UV光油的使用

UV光油的使用

多数厂家使用UV光油的具体工艺是：普通墨印刷→喷粉→UV光油，即先用普通墨印刷，并用喷粉防止背面蹭脏，然后使用UV光油上光。由于普通墨和UV光油的树脂成分不一样，两者之间很难达到较好的附着力。另外，油墨中通常加入的燥油以及印刷后使用的喷粉都不利于附着力。UV光油在某些油墨处附着力特别不良，如黑、咖啡等重墨部分。

针对以上现象，我们建议：

1〃使用的油墨尽量选择色浓度高、墨层薄且不含有聚氯乙烯、PTFE（聚四氟乙蜡）及硅酮树脂添加剂，使用时尽量少用燥油及喷粉。

2〃用普通墨印刷以后，放置24小时，然后使用水性打底油打底，打底24小时以后可以用胶带测试其和油墨的附着性能，正常后再上UV光油，这样效果会更好。因为水性打底油可改良普通墨和UV光油之间的附着力。 吸塑光油的使用

1〃吸塑纸需要特殊的低强度纸板，当其和塑料吸塑壳热封时可提 供好的纤维撕拉性。

2〃吸塑热封时和温度、时间、压力有关，常规条件是1760C-1900C、50-60帕、2-3秒的状态。

3〃吸塑油在印刷时应尽量原液使用，且在不影响上光性能的条件下，上的厚一点。切记，吸塑油必须充分干燥，避免粘连。

4〃油墨必须选用不含蜡、硅和其他助剂。 上光基础知识——上光（油）分类及使用一〃按上光方式

1〃 单机上光（上光机）

2〃 联线（机）上光（印刷机组＋上光机组）

通常联线上光的机器有：三菱、海德堡、曼 罗兰。一般来说，上光机组比印刷机组矮一点，也有的两者高度一样。

二〃按上光油性质

1． 紫外（UV）光油— 光亮度好 ，不利于环保固含量可高达99%以上；完全依靠紫外线干燥；干燥速度主要取决于光源强度、照射时间。另外要注意灯管的功率及使用寿命，以保证干燥的正常进行。如何调整紫外光油的粘度加入酒精可降低其粘度，但不利于干燥

加温，通常通过上光机的加温装置来进行，但有些上光机上可能没有加温装置不同紫外光油的区别

气味、光亮度、耐磨性、平整性、涂布量一般UV 上光之前需要打底（即上光之前先上一遍水性上光油），以增加牢固度（附着力）和耐磨性。打底可用普通水性上光油，若使用专用的打底光油效果更好。 在烟盒包装方面，UV 上光使用普遍，尤其最近几年有上升趋势。通常用 UV油墨印刷，然后上UV光油。若用普通油墨印刷，干燥速度会明显变慢且可能会出现油墨与上光油附着不良（即上光涂层脱落）的现象。

2．溶剂型（油性）上光油 — 成本低，有安全隐患。 这里的溶剂通常是指酒精或其它醇类物质。通常这种上光方式的气味稍大，效果不错，成本较低。但安全隐患大，因为上光过程中的高温可能会引起酒精的爆炸。

上光后可压光，以提高印刷品表面光亮度和平滑度。

由于成本高，通常不适于联机上光。

3．水性（水基）上光油 — 环保，安全，干燥简单

按上光效果通常分为高耐磨，高亮光，亚光（含消光剂），压光镜面，吸塑（电池、牙刷包装盒）

4．罩光油 — 不需上光机，局部上光方便

其组成类似于油墨，使用时可以象油墨一样印到纸上去；局部上光相对方便。

三．按上光的部位

1．满版上光

目前，上光产品中有80—90%是满版上光这种上光相对来说操作简便

2．局部上光

联机上光可通过刻橡皮、挖衬垫的方法（凸版印刷的原理）来实现局部上光，也可以在类似于凹版印刷机的涂布机上通过做版的方式来实现，而在三辊式涂布机上无法实现局部上光 。

四〃其它

通常上光是在合成纸上完成的，而铜版纸上很少。商业轮转领域有铜版纸上光的例子：在印刷完毕收纸之前，要先上硅油（可用水稀释），然后上光。上硅油是为了消除静电，同时可增加印刷品的光亮度。若仍无法完全消除静电，可通过适当提高空气湿度的方法来解决。

上光基础知识——上光及上光设备

1.上光就是在印刷品表面涂布（或喷、或印）上一层无色透明的上光油，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明亮光层。

上光加工通过上光油在印刷品表面的流平成为光滑的表面，从而可以起到以下作用： 增加印刷品表面平滑度，使之呈现更强的光泽；

保护印刷图文表面。

 上光工艺

上光的工艺流程:

涂布—— 流平—— 干燥—— 压光

上光工艺的分类:

按上光方式分为：脱机上光和联机上光

按产品不同分为：全幅上光、局部上光、消光和艺术上光

按印刷品输入方式分为：手工输纸和自动输纸

按上光油不同分为：氧化聚合型、溶剂挥发型、光固化型、热固化型

 上光设备

上光设备的种类和特点:

按照加工方式的不同，上光设备分为两类：一类是脱机上光设备，即印刷、上光分别在各自的专用机械设备上进行。另一类是联机上光设备，即将上光机组联接于印刷机组之后，印刷完毕立即进入上光机组上光。其中脱机上光设备又可分为普通和组合式两种。

普通脱机上光设备指的是上光涂布机和压光机两种单机，加工时先在涂布机上涂布上光油，干燥后再在压光机上压光。组合式脱机上光设备是由上光机、压光机等组成的上光机组。

2.不同上光设备的区别

以上三种设备的区别在于：普通脱机上光机组生产组织结构简单，设备投资少，使用灵活，但生产效率较低；组合式脱机上光设备可以根据印刷品工艺性质的需要，形成不同的组合形式，能连成整体工作，也能分别独立工作，使用灵活，操作方便，是理想的上光设备；联机上光设备速度快、效率高、加工成本低、减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉引起的各类质量故障，但联机上光对上光技术、上光油、干燥源以及上光设备的要求都相当高 上光过程常见质量问题及处理

 膜面出现条纹或起皱

上光油的粘度高，来不及流平，易出现条痕。可根据印刷品的不同适性，选用流平性、润湿性好的上光油；或加入适量稀释剂，降低上光油的粘度。如果因为涂布量过大，可以通过调整使涂布量降低；有时是上光油对印刷品表面墨层润湿性不好，影响干燥成膜的平滑性，或上光油的流平性差，工艺条件与上光油适性不匹配，可选用其它种类的上光油或改变工艺条件，使其与上光油性能相匹配。

 印刷品相互粘连

上光油中溶剂的挥发性不好，涂料的干燥性能不良，可考虑改用挥发速率高的溶剂或更换上光油种类；也可能使涂布膜层太厚，涂层内部的溶剂未完全挥发，残留量高，可减少涂布量，减薄膜层厚度；或者是上光涂布或压光中工作温度低，干燥时间短而使涂层干燥不良，可提高上光涂布和压光中的工作温度，降低机速，使涂层彻底干燥。

 成膜膜层光泽度差

如果是上光油的质量问题，则应多考虑按工艺及经济要求改用质量较好的上光油；若是涂层太薄，涂布量不足或上光油浓度小，在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填平补齐，则应加大涂布量，提高涂料浓度，或在加工前先上一层上光底胶，再进行上光涂布；也可能是上光涂布干燥和压光时的温度偏低，压光压力小，则操作中应调整工艺参数，提高温度，加大压力；还要估计到是设备本身原因，如果因为压光钢带磨损，光泽平滑度下降，这就要修理改善压光钢带表面状况。

 压光后印刷品空白部分呈浅色部分，而浅色部分变色

上光溶剂对油墨层有一定溶解作用，这要更换上光油种类或改变溶剂成分；若是油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好，就要改善油墨干燥情况，等油墨干燥后再上光涂布，减少上光油中对油墨有溶解作用的溶剂用量；涂层干燥不彻底，膜层内溶剂残留量高，则要提高上光涂布时的干燥温度或降低机速，延长干燥时间，降低涂层内部溶剂残留量。

 涂层不均匀、有气泡、麻点等

上光油表面张力值大，对印刷品表面墨层的润湿作用不好，应降低其表面张力值，改善涂料对油墨层的润湿性能；涂料中的溶剂挥发不良，涂层内溶剂残留量高，可改用挥发速率高的溶剂或使涂层彻底干燥后再压光；也可能是上光涂布中机速过快，干燥温度低，使涂层干燥不彻底，溶剂挥发不完全，就应调整上光涂布的工艺条件；印刷品表面的油墨层也会产生晶化现象，这要采取有效措施，如除去墨层晶化面的油质或进行打毛处理，改善上光油对墨层的润湿作用，以减弱或消除墨层晶化对上光涂布的不良影响。

 膜面起泡

在压光过程中，压力过大，压光钢带温度过高，使上光膜层局部软化，这需适当降低压光的压力和温度；也可能是上光油与压光工艺条件不匹配，使印刷品表面的上光层冷却后，同上光带的剥离力差，需改变工艺条件，使其与上光油相匹配，降低压光机速，改善上光层同上光带之间的剥离力。

 压光中，印刷品与上光带之间粘附不良

涂层太薄，应增大涂布量；上光油的粘度太低，要提高上光油的粘度值；再就是压光的压力太小，压光温度不足，要提高压光温度，增加压光压力。

 印刷品压光后，表面易折裂

温度偏高，使印刷品再压光过程中脱水过多，含水量降低，因而纸张纤维变脆，应降低压光的工作温度，并采取有效措施，保持印刷品中一定的水含量；压光中压力过大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，韧性变差，可减少压光中的压力；若因为上光油的后加工适性不良，则应重新选择后加工适性较好的上光油；后加工工艺条件选择不合适，可调整后加工工艺条件，使其与印刷品压光后的适性相匹配。

压光后两侧膜面亮度不一致

压光中，上光带两侧压力不相等，或上光带两侧磨损不一致，应调整上光带两侧的压力使之相等，调整热压辊与传输辊的平行度，使上光带两侧张紧一致，磨损均匀；也可能是上光油两侧厚薄不均匀，这就要调整上光涂布机构，检查计量辊与涂布辊之间的平行度和间隙，使两侧涂层厚度尽量一致。

UV PS版的基础知识

可使用与普通PS版相似的曝光及冲版工艺，但曝光时间及药水浓度应注意调整。

 冲版完成后，必须烤版，在2500C温度下烤15分钟左右。

 检查UV灯管的功率是否合适：过低会不干，过高易脆裂（应以1500瓦的灯管曝光后印刷为宜）。

 富士 UV PS版厚度为 0.3mm（标注），实际厚度为0.24 mm，故应调整印刷机压力（可加衬垫），印刷压力应由普通印刷（6-8mm）调至适合UV印刷（3-4mm）。否则易上脏，并且影响耐印率。

 在不曝光的前提下，UV PS版可保存2-3年，烤版后耐印率为40万左右。

 需专用的橡皮布（UV橡皮布），因为普通橡皮布易被UV洗车水和UV油墨腐蚀。

印刷完毕后用专用UV油墨清洗剂清洗。

润版液（水斗液）基础知识

 润版液的主要作用：

－在印版空白部分覆盖一层薄而均匀的水膜，防止油墨向空白部分铺展

－补充版面亲水层

－控制版面温度，防止机器过热及油墨过稀

 目前常见润版方式：

－水绒套

－酒精（乙醇或异丙醇）

－减酒精

－免酒精

 酒精润版液：

1.润版液添加剂（用量通常<5%）+酒精（建议10%-15%）+水

2.酒精的作用

－酒精是一种表面活性物质，可降低润版液表面张力，有利于润版液与印版亲和，同时能降低润版 液用量；挥发快，带走大量热量，降低版面温度

3.润版液的pH值—酸碱性

－建议在4.8-5.5之间，偏酸性

－过低，腐蚀印版和机器，油墨干燥变慢

－过高，引起油墨乳化，版面上脏，破坏印版图文部分

4.润版液的电导率—润版液的导电能力，与印版的亲和能力

水墨平衡控制（水分过大的表现）：

－印刷品墨色浅淡，即使增大墨量，墨色也不及时加深

－墨辊存积墨量增加，油墨颗粒变粗

－印张正反面水量不均匀，纸张卷曲，不易套准

－墨膜表面滞留水分过多，墨铲刮墨时有水珠，加入墨斗的油墨不易搅拌均匀，传墨辊打滑

－橡皮布拖梢处有水分粘留，滚筒两端有水珠滴下

－印刷中断前后，印品墨色深浅反差大