板带钢概述

1.板带钢的分类与用途板带钢分类：厚板：中板（厚度4~20 mm）,厚板(厚度20~60 mm), 厚度（厚度60~500 ）薄板：薄板（带钢）（0.2~4 ），极薄带材(0.001~0.2 )板带的用途：1.中厚板：造船，锅炉，桥梁，容器。

2.热轧带钢：主要用作冷轧带钢的原料，其次是作焊管坯，轻型型钢及剪切板材的原料或以厚规格钢卷为原料生产厚壁大直径螺旋焊管，应用于硅钢，建筑，机械加工制造，汽车制造，造船，集装箱制造业等行业。

3.冷轧带钢：建筑材料，汽车，家电。

2.板带材的生产特点①平辊轧出②形状简单③轧制压力大3.板带钢定义板带钢是一种宽度与厚度的比值很大的扁平断面钢材。

4.中厚板轧机的形式与布置(1)中厚板轧机的形式①二辊可逆轧机：旧式轧机轧辊直径：800~1300mm、辊身长度：3000~5500mm。

优点：低速咬入，高速轧制以增大压下量提高产量，可变速可逆运转，具有初轧机的功能。

缺点：轧机辊系的刚性差，不便于通过换辊来补偿辊型的剧烈磨损，故精度不高。

②三辊劳特式轧机上下辊直径：700~850mm、中辊直径：500~550mm、辊身长度1800~2300mm。

优点：①采用交流感应电动机传动；②显著降低轧制压力和能耗；③中辊易于更换，便于采用不同凸度的中辊来补偿大辊的磨损，以提高产品精度及延长轧辊寿命；缺点：轧机咬入能力弱，辊系刚性不够大，不适合生产宽而厚的产品。

③四辊可逆式轧机：应用最广泛优点：①轧制过程可调速：低速咬入，升速轧制，降速抛钢、改善咬入、减小间隙时间；②工作辊直径小：可以减小轧制力和轧制力矩；③有强大的支承辊：牌坊立柱断面面积大，轧机刚度高，可以保证精度。

缺点：造价高，有些工厂只做精轧机。

④万能式轧机：一侧或两侧带有一对或两对立辊立辊的作用：消除钢坯（锭）的锥度，轧边、齐边及破鳞。

优点：设计理念：生产齐边钢材，不用剪边，以降低金属消耗，提高生产率。

实际使用：适用于轧件宽厚比(B/H)小于60~70时。

冷轧板带钢品种1. 引言冷轧板带钢是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、工程机械、汽车制造等领域。

本文将介绍冷轧板带钢的品种以及其在不同领域的应用。

2. 冷轧板带钢的定义冷轧板带钢是通过冷轧工艺加工而成的薄型钢材，其厚度通常在0.2mm至4.0mm之间。

与热轧板带钢相比，冷轧板带钢具有更高的平整度和表面质量，适用于要求较高外观和尺寸精度的场合。

3. 冷轧板带钢的分类3.1 按用途分类•构造用冷轧板带钢：主要用于建筑结构、桥梁、船舶等领域。

•钣金用冷轧板带钢：广泛应用于汽车制造、家电制造等行业。

•容器用冷轧板带钢：可用于储罐、气瓶等容器制造。

•包装用冷轧板带钢：用于食品、药品等包装行业。

3.2 按表面处理分类•光亮冷轧板带钢：表面经过光亮处理，具有良好的光泽度。

•镀锌冷轧板带钢：经过镀锌处理，具有良好的防腐性能。

•镀铝冷轧板带钢：经过镀铝处理，具有良好的耐腐蚀性能。

3.3 按材质分类•碳素结构钢冷轧板带钢：主要由碳素组成，适用于一般工程结构。

•低合金高强度钢冷轧板带钢：添加了少量合金元素，具有较高的强度和韧性。

•不锈钢冷轧板带钢：具有良好的耐腐蚀性能，适用于化工、食品等行业。

4. 冷轧板带钢的生产工艺冷轧板带钢的生产工艺主要包括原料准备、热连铸、热连轧、退火、酸洗、冷连轧等环节。

其中，热连铸和热连轧用于生产热轧板带钢，而冷连轧则用于生产冷轧板带钢。

5. 冷轧板带钢的应用5.1 建筑领域冷轧板带钢在建筑领域广泛应用于制造钢结构、桥梁、建筑材料等。

由于其高强度和良好的加工性能，可以满足各种复杂结构的需求。

5.2 工程机械冷轧板带钢可用于制造各种工程机械零部件，如挖掘机臂、履带等。

其高强度和耐磨性能能够提高机械设备的使用寿命和工作效率。

5.3 汽车制造汽车制造行业是冷轧板带钢的主要应用领域之一。

冷轧板带钢广泛应用于汽车车身、车门、底盘等部位，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点。

5.4 家电制造冷轧板带钢在家电制造中常被用作外壳材料，如冰箱、洗衣机等。

一、填空题1. 1.1钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，与钢带合称板带钢。

2. 1.1按照习惯，板带钢按产品尺寸规格一般分为厚板、薄板和极薄带材。

3. 1.1板带钢的产品厚度按国家标准一般可分为厚板和薄板两类。

4. 1.1厚度不大于3mm的称为薄板，厚度大于3mm的称为厚板。

5. 1.2板带钢主要技术要求的四个方面：尺寸精确、板形好，表面光洁、性能高。

6. 1.2板带钢尺寸精度包括厚度、宽度、长度精度。

一般规定宽度、长度只有正偏差。

7. 1.2对板带钢尺寸精度影响最大的尺寸精度主要是厚度精度，因为它不仅影响到使用性能及后步工序，而且在生产中难度最大。

8. 1.2在板带钢生产中一般都应该保证轧制（厚度）精度，力争按负偏差轧制。

9.钢板的负公差范围是指标准允许的最小实际尺寸与公称尺寸的差值。

10. 1.2板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。

11. 1.3中厚板生产时，除特厚或特殊要求小批量的产品，仍采用大扁钢锭、锻压坯或压铸坯外，一般均用连铸坯做原料。

12. 1.3中厚板轧机采用高强度机架，以满足控制轧制和板形控制的要求。

最大轧制力可以达到105MN；最大支撑辊直径达到了2400mm；轧机刚度达到了10MN/mm。

13. 1.3中厚板轧机工作辊一般采用四列滚柱轴承，支撑辊则采用油膜轴承。

14. 1.3新建的厚板轧机更是优先选用交流化的主传动系统。

（交流化还是直流化）15. 1.3新型中厚板车间，采用步进式或圆盘式冷床，以减少钢板划伤，提高钢板表面质量。

16. 1.3新型中厚板车间，切边以滚切式双边剪为主，头尾及分段横切采用滚切剪。

二、判断题1. 1.1国家标准的代号是GB。

（√）2. 1.1我国GB/T 15574—1995规定：厚度不大于3mm的称为薄板，厚度大于3mm的称为厚板。

（√）3. 1.1我国GB/T 15574—1995规定：厚度不大于4mm的称为薄板，厚度大于4mm的称为厚板。

热轧板带钢发展历史
热轧板带钢是指通过高温热轧加工而成的薄板状钢材。

它具有高强度、优良的塑性变形能力和良好的焊接性能，广泛应用于建筑、工程机械、汽车制造等领域。

热轧板带钢的发展历史可以追溯到19世纪末的工业革命时期。

当时，由于工业快速发展的需要，对钢材的品种和规格提出了更高的要求。

传统的冷轧钢材生产工艺无法满足这些要求，因此热轧技术应运而生。

最早的热轧板带钢生产工艺是利用蒸汽动力将钢坯在高温下通过轧机进行压制变形。

这种工艺能够有效地提高钢材的塑性变形能力和表面质量，使得热轧板带钢可以生产出更薄、更宽的板材。

20世纪初，随着工业化的进一步发展，热轧板带钢的生产工
艺得到了进一步改进。

1920年代，钢坯通过轧机进行连续轧
制变形，大大提高了生产效率和品种规格的多样性。

这种工艺被称为连续热轧，成为热轧板带钢生产的主要工艺之一。

20世纪50年代以后，热轧板带钢的生产工艺得到了进一步改
进和完善。

随着各种大型轧机的出现，热轧板带钢的宽度和厚度范围进一步扩大，产品质量和生产效率也有了显著提高。

到了21世纪，随着科技的进步和工业技术的不断革新，热轧
板带钢的生产工艺继续得到改进和创新。

高性能轧机的出现使得板带钢的厚度和宽度范围更加广泛，产品质量更加稳定可靠。

总的来说，热轧板带钢的发展历史可以追溯到19世纪末的工业革命时期，经过多个阶段的改进和创新，技术不断进步，产品质量不断提高。

如今，热轧板带钢已成为建筑和制造业中不可或缺的重要材料之一。

1板带钢：宽厚比很大的扁平实心断面钢材2板带产品的使用特点：1）可任意裁剪、弯曲、冲压、焊接，制成各种产品物件，使用灵活方便2）可弯曲、焊接成复杂断面型钢、管钢、大型的槽钢、工字钢等3）表面积大，包容、覆盖能力强3板带材的生产特点：1）平辊轧制，产品规格简单、调整方便，易于全面计算控制，自动化生产2）形状简单，可成卷或板3）轧制力大，产品的厚度、宽的尺寸及板型难以控制4按规格分为1）中厚板：特厚板：60-160mm；厚板：20-60mm；中板：4-20mm；2）薄板（带钢）：0.2-4mm。

5特厚板及中厚板：造船板：代号C，常见厚度4-32mm；锅炉板：g，常见厚度8-32；桥梁板：q，常见厚度8-60；容器板：R，4-38,。

6冷轧带钢：1）涂层板：特点：防锈，装饰美观；用途：建筑材料内外衬板，玩具容器2）压印花纹板：特点：表面凸凹（50-100），分单面压花和两面压花；用途：汽车内装饰，家电，钢制家具3）低级电工用板：特点：铁损值、磁通密度比冷轧板好，无取向性（指晶粒中晶格的取向）；用途：烟筒4）高强度板：加工性能良好，能保证高抗拉强度，一般加Ti、V、Ni，加工过程中特殊处理；用途：汽车用内外衬板5）镀锌板：俗称白铁皮，防氧化；用途：为涂层板原料6按化学成分分：1）普通碳素钢板a按技术条件分为：甲类钢，A，保证机械性能；乙类钢，B，保证钢板的化学性能；特类钢，C，保证机械化学性能；b按含碳量分：低碳钢：C<0.25%；中碳钢：C=0.25%-0.6%；高碳钢：C>0.6%；2）优质碳素结构钢：a普通含锰钢：Mn：0.5%-0.8%；根据含碳量多少分：8、10、20等；号钢：例10号钢平均含碳量0.1%；b高含锰量：0.8-1.2%；叫法：普通含锰钢后+Mn，例10Mn。

3）碳素工具钢：钢号头+T，数字以含C千分数表示，后+A表面P、S含量不超过0.04%的优质钢；例：T8A，表示含C0.8%的优质碳素工具钢4）普通低合金钢：含C：0.1-0.2%，一定量的Mn、V、Ti、Si、Nb等；例：16Mn，09SiV，10MnTi，20MnSiV；5）合金钢：按合金元素含量分：低合金钢<3.5%；中合金钢=3.5-10%；高合金钢>10%；7单张轧制生产：中厚板生产：厚度很大只能单张生产；轧机布置：单机架和双机架8板带钢技术要求：尺寸精确，板形好，表面光洁，性能高9负公差轧制：在产品标准中，规定了钢材厚度尺寸的波动范围，即允许实际尺寸和公称尺寸之间有一定偏差，因此成品钢材按小于公称尺寸轧制10性能高：机械性能、工艺性能、物理化学性能：时效敏感性，电磁性、组织性能：细小均匀11中厚板轧机型式：1）二辊可逆式轧机优点：低速咬入，高速轧制，以增加压下量，提高产量，可变速，可逆运转，具有初轧机功能；缺点：轧机刚性差，辊形磨损剧烈，通过换辊补偿不便，板精度差2）三辊劳特式轧机优点：采用交流感应电机传动，往复轧机，弃用大型直流电机；可显著降低轧制力，能耗；中辊更换方便，中辊采用不同的凸度来补偿上下辊的磨损，产品精度和轧制寿命提高；缺点：咬入能力弱，轧机刚性低，不能生产宽厚的产品3）四辊轧机优点：轧制过程中可以调速，低速咬入，升速轧制，降速抛钢；工作辊直径较小，可减小轧制力，能耗降低；支承辊直径很大，牌坊立柱面积大，轧机刚度大，可保证产品尺寸精度；缺点：造价高，有些工厂只做精轧机使用4）万能轧机：在轧机一侧或两侧有立辊；立辊作用：清除钢锭的锥度，轧边、齐边；优点：生产齐边钢材，不用切边，降低了金属消耗，提高产率成材率，适用轧件宽厚比<60-70，热轧、粗轧阶段适用。