连续梁桥悬臂浇筑施工线形控制技术
- 格式:docx
- 大小:39.79 KB
- 文档页数:5
连续梁桥悬臂浇筑施工线形控制技术
孟凡利
【摘 要】结合沪杭高铁步云特大桥预应力混凝土连续梁悬臂施工实例,介绍了预应力混凝土连续梁桥主梁悬臂浇筑施工阶段线形控制原理、实际立模高程值的计算、测点的布设和监控方法,以指导类似工程施工.
【期刊名称】《山西建筑》
【年(卷),期】2011(037)007
【总页数】3页(P142-144)
【关键词】悬臂梁;线形控制;高程值
【作 者】孟凡利
【作者单位】中铁十二局,山西,太原,030032
【正文语种】中 文
【中图分类】U448.215
1 工程概况
沪杭高铁步云特大桥235号~238号墩为(40+64+40)m预应力混凝土连续梁,主跨 64m和大里程侧边跨跨越沪杭高速公路十八里互通区 2条匝道,分 2个T构共 35个节段,分别为墩顶段 2个、悬浇段 28个、边跨直线段 2个、合龙段 3个(2个边跨、1个中跨)。236号,237号墩 0号梁段长 9 m,悬浇梁段长度为1×3.0m+1×3.25m+1×3.5m+3×4.25m+1×4.0m,最大悬臂浇筑梁段(4号)重1 438 kN,合龙段长为2.0m,边跨直线段长 7.75m。本连续梁梁体为单箱单室、变高度、变截面结构,全长145.5m,顶宽12m,底宽6.7m。梁体中支点处梁高6.05m,跨中10m直线段及边跨13.75m直线段梁高为 3.05m,梁底下缘按二次抛物线y=0.004 524 5x2变化。梁体顶板厚度除梁端附近外均为40 cm,底板厚度由40 cm至80 cm,按直线线性变化,腹板厚度由48 cm至80 cm,按折线变化。梁体采用三向预应力体系:纵向预应力束采用 16-φ15.2钢绞线和 17-φ15.2钢绞线,两端张拉;横向预应力束采用4-φ15.2钢绞线,单端交替张拉;竖向预应力筋采用φ25mm的高强精轧螺纹钢筋,梁顶张拉。
2 线形控制原理
在对主梁施工过程中的各阶段实施控制时,可将其简化成平面结构,悬臂施工状态时 2个主墩为固定铰接,两边跨端部为活动铰支座,成桥状态时 1个主墩为固定铰,其他为活动铰支座。通过连续观测进而计算各施工阶段的预抛高值及立模高程,混凝土浇筑前和浇筑后、预应力张拉前和张拉后的预测高程。
根据施工图中给定的施工阶段挠度值所得到的悬臂施工阶段各节段的理论预拱度如图1所示。
3 立模高程值的确定
3.1 立模高程的理论计算确定[1]
理论立模高程计算公式:
其中,Hli为i梁段理论立模高程;Hsi为i梁段设计梁底高程;∑f1i为已浇各梁段自重在i梁段产生的挠度总和;∑f2i为各节段张拉应力在i梁段产生的挠度总和(负值体现);f3i为混凝土收缩、徐变在i梁段产生的挠度;f4i为施工临时荷载在 i梁段引起的挠度;f5i为使用荷载在i梁段引起的挠度;fgl为i梁段施工挂篮的弹性变形值。 3.2 高程计算式中各项取值的确定
1)设计高程Hsi是根据主桥竖曲线和纵断面每节段梁端点梁底设计高程。
2)∑f1i+∑f2i+f3i+f4i+f5i是由测控小组成员结合施工提供的混凝土龄期、强度、弹性模量、施工荷载等诸多因素,通过结构分析确定,该综合值统称为预拱度抛高值。
3)fgl是根据两片菱形主桁架对拉加载试验测试结果所得各悬浇梁段自重下的挂篮变形值。
现场加载方法:将已经拼装好的两片菱形主桁架对称平放在平台上,前支座受力点处对顶,后支座受力点处用4根Φ32mm精轧螺纹钢筋对拉(符合实际应用时的受力情况),前端受力点(即前吊点)用YC 60A型千斤顶通过1根Φ32mm精轧螺纹钢筋对拉两片主桁架,如图 2所示。张拉力按照每 100 kN为一级逐级加载,每加载一级量取变形距离读数,最后一级加载到 600 kN。张拉和卸载每一级都量取变形读数,反复 2次,对采集的变形数据结果的挂篮荷载——挠度值得到回归方程,再按回归方程计算即可得出各悬浇梁段自重下的挂篮变形值。
4 高程和平面测控的布点[1]
4.1 高程布点
在 0号块梁面的正中心位置设置高程基准点,采用沉降观测标垂直落到顶板底与顶板的上、下层钢筋点焊牢固。基准点钢筋露出箱梁混凝土面 10mm左右,测点磨平并用红油漆标记。采用精密水准仪将绝对高程联测至 0号块布设的高程基准点,并每月联测一次。1号 ~7号每个悬浇梁段顶面设置 2个测点 DW 1,DN1(见图3)。顶点测点设置在距离每个悬浇梁段前端10 cm处(纵向),沿横向设置在梁面中间位置和翼缘板中间位置,采用Φ10mm光圆短钢筋垂直落到翼缘板底与翼缘板的上、下层钢筋点焊牢固。测点钢筋露出箱梁混凝土面 10mm左右,测点磨平并用红油漆标记。根据在每个悬浇梁段翼缘板上布置的 2个对称高程观测点,不仅可以测量箱梁的挠度,同时可以观测箱梁是否发生扭转变形。各悬浇梁段的立模高程控制点布置:每个梁段前端的底模上设2个高程控制点(DB1,DB 2),具体位置见图3。
4.2 平面布点
主梁的中轴线和梁体平面坐标的测量控制在 0号块混凝土浇筑前,依据已有的桥梁中心控制点引测至 0号块中心梁面上,该点亦是 0号块施工时在梁面上设置的高程测控基准点,即该点兼作平面控制导线点,该点顶部十字交点为坐标点。2个
0号块上的平面控制导线点与已有的桥梁中轴线控制点组成平面控制网,每月联测一次。
5 线形控制的实施
5.1 实施办法
桥梁施工线形控制是一个预告→施工→量测→识别→修正→预告的循环过程,本工程由成立的测控小组来完成此循环的过程控制,主要负责原始数据的采集、整理、汇总、分析和预控处理,其工作程序为:按设计文件进行主梁的施工结构计算与分析→提出理论立模高程→挂篮变形及施工过程中主梁高程的实测和其他数据采集→控制分析和误差分析→调整计算→确定当前节段梁的立模高程。
5.2 测控工况
1)以悬臂施工的挂篮前移阶段、浇筑混凝土阶段和张拉预应力阶段这三个阶段作为挠度观测的周期,对每一节段梁实施 4个工况观测:混凝土浇筑前;混凝土浇筑后(亦在纵向预应力钢束张拉前);纵向预应力钢束张拉后;挂篮前移定位后。
2)主梁平面位置和中轴线控制的主要工况:挂篮调整就位后;每节梁段立模时及立模完成后;混凝土浇筑后进行平面位置或中轴线复核,以便及时调整误差。 3)为防止已浇梁体变形发生突变,3号段以后的块件施工除必要的工况观测外,还需每天进行全梁已完各块体的观测。
4)悬浇节段完成后,对边跨合龙段混凝土浇筑前、后,边跨合龙钢束张拉后,边跨支承体系及临时固结解除后,中跨合龙段混凝土前、后,中跨合龙钢束张拉后,吊架挂篮全部拆除后这 8个工况实施观测。
5.3 线形控制标准
预应力混凝土连续梁桥悬臂施工阶段过程控制偏差值:立模标高[0mm,+5mm];轴线偏差不大于5mm。
悬臂端合龙口允许偏差:相对高差±20mm;轴线偏差10mm[3]。
5.4 实施效果
本连续梁桥的 2个T构悬臂施工结束后,3个合龙段高程误差都在8mm以内,中线误差在5mm以内,成桥线形美观流畅。
6 结语
连续梁桥的悬臂施工中,挠度的计算和控制(即线形控制)、稳定性和可靠性控制(即应力控制)是极为重要的两个环节,对施工状态进行实时识别(监测)、调整(纠偏)、预测,这关系到成桥合龙精度和施工线形与设计线形的吻合程度、桥梁的施工安全和最终使用寿命,做好施工过程中的监测监控工作是十分重要和必要的。
参考文献:
【相关文献】
[1] 安维辉.预应力混凝土连续刚构桥悬臂施工线形控制[J].山西建筑,2007,33(14):314-315.
[2] 雷俊卿.桥梁悬臂施工与设计[M].北京:人民交通出版社,2000.
[3] 向中富.桥梁施工控制技术[M].北京:人民交通出版社,2001.