阀门工艺技术要求

1.2 主要技术规范本规范书适用于辽宁东方发电有限公司供热改造工程主机改造部分阀门采购。

它包括阀门及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。

如果供方没有以书面形式对本规范书的所有条文提出异议，那么需方可认为供方提供的产品应完全满足本规范书的要求。

在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。

本规范书所使用的标准如遇与供方执行的标准矛盾时，按较高标准执行。

1.2.1 介质参数（1）一次蒸汽系统介质：再热热段蒸汽压力：1.9-3.2Mpa温度：540℃（2）二次蒸汽系统介质：过热蒸汽压力：1.12-1.39Mpa温度：250℃（3）减温水系统介质：高压给水压力：27.3Mpa温度：170.1℃（4）凝结水补水系统介质：化学除盐水压力：0.3-0.8Mpa温度：20℃1.2.2 厂址条件本区为大陆性季风气候区，冬季寒冷，夏季炎热。

历史最高气温36.3°C历史最低气温：-35.9°C多年平均气温：6.5°C冬季采暖室外计算温度：-21°C夏季通风室外计算温度：28°C最冷月平均气温：-14.1°C最热月平均气温：23.7°C最冷月平均相对湿度：69％最热月平均相对湿度：80％2 阀门技术规范3.1提供专用工具清单3.2供方应列出备品、备件及易损件清单。

2.1技术要求供方应保证设备安装前无需解体检查，如出现质量问题，由供方免费更换或维修。

功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换，阀门的规格应尽量统一，尽量减少阀门的种类。

所有阀门应符合下列要求：2.1.1 调节阀及远方操作的阀门采用电动执行机构。

2.1.2下列条件下工作的阀门应装设电动驱动装置：²按工艺系统的控制要求，需频繁操作或远方操作时；²阀门装设在手动不能实现的位置，或必须在两个以上的地方操作时；²扭转力矩太大，或开关阀门时间较长时。

目录一、原材料选择...................................................................... 错误!未定义书签。

二、原材料控制...................................................................... 错误!未定义书签。

三、材料成型.......................................................................... 错误!未定义书签。

四、进厂前旳热处理.............................................................. 错误!未定义书签。

五、成型材料初步检测和外购件检测.................................. 错误!未定义书签。

六、分工序加工...................................................................... 错误!未定义书签。

1. 车削 (4)2. 铣削 (4)3. 磨削 (4)(1) 五轴加工中心磨削 ............................................... 错误!未定义书签。

(2) 人工配研 ............................................................... 错误!未定义书签。

(3) 毫克能加工 ........................................................... 错误!未定义书签。

七、质量控制.......................................................................... 错误!未定义书签。

阀门制造工艺流程阀门是工业生产中常见的一种控制装置，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等领域。

阀门的制造工艺流程对于产品质量和性能起着至关重要的作用。

下面将详细介绍阀门的制造工艺流程。

1. 材料准备。

阀门的材料通常包括铸铁、碳钢、不锈钢等，根据阀门的使用环境和要求选择相应的材料。

在材料准备阶段，需要对材料进行检验和筛选，确保材料符合标准要求。

2. 铸造或锻造。

根据阀门的类型和规格，选择合适的铸造或锻造工艺。

对于大型阀门，通常采用铸造工艺，而小型阀门则多采用锻造工艺。

铸造或锻造工艺需要严格控制温度、压力和速度，确保产品的内部结构和外部形状符合要求。

3. 加工。

经过铸造或锻造的阀门需要进行加工，包括车削、铣削、钻孔等工艺。

加工工艺需要精确控制尺寸和表面粗糙度，以确保阀门的密封性能和使用寿命。

4. 组装。

在阀门的组装过程中，需要将阀体、阀盖、阀芯等零部件进行组装，并进行密封性能测试。

组装工艺需要严格按照工艺要求进行，确保阀门的各项性能符合标准。

5. 检测。

阀门制造完成后，需要进行各项性能和质量的检测。

包括密封性能测试、耐压测试、耐磨测试等。

检测工艺需要严格按照标准要求进行，确保产品的质量和性能符合要求。

6. 包装。

经过检测合格的阀门需要进行包装，以防止在运输和使用过程中受到损坏。

包装工艺需要选择合适的包装材料和方式，确保产品的完好性。

7. 出厂。

最后，经过包装的阀门可以出厂销售或存放。

在出厂过程中，需要对产品进行标识和记录，以便跟踪产品的使用和维护情况。

以上就是阀门制造工艺流程的详细介绍，每个环节都需要严格控制和管理，以确保产品的质量和性能符合要求。

希望本文对阀门制造工艺有所帮助，谢谢阅读！。

xxxxxxxxxxxxx有限公司阀门使用及检修技术规范书206 年 0 月目录3、阀门本体技术要求 (3)4、阀门材质技术要求 (4)5、阀门电装设备技术要求 (4)6、常用阀门技术要求 (4)7、阀门操作机构技术要求 (8)8、阀门检修步骤和技术要求 (9)8、检修质量控制 09、安全文明施工.............................................................一、总则采购方提供的阀门,应该是技术先进的,经过运行实践考验的,阀门应保证在安全、经济条件下运行,采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明,阀门的性能和技术条件说明,阀门存在的故障说明.二.技术要求规范和标准阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准.同时性能是高效地、操作是方便的,在指定的这些技术要求的工作范围内,不应有超过标准的消耗和维修工作.执行有关国家及行业标准及规程,或等同于国际标准,当使用其它规程、规范或标准时,供货商应将它们与报价书一齐交送,同时提供差异附表.三、阀门本体技术要求：除特殊部件外不允许采用任何塑料材质,且部件材质应与设备防腐级相当.阀门制造应符合JB3593-89电站阀门制造技术条件、GB0869-89电站调节阀技术条件及相应国际标准的有关规定.1)对于阀门的铸钢件,应符合JB2640-8锅炉管道附件承压铸钢件技术条件的规定；2)对于阀门的锻钢件,应符合JB2633-8锅炉锻件技术条件的规定和GB2228-89通用阀门碳素钢锻件技术条件；3)对于阀门承压焊接件,应符合JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程的规定.4)闸阀应符合GB/T 2234-989的规定；5)截止阀和止回阀应符合GB/T 2235-989和GB/T 2236-989的规定；6)球阀应符合GB/T l2237-989的规定；7)调节阀应符合GB/T 0869-989的规定8)排污阀应符合JB/T 6900-993的规定；阀体结构应有良好的抗热冲击能力.高压阀门与管道采用对口焊接时,阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口.阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点.阀门关闭要严密而无泄漏,阀芯及阀座应耐磨,耐冲刷并便于拆装与研磨.压力在以上的阀门自密封结构,密封面采用不锈钢或硬质合金.除蝶阀外其它阀门要求设倒密封.四、阀门材质要求阀门制造,应按压力容器受压元件的条件选用钢材.钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件,并应附有钢厂的钢材质量证明书.2 阀门的结构及其零件所采用的材料应保证在规定的条件下可靠地使用.零件材料应符合设计图样的规定.阀体材料的焊接性能应与相连的管道材料焊接性能相适应,以便于安装施焊.3 阀门受压元件用钢应由平炉、电炉或氧气转炉冶炼.制造厂应有科学而完善的管理体系,保证成品质量及零件在材料库及加工各工序中不致混材和错用材料.4 所有密封件应严密无泄漏,密封材料应采用性能可靠的成熟产品.5 所有配供填料均采用柔性石墨,及以上的阀门填料采用加金属丝石墨镍丝.6 阀门材料清单中已经注明阀门的规格型号,阀门质量必须不低于相应的国家标准.五、阀门电装技术要求：阀门电装执行机构的选型应能满足数据单中规定的最恶劣操作条件下的阀门运行要求,并且电动执行机构的额定输出扭矩应具有不小于倍的安全系数.2 国产执行机构内部所配接触器品牌指定ABB、施耐德两种品牌.执行机构内部涡轮及驱动套材质采用合金铜材质.蜗杆及主轴材质为高强度合金钢材料,箱体外壳为铸造铝合金材质.3 阀门电装执行机构输出的最大扭矩不应对阀门造成破坏,输出的最小扭矩能保证阀门的正常开启.电动执行机构输出扭矩在现场免开盖可调.4 电动执行机构应为非侵入式智能型,对执行机构进行任何外部调节、调试、故障诊断及设定值的修改均可通过外部操作进行,不需要拆开执行机构的密封端盖.参数设置、参数检查、参数调整、信号查询等利用红外设定器或电气罩上的旋钮与通过电气罩上的LCD液晶屏进行人机对话均可操作,免开盖实现各种操作.六、常用阀门的技术要求、逆止阀逆止阀为法兰式,逆止阀应是非冲击型的,它们可以是摇摆式或有特殊注明时是升降式的.承包商应按阀门表分别供货.2阀盖阀盖与阀体的连接方式应符合有关国家标准.3阀座面阀门的设计应在各种工况下都具有良好的功能.2 、蝶阀对夹式本技术规范要求提供的阀门要求阀杆水平放置,因此,阀座的设计应考虑此要求,同时,阀门应有双向关闭能力和能更换的阀座.22材料应适合于阀门数据表中所规定的设计条件和运行条件,除非另有说明,在所有情况下阀板和阀杆应是不锈钢而阀体材质采用不锈钢或衬里耐腐蚀的材质,衬里材料的物理性能及机械性能应能满足有关标准的要求.3阀门应带有填料盒和拆卸式填料盖.填料盒应有足够深度以便接受至少4圈填料,但制造厂有特殊设计的优于此方式的填料密封方式亦可接受.阀门和填料盒的组件的设计应允许在不拆下阀门和轴的情况下更换盘根.同时应提供在不移动阀门操作器的情况下更换盘根的手段.4所有阀门要按规定的压力进行外壳水压试验.5所有阀门要根据规定接受阀座密封试验,阀座应气泡严密.6所有阀门应按标准接受性能试验.3、闸阀闸阀是最常用的截断阀之一,主要用来接通或截断管路中的介质,不适用于调节介质流量.闸阀适用的压力、温度及口径范围很大,尤其适用于中、大口径的管道.闸阀的主要优点流体阻力小.闸阀闸体内部介质通道是直通的,介质流经闸阀时不改变其活动方向,因而活动阻力较小.2启闭较省力.启闭时闸板运动方向与介质活动方向相垂直.与截止阀相比,闸阀的启闭较为省力.3介质活动方向一般不受限制.介质可从闸阀两侧任意方向流过,均能达到接通或截断的目的.便于安装,适用于介质的活动方向可能改变的管路中.闸阀的主要缺点高度大、启闭时间长.由于开启时需将闸板完全提升到阀座通道上方,封闭时又需将闸板全部落下挡住阀座通道,所以闸板的启闭行程很大,其高度也相应增大,启闭时间较长.2密封面易产生擦伤.启闭时闸板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动,在介质力作用下易产生擦伤,从而破坏密封性能,影响使用寿命.闸阀的结构形式闸阀按阀杆结构和运动方式分为明杆闸阀和暗杆闸阀.明杆闸阀的阀杆带动闸板一起升降,阀杆上的传动螺纹在阀体外部,因此,可根据阀杆的运动方向和位置直观地判定闸板的启闭和位置,而且传动螺纹便于润滑和不受流体腐蚀,但它要求有较大的安装空间.暗杆闸阀的传动螺纹位于阀体内部,在启闭过程中,阀杆只做旋转运动,闸板在阀体内升降.因此,阀门的高度尺寸小.暗杆阀闸,通常在阀盖上方装设启闭位置指示器,以适用于船舶、管沟等空间较小和粉尘含量大的环境.闸阀还可按闸板的结构不同分为楔式和平行式两类.楔式闸板又可分为刚性单闸板、弹性单闸板及双闸板等.闸阀的主要标准GB2232-989通用阀门法兰连接铁制闸阀2GB2234-989通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀3GB8464-987内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件4内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制闸阀5JB/T5362-994闸阀产品质量分等6JB/T5298-99管线用钢制平板闸阀闸阀的安装与维护双闸板闸阀应竖立安装,即阀杆处于垂直的位置,手轮在顶部.手动单闸板闸阀可任意位置安装.2带传动机构的闸阀如齿轮传动、电动、气动或液动等,均应按产品使用说明书的规定安装.3手轮、传动机构均不答应用起吊用,并严禁碰撞.4带有旁通阀的闸阀,可平衡进出口的压差及减小开启力,因而在开启前,应先打开旁通阀.4、截止阀截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质,一般不用于调节流量.截止阀适用的压力、温度范围很大,但一般用于中、小口径的管道.截止阀的主要优点与闸阀相比,截止阀的结构较简单,制造与维修都较方便.2密封面不易磨损、擦伤,密封性较好,寿命较长.3启闭时阀瓣行程较小,启闭时间较短,阀门高度较小.截止阀的主要缺点流体阻力大.阀体内介质通道比较曲折,故能量消耗较大.但直流式截止阀流体阻力相对较小.2启闭力矩大,启闭较费力.封闭时,由于阀瓣运动方向一般与介质压力作用方向相反,必须克服介质的作用力,故启闭力矩大.中、高压较大口径的截止阀可采用平衡式结构,以减小启闭力矩.3介质活动方向受限制.一般要求介质从下向上活动.4截止阀的结构形式截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式.直通式是最常见的结构,但其流体阻力最大.直流式的流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体.直角式阀体多采用铸造,适用于较小通径、较高压力的截止阀.截止阀的主要标准GB2233-989通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀2GB2235-989通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀截止阀的安装与维护手轮、手柄操纵的截止阀可安装在管道的任何位置上.2手轮、手柄及传动机构不答应作起吊用.3安装时应留意使介质的流向与阀体上所指箭头的方向一致.4带传动机构的截止阀如齿轮传动、电动、气动或液动,均应按产品使用说明书的规定安装.5、止回阀止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门.止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启,流体从进口侧流向出口侧.当进口侧压力低于出口侧时,阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动封闭以防止流体倒流.止回阀一般分为升降式、旋启式、蝶式及隔膜式等几种类型.升降式止回阀的结构一般与截止阀相似,其阀瓣沿着通道中心线作升降运动,动作可靠,但流体阻力较大,适用于较小口径的场合.升降式止回阀可分为直通式和立式两种.直通式升降式止回阀一般只能安装在水平管路,而立式升降止回阀一般应安装在垂直管路.旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动.其流体阻力一般小于升降式止回阀,它适用于较大口径的场合.旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种.单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合.大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时,为减少水锤压力,最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀.双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路.对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻,是一种发展较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用于大口径管道路.蝶式止回阀的结构类似于蝶阀.其结构简单、流阻较小,水锤压力亦较小.隔膜式止回阀有多种结构形式,均采用隔膜作为启闭件,由于其防水锤性能好,结构简单,本钱低,近年来发展较快.但隔膜式止回阀的使用温度和压力受到隔膜材料的限制.止回阀的主要标准：GB2233-989通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀2GB2235-989通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀3GB2236-989通用阀门钢制旋启式止回阀4GB/T3932-992通用阀门铁制旋启式止回阀止回阀的安装及使用直通式升降式止回阀应安装于水平管路上,立式升降止回阀和底阀一般安装在垂直管路上,并且介质自下而上活动.旋启式止回阀安装位置不受限制,通常安装于水平管路,但也可以安装于垂直管路或倾斜管路上.安装止回阀时,应特别留意介质活动方向,应使介质正常活动方向与阀体上箭头指示的方向相一致,否则就会截断介质的正常活动.底阀应安装在水泵吸水管路的底端.止回阀封闭时,会在管路中产生水锤压力,严重时会导致阀门、管路或设备的损坏,尤其对于大口径管路或高压管路,故应引起止回阀选用者的高度留意.6、球阀球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件,球体随阀杆运动,以实现启闭动作的阀门.球阀的优点流体阻力小.全开时球体通道、阀体通道和连接管道的截面积相等,并且成直线相通,介质流过球阀,相当于流过一段直通的管子,在各类阀门中球阀的流体阻力最小.2启闭迅速.启闭时只需把球体转动90°,方便而迅速.3结构较简单,体积较小,重量较轻.特别是它的高度远小于闸阀和截止阀.4密封性能较好.球阀一般采用具有弹性的软质密封圈.球阀的缺点球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯,它对几乎所有的化学物质都有是惰性的,且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点.但聚四氟乙烯的物理特性,包括较高的膨胀系数,对冷流的敏感性和不良的热传导性,要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行.所以,当密封材料变硬时,密封的稳定性就受到破坏.而且,聚四氟乙烯的耐温等级较低,只能在小于80℃情况下使用.超过此温度,密封材料就会老化.而考虑长期使用的情况下,一般只会在20℃不使用.七、阀门操作机构：、阀门和操作机构的结构设计应能使阀门保持在任何位置,从全开到全关.2、手轮应是钢结构.特殊指明的地方也可用锻制钢手轮.手轮应牢固地固定以免由于振动或其它运行条件而松动或脱落.手轮应有表示开关方向的3、清洗和油漆阀门的清洗和油漆应按制造厂家的标准惯例工艺,并按下列要求.所有阀体内部应全部用金属砂吹洗干净,对于不锈钢阀门应用新矾土砂,所有吹扫材料应在油漆前清除掉.2不能用沥青基的油漆.3处于热态工作的阀门,其油漆应是耐热的.4、安全保护材料在运输和储存期间应有防止损坏、腐蚀、内部污染的保护措施.为了运输而采用的包装应保证设备以良好状态到达目的地.保护措施应包括下列：所有供货设备的开孔要妥善地塞上或盖住,也可用其它封堵方式,并用带子包封,以适当地防止损伤及外部杂物或水份的浸入.2 焊接端部应盖住或用合适的、有一定刚度的保护罩封住,为衬垫或衬环设计的倾斜端的保护罩应有多层板或硬板衬里,盘紧贴在倾斜端.对于其它焊接端的保护罩可以用不带园衬盘的金属帽.插口焊接的保护可用塞子.3 所有法兰接口应有适当的全表面的法兰保护罩,用螺栓固定并封住.5、验收和试验安装完毕后,所有设备都应在额定工况运行条件下,由用户进行试验而且供货商应到场并给予指导.系统的验收试验应包括不少于三次的连续使用运行.2 经过性能试验,并证明了本规范所涉及的厂用的按本规范的要求执行了所需的功能而且设备振动,现象消失之后,就应认为验收工作已完成.八、阀门检修步骤和技术要求、外观检查阀体是否完好,零部件是否齐全；2、拆卸解体后,清洁、除锈,确定阀座、阀芯密封面损伤情况；3、施工一般工序做标记清洗解体检查研磨修复装配试验回装复位保运.做标记：为保证阀阀检修后能正确复位,应重视打标记程序,其手段可用于不同颜色的油漆画出,应能清晰的标明.2 清洗：滞留在阀体腔内的工艺介质是具有腐蚀或放射性的,在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法,清除阀门被工艺介质浸责的零部件.3解体检查：对各连接部位喷洒松锈剂,解体工作；解体后所得的零部件统一编号后应集中存放塑料箱内,以防散失或碰伤.4生锈或赃污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗,要注意清洁好机加工面,特别是要保护好阀杆,阀芯和阀座的密封面.重点检查部位：阀体：阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀.阀座：密封面和与阀体连接的外螺纹处易受到腐蚀和气蚀.阀芯/阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均是易受腐蚀和磨损的；阀杆上部与密封填料接触亦是易受腐蚀和磨损的；还注意检查阀芯与阀杆连接不得松动,阀杆的弯曲同心度要求.（1）上阀盖的填料函处的腐蚀.（2）阀体,上阀盖,下阀盖各阀兰密封面的腐蚀程度.（3）根据零部件损伤情况各异,决定采用更新或修复处理.（4）每一次检修不论损伤与否,必须更新的零件所有密封填料,法兰垫圈.（5）经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予以更换.（6）阀体法兰面检查,修复.（7）其余的各式零部件如损伤严重的应予更新,轻度损伤时,方采用补焊,机加工,钳工等各种手段予以修复.4、研磨修复：阀座研磨后阀芯与装配在阀体内的阀座需配对的研磨,并应保证二者的同心度条件下方可进行.先粗磨﹑后细磨,直至阀芯与阀座的密封面,为连续线接触,研磨剂应从阀内件上清洗干净.5、装配在装配的全过程中特别重视各零件相互间的对中性.2阀体与上下阀盖组装时,应采用对角线“+”字逐次旋紧法,螺栓上应涂抹二硫化钼润滑剂.技术资料的归整、在检修过程中建立一份详细的档案.2、根据实际检修的工作量将详细的检修记录表测试记录表,更换零部件明细表及检修的总结表存档.技术支持内漏阀门检修需配备专门从事阀门检修工作有丰富经验的人员、技术人员、专业检测及验收人员现场检测.九、检修质量保证/质量控制（1）确定工程质量目标：工程合格率00%,一次试车成功00%.质量保证体系：依据ISO900体系的要求保证工程质量.（2）抓好施工和技术设备：在施工准备上做好各项源的优化配置工作,坚持专业管理人员和作业人员持证上岗制度.做到管理人员熟悉标准,规范和各项管理程序,作业人员掌握工程有质量要求,满意施工的技术,质量要求,在技术准备上,一是结合检修工程实际情况,学习使用国内同类的先进施工经验.二是针对检修特点建立、健全各岗位管理运行流程,配备满足要求的各种规范、标准.三是优化施工方案、措施、提高工艺文件的可操作性.四是细化各类检验,试验等准备工作.（3）施工过程组织管理充分发挥各职能部门作用,加强施工过程劳动力、机具的控制和协调管理,对重点施工状态控制.严格工序交接制度,确保施工过程有条不紊.严格技术交底制度,使施工作业人员明确技术、质量、安全要求,对技术难度大、质量要求高的工序加强检查和指导.狠抓工艺纪律,保证工程质量.九、安全文明施工、施工前对作业人员进行技术交底,进行安全教育；2、施工前办理动火证等相关安全手续；3、高空作业人员应佩戴安全带,戴好安全帽,穿好防护服等安全防护用品,并做好各项防护措施.4、施工完毕后,应把施工用具、材料等物件存放在指定地点；5、做到工完料净、场地清,确保施工现场环境卫生.。

阀门的生产工艺阀门是工业管道系统中的重要设备，用于控制流体的流量、压力和方向。

阀门的生产工艺包括材料准备、加工制造、组装和测试等多个环节。

首先，阀门的生产开始于材料准备阶段。

常用的阀门材料包括铸铁、铸钢、不锈钢、铜、铝等。

在这个阶段，需要根据产品的要求选择合适的材料，并进行采购和检验，确保材料的质量合格。

接下来是加工制造阶段。

阀门的加工制造主要包括铸造、锻造、机加工、焊接和表面处理等过程。

首先，对于铸造工艺，对于小型和中型阀门，可以采用砂型铸造或蒸汽模铸造；对于大型阀门，通常采用熔模铸造。

而对于铸造出来的零件，还需要进行修整和抛光等工艺处理。

其次，对于锻造工艺，通过锻造可以获得较高的材料强度和耐高温性能。

机加工是阀门加工的关键一环，主要包括车削、铣削、钻孔、刨削等工艺。

焊接是将阀体、阀盖、阀杆等部件进行连接的工艺。

此外，还需要进行阀门的热处理、测量和表面处理等工序。

然后是组装阶段。

在这个阶段，需要安装阀门的各个零件，如阀座、阀瓣、阀杆、阀盖等。

组装时需要严格按照产品的设计要求进行，确保各个零件的配合间隙和工作性能。

最后是测试阶段。

在阀门生产完成后，需要进行多项测试，以确保阀门的质量和可靠性。

测试主要包括压力测试、密封测试和耐久性测试等。

压力测试是通过对阀门进行内外泄漏试验，以检验阀门的密封性能。

密封测试是检测阀门材料和结构的密封性能。

耐久性测试是通过模拟实际工作条件，检测阀门在长期使用过程中的可靠性和耐久性。

综上所述，阀门的生产工艺包括材料准备、加工制造、组装和测试等多个环节。

在每个环节中都有严格的要求和操作规程，以确保产品的质量和性能。

这些生产工艺的合理运用，可以保证阀门的安全可靠运行，并满足工业管道系统的实际需求。

阀门安装工艺
一、阀门吊装的基本要求：
1、用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑整个阀门的负荷。

2、如阀体上装有吊耳，应使用吊耳吊装阀门。

3、吊装时，应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、阀杆、阀门执行机构和阀门附件，以避免上述部件受力损坏。

4、吊装前，应进行试吊，以便发现问题及时解决。

5、使用吊车的性能可靠，吊装阀门应轻吊轻放。

二、吊装的步骤
1、到达安装位置后，打开包装箱，利用管道安装吊车将阀门吊装到位。

吊车站位应依据施工现场的地形和吊物重量合理选择位置，吊车旋转半径和起吊重量具备一定的安全系数，以保证吊车在吊装过程中运行平稳。

2、进行阀门安装时，使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平，使阀门的阀杆垂直度和阀门的标高及水平度应符合安装要求。

3、干线阀门及支线阀门在安装前要按规范要求进行相应的检查和试验，凡通过检
查、试验的合格阀门、管件才能用于本工程。

4、阀门安装前，按设计要求对阀门底座进行防腐绝缘处理。

阀门与管道焊接时，阀门应处于全闭状态。

焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。

自控阀门安装技术要求
自控阀门主要包含调节阀、切断阀及自力式调节阀，自控阀门安装前需要认真检查与工艺管道法兰连接的螺栓、螺母、垫片等材质是否相符，法兰标准及压力等级是否相匹配，安装前应清洗管道污物、焊渣等，安装后使阀门全开，对管道、阀门等进行清洗及试验各处连接的密封性进行检查。

自控阀门在安装时应垂直正立安装在水平管道上，头部不应靠近热力管道或热设备，并置于便于观察和检维修的地方，应尽量靠近地面或楼板。

对带手轮的调节阀、切断阀需要考虑在手轮测流出足够的操作空间。

在特殊情况下需要倾斜安装或自控阀门比较重时应采取支撑措施，自控阀门的阀体指示应与工艺管道的介质流向保持一致。

调节阀在选择安装位置时，应考虑安装在调节时能够清晰看见对应设备的附近，同时还能从此处看到对应被调的变送器。

在需要现场检修的阀门位置，安装时应考虑检修空间是否足够，仪表后期可以就地拆卸阀门及其附件。

阀门招标技术要求引言概述：阀门是工业生产中不可或者缺的设备，其质量和性能直接影响着生产过程的安全和效率。

在进行阀门招标时，制定合适的技术要求是非常重要的。

本文将详细介绍阀门招标技术要求的五个方面，包括设计要求、材料要求、密封要求、性能要求和质量要求。

一、设计要求：1.1 结构设计要求：阀门的结构设计应符合国家标准和行业规范，保证其安全可靠性。

例如，阀门的阀体和阀盖应具有足够的强度和刚度，以承受工作条件下的压力和温度变化。

此外，阀门的流道设计应合理，以确保流体的正常通行，减小流阻和压力损失。

1.2 尺寸设计要求：阀门的尺寸设计应符合工艺要求和使用要求。

例如，阀门的连接尺寸应与管道连接标准相匹配，以确保安装和维修的方便性。

此外，阀门的开启和关闭力矩应符合操作人员的能力范围。

1.3 防腐设计要求：阀门的防腐设计应考虑到工作环境的腐蚀性，选择适当的防腐材料和涂层。

例如，在酸碱环境中使用的阀门应采用耐腐蚀材料，并进行防腐涂层处理，以延长其使用寿命。

二、材料要求：2.1 阀体材料要求：阀体是阀门的主要承压部件，其材料应具有足够的强度和耐腐蚀性。

常见的阀体材料有铸铁、碳钢、不锈钢等，选择合适的材料应考虑到工作条件和介质特性。

2.2 密封面材料要求：阀门的密封面材料直接影响着阀门的密封性能。

常见的密封面材料有橡胶、聚四氟乙烯等，应根据介质的温度、压力和腐蚀性选择合适的材料。

2.3 阀杆材料要求：阀杆是阀门的开启和关闭部件，其材料应具有足够的强度和耐腐蚀性。

常见的阀杆材料有不锈钢、铬钼钢等，应根据工作条件选择合适的材料。

三、密封要求：3.1 阀座密封要求：阀座是阀门的密封部件，其密封性能直接影响着阀门的泄漏量。

阀座密封应满足国家标准和行业规范的要求，确保阀门的零泄漏。

3.2 阀杆密封要求：阀杆与阀盖之间的密封是阀门的关键部位，其密封性能应满足国家标准和行业规范的要求，以确保阀门的零泄漏。

3.3 阀门本体密封要求：阀门本体的密封性能是阀门的重要指标，应满足国家标准和行业规范的要求。

蒸汽阀门技术要求蒸汽阀门是工业生产中常用的控制装置，用于调节和控制流体介质（如蒸汽）的流量、压力和温度。

蒸汽阀门技术的要求对于保证系统的安全运行和工艺的正常进行至关重要。

本文将从阀门的材质、密封性能、流量特性、耐磨性和可靠性等方面介绍蒸汽阀门技术的要求。

蒸汽阀门的材质要求具备良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。

由于蒸汽在工业生产中通常具有高温和高压的特点，所以阀门需要使用耐高温材料，例如不锈钢、合金钢等。

此外，蒸汽中可能含有腐蚀性介质，因此阀门的材质也需要具备良好的耐腐蚀性能，以确保阀门长期稳定运行。

蒸汽阀门的密封性能是关键要求之一。

蒸汽阀门在关闭状态下需要具备良好的密封性能，以防止蒸汽泄漏造成安全事故或能源浪费。

因此，阀门需要采用可靠的密封结构，并且在设计和制造过程中要注意密封面的加工精度和材料的选择，以确保阀门的密封性能符合要求。

第三，蒸汽阀门的流量特性也是需要注意的技术要求之一。

蒸汽阀门通常需要具备线性或等百分比的流量特性，以满足工艺过程对流量的要求。

此外，阀门的调节性能也需要稳定可靠，能够在不同工况下精确调节蒸汽的流量和压力，以满足生产过程的需要。

蒸汽阀门的耐磨性也是一个重要的技术要求。

蒸汽中可能含有固体颗粒或悬浮物，这些物质会对阀门的密封面和流道造成磨损。

因此，阀门的密封面和流道需要具备良好的耐磨性能，以延长阀门的使用寿命，并减少维修和更换的频率。

蒸汽阀门的可靠性是必要的技术要求。

蒸汽阀门在工业生产中承担着重要的控制任务，因此需要具备高可靠性，能够长时间稳定运行。

为了保证阀门的可靠性，需要在设计和制造过程中严格控制阀门的质量，确保每个阀门都符合设计要求，并进行严格的检验和测试。

蒸汽阀门技术的要求包括材质的选择、密封性能、流量特性、耐磨性和可靠性等方面。

只有符合这些要求，才能保证蒸汽阀门在工业生产中的安全运行和正常工艺进行。

因此，在选择和使用蒸汽阀门时，需要根据具体需求和工艺要求，选择合适的阀门类型和规格，并且在使用过程中定期检查和维护阀门，以确保阀门的性能和功能始终符合要求。

阀门检测标准及阀门的技术要求一、总则采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法,在当前市场经济环境里是不完善的.因为阀门制造厂家为了产品的竞争,各自均在阀门统一设计的构思下,进行不同的创新,形成了各自的企业标准及产品个性.因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求,与厂家协调取得共识,作为阀门采购合同的附件是十分必要的.1.1正确选用阀门的意义正确选用阀门,对保证装置安全生产,提高阀门使用寿命,满足装置长周期运行是至关重要的.许多阀门事故的主要原因是阀门的选用不当,如在严寒地区使用了铸铁阀门,因油中含水积于阀体中,冬季结冻很容易冻裂阀门.在一些泵体出口阀门中,由于某些原因,所需流程较低而配用泵功率较大的场合,常常采用关小阀门来调节流量的办法.操作时,由于闸阀板局部打开,产生振动,加速了闸板与阀座密封表面的磨损,很容易造成阀门泄露.另外,阀门质量的好坏对生产使用也有很大影响.1.2选用阀门的原则（1）可靠性生产要求连续、平稳、长周期运行.因此,要求采用的阀门应有高的可靠性,安全系数大,不能因为阀门故障造成重大生产安全及人身伤亡事故；满足装置长周期运行的要求,长周期连续生产就是效益；另外,减少或避免由于阀门引起的“跑、冒、滴、漏”,创建清洁、文明工厂.（2）满足工艺生产要求阀门应满足操作介质、压力温度及用途需要,这也是阀门选用最基本的要求.例如需要阀门起超压保护作用,排放多余介质的,应选用安全阀、溢流阀；需要防止操作过程中介质回流的,应采用止回阀；需要自动排除蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体,同时又要阻止蒸汽逸出的,应选用疏水阀.另外,对有腐蚀介质,应选用耐腐蚀材料阀体.（3）操作、安装、检维修方便阀门安装好后,应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号,便于及时果断地处理各种应急故障.同时,所选阀门类型结构应尽量简单,安装、检维修方便.（4）经济性注意节约投资,降低装置成本,因此一般场合下要求,国内生产能满足使用要求的,应选用国产阀门；几种不同阀门类型都能满足使用要求的,应选用价格低廉的、结构简单的阀门；普通材质能满足使用要求的,不应选用较高等级的材质.二、适用标准阀门制造应执行下列技术标准GB12224-2005T 钢制阀门一般要求GB19672-2005 管线阀门技术条件JB/T450-1992 PN16.0～32.0MPa 锻造高压阀门、管件、紧固件技术条件JB-T 5300-91 通用阀门材料JB-T 53174-99 截止阀产品质量分等SH 3518-2000 阀门检验与管理规程GB/T12252 通用阀门供货要求YB25 钢中非金属夹杂物显微测定法JB755 压力容器锻件技术条件JB3963 压力容器锻件超声波探伤JB3965 钢制压力容器磁粉探伤若是企业标准,采购合同上应附企业文件.三、阀门材质3.1阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据.3.2阀杆材质,力求不锈钢阀杆2CR13,大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆.3.3螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆.3.4阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀.3.5密封面的材质①阀门类别不一,密封方式及材质要求不一;②普通楔式,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶.3.6阀轴填料①由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;④填料若需更换,阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施.四.变速传动箱4.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致.4.2箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡.4.3箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内或设在箱外,但需专用工具才可作业.4.4传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑.4.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体,否则应有可靠的防串漏措施.4.6箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护.五、阀门的操作机构5.1阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭.5.2由于管网中的阀门,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内.5.3为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240N-m.5.4阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作.带轮盘的阀门不适用于地下管网.5.5阀门启闭程度的显示盘①阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定.5.6若阀门埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作.也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业.六.阀门的性能检测6.1阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩;②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测.6.2阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求.七.阀门的内外防腐7.1阀体包括变速传动箱体内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上.特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆.7.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少.7.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告.化学物理性能亦应符合相关要求.八.阀门包装运输8.1阀门两侧应设轻质堵板固封.8.2中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜.8.3大口径阀门亦有简易木条框架固体包装,以免运输过程中碰损.8.4阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：a、闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置；b、旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；c、隔膜阀应处于关闭位置,且不可关的过紧,以防止损坏隔膜；d、止回阀的阀瓣应关闭并予以固定.阀门不得有损坏、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象,且阀体内不得有脏污.阀门两端应有保护.手柄或手轮操作应灵活轻便,不得有卡涩现象.阀体为铸件时,其表面应平整光滑,无裂纹、缩孔、沙眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时,其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷.止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活准确,无偏心、移位或歪斜现象.弹簧式安全阀应具有铅封,杠杆式安全阀应有重锤的定位装置.衬胶、衬搪瓷及衬塑的阀门内表面应平整光滑,衬层与基体结合牢固,无裂纹、鼓泡等缺陷,用高频电火花发生器逐个检查衬层表面,以未发现衬层被击穿产生白色闪光现象为合格.阀门法兰密封面应符合要求,且不得有径向划痕.九、阀门供货注意事项9.1一般要求阀门必须按其相应的技术标准、设计图样、技术文件及采购合同的规定进行制造.并经检验合格后,方可供货.当有特殊要求时,应在采购合同中规定,并应按规定要求检验和供货.阀门到货必须进行外观检查.9.2涂层1除奥氏体不锈钢及铜制阀门外,其他金属制阀门的非加工外表面应涂漆或按合同的规定予以涂层.2非涂漆或无防锈层的加工面,必须涂易除去的防锈剂.阀门内腔及零件不得涂漆,并应无污垢锈斑.9.3标志（1）阀门应具有清晰的标志,并符合GB 12220通用阀门标志的规定.（2）标牌应牢固地固定在阀门的明显部位,其内容必须齐全、正确,并应符合JB 8的规定,其材料应用不锈钢、铜合金或铝合金制造.9.4阀门的产品质量证明文件内容（1）制造厂名称及出厂日期；（2）产品名称、型号及规格；（3）公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；（4）几何尺寸检查记录、阀体材质检查记录、压力试验记录（5）设计要求做试验的阀门,应有制造厂商的试验合格证明书附：阀门主要参数1.材料类别、工作温度2公称通径 DN3公称压力 FN4压力-温度额定值5适用介质6特殊介质。

阀门检修工艺标准火电工程工艺标准版本№.1 专业热机标准号Q/GHG-104-14-2001工艺标准名称阀门检修工艺标准工艺质量标准开关灵活、严密无泄漏、可靠耐用序号工艺步骤施工工艺标准图示说明1. 核对委1、所有阀门均应有书面的正式的委托单托单2、委托单应有委托方及被委托部门领导签字3、委托单应注明委托阀门将要安装的系统，以及系统内介质的压力温度和种类4、被委托的阀门型号、规格、材质、数量等应与委托单相符2阀门检修2.1外观检查1、阀门壳体无铸造及其它缺陷2、手轮完整，启闭方向箭头表示清晰3、铭牌完整，字迹清晰4、气动或电动阀执行机构外观无损伤2.2严密性试验1、所有阀门均应作100%水压试验，试验压力为1.25倍的铭牌压力2、安全阀可采用色印进行密封面检查3、工程通径大于800mm且公称压力小于0.6Mpa的阀门可以采用色印进行密封面检查4、公称通径大于或等于600mm的焊接阀门可以采用渗油或渗水的方法进行严密性检查5、截止阀水应从阀瓣的上方引入，闸阀应将阀门关闭，对密封面进行检查水压试验前阀门密封面上严禁存在油脂等杂物，水压试验合格后应将阀腔内的积水排放干净，分类妥善保管好2.3解体检修2.3.1检查范围1、用于设计温度大于或等于450℃的阀门2、安全阀和节流阀3、严密性试验不合格的阀门2.3.2 解体前1、应将赃物清扫干净方可进行启闭操作的准备2、将阀门全开全关几次，以确定操作是否灵活3、对于特殊构造的阀门应按照制造厂规定的顺序进行，以防止损坏部件或危及人生安全2.3.3解体检查1、解体时应先在阀门连接部件上作出记号，以方便装配，参照外观检查时的记录，首先检查其对应的缺陷2、合金零件应作光谱分析，确定材质是否正确，并做好记录3、检查阀座与阀壳结合牢固无松动4、检查阀杆与阀座结合面吻合，结合面无缺陷5、检查阀杆与阀芯连接灵活可靠阀杆无弯曲、腐蚀阀杆与填料压盖相互配合松紧合适，阀杆上螺纹无断丝现象6、检查阀盖法兰面结合严密7、检查节流阀应检查其开闭行程及终端位置合适，并作出标志8、检查盘根有无损坏，盘根品种规格是否合适，盘根安放工艺是否正确9、密封面损伤深度小于0.05mm时，进行研磨消除；密封面损伤深度大于0.05mm时，应先进行粗加工，然后研磨；缺陷严重的应预报废2.3.4 缺陷修复2.3.4.1 补焊1、阀体上的裂纹和砂眼应使用砂轮磨光机将有缺陷的部分磨去，然后进行补焊；铸铁阀门打磨前应在裂纹两端用电钻打孔，以防止裂纹扩散2、阀瓣和阀座损伤较深时应使用电焊堆焊，堆焊完后先用车床加工，然后进行研磨3、堆焊时应根据不同的材质确定不同的焊接工艺2.3.4.2 研磨1、粗磨：使用粗研磨砂将阀座和阀瓣上的小坑和麻点打磨平整即可2、中磨：用细研磨砂将密封面打磨光亮，粗磨及中磨时阀芯受力应小于1.5kg/cm23、细磨：在阀瓣和阀座之间加入浸入机油的微研磨砂进行对磨，使对磨部分粗糙度达到0.1um，且出现一圈黑亮的密封线，细磨时阀芯受力应小于0.5kg/cm24、大型闸阀应在平板上研磨，当使用红丹粉检查时，整个密封面上均匀分布有细碎的接触点即可5、研磨后的阀门应作水压试验，水压试验合格研磨方可结束2.3.4.检修和1、所有阀门必须使用石墨和四氟聚乙烯盘根3更换盘根2、盘根接头切成45度角，各层搭接头应错开180度角3、盘根压盖与阀盖间隙应合适，阀杆与盘根接触处应光滑4、盘根压盖应平整，紧固螺栓用力应均匀，压盖周围间隙应一致，且与阀杆垂直5、压紧盘根时应同时转动阀杆，以检验盘根松紧是否合适，同时应留有再压的余量10～30mm2.4特殊阀门1、油系统阀门必须保证绝对干净2、氢气系统阀门，氧气系统阀门必须使用四氯化碳清洗，保证绝对无油3 检修后应达到的质量标准1、合金钢材质正确2、组装正确、动作灵活、开度指示正确3、垫片、填料符合技术要求4、填料装填正确，密封良好，不妨碍阀杆的开启5、合格阀门应打上操作者钢印，。

阀门工艺技术阀门工艺技术是指对阀门制造过程中的每一个环节进行控制和管理的技术。

阀门作为管道系统中的重要设备，具有控制流体流动的功能，具体而言，阀门工艺技术包含了阀门的设计、制造、安装和维护等方面的内容。

首先，阀门的设计是阀门工艺技术的基础。

设计包括了阀门的结构设计、材料选择、密封性能等方面。

不同类型的阀门在设计上有所不同，但都需要确保阀门在正常工作情况下能够稳定可靠地控制流体的流动。

阀门的材料选择也非常关键，需要考虑到介质的性质以及工作环境的要求，如高温、高压等。

其次，阀门的制造是阀门工艺技术的重要环节。

制造包括了阀门的加工、组装和调试等过程。

阀门的加工需要采用一系列的工艺和设备，如铣削、钻孔、车削等，确保阀门的几何尺寸和表面粗糙度的要求。

组装是将阀门的各个零部件按照图纸和技术要求进行组装，这是确保阀门正常工作的关键步骤。

调试则是在阀门制造完成后进行的一系列测试，包括了密封性能、流量特性等方面的检测。

阀门的安装是阀门工艺技术的另一个重要环节。

阀门的安装包括了阀门与管道的连接、阀门的定位调整和阀门盘闸检验等。

阀门与管道的连接需要根据阀门和管道的连接方式，进行密封处理，以确保阀门与管道之间没有泄漏。

阀门的定位调整是为了保证阀门的开启和关闭位置准确，并进行相应的标定。

阀门盘闸检验是对阀门在安装后进行的一系列性能测试，确保阀门可以正常运行。

最后，阀门的维护是阀门工艺技术的延续。

阀门的维护包括了定期检查、润滑和更换磨损件等。

定期检查是为了发现阀门存在的问题，及时进行维修和更换。

润滑是保证阀门正常运行的关键，需要定期对阀门进行润滑处理，减少摩擦和磨损。

磨损件是阀门使用过程中容易磨损的部件，需定期检查和更换，确保阀门的稳定性。

综上所述，阀门工艺技术是阀门行业的重要技术之一，包括阀门的设计、制造、安装和维护等方面。

通过科学的工艺技术控制和管理，可以确保阀门的质量和性能，并延长阀门的使用寿命，提高阀门在管道系统中的可靠性和稳定性。

阀门制造工艺技术阀门制造工艺技术是指在阀门制造过程中所涉及的一系列技术和工艺方法。

阀门作为管道系统中的关键部件，具有控制介质流动的重要功能，其制造质量直接影响到管道系统的安全运行和性能。

阀门制造工艺技术的主要步骤包括材料选型、铸造或锻造、机械加工、热处理、装配、试验、涂漆等环节。

首先是材料选型。

阀门制造所使用的材料一般包括铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢、黄铜、铝合金等。

材料的选择应根据阀门应用环境、介质性质、工作压力和温度等因素进行合理搭配，以保证阀门的耐蚀性、耐磨性和耐压性。

其次是铸造或锻造。

大部分阀门采用铸造或锻造的方式进行制造。

铸造工艺一般分为砂型铸造、金属型铸造和悬浮模铸造等。

锻造工艺则包括热锻和冷锻两种。

通过铸造或锻造可以获得外形复杂、尺寸精确的阀体零件。

然后是机械加工。

机械加工是将铸造或锻造的原始零件进行切削、钻孔和车削等加工工艺，以达到精确的尺寸和表面质量要求。

机械加工通常包括铣削、钻孔、车削、磨削、研磨等工序。

接下来是热处理。

热处理是为了改善阀门材料的力学性能和物理性能。

常用的热处理方法包括淬火、回火、正火和退火等。

通过热处理可以提高材料的硬度、强度和耐腐蚀性。

然后是装配。

装配是将各个零件按照设计要求进行组装，并进行严格的配合和调试。

在装配过程中需要保证各个密封面的贴合度和密封性能，以确保阀门的可靠工作。

接下来是试验。

试验是为了验证阀门的性能和质量。

常用的试验包括强度试验、密封试验、耐腐蚀试验和试验运行等。

通过试验可以确保阀门在工作条件下的可靠性和安全性。

最后是涂漆。

通过涂漆可以保护阀门表面不受腐蚀和氧化，提高阀门的使用寿命。

常用的涂漆材料包括环氧树脂涂料、聚氨酯涂料和瓷涂料等。

总之，阀门制造工艺技术是一项综合性的工艺，需要涉及材料学、铸造学、机械加工学、热处理学等多个专业。

只有通过合理的工艺技术和严格的质量控制，才能制造出满足工程要求的高质量阀门产品。

阀门工艺技术方案阀门工艺技术方案是指对阀门的制造、加工、检验、质量控制等方面进行全面规划和安排，确保阀门的质量和效果。

下面是一份阀门工艺技术方案的示例，供参考：一、工艺流程设计1. 材料准备：根据阀门的工作环境、介质特性等要求，选择合适的阀门材料，并进行材料的购买、进货检验等工作。

2. 零件加工：根据阀门的图纸和设计要求，对阀体、阀门芯、阀盖等零部件进行加工。

加工工艺包括锻造、铸造、热处理、机械加工等。

3. 阀门组装：将加工好的零部件按照图纸要求进行组装。

组装工艺包括润滑、配合间隙调整、密封垫片安装等。

4. 涂装处理：根据阀门的工作环境要求，选择合适的涂装材料对阀门进行表面处理，以防止腐蚀、磨损等。

5. 试验检验：组装完成的阀门要进行严格的试验检验。

包括气密性测试、密封性测试、耐压试验等。

二、质量控制1. 材料控制：对进货的阀门材料进行严格的质量把控，包括材料检验、材料合格证明的追踪等。

2. 加工控制：在零件加工过程中，严格按照工艺要求进行操作，避免加工误差和质量问题的发生。

3. 组装控制：在阀门组装过程中，要进行严格的工序核对和检验，确保阀门零件的正确装配和质量要求的达标。

4. 试验控制：对试验过程进行科学、规范的设计和操作，确保试验结果的真实准确，并为阀门的使用提供可靠的依据。

5. 审核验收：对生产过程中的各项记录、环节进行定期检查和审核，确保工艺流程的正确执行和质量控制的有效性。

三、安全防护措施1. 作业人员要进行必要的安全培训，掌握相关操作规程和防护措施，确保人员安全。

2. 工作场所要符合相关安全要求，防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生。

3. 使用合适的劳动防护用品，如手套、护目镜、防护服等，保护作业人员的身体安全。

4. 注意阀门材料的安全存储和使用，防止引发火灾、爆炸等危险。

5. 建立健全的事故应急预案和灭火救援措施，以应对突发事件的发生。

四、环境保护措施1. 对废气、废水进行处理，以避免对周围环境造成污染。

一、空调水系统一般阀门技术要求〔DN300 以上〕1.概述1)提交之阀门应为认可之制造厂制造，全部阀门必需满足设计及标准要求：最大系统阀门系统额定级别系统工作压力〔kPa〕BS5150 至 BS5160冷冻水2500 PN25 级采暖水2500 PN25 级冷却水1000 PN16 级补给水800 PN16 级2)工艺要求：阀门的外表处理均符合 GB12252-89 的标准规定。

a)除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外外表均需以卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷〔静电喷涂烧结法〕。

b)涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不由于空气温度变化而分解。

3)阀门检验：为保证所供给阀门符合本工程要求,供货方需于交货前进展规定检验,工程如下：a)涂层厚度、硬度、附着力、耐冲击试验、聚合度试验、b)直流电火花检漏仪检测漏涂点c)铸件外表用数字式粗糙度仪检测粗糙度。

d)水压试验： A.阀壳强度试验:压力为 1.5MPa(2.4MPa)不得渗水。

e) B.阀座密封试验:压力为 1.1MPa(1.76MPa)不得渗水。

f)操作试验:全套阀组合好后，利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程五次以上，应相当顺当不致卡阻或裂开或不当现象产生。

4)阀门包装：阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住，以防垃圾进入。

5)出厂检测：阀门出厂检测应严格依据GB/T13927 的标准执行，作到100%全检，并出厂时供给厂方的随货检验报告作为质量依据。

6)阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，其浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；并要求外表光滑使过水阻力削减。

7)阀杆衬套及轴承材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

8)应标明阀体上密封面材质及阀板上密封面材质；以及物理化学检测数据。

9)阀轴密封：要求密封圈在数年内不活动，亦不老化，长期保持密封效果；在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；同时应考虑能在有水压的状况下更换填料的措施。

通用阀门生产工艺规程1、范围：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、过滤器等。

2、引用文件：2.1、通用阀门灰铸铁件技术条件GB12226-892.2、阀门铸钢件外观质量要求JB/T7927-19992.3、灰铸铁力学性能要求GB56752.4、通用阀门压力试验GB/T13927-19992.5、通用阀门标志GB12220-893、术语：3.1、试验压力：试验时阀门内腔应承受的计示压力。

3.2、壳体试验：对阀门和阀盖等连接而成的整个阀门外壳进行的压力试验，目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。

3.3、密封试验：检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。

3.4、试验持续时间：在实验压力下试验所持续的时间。

4、通用阀门生产工艺流程：铸件采购-一进厂检验机加工（车加工、钻床加工）一-检验一-装配检验和试验喷涂一-包装发运服务5、铸件的采购：5.1、检验前供方提供铸件材质单，质检符合GB12226-89之规定，抗拉强度HT200 全200Mpa、HT250 250Mpa5.2、铸件的尺寸必须符合图纸尺寸要求和技术要求。

5.3、铸件的表面粘砂、浇口夹砂、结疤毛刺均清除干净，铸件不得有裂纹、气孔等有害缺陷。

5.4、铸件不能用锤击、堵式、浸渍等方法消除渗漏外观质量执行JB/T7927-19999 规定。

5.5、硬度适中易切削加工其硬度符合GB5675规定硬度HBC170(HB200. HT250、HT300)5.6、阀体标志严格按图样技术要求检查，标注位置要准确执行GB12220-89规定。

6、加工：6.1、车加工要保证图纸所要求尺寸、技术要求、工艺要求和技术标准，重点检测密封面尺寸、粗糙度和尺寸精度要求。

必须使用样板检测。

6.2、阀门端面钻孔为阀门安装连接紧固所用严格按图纸要求。

检测方法用样板检测。

6.3、加工过程中，所出现的残次品、废品要做好标记及时进入相关的区域。

6.4、加工过程中杜绝磕碰现象的出现。

阀门安装一般要求和工艺要领嘿，朋友！今天咱们来唠唠阀门安装这事儿。

这阀门啊，就像是管道系统里的小管家，管着水流或者其他流体的通行呢。

那这阀门安装可不能马虎，这里面的门道可多啦。

先说说这一般要求吧。

咱安装阀门之前，得好好检查阀门的质量。

就好比你去市场挑水果，得挑新鲜没坏的一样。

拿到阀门，得看看阀门的型号规格是不是跟咱工程设计要求的一致啊。

要是不一样，那就好比你想穿38码的鞋，结果拿了个36码的，肯定不合适嘛。

这时候你就得去找供应商理论啦，“你咋给我弄错型号了呢？这不是耽误事儿嘛！”这阀门表面也得光滑，不能有裂缝、砂眼这些毛病，要是有，那就像人身上有伤口一样，在管道里迟早要出问题的。

还有啊，阀门的各个部件得齐全，什么手轮、阀杆、密封面之类的，少一个都不行。

这就跟人要是少个胳膊少条腿，行动就不方便是一个道理。

在安装的地方呢，要保证环境干净整洁，可不能有杂物。

要是周围乱糟糟的，就像你在一个堆满垃圾的地方干活儿，那能舒服吗？肯定不能啊。

再讲讲这工艺要领。

安装阀门的时候，咱得把阀门的进出口方向搞清楚。

这就像你出门，得知道东南西北一样重要。

要是把进出口弄反了，那流体就不能按照咱预想的路线走啦，整个管道系统就乱套了。

你想啊，要是水流本来该从左边进右边出，结果你给弄反了，那这水不得在里面“撞墙”啊，多闹心。

说到阀门和管道的连接，这可是个关键步骤。

如果是法兰连接，那法兰的密封面得清理干净，不能有铁锈、油污这些脏东西。

这就像两个人握手，要是手上都是泥，那握得肯定不紧实。

咱得把密封垫片放好，放正，就像把拼图块放到正确的位置一样。

螺栓呢，要对称均匀地拧紧，可不能一边紧一边松，那密封效果肯定不好。

这时候要是有个老师傅在旁边看着，他肯定会喊：“嘿，小子，那螺栓拧得不均匀，重新来！”焊接连接的阀门啊，那对焊接技术要求可高了。

焊接的工人就像艺术家一样，得把焊缝弄得又平整又牢固。

要是焊缝有气孔、夹渣这些问题，那就像一幅画被弄脏了一样，阀门在管道里就可能会泄漏。

阀门安装的基本流程及规范要求在流体管道系统中，阀门属于控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力等。

阀门的选择固然非常重要，但阀门的正确安装也是工程建设中至关重要的一个环节。

笔者总结阀门安装的基本流程及相关技术要求供大家参考。

一、阀门的检查与安装1、阀门安装前的检查①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。

③检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

④检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。

⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。

⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。

⑦清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。

2、阀门的压力试验低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。

1）阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。

PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。

2）阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

3、阀门安装的一般规定1）阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。

2）水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。

高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。

3）排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。

各种阀门技术参数和相应制造工艺要求1各种阀门具体主要技术参数如下:1.21.4闸阀主要设计制造标准设计与制造标准：GB/T12234 ；连接法兰标准：GB/T9113 ；结构长度标准：GB/T12221 ；试验与检验标准：GB/T13927 ；阀门零部件设计和加工均采用相关国家标准、行业标准；阀门所用原材料及外购件采用相应国家标准、行业标准和企业标准1.6闸阀技术特点1、符合国内外先进标准的要求，密封可靠，性能优良、造型美观2、闸板、阀座密圭寸面用铁基合金堆焊或司太立(stellite )钻基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、使用寿命长.3、采用锲式弹性闸板结构，大口径设置滚动轴承，开关灵活，启闭轻松.4、阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性，抗擦伤性和耐磨性.5、可采用各种标准配管法兰及法兰密封面形式，满足各种工程需要及用户需求•&阀体材料品种齐全，填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配，能适用于各种压力、温度及介质工况•2.3截止阀主要设计制造标准设计与制造标准：GB/T12235 ;连接法兰标准：GB/T9113 ;结构长度标准：GB/T12221 ;试验与检验标准：GB/T13927 ;阀门零部件设计和加工均采用相关国家标准、行业标准；阀门所用原材料及外购件采用相应国家标准、行业标准和企业标准2.4截止阀材质表截止阀是常用截断阀，用来接通和切断管路介质，结构简单、制造与维修都很方便，得到广泛应用。

1、阀体为流线型设计，使阀门通道流阻小，有利于介质流动.2、阀瓣为自由浮动式，以适应各种工况下引起冲击载荷，确保阀门的使用寿命.3、阀杆设计有上密封结构，与阀盖帽一起具有长导向结构，确保密封的可靠性.4、阀盖的高压力级具有自密封结构，保证密封的可靠性.3.1旋启式止回阀主要参数设计与制造标准：GB/T12236;连接法兰标准：GB/T9113 ;结构长度标准：GB/T12221 ;试验与检验标准：GB/T13927 ；阀门零部件设计和加工均采用相关国家标准、行业标准；阀门所用原材料及外购件采用相应国家标准、行业标准和企业标准止回阀是能自动阻止介质倒流的装置，其阀瓣在流体压力下开启，当进口压力低于出口压力时，阀瓣能自动关闭，防止介质倒流保护水泵等设备。