压力容器消除应力热处理工艺守则

热处理工艺守则1、主题内容和适用范围本规程规定了焊后热处理的条件，热处理方法和工艺规范。

本规程适用于压力容器产品及其零部件的焊后热处理。

2、引用标准下列标准如已修订，则按最新版本执行。

TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《固容规》）第4.6条。

GB/T30583-2014 承压设备焊后热处理规程NB/T47015-2011 压力容器焊接规程GB150.4 压力容器制造、检验和验收第8条3、进行热处理的条件3.1 压力容器焊后热处理除遵守本守则外，还应符合设计文件与合同的要求。

3.2 焊后热处理应在产品焊接工作全部结束并且经过检验合格后，在耐压试验前进行。

3.3 钢制压力容器的焊后热处理应遵守GB/T 30583的相应规定。

3.4 碳钢和低合金钢制焊件低于490℃的热作用，高合金钢制焊件低于315℃的热作用均不作为焊后热处理对待。

3.5 《固容规》引用标准要求和设计图样要求进行焊后热处理。

3.6 钢板冷成形受压元件，符合下列任意条件之一，且变形率超过表9-1的范围，应于成形后进行相应热处理恢复材料的性能。

a）盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；b）图样注明有应力腐蚀的容器；c）对碳钢、低合金钢，成形前厚度大于16mm者；d）对碳钢、低合金钢，成形后减薄量大于10%者；e）对碳钢、低合金钢，材料要求做冲击试验者。

表 9-1 冷成形件变形率控制指标3.7 GB150.4第8.2.2条规定，容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后热处理，焊后热处理应包括受压元件及其与非受压元件的连接焊缝。

(1)焊接接头厚度(即焊后热处理厚度，δPWHT)符合表9-2的规定者。

(2)图样注明有应力腐蚀的容器。

(3)用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器。

(4)相关标准或图样另有规定时。

3.8 对异种钢材之间的焊接接头，按热处理要求高者确定。

但温度不应超过两者中任一钢号的下相变点A c1。

1总则1.1本守则适用于本公司碳素钢及低合金钢压力容器及受压元件的焊后热处理。

1.2本守则规定了钢制压力容器热处理通用工艺要求，具体实施应按图纸设计的要求和专业工艺文件的规定执行。

2要求2.1人员及职责2.1.1热处理操作人员应经培训、考核合格，取得上岗证，方可进行焊后热处理操作。

2.1.2焊后热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核。

2.1.3热处理操作人员应严格按照焊后热处理工艺进行操作，并认真填写原始操作记录。

2.2设备及装置2.2.1能满足焊后热处理工艺要求；2.2.2在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的影响；2.2.3能保证被加热件加热部分均匀热透；2.2.4能够准确地测量和控制温度；2.2.5在整个热处理过程中应当连续记录；2.2.7被加热件经焊后热处理之后，其变形能满足设计及使用要求。

3焊后热处理方法3.1炉内热处理3.1.1焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其热处理炉应满足GB9452的有关规定。

3.1.2被加热件应整齐地安置于炉内的有效加热区内，并保证炉内热量均匀、流通。

在火焰炉内热处理时应避免火焰直接喷射到工件上。

3.1.3为了防止拘束应力及变形，对薄壁大直径容器，内部应加支撑。

卧式容器底部应放鞍式支座，支座间距不大于2米且底部应垫平。

3.2分段热处理焊后热处理允许在炉内分段进行。

对于超出炉子长度需要分段热处理的大件，其重复加热长度应不小于1.5米；露在炉外靠近炉门处应采取合适的保温措施，保温长度不得小于1米。

3.3炉外热处理产品整体炉外热处理热处理时，在满足 2.2的基础上，还应注意：a）考虑气候变化，以及停电等因素对热处理带来的不利影响及应急措施；b）应采取必要的措施，保证被加热件温度的均匀稳定，避免被加热件、支撑结构、底座等因热胀冷缩而产生拘束应力及变形3.4局部热处理3.4.1 B、C、D类焊接接头，球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷焊补部位，允许采用局部热处理方法。

钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析摘要：压力容器作为焊接成型设备，焊接质量对压力容器使用的安全性至关重要。

焊接是钢制压力容器制造和安装中重要的工序，焊接质量直接关系到钢制压力容器在使用过程中的安全性和稳定性，并且对压力容器的工作性能和使用寿命具有决定性的影响。

所以在焊接之前，应该对焊件的材质、化学成分、结构类型以及焊接性能等进行全面的分析，然后制定出科学合理的焊接工艺，并且做好焊后热处理工作，确保钢制压力容器的焊接质量。

本文就钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法展开探讨。

关键词：钢制；压力容器；焊接工艺；焊后热处理引言压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa，且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa×L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于1.0MPa×L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。

焊接工序的参数及质量的控制是压力容器制造中最关键的环节，本文针对焊接工艺进行分析。

1焊接工艺1.1打底氩弧焊通常用于打底。

焊接顺序遵循自下而上的原则。

在点焊的起始位置和完成时，角磨机可用于锐化倾斜开口以匹配接头要求。

在焊接过程中必须保证底层的质量。

首先应通过测试板测试氩弧底部，以消除氩气中杂质的可能性。

在特定的焊接过程中，焊接操作的工作范围应该被周围的板块遮挡，主要目的是防止自然风焊接对成品质量产生不良影响。

底部焊接电极接头的位置用角磨机抛光，焊缝底部塌陷或顶部凹陷会影响整个成品的质量，严重的情况会导致成品存在裂缝。

为了避免裂缝，应严格按设计要求检查底部焊缝和二次焊缝的焊接质量。

1.2手工电弧焊与焊条电弧焊焊条电弧焊是指用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法,在压力容器行业广泛使用这种焊接方法。

压力容器焊后热处理工艺守则1 主题内容与适用范围1.1主题内容本守则规定了碳素钢、低合金钢制压力容器制造焊后热处理的工艺要求。

1.2适用范围本守则适用于碳素钢，低合金钢制压力容器制造焊后热处理。

2 热处理方法的采用根据公司设备情况，钢制压力容器焊后热处理可采用下列三种方法：2.1整体炉内焊后热处理，当容器外形尺寸较小，热处理炉可以放入时，可将焊后的容器整体装入加热炉内进行焊后热处理。

2.2整体炉外焊后热处理，将容器外壳保温，内部再因地制宜地采用各种热源加热进行焊后热处理，如“内燃油法”以及“内部电热法”等。

2.3局部焊后热处理，当容器外形尺寸较大，设计图样要求允许局部热处理时，可对焊接接头进行“电热法”热处理。

3 焊后热处理前的准备工作3.1认真熟悉热处理工艺文件，掌握工艺文件中所规定的技术要求及工艺，发现问题及时向有关技术人员报告，待问题解决后方可进行热处理。

3.2检查焊后热处理所用的工装设备、校验仪表，在确认工装、电器设备可以正常使用，仪器、仪表指示准确且确定其是在计量检验周期内前提下，方可进行焊后热处理。

3.3容器的一切焊接工作必须全部完成，热处理前各工序检查均已合格，并已取得有关检试记录和报告，质检部门人员已检查确认。

3.4 随炉同时进行热处理的产品焊接试板已按规定放入炉内的适当位置。

4 容器整体炉内后热处理工艺要点4.1对于直径较大、壁厚较薄内部没有支承圈的容器，应按工艺要求适当地在内部增加支承，以防加热时变形。

容器下部应放鞍式可移动支座，支座间距不大于4.5m，支座应放在同一水平面上，与压力容器壳体接触不好的应当调整，以保证支座同容器接触良好，受力均匀。

4.2容器上有密封面或高精度螺孔的部位应用石棉绳或石棉布包住，亦可用其它保温材料保护。

4.3焊后热处理工艺4.3.1入炉温度：容器入炉时，炉内温度应不得高于400℃。

4.3.2升温速率：在升温至400℃后，升温速度不应超过5000/δ℃/h(δ—焊件接头处钢材厚度mm)且不得超过200 ℃/h，最小可为50℃/h。

钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析【摘要】本文主要探讨了钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法的分析。

首先分析了钢制压力容器的焊接工艺，包括焊接材料选择、焊接方法、焊接参数控制等内容，对焊接工艺进行了详细的解析。

接着对焊后热处理方法进行了分析，包括焊接残余应力的消除、组织结构的调整等方面的内容。

最后对钢制压力容器的焊接工艺及焊后热处理方法进行了综合分析，总结出了钢制压力容器在焊接过程中需要注意的问题和提出了相应的解决方法，为提高钢制压力容器的焊接质量提供了参考。

通过本文的研究可以更好地了解钢制压力容器的焊接工艺和焊后热处理方法，为实际工程应用提供重要的指导。

【关键词】钢制压力容器、焊接工艺、焊后热处理、分析、综合、方法、压力容器、焊接、钢制、热处理、工艺、结论、引言。

1. 引言1.1 钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析钢制压力容器在工业领域中起着至关重要的作用，它承载着各种液体或气体的压力，因此其质量和安全性至关重要。

而钢制压力容器的焊接工艺及焊后热处理方法对其性能和寿命有着直接的影响。

钢制压力容器的焊接工艺分析是确保容器质量的重要一环。

在焊接过程中，应根据不同材料和厚度选择合适的焊接方法，控制好焊接参数，确保焊缝质量。

常见的焊接方法包括气体保护焊、焊丝焊接等，每种方法都有其适用的情况和注意事项。

焊后热处理方法也是影响钢制压力容器性能的重要因素。

热处理可以消除焊接过程中产生的残余应力，改善焊缝组织，提高容器的强度和韧性。

常见的热处理方法包括回火、正火等，需要根据具体情况选择合适的方法。

2. 正文2.1 钢制压力容器焊接工艺分析钢制压力容器是工业生产中常见的设备之一，其质量和安全性直接关系到生产工艺和人员生命财产安全。

钢制压力容器的焊接工艺至关重要。

钢制压力容器的焊接工艺主要包括选择合适的焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

一般来说，常用的焊接方法包括氩弧焊、埋弧焊、气保护焊等，其中氩弧焊在焊接过程中能够提供良好的焊缝形态和焊接质量，广泛应用于钢制压力容器的焊接中。

压力容器工艺守则压力容器通用工艺守则汇编目录一、下料通用工艺守则 (1)二、筒体制造通用工艺守则 (7)三、封头、管板、换热器等制造通用工艺守则 (12)四、机械加工通用守则 (19)五、不锈钢产品制造通用工艺守则 (20)六、热处理通用工艺守则 (22)七、奥氏体不锈钢压力容器酸洗钝化工艺守则 (27)八、耐压试验和气密性试验通用工艺守则 (30)九、油漆通用工艺守则 (36)十、包装通用工艺守则 (40)十一、金属材料化学分析通用工艺守则 (42)十二、金属材料机械性能试验通用工艺守则 (45)十三、金相试验通用工艺守则 (47)十四、检验通用工艺守则 (49)十五、无损检测通用工艺手册 (68)一、下料通用工艺守则总则1.1压力容器下料通用工艺守则,以下简称《下料守则》，是压力容器制造中材料、总零部件下料等工序遵照的工艺技术文件。

1.2《下料守则》若与《容规》标准，图样各工艺文件的技术要求不相符时，应以《容规》、标准、图样要求及工艺文件为准。

1.3凡属受压元件的材料<板材、管材、棒材>应有标记。

当钢材需割开前、应按《材料标记移植制度》先进行移植。

1.4下料人员必须熟悉图纸：工艺文件、核对图纸要求的材料与投入使用的材料是否相符，需代用的材料手续是否齐全，严禁使用不合格的材料。

1.5下料人员应根据使用的板材，型材的规格和图纸尺寸，进行排料，并注意下列各项要求。

1.5.1避免支座和接管开孔碰上焊缝。

1.5.2钢管拼接的最短长度;碳素钢不小于300mm,不锈钢不小于400mm。

1.5.3下料时应取钢板的轧制方向与卷园平行。

1.6凡使用气割下料的钢材应垫平，要求切口光滑、平整、垂直，并将熔渣和飞溅必须清除干净。

表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

1.7 奥氏体不锈钢下料划线时不得使用钢针和能引起表面刻痕的工具，应使用无氯无硫记号笔书写划线，标记移植时，不得打钢印，不得使用油漆、等有污染的物料书写。

钢制压力容器热处理通用工艺规程范文一、前言本文旨在制定钢制压力容器热处理通用工艺规程，以确保热处理过程中的操作规范性和产品质量稳定性。

本规程适用于钢制压力容器的热处理工艺。

二、材料准备1. 选用符合设计要求和制造标准的钢材作为原料。

2. 对材料进行化学成分分析，确保其满足标准要求。

3. 对材料进行外观检查，确保无裂纹、沟槽等表面缺陷。

三、热处理工艺1. 普通碳钢材料的热处理工艺：(1) 预热：将材料置于加热炉中，以100℃/h的升温速度升温至预定温度（取决于材料种类和规格）。

保持预热温度30分钟。

(2) 淬火：将预热至所需温度的材料迅速放入冷却介质（如水、油等）中进行淬火处理。

(3) 回火：在600-700℃温度范围内对淬火后的材料进行回火处理，保持时间根据材料规格和硬度要求而定。

保持温度时间应符合设计要求。

(4) 退火：对需要软化处理的材料，可进行退火处理。

退火温度和时间根据材料种类和要求进行调整。

2. 合金钢材料的热处理工艺：(1) 固溶处理：将材料放入加热炉中，以100℃/h的升温速度升温至固溶温度。

保持温度1小时。

(2) 淬火：将固溶处理后的材料迅速放入冷却介质（如水、油等）中进行淬火处理。

(3) 回火：在450-600℃温度范围内对淬火后的材料进行回火处理，保持时间根据材料规格和硬度要求而定。

保持温度时间应符合设计要求。

四、操作注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉工艺要求和操作规程，严格按照规程进行操作。

2. 加热炉和冷却介质的温度应定期校准，确保温度准确性。

3. 热处理过程中，应定期检查冷却介质的质量，如有杂质应及时更换。

4. 淬火工艺中，应控制冷却介质的冷却速率，以避免材料出现裂纹等缺陷。

5. 温度控制器和计时器的准确性需要定期检查和校准。

五、质量控制1. 热处理后的材料应进行硬度测试和金相组织检查，确保满足标准要求。

2. 对热处理过程进行记录，包括材料种类、规格、加热炉温度、保温时间等重要参数。

钢制压力容器热处理通用工艺规程1. 前言钢制压力容器常用于石油化工、能源、船舶等重要领域，为确保其安全使用，热处理是不可或缺的步骤。

本文主要介绍钢制压力容器的热处理通用工艺规程，以提高热处理效果，确保生产安全。

2. 热处理前准备工作在进行钢制压力容器的热处理前，需要进行以下准备工作：•对容器进行外部清洗，确保表面不带杂质、油脂等；•对容器进行内部水冲洗及脱蜡处理，并将脱蜡液、水分彻底清除；•对容器进行预热，以避免在升温过程中产生应力，造成变形和破裂；•对容器进行标记，以便追溯生产过程。

以上准备工作是热处理成功的重要保障，要做到认真细致，确保安全生产。

3. 热处理工艺钢制压力容器的热处理包括退火、正火和淬火，下面分别介绍。

3.1 退火退火是一种热处理方法，通过升温使材料达到一定温度，然后在空气中冷却，使其组织和性能得到改善。

在钢制压力容器热处理中，退火主要是为了回火处理，提高材料强度和韧性。

退火的具体工艺如下：•升温：在电炉中以每小时约50℃的速度升温，升至退火温度（通常为600℃至700℃）；•保温：在退火温度下保温一定时间，以保证材料达到一定的晶界稳定性；•冷却：将容器从电炉中取出，并在空气中自然冷却至室温。

3.2 正火正火是将钢制压力容器加热至一定温度，然后经过一定时间的保温，使结构组织发生变化，达到改进强度和韧性的一种热处理方法。

正火的具体工艺如下：•升温：在电炉中以每小时约50℃的速度升温，升至正火温度（通常为860℃至920℃）；•保温：在正火温度下保温一定时间，以保证材料达到一定的晶界稳定性；•冷却：在正火的保温时间内，将容器放置于电炉中，然后关毛细气门和灭火开关，打开强制冷却装置，等待温度下降到指定温度时进行电炉冷却。

3.3 淬火淬火是通过将钢制压力容器加热至临界温度，然后迅速冷却，使其具有优良的强度和硬度。

淬火的具体工艺如下：•升温：在电炉中以每小时约50℃的速度升温，升至淬火温度（与材料种类及厚度有关）；•保温：在淬火温度下保温一定时间，以保证材料达到一定的晶界稳定性；•淬火：将容器在淬火液中迅速冷却。