阀门技术标准

现行技术标准:GB2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB3934-83 普通螺纹量规GB222-84 钢的化学分析用试样、取样法及成品化学成分允许偏差GB/T3620.1 3620.2-94 钛及钛合金牌号和化学成分分析允许偏差GB 95-85 GB96-85 平垫圈（GB95）、大垫圈（GB96）GB4863-85 机械制造工艺基本术语GB5616-85 常规无损探伤应用导则GB 91-86 开口销GB93-87 垫圈（标准型弹簧垫圈）GB894.1-86 档圈（轴用弹性档圈）GB 6170-86 螺母GB6397-86 金属拉抻试验试样GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB601-88 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB 602-88 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB12221-89 法兰连接金属阀门结构长度GB603-88 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB12225-12230-89 通用阀门材质技术条件不含GB12226GB/T13927-92 通用阀门压力试验GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件GB/T9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证GB151-1999 管壳式换热器GB9445-88 无损检测人员技术资格鉴定通则GB4334.3-84 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB12234-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB12224-89 钢制阀门一般要求GB/T11351-89 铸件重量公差GB/T6414-1999 铸件尺寸公差及机械加工余量GB/T1800.1-1997\GB/T1800.2-1998 GB/T1800.3-1998 极限与配合基础GB/T7306.1-2000 55°密封客螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/12245-89 减压阀性能试验方法GB/T1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1.1-2000 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则JB/T450-92 PN16.0~32.0Mpa 锻造角式高压阀门管件紧固件GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面JB2766-92 PN16.0-32.0Mpa 锻造高压阀门结构长度JB/T2768-92 PN16.0~32.0Mpa 管子管件阀门端部尺寸JB/T2769-92 PN16.0~32.0Mpa 螺纹法兰JB/T2770-92 PN16.0~32.0Mpa 接头螺母JB/T2771-92 PN16.0~32.0Mpa 接头JB/T2772-92 PN16.0~32.0Mpa 盲板JB/T2773-92 PN16.0~32.0Mpa 双头螺柱JB/T2775-92 PN16.0~32.0Mpa 螺母JB/T2774-92 PN16.0~32.0Mpa 阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB4708-2000、JB4709-2000、JB4744-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T2776-92 PN16.0~32.0Mpa 透镜垫JB/T2777-92 PN16.0~32.0Mpa 无孔透镜垫JB/T2778-92 管件和紧固件温度标记JB4726~4728-94 压力容器用钢锻件JB4730-94 压力容器无损检测JB/T9164-1998 工艺装备编号方法JB/T9166-1998 工艺文件编号方法JB/T9170-1998 工艺流程图表用图形符号JB/T4700~4707-2000 压力容器法兰JB/T1613-93 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T74~90-94 管路法兰及垫片JB106-78 阀门标志和识别涂漆JB/T1308.1~1308.21-1999 PN250Mpa 超高压阀门技术条件ASME B16.20a-2000 管道法兰用环垫式、螺旋缠绕式和夹层式金属垫片JB/T6617-93 阀门用柔性石墨填料环技术条件ZB/TJ01 035.1~035.6-90 产品图样及设计文件HG/T21637-1991 化工管道过滤器HGJ532-91 化工管道过滤器HG20592~20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件ASME B1.1-1989 统一英制螺纹ANSI/ASME B1.20.1-1983 通用管螺纹（英制）ANSI/ASME B16.3-1985 美国标准可锻件螺纹配件ASME B16.5-1996 管法兰及法兰管件ASME/ANSI B16.9-1986 工厂制品锻钢对焊配件ASME B16.10-1992 阀的面间和端面间的尺寸ASME B16.21-1992 管法兰用非金属平垫片ASME B16.25-1997 对焊端部ASME B16.36-1996 孔板法兰ASME/ANSI B16.28-1986 锻钢对焊短半径弯头和U型弯头ASME B16.34a -1998 法兰螺纹和焊接端连接的阀门ASME B16.47-1996 大直径钢法兰ASME B36.10M-1996 焊接和无缝轧制钢管ASME/ANSI B18.2.2-1987 方螺母和六角螺母(英制系列)ASME/ANSI 36.19M-1985 不锈钢管API598-94 阀门的检验和试验美标高压球阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1ASME锅炉和压力容器规范第V、Ⅷ、IX部分2ASME B16.5 管线法兰和法兰管件3ASMEB1.20.1管螺纹一般用途（英寸）4ASME B16.10 阀门连接尺寸5ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门6ASME B31.8 输气和配气管道系统7API6D管线阀门规范8ISO17292石油、石化以及相关行业的钢制球阀9API 608法兰端、螺纹端、焊接端金属球阀10BS6755阀门防火试验规定——测试要求11API 598 阀门的检验和试验12API 607 阀门耐火试验要求13JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查14JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法15MSS-SP-25阀门、管件、法兰以及活接头的标准标志系统16NACE MR0175油田设备用抗硫化物应力开裂的金属材料美标锻造闸阀、截止阀、止回阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1ASME锅炉和压力容器规范第V、Ⅷ、IX部分2ASME B1.20.1管螺纹管螺纹一般用途（英寸）3ASME B16.5管线法兰和法兰管件4ASME B16.10阀门连接尺寸5ASME B16.11承插焊和螺纹连接的锻制管件6ASME B16.25对焊端7ASME B16.34法兰、螺纹和焊接端连接的阀门8ASME B31.8输气和配气管道系统9API 600石油天然气工业用钢制闸阀10API 602公称尺寸小于和等于DN100的钢制闸阀、截止阀和止回阀11BS1873石油、石油化学及有关工业用钢制截止阀、截止关断阀及止回阀12BS1868石油、石化及相关工业的钢制止回阀13API 598阀门的检验和试验14API 6FD止回阀耐火试验15JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查16JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法17MSS-SP-25阀门、管件、法兰以及活接头的标准标志系统16NACE MR0175油田设备用抗硫化物应力开裂的金属材料美标蝶阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1ASME锅炉和压力容器规范第V、Ⅷ、IX部分2ASMEB1.20.1管螺纹一般用途（英寸）3ASME B16.5管线法兰和法兰管件4ASME B16.10阀门连接尺寸5ASME B16.34法兰、螺纹和焊接端连接的阀门6ASME B31.8输气和配气管道系统7API 598阀门的检验和试验8API609双法兰式、凸耳式和对夹式蝶阀9JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查10JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法11JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法12MSS-SP-25阀门、管件、法兰以及活接头的标准标志系统13NACE MR0175油田设备用抗硫化物应力开裂的金属材料国标铸造中压闸阀、截止阀、止回阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220通用阀门标志3GB/T12221金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件6JB/T7248阀门用低温钢铸件技术条件7GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件8GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件9GB/T12234石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀10GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀11GB/T196普通螺纹基本尺寸12GB/T1271660°密封管螺纹13GB/T9113整体钢制管法兰14GB/T9124钢制管法兰技术条件15JB/T106阀门的标志和涂漆16JB/T8531阀门手动装置技术条件17JB/T8858闸阀静压寿命试验规程18JB/T8859截止阀静压寿命试验规程19JB/T9092阀门的检验与试验20JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查21JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法国标铸造高压闸阀、截止阀、止回阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220通用阀门标志3GB/T12221金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件6JB/T7248阀门用低温钢铸件技术条件7GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件8GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件9GB/T12234石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀10GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀11GB/T196普通螺纹基本尺寸12GB/T9113整体钢制管法兰13GB/T1271660°密封管螺纹14GB/T9124钢制管法兰技术条件15JB/T106阀门的标志和涂漆16JB/T8531阀门手动装置技术条件17JB/T8858闸阀静压寿命试验规程18JB/T8859截止阀静压寿命试验规程19JB/T9092阀门的检验与试验20JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查21JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法国标中压球阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220 通用阀门标志3GB/T12221 金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件6GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件7GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件8GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀9JB/T9092阀门的检验与试验10GB/T19672管线阀门技术条件11GB/T196普通螺纹基本尺寸12GB/T9113整体钢制管法兰13GB/T9124钢制管法兰技术条件14JB1683球阀参数15JB2311球阀技术条件16JB/T106阀门的标志和涂漆17JB/T6899阀门的耐火试验18JB/T8531阀门手动装置技术条件19JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查19JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法国标高压球阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220 通用阀门标志3GB/T12221 金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件6GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件7GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件8GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀9JB/T9092阀门的检验与试验10GB/T19672管线阀门技术条件11GB/T196普通螺纹基本尺寸12GB/T9113整体钢制管法兰13GB/T9124钢制管法兰技术条件14JB1683球阀参数15JB2311球阀技术条件16JB/T106阀门的标志和涂漆17JB/T6899阀门的耐火试验18JB/T8531阀门手动装置技术条件19JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查20JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法国标蝶阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220通用阀门标志3GB/T12221金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件6GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件7GB/T12238法兰和对夹连接弹性密封蝶阀8JB/T9092阀门的检验与试验9GB/T196普通螺纹基本尺寸10GB/T9113整体钢制管法兰11GB/T9124钢制管法兰技术条件12JB/T106阀门的标志和涂漆13JB/T8531阀门手动装置技术条件14JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查15JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法。

各类常用阀门技术规范阀门引用如下标准：GB12234 闸阀的设计标准GB12235 截止阀的设计标准GB12236 止回阀的设计标准GB12237 球阀的设计标准GB12238 蝶阀的设计标准JB/T7748 阀门清洁度和测定方法JB/T7928 通用阀门供货要求JB/T7911 凸面整体铸钢法兰JB/T1751 阀门结构要素，承插焊连接和配管端部尺寸JB/308-75 阀门型号编制方法GB/T13927 阀门的压力试验GB12221 法兰连接金属阀门结构长度GB12220 通用阀门标志ZBJ16 006 阀门的试验和检验ZBJ98 015 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件一、闸阀闸阀是最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不适用于调节介质流量。

闸阀适用的压力、温度及口径范围很大，尤其适用于中、大口径的管道。

1、闸阀的主要优点（1）流体阻力小。

闸阀闸体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变其活动方向，因而活动阻力较小。

（2）启闭较省力。

启闭时闸板运动方向与介质活动方向相垂直。

与截止阀相比，闸阀的启闭较为省力。

（3）介质活动方向一般不受限制。

介质可从闸阀两侧任意方向流过，均能达到接通或截断的目的。

便于安装，适用于介质的活动方向可能改变的管路中。

2、闸阀的主要缺点（1）高度大、启闭时间长。

由于开启时需将闸板完全提升到阀座通道上方，封闭时又需将闸板全部落下挡住阀座通道，所以闸板的启闭行程很大，其高度也相应增大，启闭时间较长。

（2）密封面易产生擦伤。

启闭时闸板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动，在介质力作用下易产生擦伤，从而破坏密封性能，影响使用寿命。

3、闸阀的结构形式闸阀按阀杆结构和运动方式分为明杆闸阀和暗杆闸阀。

明杆闸阀的阀杆带动闸板一起升降，阀杆上的传动螺纹在阀体外部，因此，可根据阀杆的运动方向和位置直观地判定闸板的启闭和位置，而且传动螺纹便于润滑和不受流体腐蚀，但它要求有较大的安装空间。

低温阀门标准
1.JB/T10281低温阀门通用技术条件
1.1设计压力PN:-0.20~+0.05MPa；1.2温度：-
40~+180℃。

2.设计温度、压力级别、密封材料、驱动方式
2.1设计温度：PN≤-40℃；2.2压力级别：
PN1.0~10.0MPa；2.3密封材料：丁腈橡胶或氟橡胶；2.4驱动方式：手动、电动、气动、液动。

3.低温阀门标准主要技术条件及说明
3.1低温阀门的适用范围（指在所规定的温度和压力条件下，密封面不发生变形或失效，并具有良好的密封性能。

）
在低温下工作的阀门称为低温阀门。

低温阀门中主要适用于低温介质（如液氮）或含有少量水分、气体的低温介质，它要求介质的温度低于-60℃或低于-20℃以下。

当介质温度低于-60℃时，一般采用石墨阀座（或橡胶阀座）和金属阀座（或非金属阀座）；当介质温度低于-20℃时，一般采用石墨阀座和金属阀座；当介质温度高于-40℃时，一般采用金属阀座和非金属阀座。

—— 1 —1 —。

阀门通用技术要求1通用要求1.1本部分条款适用于招标辅机配套供货阀门的通用要求1.2投标方提供的阀门均应符合国标，或ANSlB16.34、ANSIB31.1以及ΛWWΛ标准。

阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。

阀门的设计应按ANSl标准压力一温度等级考虑，1.3强度试验：阀门强度试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的O.IMPa的倍数值。

具体规定如下：1.3.1PN系列阀门，水压强度试验压力按公称压力的1.5倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取1.5倍进行强度试验。

1.3.2CIaSS系列阀门，水压强度试验压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的1.5倍。

1.3.3安全阀进口的水压强度试验压力应按设计压力的1.5倍，出口侧按出口法兰压力级别的1.5PN或在温度为38C最大允许工作压力的1.5倍。

整定压力应按JB/T9624或GB/T12243的规定，并调整到整定压力范围的下限值出厂。

1.4密封性试验：阀门密封性试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的0.1MPa的倍数值。

具体规定如下：1.4.1PN系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按公称压力的1.1倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取Ll倍进行密封试验；当介质温度超过425℃,可按工作压力的1.25倍进行阀门密封试验。

1.4.2ClaSS系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的Ll倍进行密封试验。

1.4.3安全阀密封试验压力按90%整定压力或最低回座压力（取较小值）进行密封试验。

1.4.4PN系列蝶阀、止回阀的密封试验压力应按公称压力的L0倍；Claas系列蝶阀、止回阀的密封试验压力按温度为38C时最大允许工作压力值的LO倍或按设计压差的1.1倍进行密封试验。

1.4.5低压气密封试验压力按0.4MPa~0.7MPa进行试验。

.阀门的技术要求采买阀门时，应注意的阀门技术要求：一、通用要求：1、阀门规格及类型，应切合管道设计文件的要求。

2、阀门的型号应注明依照的国标编号要求。

假如公司标准，应注明型号的有关说明。

3、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价钱的前提下，阀门可蒙受的工作压力应大于管道实质的工作压力；阀门封闭状况下的任何一侧应能蒙受 1.1 倍阀门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能蒙受二倍阀门工作压力的要求。

4、阀门制造标准，应说明依照的国标编号，假如公司标准，采买合同上应附公司文件。

二、阀门材质：1、阀门材质，因为灰铸铁管材渐渐不介绍使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实质的物理化学检测数据。

2、阀杆材质，力争不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

3、螺母材质，采纳铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐化。

三、密封面的材质：1、阀门类型不一，密封方式及材质要求不一。

2、一般楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。

3、软密封闸阀，阀板衬胶资料的物理化学及卫生检测数据。

4、蝶阀应注明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采纳丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，禁止掺用重生胶。

四、阀轴填料：1、因为管网中的阀门，往常是启闭不屡次的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长久保持密封成效。

2、阀轴填料亦应在蒙受屡次启闭时，密封成效的优秀性。

3、基于上述要求，阀轴填料力争终生不换或十多年不改换。

4、填料若需改换，阀门设计应试虑能有水压的状况下改换的举措。

五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。

2、箱体应有密封举措，箱体组装后能蒙受 3 米水柱状况的浸泡。

3、箱体上的启闭限位装置，其调理螺帽应在箱体内。

蝶阀技术标准蝶阀是一种常用的控制流体流动的阀门，其特点是结构简单、体积小、重量轻，操作方便，开启和关闭速度快。

蝶阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、食品、医药、船舶、市政等工业领域，是流体控制领域中不可或缺的重要设备。

一、蝶阀的主要技术标准。

1. 结构标准。

蝶阀的结构标准应符合国家相关标准，包括阀体、阀板、阀杆、密封件等部件的设计要求，确保蝶阀在工作过程中具有良好的密封性能和稳定的操作性能。

2. 尺寸标准。

蝶阀的尺寸标准应符合国际标准或行业标准，包括蝶阀的公称通径、法兰连接尺寸、法兰连接标准等，确保蝶阀与管道系统的连接兼容性和互换性。

3. 材料标准。

蝶阀的材料应符合国家标准或行业标准，包括阀体、阀板、阀座、密封圈等部件的材质要求，确保蝶阀在各种介质下具有良好的耐腐蚀性能和耐磨损性能。

4. 性能标准。

蝶阀的性能标准应符合国家标准或行业标准，包括蝶阀的密封性能、耐压性能、流量特性、操作力矩等，确保蝶阀在各种工况下具有稳定可靠的控制性能。

5. 检验标准。

蝶阀的检验标准应符合国家标准或行业标准，包括蝶阀的外观检验、尺寸检验、密封性能检验、耐压性能检验等，确保蝶阀在出厂前具有良好的质量保证。

二、蝶阀的技术要求。

1. 密封性能要求。

蝶阀的密封性能应符合国家标准或行业标准的要求，包括零泄漏、零外漏，确保蝶阀在工作过程中具有良好的密封性能，防止介质泄漏和污染环境。

2. 耐压性能要求。

蝶阀的耐压性能应符合国家标准或行业标准的要求，包括阀体、阀板、阀座等部件的耐压能力，确保蝶阀在正常工作压力范围内不发生破裂和变形。

3. 流量特性要求。

蝶阀的流量特性应符合国家标准或行业标准的要求，包括蝶阀的流量系数、启闭特性、流体阻力系数等，确保蝶阀在流体控制过程中具有稳定的流量特性。

4. 操作力矩要求。

蝶阀的操作力矩应符合国家标准或行业标准的要求，包括蝶阀的开启和关闭操作力矩，确保蝶阀在操作过程中不会出现过大的操作力矩，保证操作的轻便和灵活。

阀门技术标准1定义阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

2阀门符号和缩略语阀门型号：如“Z961Y-100IDN150”这是个完整的闸阀型号，“Z”是1单元；“9”是2单元；“6”是3单元；“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“1”是7单元，这个阀门型号意义为：闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质、阀门口径为150mm。

阀门的具体编制方法按JB/T308-2004《阀门型号编制方法》3分类及适用范围用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

3.1给排水系统用的阀门按用途和作用分类：主要有截断阀类（主要用于截断或接通介质，如闸阀、截止阀、蝶阀、球阀和旋塞阀等）、调节阀类（主要用于调节介质的流量和压力等，如调节阀、节流阀和减压阀等）、止回阀类（用于阻止介质倒流，如各种结构的止回阀）和排气阀类（用于自动排出管道内空气，如单口排气阀和双口排气阀等）；3.2依其功能分类：开关阀类（如闸阀、塞阀、球阀等）、节流阀类（如球型阀、针阀、角阀、碟型阀、隔膜阀等）、止回阀类（如摆动、升降及双片式逆止阀，底阀等）、压力控制阀类（如减压阀、释压阀、安全阀等）、特殊阀类（如取样阀、流量控制阀、排放阀、其它各式样阀等）；3.3依材质分类：非金属阀类（如PVC、塑胶（钢）、特氟龙等）、金属阀类（如铁、钢、不锈钢、合金钢、铝、铜等）；3.4按制造方式分类：铸造阀类（如砂模、壳模、脱腊模、压铸等造模法，生产之阀类件）、锻造阀类（由模锻或自由锻或丸（方）材值接加工，生产之阀类件）、焊接制造阀类（体、盖分别由若干部分组合焊接制造而成）、射出成型阀类（一般用之于PVC、塑胶等非金属阀类之制造）。

阀门使用技术条件阀门是工业生产中常用的控制装置，用于控制流体的流量、压力和方向。

阀门使用技术条件是指在使用阀门时需要满足的一些技术要求和标准。

本文将从阀门的工作条件、使用环境、材料要求等方面介绍阀门使用技术条件。

一、阀门的工作条件1. 温度范围：阀门在不同工作条件下需要承受不同的温度，因此在选择阀门时需要考虑其能够适应的温度范围。

常见的阀门材料如碳钢、不锈钢、铸铁等都有其对应的温度范围。

2. 压力等级：阀门在工作中需要承受一定的压力，因此需要选择适合的阀门压力等级。

常见的阀门压力等级有PN、Class、MPa等，需要根据实际工作条件选择合适的阀门。

3. 流量要求：阀门的流量要求是指阀门在工作中需要控制的流体流量大小。

根据流量要求选择合适的阀门口径和流量特性，以确保阀门的正常工作。

二、阀门的使用环境1. 介质性质：阀门需要处理的介质可能是液体、气体或者固体颗粒等，不同的介质对阀门的要求也不同。

液体介质可能会腐蚀阀门，气体介质可能会对阀门的密封性产生影响，固体颗粒可能会磨损阀门的密封面等。

2. 工作压力：阀门在使用时需要承受的工作压力也是一个重要的考虑因素。

对于高压阀门，需要选择能够承受高压的结构和材料。

3. 环境温度：阀门的使用环境温度可能会影响阀门的材料性能和密封性能，因此需要根据使用环境的温度选择合适的阀门材料。

三、阀门的材料要求1. 阀体材料：阀门的阀体材料需要具备一定的强度和耐腐蚀性。

常见的阀体材料有碳钢、不锈钢、铸铁、铜合金等。

2. 密封材料：阀门的密封材料需要具备良好的密封性和耐腐蚀性。

常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯、金属等。

3. 阀杆材料：阀门的阀杆材料需要具备一定的强度和耐腐蚀性，以确保阀门的正常开闭。

常见的阀杆材料有不锈钢、碳钢等。

四、阀门的其他要求1. 操作方式：阀门的操作方式可以是手动、电动、气动等。

需要根据实际情况选择合适的操作方式。

2. 寿命要求：阀门的寿命要求是指阀门在使用过程中需要达到的使用寿命。

阀门标准与规范解读阀门作为工业设备中常见的一种元件，在各种工程项目中起着至关重要的作用。

为了保证阀门的正常运行和安全性，相关部门和组织制定了一系列的阀门标准与规范。

本文将对阀门标准与规范进行解读，帮助读者更加全面地了解阀门的相关规定。

一、阀门标准1. GB国家标准国家标准是我国在阀门生产、安装和使用方面的基本规范。

其主要内容包括阀门的分类、技术要求、试验方法和验收规则等。

符合国家标准的阀门能够保证产品质量和安全性，是工程项目中常用的标准之一。

2. API美国石油协会标准API标准是由美国石油协会制定的，涵盖了阀门、管道和相关设备的各种技术规范。

其中，API 600是阀门行业中常用的标准之一，规定了铸铁、镍基合金、钛合金和镍铜合金等材质的阀门结构、设计和验收标准。

3. BS英国标准英国标准是由英国标准协会制定的，对阀门的分类、性能要求和试验方法等方面进行了详细规定。

BS 5352是涵盖了小口径铸钢阀门的标准，适用于工作压力高于1.6MPa和温度高于-29℃的场合。

二、阀门规范1. 阀门安装规范阀门安装规范主要包括阀门的选型、安装位置、连接方式和密封性能等，旨在保证阀门在工程项目中的正常运行和安全使用。

根据不同的阀门类型和工况，选择适当的安装规范对于提高阀门的使用寿命至关重要。

2. 阀门维护规范阀门维护规范是在阀门运行过程中对其进行定期检查、保养和维修的标准。

通过严格遵守维护规范，可以延长阀门的使用寿命，减少因故障引起的生产事故，保证工程项目的安全运行。

3. 阀门试验规范阀门试验规范是对阀门进行各种试验的标准，主要包括密封性、流量特性、耐压性以及耐腐蚀性等方面。

通过严格执行试验规范，可以有效评估阀门的性能指标，为阀门的选型和安装提供可靠依据。

三、结语阀门标准与规范的解读对于保证工程项目中阀门的正常运行和安全性至关重要。

只有严格遵守相关标准和规范，才能有效提高阀门的可靠性和稳定性，确保工程项目顺利进行。

高压旋塞阀技术标准高压旋塞阀技术标准一、引言高压旋塞阀是一种用于控制和截断介质流动的阀门，其主要特点是密封可靠、耐腐蚀、耐高压、使用寿命长等。

本文将对高压旋塞阀的技术标准进行详细介绍。

二、高压旋塞阀的分类高压旋塞阀可根据其结构形式分为直通式、通球式、三通式等。

直通式高压旋塞阀用于截断介质流动，通球式高压旋塞阀用于调节介质流量，三通式高压旋塞阀用于介质的分流和合流。

根据阀门的连接方式，高压旋塞阀可分为法兰连接、对焊连接、螺纹连接等。

三、高压旋塞阀的技术要求材料要求：高压旋塞阀的阀体、阀盖、阀杆等主要部件应选用耐腐蚀、耐高温、耐高压的材料，如不锈钢、碳钢、合金钢等。

密封要求：高压旋塞阀的密封性能应符合国家标准要求，阀座与阀瓣之间的密封应采用金属密封或弹性密封，确保阀门在高压环境下的可靠性。

承压能力：高压旋塞阀应具备耐高压能力，阀门的设计压力应符合国家标准要求，并经过严格的压力测试，确保阀门在高压环境下能正常工作。

流量特性：通球式高压旋塞阀的流量特性应符合国家标准要求，阀门的调节范围应广泛，具备良好的流量调节性能。

使用寿命：高压旋塞阀的使用寿命应长，阀门的开启和关闭次数应符合国家标准要求，并经过严格的耐久性测试，确保阀门的可靠性和稳定性。

操作方式：高压旋塞阀的操作方式分为手动操作和自动操作两种，手动操作时应灵活方便，自动操作时应稳定可靠。

四、高压旋塞阀的应用领域高压旋塞阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域，用于控制和截断高压介质的流动，保证工艺的顺利进行。

高压旋塞阀也可用于城市供水、给排水等民用领域，用于控制和调节水流量。

五、高压旋塞阀的发展趋势随着科技的不断进步，高压旋塞阀的技术不断创新和发展。

未来，高压旋塞阀将更加注重阀门的密封性能、流量调节性能和使用寿命，采用先进的材料和制造工艺，提高阀门的性能和可靠性。

同时，高压旋塞阀也将更加智能化，实现自动化控制，提高工作效率和安全性。

六、结论高压旋塞阀作为一种重要的控制阀门，其技术标准对于保证工业和民用领域的流程控制至关重要。

最全阀门标准（GB）——阀门国家标准阀门标准分为强制性国标( GB )和推荐性国标( GB/T )。

阀门国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号(发布年份)构成。

阀门的国标标准包括两部分:一是对制造、结构长度、材质等进行规范，二是对每一类阀门的结构、尺寸等进行规范搜索,用户根据需要的某一类型阀门, 看相应的阀门标准。

此标准主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明,详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。

阀门国家标准代号:阀门标准代号阀门标准名称GB12220-1989《通用阀门标志》GB12221-1989 《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12222-1989 《多回转阀门驱动装置的连接》GB12223-1989 《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12224-1989 《钢制阀门一般要求》GB12225-1989 《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB1047-1970 《管子和管路附件的公称通径》GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB1348-1988 《球墨铸铁件》GB1048-1990 《管道元件公称压力》GB11365-1989 《锥齿轮和准双曲齿轮精度》GB4213-1984 《气动调节阀通用技术条件》GB12238-1989 《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》GB8335-1987 《气瓶专业螺纹》GB10877-1989 《氧气瓶阀》GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》GB12241-1989《安全阀一般要求》GB12242-1989《安全阀性能试验方法》GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》GB11352-1989 《铸钢件技术条件》GB596- -83 《船用外螺纹青铜截止止回阀》GB597-1983 《船用外螺纹青铜止回阀》GB5796-1986 《梯形螺纹》GB7306-1987 《用螺纹密封的管螺纹》GB7307-1987 《非螺纹密封的管螺纹》GB6414-1986 《铸件尺寸公差》GB12245-1989 《减压阀性能试验方法》GB12246-1989 《先导式减压阀》GB12247-1989 《蒸汽疏水阀分类》GB12248-1989 《蒸汽疏水阀术语》GB12249-1989 《蒸汽疏水阀标志》GB12250-1989 《蒸汽疏水阀结构长度》GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》GB10869-1989《电站调节阀技术条件》GB/T1972-1992《蝶形弹簧》GB12234-1989《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB12237-1989《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB12233-1989《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》GB9443-1988《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB12235-1989《通用阀门法兰钢制截上阀和升降式止回阀》GB1851-1984《船用PN160外螺纹青铜空=载止阀》GB8464-1987《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用》GB8465.1~ 7-87《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀尺寸》GB5677-1985《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB12230-1989《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB1804-1979《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》GB12244-1989《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB10879-1989《溶解乙炔气瓶阀》GB197-1981《普通螺纹、公差与配台》GB1239.2-1989《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》GB1239.4-1989《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》GB10095-1986《渐开线圆柱齿轮精度》GB9444-1988 《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》GB/T592-1993《船用法兰铸铁止回阀》GB/T1852-1993 《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》GB/T12252-1989《通用阀门供货要求》。

技术规格及要求阀门阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于工业领域和生活中的各种管道系统。

为了保证阀门的可靠性和安全性，制定了一些技术规格和要求。

下面将详细介绍一些常见的技术规格及要求。

1.材料要求：阀门的材料要求必须符合相应的标准，如钢铁、不锈钢、铜、铝等。

对于不同流体介质，还要根据其特性选择适合的材料，以确保阀门的耐腐蚀性和耐磨性。

2.尺寸要求：阀门的尺寸要求必须符合相应的标准或设计要求。

这包括阀门的长度、直径、孔径等尺寸参数。

尺寸的准确性对阀门的工作性能和密封性能有着重要的影响。

3.压力等级：阀门的压力等级是指阀门能够承受的最大工作压力。

根据不同的使用场景和介质要求，可以选择不同的压力等级的阀门。

常见的压力等级有PN16、PN25、PN40等。

4.密封要求：阀门的密封性能对于流体控制的可靠性至关重要。

因此，阀门的密封要求必须符合相应的标准。

阀门的密封方式有很多种，如橡胶密封、金属密封等，根据不同的介质和工作条件选择适合的密封方式。

5.温度范围：阀门的温度范围是指阀门能够承受的最高温度和最低温度。

不同的介质和使用场景对阀门的温度范围要求不同，因此在选择阀门时需要根据实际情况合理确定。

6.流量要求：阀门的流量要求是指阀门在开启和关闭状态下，所能通过的最大流量或最小流量。

根据流体的流量要求选择合适的阀门，可以提高系统的控制精度和效率。

7.操作要求：阀门的操作要求是指阀门的开关操作方式和力矩要求。

开关操作方式可以有手动操作和自动操作两种，力矩要求与阀门的结构和尺寸有关。

8.泄漏要求：阀门的泄漏要求是指阀门在关闭状态下能够承受的最大泄漏量。

对于要求较高的介质，如有毒、腐蚀性介质，阀门的泄漏要求尤为重要。

9.安装要求：阀门的安装要求包括安装位置、设备配套及接口标准等。

正确的安装能够确保阀门的正常运行和延长使用寿命。

综上所述，技术规格及要求阀门是制定阀门标准并保证阀门性能和可靠性的重要环节。

只有满足相应的技术规格和要求，才能够保证阀门在各种工况下的正常工作，从而有效控制流体的流动和实现系统的安全可靠运行。

阀门检测标准及阀门的技术要求一、总则采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法,在当前市场经济环境里是不完善的.因为阀门制造厂家为了产品的竞争,各自均在阀门统一设计的构思下,进行不同的创新,形成了各自的企业标准及产品个性.因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求,与厂家协调取得共识,作为阀门采购合同的附件是十分必要的.1.1正确选用阀门的意义正确选用阀门,对保证装置安全生产,提高阀门使用寿命,满足装置长周期运行是至关重要的.许多阀门事故的主要原因是阀门的选用不当,如在严寒地区使用了铸铁阀门,因油中含水积于阀体中,冬季结冻很容易冻裂阀门.在一些泵体出口阀门中,由于某些原因,所需流程较低而配用泵功率较大的场合,常常采用关小阀门来调节流量的办法.操作时,由于闸阀板局部打开,产生振动,加速了闸板与阀座密封表面的磨损,很容易造成阀门泄露.另外,阀门质量的好坏对生产使用也有很大影响.1.2选用阀门的原则（1）可靠性生产要求连续、平稳、长周期运行.因此,要求采用的阀门应有高的可靠性,安全系数大,不能因为阀门故障造成重大生产安全及人身伤亡事故；满足装置长周期运行的要求,长周期连续生产就是效益；另外,减少或避免由于阀门引起的“跑、冒、滴、漏”,创建清洁、文明工厂.（2）满足工艺生产要求阀门应满足操作介质、压力温度及用途需要,这也是阀门选用最基本的要求.例如需要阀门起超压保护作用,排放多余介质的,应选用安全阀、溢流阀；需要防止操作过程中介质回流的,应采用止回阀；需要自动排除蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体,同时又要阻止蒸汽逸出的,应选用疏水阀.另外,对有腐蚀介质,应选用耐腐蚀材料阀体.（3）操作、安装、检维修方便阀门安装好后,应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号,便于及时果断地处理各种应急故障.同时,所选阀门类型结构应尽量简单,安装、检维修方便.（4）经济性注意节约投资,降低装置成本,因此一般场合下要求,国内生产能满足使用要求的,应选用国产阀门；几种不同阀门类型都能满足使用要求的,应选用价格低廉的、结构简单的阀门；普通材质能满足使用要求的,不应选用较高等级的材质.二、适用标准阀门制造应执行下列技术标准GB12224-2005T 钢制阀门一般要求GB19672-2005 管线阀门技术条件JB/T450-1992 PN16.0～32.0MPa 锻造高压阀门、管件、紧固件技术条件JB-T 5300-91 通用阀门材料JB-T 53174-99 截止阀产品质量分等SH 3518-2000 阀门检验与管理规程GB/T12252 通用阀门供货要求YB25 钢中非金属夹杂物显微测定法JB755 压力容器锻件技术条件JB3963 压力容器锻件超声波探伤JB3965 钢制压力容器磁粉探伤若是企业标准,采购合同上应附企业文件.三、阀门材质3.1阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据.3.2阀杆材质,力求不锈钢阀杆2CR13,大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆.3.3螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆.3.4阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀.3.5密封面的材质①阀门类别不一,密封方式及材质要求不一;②普通楔式,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶.3.6阀轴填料①由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;④填料若需更换,阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施.四.变速传动箱4.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致.4.2箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡.4.3箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内或设在箱外,但需专用工具才可作业.4.4传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑.4.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体,否则应有可靠的防串漏措施.4.6箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护.五、阀门的操作机构5.1阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭.5.2由于管网中的阀门,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内.5.3为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240N-m.5.4阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作.带轮盘的阀门不适用于地下管网.5.5阀门启闭程度的显示盘①阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定.5.6若阀门埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作.也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业.六.阀门的性能检测6.1阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩;②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测.6.2阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求.七.阀门的内外防腐7.1阀体包括变速传动箱体内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上.特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆.7.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少.7.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告.化学物理性能亦应符合相关要求.八.阀门包装运输8.1阀门两侧应设轻质堵板固封.8.2中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜.8.3大口径阀门亦有简易木条框架固体包装,以免运输过程中碰损.8.4阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：a、闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置；b、旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；c、隔膜阀应处于关闭位置,且不可关的过紧,以防止损坏隔膜；d、止回阀的阀瓣应关闭并予以固定.阀门不得有损坏、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象,且阀体内不得有脏污.阀门两端应有保护.手柄或手轮操作应灵活轻便,不得有卡涩现象.阀体为铸件时,其表面应平整光滑,无裂纹、缩孔、沙眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时,其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷.止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活准确,无偏心、移位或歪斜现象.弹簧式安全阀应具有铅封,杠杆式安全阀应有重锤的定位装置.衬胶、衬搪瓷及衬塑的阀门内表面应平整光滑,衬层与基体结合牢固,无裂纹、鼓泡等缺陷,用高频电火花发生器逐个检查衬层表面,以未发现衬层被击穿产生白色闪光现象为合格.阀门法兰密封面应符合要求,且不得有径向划痕.九、阀门供货注意事项9.1一般要求阀门必须按其相应的技术标准、设计图样、技术文件及采购合同的规定进行制造.并经检验合格后,方可供货.当有特殊要求时,应在采购合同中规定,并应按规定要求检验和供货.阀门到货必须进行外观检查.9.2涂层1除奥氏体不锈钢及铜制阀门外,其他金属制阀门的非加工外表面应涂漆或按合同的规定予以涂层.2非涂漆或无防锈层的加工面,必须涂易除去的防锈剂.阀门内腔及零件不得涂漆,并应无污垢锈斑.9.3标志（1）阀门应具有清晰的标志,并符合GB 12220通用阀门标志的规定.（2）标牌应牢固地固定在阀门的明显部位,其内容必须齐全、正确,并应符合JB 8的规定,其材料应用不锈钢、铜合金或铝合金制造.9.4阀门的产品质量证明文件内容（1）制造厂名称及出厂日期；（2）产品名称、型号及规格；（3）公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；（4）几何尺寸检查记录、阀体材质检查记录、压力试验记录（5）设计要求做试验的阀门,应有制造厂商的试验合格证明书附：阀门主要参数1.材料类别、工作温度2公称通径 DN3公称压力 FN4压力-温度额定值5适用介质6特殊介质。

本规范书适用于华电望亭发电厂至无锡供热工程的阀门。

它提出了蝶阀（包含电动蝶阀）、截止阀（含连续疏水及启动疏水所需截止阀）等设计、制造、结构、安装和试验等方面最基本的技术要求。

本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。

如卖方有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规范书。

卖方应对阀门负有全责，即包括分包或采购的产品。

分包或采购的重要产品制造商应事先征得买方的认可。

本规范书所使用的标准若与卖方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。

气象条件年平均气温15.4 ℃最热月平均气温28.2 ℃最热月最热小时平均温度31.4 ℃一年中连续三次的最热日昼夜平均温度33.6 ℃极端最高温度39.1℃极端最低温度-11.3 ℃最冷月的平均温度 1.9 ℃采暖室外计算温度-3 ℃冬季通风室外计算温度 2 ℃夏季通风室外计算温度32 ℃空调设计夏季干球温度35.2 ℃空调设计夏季干球温度35.2 ℃空调设计夏季湿球温28.5 ℃冬季空调设计温度-6 ℃3 设计和运行条件3.1设计条件所有阀门应满足：压力1.6MPa4. 技术要求和性能要求4.1 基本要求4.1.1阀门的设计、制造以及试验标准如下：1）DL/T 746-2001 电站蝶阀选用导则2）GB150 钢制压力容器3）GB/T 1047 管道元件的公称直径4）GB/T 1048 管道元件的公称压力5）GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值6）GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定7）GB/T 9131 钢制管法兰压力—温度等级8）GB/T 12220 通用阀门标志9）GB/T 12221 法兰连接金属阀门结构长度10）GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接11）GB/T 12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件12）GB/T 12238 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀13）GB/T 13927 通用阀门压力试验14）JB/T 308 阀门型号编制方法15）JB/T 7748 阀门清洁度和测试方法16）JB/T 7928 通用阀门供货要求17）JB/T 8528 普通型阀门电动装置技术条件18）JB/T3595-93 电站阀门制造技术条件19）DL/T641-1997 电站阀门电动装置20）JB/T8527—1997 金属密封蝶阀21）GB12221-2005 金属阀门结构长度22）GB/T12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀4.1.2阀门的制造工艺应严格执行国家规定的有关技术规定，其零部件的选材和设计制造标准应满足国家有关标准和技术规定。