UV光油使用注意几个要点
一、UV光油分冬天型和夏天型两种不同的配方
1.使用时应注意区分季节和天气温度变化，选用适用的光油。冬天的配方相对于夏天的配方固含量要低些，以便提高在冬天气温较低时光油的溜平性能;在夏天，气温较高，增加固含量以便提高UV的固化速度。
2.如果将冬天配方用在夏天，会造成UV油固化不彻底，容易造成反粘等现象;反之将夏天配方用在冬天，会造成UV油溜平性能差，造成起泡、桔皮现象。
二、UV光油使用前应充分搅拌均匀
UV光油是由有许多种化工原料调和而成，长时间不用放置后，桶中光油的部分化工原料会分开，使用前应充分搅拌均匀。
三、避免不能完全干燥及反粘办法
1.光固化机速度调剂到不影响生产的最慢速度。
2.选择2支*5.6KW的光固化机，正常速度为30M/MIN。
3.不能使用寿命期已满的紫外光灯管(国标是：800h~1000h，国产灯管500h左右)。
4.UV灯管及灯罩应每月用酒精清洁擦拭一次，避免灰尘遮挡影响固化效果。
5.产品过完UV固化机后不能马上累叠，要分成5-10张放在晾干架上冷却15分钟后方可累叠。
6.如遇到深蓝色、黑色、特殊底材要使用快干型UV光油或调低速度。
四、怎样检测UV哑膜光油是否完全干透及避免反粘现象
UV哑膜光油是采用低溶点的树脂制造而成。在炎热的夏天，如未能完全干燥侧容易反粘。首先，UV光油的干燥程序分为表干和深层干，所以只靠手模是不成的。目前在行业上尚无确定的检测干燥办法，但按经验可提供以下三种办法：
1.用干爽的食指用力按在干燥后的UV光油表层5秒钟放开不粘手为完全干燥。
2.将几张成品叠起用50KG至100KG的力压2-3小时。
3.用滑石粉擦拭表层
UV光油的使用
多数厂家使用UV光油的具体工艺是：普通墨印刷→喷粉→UV光油，即先用普通墨印刷，并用喷粉防止背面蹭脏，然后使用UV光油上光。由于普通墨和UV光油的树脂成分不一样，两者之间很难达到较好的附着力。另外，油墨中通常加入的燥油以及印刷后使用的喷粉都不利于附着力。UV光油在某些油墨处附着力特别不良，如黑、咖啡等重墨部分。
针对以上现象，我们建议：
1〃使用的油墨尽量选择色浓度高、墨层薄且不含有聚氯乙烯、PTFE（聚四氟乙蜡）及硅酮树脂添加剂，使用时尽量少用燥油及喷粉。
2〃用普通墨印刷以后，放置24小时，然后使用水性打底油打底，打底24小时以后可以用胶带测试其和油墨的附着性能，正常后再上UV光油，这样效果会更好。因为水性打底油可改良普通墨和UV光油之间的附着力。 吸塑光油的使用
1〃吸塑纸需要特殊的低强度纸板，当其和塑料吸塑壳热封时可提 供好的纤维撕拉性。
2〃吸塑热封时和温度、时间、压力有关，常规条件是1760C-1900C、50-60帕、2-3秒的状态。
3〃吸塑油在印刷时应尽量原液使用，且在不影响上光性能的条件下，上的厚一点。切记，吸塑油必须充分干燥，避免粘连。
4〃油墨必须选用不含蜡、硅和其他助剂。 上光基础知识——上光（油）分类及使用一〃按上光方式
1〃 单机上光（上光机）
2〃 联线（机）上光（印刷机组＋上光机组）
通常联线上光的机器有：三菱、海德堡、曼 罗兰。一般来说，上光机组比印刷机组矮一点，也有的两者高度一样。
二〃按上光油性质
1． 紫外（UV）光油— 光亮度好 ，不利于环保固含量可高达99%以上；完全依靠紫外线干燥；干燥速度主要取决于光源强度、照射时间。另外要注意灯管的功率及使用寿命，以保证干燥的正常进行。如何调整紫外光油的粘度加入酒精可降低其粘度，但不利于干燥
加温，通常通过上光机的加温装置来进行，但有些上光机上可能没有加温装置不同紫外光油的区别
气味、光亮度、耐磨性、平整性、涂布量一般UV 上光之前需要打底（即上光之前先上一遍水性上光油），以增加牢固度（附着力）和耐磨性。打底可用普通水性上光油，若使用专用的打底光油效果更好。 在烟盒包装方面，UV 上光使用普遍，尤其最近几年有上升趋势。通常用 UV油墨印刷，然后上UV光油。若用普通油墨印刷，干燥速度会明显变慢且可能会出现油墨与上光油附着不良（即上光涂层脱落）的现象。
UV常见问题及改善对策
一:光泽不好、亮度不够
1 、UV光油粘度太低，涂层太薄
2 、乙醇等非反应型溶剂稀释过量
3 、 UV 油涂布不均匀
4 、纸张吸收性太强
5 、网纹辊太细，供油量不足
1> 、根据纸张的不同情况适当提高 UV 光油的粘度和涂布量
2 >、对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油
二:干燥不好、光固化不彻底、 表而发粘
1 、紫外灯管老化，强度减弱
2 、 UV 光油存储时间过长
3 、非反应型稀释剂加入过多
4 、机器速度过快
1> 、在固化速度要求小于 0. 5S 的情况下，必须保证高压汞 灯的功率一般
不小于 120 w/cm
2 >、灯管要及时更新，不要等坏了再换，必要时加入一定量的 UV 光油固化
促进剂，加速干燥
三:印刷品表而UV光油涂不上、发花
1 、 UV 光油粘度低，涂层太薄
2 、油墨中含调墨油或干燥油过多
3 、油墨表面已晶化
4 、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉 ) 过多
5 、涂胶网辊太细
1> 、对要求 UV 上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件
2> 、上 UV 光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决
问题
四:UV上光涂层有白点和针孔
1 、涂层太薄
2 、网纹辊太细
3 、非反应型稀释剂如乙醇加入量过多
4 、印刷品表面粉尘较多
1> 、生产环境及印刷品表而应保持护清洁，增加涂层厚度，也可加入少量平
滑助剂
2 >、稀释最好采用参与反应的活性稀释剂
五:表而涂布不匀、有条纹及桔皮现象
1 、 UV 光油粘度过高
2 、涂布辊太粗不光滑
3 、压力大小不均匀
4 、涂布量过大 5 、 UV 光油的流平性差
1> 、降低 UV 光油粘度，减少涂布量，压力调整均匀
2 >、涂布辊应磨细、磨光，可加入少量流平剂
六:UV光油附着力不好
1 、印刷品上油墨表而晶化
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸印刷品 UV 上光油的应用及应注意的问题
编者按：UV固化技术自 20世纪 60年代发明以来，到 20世纪末已经
得到了普遍应用。在我国，UV印刷和 UV上光已经被广泛应用在铝箔纸和
铝箔卡纸印刷、磁卡印刷、商业印刷、金属印刷、食品药品、烟包、不干
胶等包装印刷及上光等领域。UV上光油应用前景非常广阔。
一、印刷上光的意义
所谓印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面，用
实地印版或图文印版借助印刷机印一次或两次上光油，使印刷物表面获得
光亮膜层的方法。印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和
防潮能力，起到保护印迹、美化产品、替代教务长膜的作用。
印刷上光与其他对印品表面增加光泽膜层的处理方法（如覆膜、贴塑、
喷刷等）相比，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，还可以根据际需要
有选择地上光，既可以满版上光，也可以局部上光。这是因为印刷上光与
印刷图文的转移原理是完全相同的。
二、纸印刷品 UV上光油的特点
UV上光是利用 UV（Ultra Violet 即紫外线）照射来固化上光涂料的
方法。
UV上光快速固化和低温固化的特点，有助于解决纸印刷品上光加工过
程中的诸多问题。因此在上光纸器皿、商标、封缄、图片、磁带封套等的
加工方面得到了广泛的应用。在国外，书刊杂志封面的光泽加工采用 UV
上光的也比较普遍。
UV上光迅速兴起并大有取代复膜和溶剂型上光之势，这主要取决于其
本身具有的下列特点：
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（1）空气污染小。由于 UV上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极
少，因此减少了空气污染，改善了工作环境，也减少了发生火灾的危险。
（2）固化速度快。UV上光油固化时不需要热能，其固化所需的能耗只
有红外固化型油墨和红外固化型上光油的 20%左右。另外，这种上光油对
油墨亲和力强，附着牢固，在 80-120W/cm紫外线灯照射下固化速度可达
