牵伸长丝物理指标有

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3.2.4 混纺纱的拉伸性能（图12-16） 混纺纱的拉伸性能（
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本讲思考题
第十章： 、 、 第十章：3、6、11 第十一章：4、7、8、10、 第十一章：4、7、8、10、 纤维及纱线的线密度表达方 式及相互关系。 式及相互关系。
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3.2.3 集合过程中短纤维力学行为的变 化
短纤维纱在接受拉伸变形时， 短纤维纱在接受拉伸变形时，纱中处于不同 集合状态的纤维将会发生如下一些行为变化: 集合状态的纤维将会发生如下一些行为变化: （1）起拱弯曲的纤维力图伸直，并产生变形， 起拱弯曲的纤维力图伸直，并产生变形， 在纱内层间穿插交缠的纤维， （2）在纱内层间穿插交缠的纤维，将借助拉伸力 的作用， 的作用，挣脱周边纤维的束缚而进入能量水平更 低的位置。 低的位置。 这样， 这根短纤维纱在拉伸中的变形与破坏， 这样 ， 这根短纤维纱在拉伸中的变形与破坏 ， 便只能有两个原因 便只能有两个原因：
第2讲
纱线的基本特征参数 及拉伸性质
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目
录
1．纱线的基本特征参数 ． 1.1 纱线的细度 1.2 纱线的细度不匀表示 1.3 纱线的捻向及捻度 2. 纤维及纱线的拉伸性质 2.1 纤维及纱线拉伸性能性能指标 2.2 纤维及纱线的应力 应变曲线 纤维及纱线的应力—应变曲线 2.3 纱线的弹性
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1.2 纱线的细度不匀表示
一般地说，不匀率指标有三种： 一般地说，不匀率指标有三种： 平均差、平均差系数（ 210） ◇ 平均差、平均差系数（P210）； 均方差、均方差系数(变异系数CV CV， ◇ 均方差、均方差系数(变异系数CV， 210) P210)； 极差、极差系数(P210) (P210 ◇ 极差、极差系数(P210)。 以上数据可通过乌斯特仪（ 以上数据可通过乌斯特仪 （ Uster） ） 进行测定， 企业通常称不匀率为“ 进行测定 ， 企业通常称不匀率为 “ 条干 不匀” 不匀”。

熔体直纺纺丝知识简介一、恒力化纤的主要产品：1、聚酯切片2、长丝：半消光F D Y（全牵伸丝）P O Y（预取向丝）D T Y（拉伸变形丝）有光F D Y（C区）二、长丝生产线简介：1、长丝分A、B、C三个区，其中A、B区的配置及生产能力是相同的。

2、A、B区每个区有10条F D Y生产线和10条P O Y生产线，C区有18条生产线。

3、A、B区F D Y每条线36个纺位，C区每条线48个纺位，每个纺位12个头，每个丝定重7k g。

A、B区P O Y每条生产线36个纺位，每个纺位10个头，每个丝定重15k g。

三、直接纺丝和间接纺丝介绍：A定义：直接纺丝:使用自制熔体直接进行纺丝方法称为直接纺丝或叫熔体直接纺丝法间接纺丝:使用切片为原料生产涤纶长丝方法称为间接纺丝或切片纺五、产品区分：1、原料性质：涤纶半消光、全消光、有光（根据切片中二氧化钛含量的多少来区分）。

我公司半消光产品二氧化钛含量为0.3%，大有光产品不含二氧化钛。

2、产品规格：纤度/单丝根数例如：178d t e x/144f68D e/24fd te x定义：是指10000米长丝的重量克数。

D e：是指9000米长丝的重量克数。

d te x与D之间的换算关系：1d t e x=0.9D1D=1.1d t e xd p f：是指每根单丝的纤度3、批号：是区分不同规格及工艺条件的产品而规定的代号，一般不同批号的产品在染色及物性上会存在差别，所以不可以混用。

七、成品区分：1、小标签：每个丝筒的纸管内贴一张小标签，小标签内容如下55/24F1110A-12-6-106-5-19丙/早2、纸管颜色区分：每个批号使用不同颜色的纸管以区分产品。

3、大标签：包装箱上贴一张大标签，注明产品的规格、等级、重量及包装日期等信息。

八、F D Y产品外观检验及定等标准：F D Y产品的分级包装标准包括外观指标和物理指标两部分，分为A A级、A级、B级三个等级。

涤纶长丝的种类、用途及生产过程涤纶长丝一般可分为POY（预取向丝）FDY（全牵伸丝）DTY（低弹丝）等三大类。

POY主要用于后加工生产例如生产DTY、DT、ATY，也可以直接应用于丝绸纺织行业；FDY主要用于服装、纺织行业；DTY 是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等。

其中细旦丝(特别是三叶异形丝)更适合做仿丝绸织物，中粗旦丝可做仿毛型织物。

POY、FDY和DTY的生产过程如下：POY一般有二种，一种是直接用于织造，一种是用于加弹，经过加工后成为DTY，规格一般有50D、75D、100D、150D等。

FDY一般直接用于织造或经编，规格一般有50D、68D、75D、100D、150D、200D等。

DTY一般直接用于织造，规格一般从75D～300D不等。

FDY是涤纶长丝：full draw yarn全拉伸丝DTY是低弹丝：draw textured yarn拉伸变形丝POY是变形丝：preoriented yarn预取向丝涤纶目录•涤纶有哪些性能?•涤纶有哪些大类品种？•涤纶长丝有哪些品种？•涤纶的改性涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。

它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。

涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。

涤纶具有极优良的定形性能。

涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。

涤纶有哪些性能?1、强度高。

短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。

由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。

耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。

3.异形截面纤维：在合成纤维过程中采用异形喷丝 孔纺制非圆形横截面的纤维或中空纤维，称为异 形截面纤维，简称异形纤维。
复合纤维、变形丝的基本概念
4.复合纤维：在纤维的横截面上存在两种或两种以上不相混 和的聚合物，或称双组分纤维 。
5.变形丝：用合成纤维受热塑化变形的特点，在机械和热的 作用下，使伸直的纤维变成卷曲的纤维，叫做变形丝（也 叫变形纤维）。变形丝分为两类。
迫使低收缩性的毛条卷曲，从而使其具有伸缩性和蓬松性.
➢
涤纶长丝的分类
化纤的纺丝方法主要分为两大类
1.熔体纺丝：把高分子化合物加热到熔点以上，使它变成为黏稠的液体 ，再从喷丝头细孔中喷出，在空气中或水中冷却凝固成丝。合成纤维 中的锦纶、涤纶、丙纶等采用这种纺丝方法。
2.溶液纺丝：因纤维凝固过程的不同又可分为干法纺丝和湿法纺丝。 （1）干法纺丝：将高分子化合物溶解于易挥发的溶剂中制成纺丝粘稠液
1Kg≈9.8N 1N=100CN 1CN≈1.02g
涤纶牵伸丝主要物性指标（条干不匀率）
4.条干不匀率：是反映长丝长片段的均匀程度用 CV%或U%表示。
纤维的条干不匀率数值越大，表示纤维纵向直径不 匀率越大。条干不匀，在后加工中容易产生毛丝 和染色不匀。
涤纶牵伸丝主要物性指标（沸水收缩率）
5.沸水收缩率：如果热处理的介质为沸水则称为沸 水收缩。
次称量差异不超过规定范围的质量。
谢谢
化学长丝抽取样品方法
抽取实验室样品的注意事项
• 从批中抽取规定数量的卷装作为实验室样品，取样时应 注意剔除在运输、搬运等过程中造成的受潮、受损等非 正常外观卷装。
回潮率的基本概念
1.回潮率：是指纤维材料及其制品的含水重量与干燥重量的差数对 其干燥重量的百分率。

熔体直纺涤纶长丝概述1．基本概念1.1．涤纶学名：聚对苯二甲酸乙二酯纤维，英文名称Polyester，分子式-(-0CH2CH20-CO-C6H6-CO-)n-，化学结构式（n为单元数）。

1.2．纤度：纤维粗细的程度。

1.2.1．旦：9000m长纤维所具有的质量1.2.2．分特：10000m长纤维所具有的质量。

1.2.3．旦与分特的换算：1旦＝1.11分特 或 １分特＝0.9旦1.2.4．旦：D分特：dtex1.3．POY、FDY、TCS和DTY1.3.1．POY：预取向丝；1.3.2．FDY：全牵伸丝；1.3.3．TCS：热管式全牵伸丝；1.3.4．DTY：低弹丝。

1.4．物理指标和外观指标1.4.1．物理指标：如强伸及CV%、纤度、条干、含油、沸点、网络点等。

1.4.2．外观指标：如毛丝、绊丝等。

2．工艺流程2.1．聚酯熔体从聚合经熔体输送泵输送到熔体过滤器，经过滤后到达纺丝间。

熔体由增压泵将其压力提升到工艺要求压力，再经冷却器冷却到工艺要求温度，由五通阀（或三通阀）分配到各条生产线。

熔体由生产线的熔体分配管均匀地分配到每个生产位的纺丝箱体中。

另外，熔体管道中安装有静态混合器，起到熔体均匀混合的作用。

熔体由纺丝箱体中的熔体计量泵准确计量送到纺丝组件，挤出喷丝板，形成熔体细流。

熔体细流经侧吹风冷却固化而成为丝束。

除侧吹风冷却工艺外，也有采用内环吹冷却、外环吹冷却和风筒吹风冷却等不同的工艺。

丝束经油嘴上油后进入卷绕（FDY一般采用油轮上油）。

丝束经预网络器、GR1和SR1、GR2和SR2、主网络器，由卷绕机卷绕成FDY丝饼（Barmag机型则是丝束经GR1、网络器和GR2后由卷绕机卷绕成POY丝饼）。

POY直接经外观检验判等后包装入库，或送后纺加弹机加工；FDY在经染色判等后，再由外观综合判等，最后包装入库。

2.2．热媒2.2.1．液相热媒（HMC）熔体输送管路和部分熔体分配管路采用液相热媒保温。

当知道纤维长度频率分布函数后，r（x）即可求得，从而可得变 细曲线。
影响变细曲线形态的因素：
（1）罗拉隔距R ：罗拉隔距增加，前、后纤维的数量分 布均不变，只是牵伸区中须条各截面纤维数量分布扩 展，故浮游纤维的数量也相应增加。
（2）牵伸倍数E：当T和R不变，则前罗拉钳口握持的纤 维数量减少，对变细曲线的形态有一定影响。
w
q（l1）＝ wl1 f (l)dl
w
q（0）＝ f (l)dl 1
0
q（w）＝
f (l)dl 0
w
则q（l）表示某长度以上纤维根数占总根数的比值（频率）。(拜氏 纤维排列图)
在q（l）曲线上任取一d[q（l）]，设此束纤维的长度为l2，将其在任 意点握持，其左端伸出长度不小于l1的机率为（l2-l1）/ l2，这就是
②纱条经过牵伸后，仍然能够保持牵伸前所具 有的结构。(纱条中的每一根纤维与其后的纤 维的相对位置顺序没有发生变化)；
③纱条的不匀率没有因牵伸而增加而是不匀率 的波长增大了E倍。推广：若纤维同在牵伸区 中的某一位置(不一定在钳口)变速不产生新的 不匀。
（二）实际情况下（牵伸）变速点分布与 纱条不匀
如果纤维在不同点变速，使产生移距偏差 。
其中，快速纤维与该纤维的接触几率为：A(x)/N(x),
慢速纤维与该纤维的接触几率为：B(x)/N(x),
则FA(x)=[μP(x)/ N(x)]*A(x)*Δx
μv----动摩擦系数，l----纤维长度，μ0----静摩擦系数。
则：作用在整根纤维上的引导力FA=
al a
A( x) N ( x)
P
相当于d[q（l）]这一小束纤维在l1以右的面积与d[q（l）]的面积之
比。

光泽
稳定性能指标
化学试剂的稳定性 微生物作用的稳定性
吸湿性
热性能 电性能
断裂强度 断裂伸长
抱合性
机械性能指标
（力学性能指标）
初始模量 回弹性 耐多次变形性
加工性能指标
起静电性 染色性
2
一、线密度(纤度）
• 分特 符号：dtex 定义：10000m长纤维重量的克数。 如78dtex/24F 表示每万米的克重为78克
• 染色均匀性反映纤维结构的均匀性，它与纤维生产的工艺条件密切相 关。染色均匀性是化学纤维长丝的重要质量指标之一。
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八、卷曲度
• 卷曲的目的：普通合成纤维的表面比较挺直光滑、纤维之 间的抱合力较小，不利于纺织加工。对纤维进行化学、物 理或机械卷曲变形加工、赋予纤维一定的卷曲，可以有效 地改善纤维的抱合性，同时增加纤维的蓬松性和弹性，使 其织物具有良好的外观和保暖性。 • 变形丝的生产是通过变形技术，将表面平滑、伸直的长丝 赋予永久的卷曲，使丝束呈卷曲状态，具有一定的膨松性 和弹性。 变形丝的卷曲特性通常是通过卷曲收缩率的测定进行评定 的，以明确每一机台的卷曲加工特性和评定变形丝对各种 用途的适合程度。卷曲性能发生差异，说明工艺条件变动 或原料使用发生变化。
1、卷曲收缩率 变形丝经过卷缩显现后，在规定负荷下测得拉直长度 与拉直后又恢复卷曲状态时的长度之差与拉直后的长度 的比值。它反映的是变形丝被拉直后其卷曲立体结构重 新恢复所产生的收缩率。 2、卷曲模量 变形丝经过卷缩显现后，在规定负荷下测得拉直长度 与在弹性范围内的弹性长度之差与拉直长度的比值。它 反映的是变形丝的卷曲在弹性伸缩范围内的伸缩性能。
（一）表示方法
1．特（tex）或分特（dtex）
特或分特是国际单位制（法定计量单位）。1000米长的纤维的重量克数称为 特；其十分之一为分特。由于纤维细度较细，用特数表示细度时数值较小，故通 常以分特表示纤维的细度。 对同一种纤维来讲（即纤维的比重一定时），特数越小，单纤维越细，手感 越柔软，光泽柔和且易变形加工。

网络点
网络网络点少或无：丝的集束性不好，易分散，影响 后道加工。生产上的原因：网络压力低、网络喷嘴堵 塞、网络器未开等。
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6、含油率测量
将一定克重的丝放在试管内，用核磁共振 仪检测丝的含油率。
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含油率测试
采用绝对信号强
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度进行测量
含油率测试
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测量沸水收缩率
异常产生的原因： GR2温度（热箱门未关造成异常）、GR2绕丝圈数等 对后道织造的影响： 对于收缩率不匀的纱线织造在同一坯布上，染色后会
布面有绉不平整，深浅色。
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5、网络结点测量
取1米长的丝，将其放入水盒中，数网络结 点的个数。
恒温水浴锅
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毛丝
毛丝 江苏恒力化纤有限公司
标准
1.dpf≤1dtex AA: 0个/筒 A：≤6个/筒 B：≤12个/筒 2. dpf≥1dtex AA: 0个/筒 A：≤2个/筒 B：≤10个/筒
外检项目及标准
圈丝：单丝未断裂，但从一束丝内散出来， 呈半圆形或弧形凸出于丝的端面上。
影响： 包装运输中因摩擦易形 成毛丝影响后加工使用
指标 项目 1 线密度偏差率 % 2 线密度不匀率CV % ≤ 3 断裂强度，cN/dtex ≥ 4 断裂强度不匀率CV %≤ 5 断裂伸长率 % 6 断裂伸长不匀率CV %≤ 7 沸水收缩率 % 8 染色均匀度(灰卡)级≥ 9 含油率 % 10 条干不匀率CV %≤ 11 网络度 个/m
AA M1±1.5
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条干测量
1、试验装置： USTER条干仪 2、试验方法：

纺织品检测之物理性能详解一、介绍不同面料其性能表现各不一样，带来服装应用范围和最终用途也会大相径庭。

因此，认识和掌握面料的各种性能，对正确地选用材料，合理地设计服装，满意地穿着服装会大有帮助，产生事半功倍的效果。

面料的性能包括物理机械性能、化学性能、外观性能以及卫生保健性能和缝纫加工性能等服用性能。

二、定义：织物在外力作用下引起的应力与变形间的关系所反映的性能叫做织物的物理机械性能。

它包含强度、伸长、弹性及耐磨性等方面的性能。

织物在服用过程中，受到较大的拉伸力作用时，会产生拉伸断裂。

将织物受力断裂破坏时的拉伸力称为断裂强度；在拉伸断裂时所产生的变形与原长的百分率，称为断裂伸长率。

⑴纤维的性质：纤维的性质是织物拉伸断裂性能的决定因素。

纤维的断裂强度是指单位细度的纤维能承受的最大拉伸力，单位：CN/dtex。

在天然纤维中，麻纤维的断裂强度最高，其次是蚕丝和棉，羊毛最差。

化纤中，锦纶的强度最高，并且居所有纤维之首，其次是涤纶、丙纶、维纶、腈纶、氯纶、富强纤维和粘胶纤维。

其中，粘胶纤维强度虽低，但略高于羊毛，在湿态下，其强力下降很多，几乎湿强仅为干强的40~50%。

除粘胶纤维外，羊毛、蚕丝、维纶、富强纤维的湿强也有所下降，但棉、麻纤维例外，其湿强非但没有下降反而有所提高。

涤纶、丙纶、氯纶、锦纶、腈纶等则因吸湿小，而使其干、湿态强度相差无几。

至于断裂伸长率，则属麻纤维最小，只有2%左右，其次为棉，只有3~7%，蚕丝15~25%，而羊毛属天然纤维之首，可达25~35%。

化纤中，以维纶和粘胶纤维的断裂伸长率最低，在25%左右，其它合纤均在40%以上。

⑵纱线结构：一般情况下，纱线越粗，其拉伸性能越好；捻度增加，有利于拉伸性能提高；捻向的配置一致时，织物强度有所增加；股线织物的强度高于单纱织物。

⑶织物的组织结构：在其它条件相同的情况下，在一定长度内纱线的交错次数越多，浮长越短，织物的强度和断裂伸长率越大。

因此，三原组织中以平纹的拉伸性能为最好，斜纹次之，缎纹织物最差。

涤纶长丝的牵伸工艺及其影响因素
1
（一）、涤纶长丝牵伸工艺
纤维后加工是指对纺丝成型的初生纤维 （卷绕丝）进行加工，以改善纤维的结构， 使其具有优良的使用性能。 后加工包括拉伸、热定型、加捻、变形 加工和成品包装等工序。
2
（一）、涤纶长丝牵伸工艺
纤维后加工有如下作用： ⑴纤维进行进一步的拉伸（或补充拉伸），使大分子取 向，规整排列，提高纤维强度，降低伸长率。 ⑵进行热处理，消除大分子在拉伸时产生的内应力，降 低纤维的收缩率，提高纤维的结晶度。 ⑶对纤维进行特殊加工，如将纤维卷曲或变形、加捻等 ，以提高纤维的摩擦系数、弹性、柔软性、蓬松性，或使纤 维具有特殊的用途及纺织加工性能。
5
（一）、涤纶长丝牵伸工艺 1、拉伸丝牵伸加工（DT丝）
经过纺丝成型的卷绕丝，存放一定时间后可进行长丝的后牵伸加工。 将卷绕丝在拉伸假捻机上进行拉伸就可以生产出拉伸假捻丝（DT）
6
（一）、涤纶长丝牵伸工艺 1、拉伸丝牵伸加工（DT丝）
聚酯长丝拉伸加捻机示意图 1-筒子架 2-卷绕丝 3，8-导丝器 4-喂入辊 5-上拉伸盘 6-加热器 7-下拉伸盘 9-钢领 10-筒管 11-废丝轴 12-钢丝圈
9
（二）、涤纶长丝牵伸工艺的影响因素 １、拉伸倍数： 工业生产中卷绕丝的拉伸倍数设计一般选在自 然拉伸倍数和最大拉伸倍数之间，通常为最大拉伸 倍数的85-90%，一般为3.5～4.2倍。 机器上拉伸倍数由冷拉伸盘和热盘的线速度之 比确定。 拉伸倍数过高，容易产生毛丝。 拉伸倍数过低，长丝结晶度低，成品丝纤度不 匀率和染色不匀率高
（二）、涤纶长丝牵伸工艺的影响因素 (3)拉伸倍数与单丝纤度的关系
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（二）、涤纶长丝牵伸工艺的影响因素 (4)预拉伸的影响 预拉伸倍数过低会产生供丝时松时紧，导 致拉伸不均匀和毛丝多，过高则在预拉伸 区可能产生局部细颈冷拉伸。也得不到均 匀的优质丝

式中： T 为纤维间的摩擦力； T1 为纤维间的抱合力；P 为纤维间 的正压力； 为纤维间的摩擦系数。 摩擦力界的分布就是 T0 的分布。
二、影响摩擦力界的因素
1．压力 压力P 2．罗拉直径 罗拉直径 ，P不变 曲线峰值
T0 T T1
T P
（一）影响纵向摩擦力界分布曲线的因素
力界长度
区中附加摩擦力界的分布以及喂入须条的宽度、厚度等。
（1）隔距和牵伸力的关系：随着罗拉隔距
，牵伸力逐渐
，但罗
拉隔距增加到一定程度后，牵伸力几乎不受影响。
（2）喂入须条负荷增加时，摩擦力界长度扩展，牵伸力变大；
（3）牵伸区中带有附加摩擦力界时，牵伸力增大。
3．纱条结构与纤维性质
组成须条的纤维性质不同，牵伸力大小也不同： （ 1 ）若纤维长度长，则须条牵伸时，快速纤维将在较长的长度受到摩擦阻 力，所以牵伸力大； （ 2 ）若纤维细度细，则同样特数的须条截面中纤维根数多，同时接触的纤 维数量较多，接触面积大，纤维间的抱合力一般也较大，所以牵伸力大； （ 3 ）染色纤维因其表面有浮色，表面发涩，使纤维间的摩擦系数增大，使 牵伸力增大； （ 4 ）纤维的平行伸直度差，使纤维相互交叉纠缠，摩擦力较大，牵伸力也 大。
四、牵伸效率
D 100% E
1 ，D ，纤维散失；
1， D ，出现滑溜，没有有效握持。
牵伸配合率=
1
五、总牵伸和部分牵伸
总牵伸等于各部分牵伸的连乘积，即：
E E1 E2 V2 V3 V3 V1 V2 V1
式中：E—总牵伸；E1—后区牵伸；E2—前区牵伸。
快速纤维与该纤维的接触几率为：A（X）/N（X）；
慢速纤维与该纤维的接触几率为：B（X）/N（X）。

工艺技术管理标准1 范围适用于涤纶长丝的生产。

2 名词和术语2.1聚酯纤维：用聚酯为原料加工的合成纤维。

2.2涤纶长丝：用聚酯为原料加工而成的长丝。

2.3网络度：每米丝条内能承受一定负荷的网络节个数。

2.4 FDY ：全牵伸丝。

2.5 HOY ：高取向丝。

2.6 POY ：预取向丝。

2.7 DTY ：拉伸变形丝。

2.8 DW ：牵伸丝（二步法FDY ）（我公司专指）。

3 职责范围3.1 技术办职责3.1.1技术处对各部室的工艺技术人员进行统一领导和督促检查。

3.1.2每月至少召开一次工艺分析会，分析总结上阶段工艺管理情况、产品质量情况，对下阶段的工艺技术工作提出计划、措施、要求。

3.1.3负责重大技术难题的处理工作。

3.1.4负责有关原辅料及本公司不合格产品的质量评审工作。

3.1.5负责新产品开发（包括调研、计划、准备、试验）工作。

3.2 质检部负责下机产品的织袜染色、外观分级、定等、包装及质量反馈工作。

3.3 各部工艺组职责3.3.1 工艺负责人3.3.1.1各部门工艺负责人（工艺副部长）应将本部门各工艺员分工情况以书面形式报技术处备案，如有调整，应及时上报技术处。

3.3.1.2各部门生产工艺副部长应搞好本部门工艺人员的协调安排工作，确保在有工艺员请假或休息时其负责的生产线正常受控。

3.3.1.3负责本部门工艺技术员工作的监督检查落实工作。

3.3.1.4负责安排落实批号档案资料的整理入档管理工作。

起草：刘树福 审核： 批准：Q/WGK.XW.B03-2002 共14页第2页 编号：Q/WGK.XW.B03-2008 版本： C 第0次修改页码：共14页 第1页3.3.2 工艺员3.3.2.1在技术处的领导下开展工艺技术质量管理工作，负责所分配生产线的工艺制定、工艺审报、操作管理。

服从本部门工艺主管领导的安排。

3.3.2.2做好所负责生产线的张力、侧吹风的测试记录、数据处理及存档工作，各线（批）的张力、侧吹风、物化指标、满卷率、产品质量情况等应绘制曲线图，并对图表进行分析，对波动超出控制范围的应及时找出原因，进行调整。

干货涤纶长丝的16条性能你知道多少？01.初始模量（刚性指标）初始模量即弹性模量，是指纤维受拉伸而当伸长为原长的1%时所需的应力。

涤纶长丝初始模量较高，民用长丝不低于90CN/DTEX，产业用丝可达140 CN/DTEX。

02.强度涤纶长丝有较高的强度，大约在4.5~8 CN/dtex，其耐冲击强度比绵纶高4倍，比粘胶纤维高20倍，这能满足大多数服装和产业用的要求。

由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。

03.弹性涤纶的弹性没有锦纶的好。

例如，在2％张力下的弹性恢复率为96％，锦纶在同样条件下的弹性回复率为98％.但应该指出的是，由于涤纶有较高的初始模量，所以其尺寸稳定性特别好。

04.折皱恢复性好涤纶的耐折皱性要比其他纤维好，即织物不折皱，尺寸稳定性好。

这一特点来源于纤维的内部刚性，无论在干态还是湿态，纤维的刚性都较大，能减少由折皱引起的织物变形。

05.韧性相对于锦纶，因其断裂伸长较低，对能量的吸收性能和耐磨损性都较低。

06.水的吸着作用在这方面涤纶很差，无论在湿空气中的回潮还是水的膨胀方面都是如此；平衡含水率为0.4%，比锦纶的吸着力差，和腈纶相似。

07.缩水性涤纶疏水，缩水极少或几乎不缩水，特别是经过正确的热定型后，可保持1%之内的缩水要求。

08.密度涤纶密度近于 1.38g/m3，比锦纶（1.14g/cm3）和丙纶（0.90g/cm3）都高。

09.电阻率高于锦纶的电阻率，一般在1011—1014欧姆/cm，锦纶为109—1014欧姆/cm。

10.起球由于织物中的单丝松散和断头，造成了纤维球。

因为纤维的强度高，纤维球被保留在织物上。

生产者近来已制成了低抗拉强度不易成球的涤纶，它同样保持了高耐磨损性。

11.玻璃化温度玻璃态向高弹态转变的温度，是无定型聚合物大分子链段能自由运动的最低温度，用Tg 表示。

这使纤维具备较好的牵伸变形的条件。

涤纶干态时玻璃化温度为80℃，湿态时69~70℃，这有利于纱线的卷曲及变形，织物的热定型。

纺织品检测之物理性能详解纺织品检测之物理性能详解一、介绍不同面料其性能表现各不一样，带来服装应用范围和最终用途也会大相径庭。

因此，认识和掌握面料的各种性能，对正确地选用材料，合理地设计服装，满意地穿着服装会大有帮助，产生事半功倍的效果。

面料的性能包括物理机械性能、化学性能、外观性能以及卫生保健性能和缝纫加工性能等服用性能。

二、定义：织物在外力作用下引起的应力与变形间的关系所反映的性能叫做织物的物理机械性能。

它包含强度、伸长、弹性及耐磨性等方面的性能。

织物在服用过程中，受到较大的拉伸力作用时，会产生拉伸断裂。

将织物受力断裂破坏时的拉伸力称为断裂强度；在拉伸断裂时所产生的变形与原长的百分率，称为断裂伸长率。

⑴纤维的性质：纤维的性质是织物拉伸断裂性能的决定因素。

纤维的断裂强度是指单位细度的纤维能承受的最大拉伸力，单位：CN/dtex。

在天然纤维中，麻纤维的断裂强度最高，其次是蚕丝和棉，羊毛最差。

化纤中，锦纶的强度最高，并且居所有纤维之首，其次是涤纶、丙纶、维纶、腈纶、氯纶、富强纤维和粘胶纤维。

其中，粘胶纤维强度虽低，但略高于羊毛，在湿态下，其强力下降很多，几乎湿强仅为干强的40~50%。

除粘胶纤维外，羊毛、蚕丝、维纶、富强纤维的湿强也有所下降，但棉、麻纤维例外，其湿强非但没有下降反而有所提高。

涤纶、丙纶、氯纶、锦纶、腈纶等则因吸湿小，而使其干、湿态强度相差无几。

至于断裂伸长率，则属麻纤维最小，只有2%左右，其次为棉，只有3~7%，蚕丝15~25%，而羊毛属天然纤维之首，可达25~35%。

化纤中，以维纶和粘胶纤维的断裂伸长率最低，在25%左右，其它合纤均在40%以上。

⑵纱线结构：一般情况下，纱线越粗，其拉伸性能越好；捻度增加，有利于拉伸性能提高；捻向的配置一致时，织物强度有所增加；股线织物的强度高于单纱织物。

⑶织物的组织结构：在其它条件相同的情况下，在一定长度内纱线的交错次数越多，浮长越短，织物的强度和断裂伸长率越大。

有色锦纶66牵伸丝标准
有色锦纶66牵伸丝是一种合成纤维，具有优异的强度和耐磨性，广泛用于纺织品和工业材料中。

关于有色锦纶66牵伸丝的标准，可
以从以下几个角度来进行讨论：
1. 材料特性，有色锦纶66牵伸丝的标准通常会包括对其原料
成分、纤维结构、拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性等物理和化学特
性的要求。

这些特性的标准化有助于确保产品的质量和性能稳定性。

2. 生产工艺，标准通常也会涉及有色锦纶66牵伸丝的生产工
艺要求，包括纺丝工艺、拉伸工艺、染色工艺等方面的规定。

这些
规定有助于生产厂家确保产品的一致性和稳定性。

3. 环保要求，现代标准也会涉及对有色锦纶66牵伸丝生产过
程中的环保要求，例如对有害物质排放的限制、能源消耗的要求等，以确保产品生产过程对环境的影响得到控制。

4. 应用领域，有色锦纶66牵伸丝的标准还可能包括对其在不
同应用领域的要求，例如纺织品、工业材料等方面的性能要求，以
确保产品能够满足不同领域的需求。

总的来说，有色锦纶66牵伸丝的标准涉及材料特性、生产工艺、环保要求和应用领域等多个方面，这些标准的制定有助于保障产品
质量、生产环境和应用效果，促进行业的健康发展。

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2
拉伸曲线
• 定义
• 拉伸曲线介绍
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2.1 定义
纺织纤维在拉伸外力作用下产生的应力-应 变关系称为拉伸性质。
1、 拉伸曲线 负荷-伸长曲线：表示纤维在拉伸过程中的负
荷和伸长的关系曲线。 应力-应变曲线：表示纤维在拉伸过程中的应
力和应变的关系曲线。
纺织材料 的识别与应用
之
纱线的拉伸指标
目录页 CONTENTS PAGE
纱线拉伸断裂的表征 拉伸曲线 初始模量
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1 拉伸断裂的表征 • 断裂强力 • 断裂强度 • 断裂伸长率
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1.1 断裂强力
定义：纱线能够承受的最大拉伸外力。 单位：牛顿（N）；厘牛（cN)；克力（gf) 对不同粗细的纱线，强力没有可比性。
定义： 纤维负荷-伸长曲线上起 始一段直线部分的斜率。
E Pa L Le N tex
负荷
Pa
e
b
O
Le
a
La 伸长
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3.2 初始模量的物理含义
初始模量表示纤维和纱线在小负荷作用下变形 的难易程度，它反映了纤维和纱线的刚性。
初始模量大，表示材料在小负荷下不易变形， 刚性较好，其制品较挺括；反之，材料容易 变形，刚性较差，其制品也较软。
常用纤维的初始模量：
天然纤维：麻>棉>丝>毛； 再生纤维：富纤>粘胶>醋纤； 合成纤维：涤纶>腈纶>维纶>锦纶
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3.3 屈服应力与屈服应变
屈服点： 曲线由伸长较小部分转向伸 长较大部分的 转折点（图中Y点）

0 0 0 cos sin t 0 sin cost 0 0
纺织物理
Chap3 纤维力学性质
令 有
0 cos E ' 0
0 sin E '' 0

2 2
E ' 0 sin t E '' 0 sin(t )
' sin t '' sin(t )
(4) 四元件模型 由两个弹簧和两个粘壶的四元件模型 。 该四元件模型的本构关系式是一个二阶微分方程， 其蠕变方程式为：
(t )
0
E1

0
E2
(1 e
t /
0 ) t 3
式中，0为常数， =/E2。 (5) 多元件模型
纺织物理
Chap3 纤维力学性质
5、纤维的动态力学性质 将在一定振幅的变形0 (或负荷0)以正弦波 = 0 sint形作用于纤维，其中为角频率，且纤维始终处 于拉伸状态。这时，纤维上的应力亦是正弦交变的， 但超前应变一相位角，即=0sin(t+), 式中0为 应力的幅值。 将式展开可得： 0 cos sin t 0 sin cost
图5-29 纤维的重 复拉伸疲劳图

O
d
c
e

O
d
0
c 0
e
纺织物理
Chap3 纤维力学性质
影响疲劳的因素主要有： （1）纤维的结构与性能（分子链的变形能 力及变形后的恢复能力大，则耐疲劳） （2）负荷大小 （3）作用方式 （引出：疲劳耐久限）：作 用时间，恢复时间，频率等
纺织物理
纺织物理
Chap3 纤维力学性质