点,但也存在强度低、翻模次数少、容易收缩等缺点。

1.2意义硅橡胶模具制造工艺是一种比较普及的快速模具制造方法。

由于硅橡胶模具具有良好的柔性和弹性，能制造结构复杂、花纹精细、无拔模斜度，甚至倒拔模斜度以及具有深凹槽类的零件，制造周期短，制件质量高而备受关注。

硅橡胶模具制作难题解决方法
硅橡胶最先是由美国以三氯化铁为催化剂合成的。

1945年硅橡胶产品问世，展开销路，中国在1957年开始进行硅橡胶的工业化，到2003年底中国硅橡胶生产能力为135千吨，其中高温胶100千吨。

液体硅橡胶可以分成加成型液体硅胶和缩合型液体硅胶。

缩合型模具硅胶具有流动性能好，脱模方便，操作简单等多种优点，这也是为什么现在人们经常使用模具胶的原因。

不饱和树脂工艺品模具胶的使用过程中，需要根据自己的产品特点、类型、大小选择正确的模具胶度数，这样就能制造满意的模具。

像加成型模具胶的透明性更强，特别容易进行深层固化，收缩率也比较小。

有时我们使用不饱和树脂工艺品模具胶也会发现使用中的模具胶经常出现表干里不干的现象，这是因为模具胶是一种缩合型硅胶，在制作的过程中，我们已经将水分蒸发掉了，所以才会出现这样的现象，为了延长使用期，可以在使用时添加0.05﹪的水分。

对于那些小件花纹的产品，可以用一些硬度比较大的液体模具硅胶来进行开模，这样就会减少翻模次数少的现象，但是因为液体模具硅胶硬度太大，所以很容易被折断。

模具胶在使用中也会出现烧模等现象，这是因为模具胶中含有不饱和树脂，它们遇到树脂就会发生反应，直接产生大量的热量。

缩合型模具胶一般用作硅橡胶软膜，可以在制造过程中产生大量的不饱和聚酯，所以也可以和石膏、石蜡、环氧树脂等材料相结合，制造工艺品、家具零部件，当然也可以用作皮革印花等地方。

不饱和树脂工艺品模具胶会出现翻模次数少的现象，这是因为在生产模具制造中，添加了太多的硅油，硅油就破坏掉了硅橡胶中的分子量，导致模具出现翻模次数少使用年限缩短的现象。

企业掌握了正确做模具的各种方法，可以降低生产成本。

硅胶模具生产工艺
硅胶模具是一种高精度的模具，常用于制造各种精密零件和产品。

它具有耐高温、耐磨损、耐化学腐蚀、柔软耐用等特点，因此在航空航天、医疗器械、电子器件等领域得到广泛应用。

下面将介绍硅胶模具的生产工艺。

硅胶模具的生产工艺可以分为以下几个步骤：
首先是准备模具原型。

根据客户的要求和设计图纸，制作模具原型，可以使用传统的手工雕刻、CNC加工或3D打印等方法，以便后续制作模具。

然后是制作模具。

将准备好的模具原型放置在模具框内，用模具胶水将模具原型粘贴到模具框底部，确保密封性。

然后将硅胶涂抹在模具原型上，并在硅胶表面用刮板刮平，确保硅胶均匀地附着在模具原型上。

然后将模具放入真空室中，用真空设备排除空气泡，以确保模具质量。

最后，将模具放入烤箱中进行固化，使其硬化。

接下来是剥离模具。

在模具固化后，将模具从模具框中取出，然后仔细剥离模具与模具原型之间的粘连层，确保模具原型完整无损。

然后是修整模具。

将剥离出的模具进行修整，将模具表面的毛刺、凹痕等不平整部分修整平整，以便后续模具的使用。

最后是测试模具。

将修整好的模具放置在产品样板上进行测试，
检查模具的精度和质量，并进行必要的调整。

以上就是硅胶模具的生产工艺。

硅胶模具具有制作周期短、成本低、使用寿命长、效果好等优点，因此在各个行业都受到广泛应用。

同时，生产硅胶模具需要专业的技术和设备，需要经验丰富的工艺师傅进行操作，以确保模具的质量和精度。

在未来，随着科技的发展和创新，硅胶模具的应用将会更加广泛，并在各个行业中发挥更重要的作用。

立体硅胶模具制作方法
立体硅胶模具制作方法可以分为以下几个步骤：
1. 设计：确定要制作的模具的形状和尺寸，并进行设计。

可以使用CAD软件或手绘图纸来绘制模具的三维图形。

2. 制备模具容器：根据设计要求，制作一个容器来固定硅胶模具。

这个容器可以是塑料板、木板等材料制成。

根据模具的形状和尺寸，用尺子和铅笔在容器上标记模具的位置和尺寸。

3. 准备硅胶：选择适合的硅胶材料，根据包装上的说明，将硅胶和硬化剂按照正确的比例混合在一起。

搅拌均匀，直到无气泡。

4. 浇注硅胶：将混合好的硅胶缓慢地倒入模具容器中，直到硅胶液填满整个模具。

可以用手或者抖动容器来帮助排除气泡。

5. 确定固化时间：根据硅胶的包装说明，确定硅胶的固化时间。

将模具放置在干燥通风的地方，等待硅胶固化。

通常需要24小时左右。

6. 取出硅胶模具：待硅胶完全固化后，小心地将模具从容器中取出。

可以用刀子或其他工具轻轻割开模具容器，然后将模具取出。

7. 清洁和保养：清洁新制作的硅胶模具，可使用温水和肥皂，或者特殊的硅胶清洁剂。

避免使用尖锐的工具或刷子清洁模具，以免损坏模具表面。

以上就是制作立体硅胶模具的基本步骤，具体操作方法还需根据具体情况而定。

毕业设计开题报告机械设计制造及自动化硅橡胶模具的设计与制作1前言仪器仪表、通讯产品、家用电器、光学器材、办公用具、汽车零件、玩具等行业的产品大量应用塑料制作外形壳体，不仅几何造型复杂，而目其内壁常因安装零部件的关系而对尺寸与形位精度要求很高。

因此，新产品图纸设计好后，一般要验证设计图纸的正确性，同时又希望制造出数十至数白件样品，以满足新产品设计定型的要求。

此时就有这样一些问题: （1）面对形状复杂、尺寸较大、精度较高的塑料件图纸，在未验证其正确性之前，立即制造金属模具，设计师往往担心在模具制造完毕后再作修改将致使新模具遭到损坏，较大的修改甚至造成模具的报废。

（2）由于金属模具的制造周期长，所以直接影响新产品的开发速度。

过去曾使用锌合金模、铍铜合金模作为试样模具，与钢模相比虽然加工要方便些，成本也低，便于修改，但机械加工量相差不多，还不理想。

在20世纪60年代研制成功的液体硅橡胶材料具有优异的仿真性、脱模性和极低的收缩率，并具有加工成型方便以及耐热老化等特点，因此成为一种优良的模具材料。

许多加工成型工艺纷纷采用液体硅橡胶材料来制造工作模具，以代替金属或其它材料制造的模具。

日前硅橡胶模具己广泛应用于高频压花制革制鞋、文物复制、塑料成型、精密铸造、机械测绘以及石膏、蜡、低熔点合金的成型等领域，并取得了明显的技术经济效果[1]。

2主题1硅橡胶模具制造技术80年代末问世的快速原形技术(Rapid Prototyping)带来了传统加工模式的革命,它与快速制模技术(Rapid Tooling)的结合,实现了小批量产品的快速制造,这就是快速成形制造技术(Rapid Prototyping Manufacturing,简称RPM)[2]。

模具硅橡胶是一种在RPM技术中得到广泛使用的快速制模材料,其骨架材料是端羟基聚二甲基硅氧烷,在催化剂(一般为有机锡)的存在下,它可在室温下与三官能以上的交联剂(一般为硅酸酯)发生缩合反应,硫化成具有一定机械强度的硅橡胶。

硅胶模制作教程硅胶模的制作方法比较简单,也和玻璃钢的制作方法相差无几.第一步.分模:硅胶模的分模和玻璃钢的分模有小小差别,因为硅胶模为了保证模具边的光滑,以便于生产时的合模对接不能使用插片的方法,只能用泥围的方法,并且边上也要修得十分光滑,在修光滑的边上要做几个圆或方形的定位,也就是和第二块模的对接定位记号.第二步.加强材料的选用:在硅胶模具中,选用的加强材料就是医用纱布,医用纱布可跟据需要裁剪成一大小不一的片,第三步.打蜡:硅胶模具的打蜡和玻璃钢模具一样,使用地板蜡,黄蜡,凡士林等,涂一到两遍就可, (凡士林不要留太厚,要不硅胶有不干的迹象第四步.硅胶和固化剂的比例: 硅胶和固化剂的比例为100:1.2左右.浇灌型硅胶为100:1.6左右.对气温的高低引响不是很大.但一定要搅拌均匀,要不会有不干的迹象.第五步.刷胶:把搅拌好的硅胶在你分出来的这片模上刷一层,范围可跟据你后面贴纱布的速度而定,第六步.贴纱布:硅胶刷好后就把先前剪好的纱布一块块的贴上去,贴时用个干净的毛刷轻轻的把纱布打实在硅胶上,纱布和纱布之间要有1公分左右的对接,等第一层干后再刷硅胶做第二层,三层....最后刷一层硅胶覆盖住纱布,以防止纱布粘到后面的玻璃钢模托上.第七步.在做好的硅胶模上再做一个玻璃钢模.注:浇灌型硅胶的制作方法,用1.5-2公分的泥在种模上覆盖一层,再在泥上做一个石膏模,石膏模上留好浇灌孔.石膏模上还要用电钻钻一些排气孔.泥和硅胶的比例为0.85:1也就是你盖上去的泥是8.5公斤的话你就要浇灌10公斤的硅胶制做砂岩的几种化学材料2010-06-15 17:57美国8#蜡三星脱模蜡规格：311g/盒产品说明：脱模蜡系采用巴西原产棕榈蜡合成,质量稳定,配方独特.性能:1.黄色固体2.使用简单,用量少,脱膜易3.提供高光泽表面效果使用方法:1.用干净软布(最好是棉布)以旋转方式将蜡均匀地涂抹于模具表面;2.15分钟后,再用洁净的棉布将朦糊的表层渐渐擦至光亮;3.使用于旧模具时,只需涂擦脱模蜡一次即可;若使用于新模具则需重复三次;4.最后一次擦拭至模具表面光量后,要静置1小时以上才可使用,以达最佳脱模效果.德国进口金粉、银粉、夜光粉石家庄模具硅胶玻璃钢材料金粉是一种浮型片状颜料，由一定比例的铜、锌和铝合金，经熔炼、炼磨、分级而成。

sla技术的硅橡胶模具制造工艺流程模具硅橡胶是专门用于模具制造的主要材料。

以制造、复制弥勒佛模具为例，说明橡胶模制造工艺。

（1）选好底部开口处为定位部分，翻转向空腔内灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。

（2）贴橡皮泥。

在器物表面贴一层宣纸，再均匀地在其表面上贴上厚5mm的橡皮泥。

（3）石膏靠模。

为支承和固定RTV模，防止其弹性变形，在泥层外首先制作石膏靠模。

按其大概的分型面一块一块制作石膏像，注意石膏模之间的定位，石膏浆料为石膏：水=1：1。

（4）RTV成型模制作。

将石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干净，在器物和石膏模上分别涂分型剂，然后合模。

与此同时，将RTV各组分按比例称好，混合后进行充分搅拌。

由于在搅拌过程中，RTV与正硅酸乙酯在促进剂有机锡的作用下进行反应，会产生低分子醇类，在浇注硅橡胶时，在成型模本体上产生气孔，所以须减压脱泡，一股在真空度为100mmHg的密闭容器内进行，时间约5min。

将气泡脱尽的硅橡胶注入合好模的型腔内，室温固化24h左右。

脱开石膏靠模，按预想分型线用剃须刀割开，将硅橡胶从器物上小心剥下，取走器物，再将硅橡胶模按原样与石膏靠模合好，硅橡胶模具制作完毕。

硅橡胶模具的制作方法及注意事项硅橡胶模具的制作方法及注意事项硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法。

下面是店铺整理的硅橡胶模具的制作方法及注意事项介绍内容，大家一起来看看吧。

硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法。

一般是用硅胶将3D打印原型进行复模，但寿命很短，只有10-30件左右。

它具有很好的弹性和复制性能，用硅胶复模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注，再沿预定的分模线进行切割，取出母模就可以了。

室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种。

原料及配方采用专用模具硅胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。

配制时，要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。

室温在20-25度时，A：B=100：1.5;室低时(但不能低于10度)，则适当增加B组份0.1-0.3份;室温偏高，则减少B组0.1-0.3份。

具体方法是：依据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。

一.模具硅胶操作方法1.模具硅胶与固化剂搅拌均匀。

模具硅胶外观是流动的'液体，A 组分是硅胶，B组分是固化剂，例如，取100克硅胶，加入2克固化剂(注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现固化干燥不均匀的状况，而影响硅胶模具的使用寿命，及翻模次数，甚至造成模具报废。

2.抽真空排气泡处理。

硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节。

抽真空的时间不宜太久，一般不超过10分钟，否则，硅胶固化产生交联反应，无法进行涂刷或灌注，造成材料浪费。

3.涂刷操作过程。

把排过气泡的硅胶以涂刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔离剂或脱模剂)，刷模一定要均匀，30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力;再进行第二次涂刷，再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，再进行硅胶涂刷，经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多，使用寿命长，节省成本，提高效益。