防爆柴油机相关标准
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煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用规范标准煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用规范1 范围本标准现定了煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车的基本要求、使用、维护、维修、加油等安全使用要求。
本标准适用于具有瓦斯及煤尘爆炸危险的煤矿井下使用的防爆柴油机无轨胶轮车(以下简称车辆)2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 3836 爆炸性气体环境用电气设备GB 5768 道路交通标志和标线MT 220 矿用防爆柴油机无轨胶轮车排气中一氧化碳、氮氧化物检验规范MT/ T 989 矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件MT 990 矿用防爆柴油机通用技术条件煤矿安全规程3 基本要求3.1 车辆的结构设计、基本参数、技术要求、及性能要求等应符合MT/ T989的有关规定,并应取得矿用产品安全标志。
3.2 车辆所用防爆柴油机应符合GB 3836的有关规定,并应取得矿用产品安全标志,排气中一氧化碳、氮氧化物等有害气体浓度,应符合MT 220的有关规定。
3.3 车辆所用电气部件,应符合GB 3836的有关要求,并应取得矿用产品安全标志。
3.4 车辆外表面应涂有反光材料标记。
3.5 车辆使用的柴油、润滑油、液压油等应按照使用说明书要求选用。
3.6 车辆下井应配备瓦斯检测报警仪,报警值应符合《煤矿安全规程》的有关规定;安全保护装置温度、压力等报警值应符合MT/ T 989的有关规定。
3.7 不应擅自对车辆进行改动和拆除部分零部件。
4 巷道与配风4.1 巷道4.1.1 巷道宽度应满足车辆安全行驶的需要。
车辆单向行驶的巷道,巷道宽度应满足车辆两侧至巷道壁或排水沟的间距不少于300mm;车辆双向行驶的巷道,巷道宽度应满足两车错车间距不低于300 mm,或设置必要的车辆躲避硐室。
煤矿用防爆柴油机械排气中一氧化碳、氮氧化物检验规范MT 220—90中华人民共和国能源部1990—10—26批准1990—11—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了煤矿用防爆柴油机和柴油机车排气中CO和NOx排放浓度的技术要求、检验规定和检测方法。
本标准适用于煤矿用防爆柴油机和煤矿用防爆柴油机为动力的机车。
2 引用标准GB 1883 往复活塞式内燃机名词术语GB 8188 柴油机排放名词术语GB 1147 内燃机通用技术条件GB 252 轻柴油GB 1105.1~1105.3 内燃机台架性能试验方法GB 8189 柴油机排放试验方法第二部分:地下矿、机车、船舶及其他工农业机械用GB 8190 柴油机排气分析系统技术条件GB 6457 柴油机排气中氮氧化物的测定湿化学分析法GB 3836.1~3836.4 爆炸性环境用防爆电气设备GB 7230 气体检测管装置MT 142 煤矿井下空气采样方法3 术语3.1 矿用柴油机:满足煤矿井下防爆低污染要求的柴油机。
3.2 矿用柴油机车:以矿用柴油机为动力,具有自身行驶和承载或牵引功能的机车。
3.3 矿用柴油机和矿用柴油机车在排气检验中所用计量单位和符号按《中华人民共和国法定计量单位》的规定。
3.4 柴油机名词、术语按GB 1883的规定。
3.5 柴油机排放的专用术语、符号按GB 8188的规定。
4 技术要求4.1 提交排气检验的矿用柴油机和矿用柴油机车产品,应是经规定程序审批的产品图样和技术文件制造的煤矿用防爆低污染柴油机。
性能指标必须达到制造厂技术文件和有关合同所规定的技术要求。
4.2 提交排气检验的柴油机,除符合4.1条的规定外,其他技术要求应符合GB1147的规定。
4.3 矿用柴油机和矿用柴油机车做排气检验时,必须使用GB 252中规定的0号柴油。
4.4 矿用柴油机做排气检验时,其他条件应符合GB 1105.1~1105.3和GB 8189中的有关规定。
晋煤集团煤矿井下无轨胶轮车防爆标准根据《煤矿安全规程》 (2012 版)、《矿用防爆柴油机通用技术条件》( MT990-2006 )、《煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用规范》( AQ1064-2008 )、《矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件》(MT/T989-2006 )、《爆炸性环境用电气设备》(GB 3836-2010 )等国家、行业相关规定,特制订《晋煤集团煤矿井下无轨胶轮车防爆标准》,请遵照执行。
一、基本要求1 、无轨胶轮车整体结构及性能要求应符合MT/T 989 的有关防爆要求,并取得矿用产品安全标志。
2 、无轨胶轮车所用防爆柴油机应符合MT990 的有关防爆要求,并取得矿用产品安全标志。
3、无轨胶轮车所用电气部件,应符合GB3836-2010 的有关防爆要求,并取得矿用产品安全标志。
4 、无轨胶轮车连接电气部件的缆线除应符合《煤矿用阻燃电缆》(MT 818.1、MT818.9、MT818.1 4)的有关规定外,同时具有耐油性,并应可靠地固定和保护;电缆的安装应在出现机械震动 (如摩擦、卡磨)时绝缘体不脱落,不出现弯折过度而导致内部的导体不导电。
5、无轨胶轮车所用照明、信号、控制装置等电气部件及电缆连接工艺应符合《晋煤集团矿用电气防爆检查暂行规定》的有关防爆要求。
二、防爆柴油机1、隔爆接合面尺寸应符合以下要求,否则为失爆:a) 防爆柴油机在缸盖与机体之间隔爆接合面的有效宽度不小于9mm ,平面度不大于0.15mm 。
b) 进排气系统各部件之间的隔爆接合面(阻火器除外) ,进排气系统与缸盖之间的隔爆接合面有效宽度不小于13mm 。
c) 隔爆接合面的内部边沿到螺栓孔的边沿有效宽度不小于9mm 。
d) 隔爆接合面中含有冷却水道通孔的隔爆面,由接合面内部到水道通孔边沿的有效宽度应不小于5mm 。
e) 利用杆套间隙做为隔爆面的,杆套间隙应不大于0.2mm ,轴向长度应不小于25mm 。
f) 喷油器与缸盖的配合,其间隙应不大于0.2mm ,轴向长度应不小于25mm 。
jj煤矿用防爆柴油机技术检验规范XXXX发布目次前言 (III)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3技术要求 (2)3.1基本要求 (2)3.2冷却方式 (2)3.3启动方式 (2)3.4材料 (2)3.5隔爆结合面尺寸及有关要求 (3)3.6隔爆结合面的表面粗糙度 (4)3.7防锈措施 (4)3.8阻火器 (4)3.9水洗箱 (4)3.10空气关断阀与空气滤清器 (5)3.11燃油系统 (5)3.12曲轴箱 (6)3.13承压 (6)3.14进气系统 (7)3.15排气系统 (7)3.16整机 (7)3.17温度 (7)3.18废气成分 (7)3.19自动保护 (7)3.20保护装置 (8)3.21瓦斯报警器 (8)3.22灭火器 (8)3.23启动性能 (9)4检验方法 (9)4.1检验仪器 (9)4.2样机检查 (9)4.3防爆部件水压试验 (9)4.4配套电气部件 (9)4.5启动性能试验 (9)4.6隔爆结构参数检验 (9)4.7排气温度和表面温度的检验 (9)4.8废气成分检验 (10)4.9进气系统防爆试验 (10)4.10排气系统防爆试验 (10)4.11整机防爆试验 (10)4.12自动保护装置试验 (11)5检验项目与判定规则 (11)5.1检验项目 (11)5.2出厂检验 (12)5.3型式检验 (12)5.4型式检验不合格 (13)5.5型式检验合格 (13)5.6抽查复检 (13)6检验程序 (13)6.1资料审核 (13)6.2资料存档与发放 (14)6.3图纸更改 (14)7标志、包装、运输和储存 (15)7.1标志 (15)7.2包装 (15)7.3储存 (16)7.4运输 (16)前言本标准是参考国家煤炭行业有关标准,并结合我国煤矿无轨胶轮化辅助运输发展的现状制定的,是XXXX公司防爆柴油机企业标准。
煤矿用防爆柴油机技术检验规范1 范围本规范规定了煤矿用防爆柴油机产品的技术要求、检验项目与判定规则、检验程序及标志、包装、储存和运输等要求。
1 要求1.1 使用环境要求1.1.1 无轨胶轮车应能在周围环境–20~﹢40℃条件下正常使用。
1.1.2无轨胶轮车应能在湿度不超过95%(﹢25℃)的环境中正常使用。
1.1.3无轨胶轮车应能在爆炸性气体环境中正常使用。
1.1.4无轨胶轮车运行的煤矿井下应有足够的通风量,其环境和空气成分应符合《煤矿安全规程》中的规定。
1.1.5煤矿井下使用的无轨胶轮车应限速:运物时40km/h;运人时25 km/h。
1.2基本要求1.2.1无轨胶轮车应符合本标准要求,并按照规定程序批准的图纸和技术文件制造。
1.2.2无轨胶轮车应符合《煤安规程》(2011版)的有关规定。
1.2.3无轨胶轮车易损件、通用件应保证互换性能。
1.2.4无轨胶轮车所配套的防爆柴油机,应符合GB3836.1~3836.4的有关规定,并取得煤矿矿用产品安全标志证书。
1.2.5无轨胶轮车上的电气设备应符合GB3836.1~3836.4的有关规定,并取得煤矿矿用产品安全标志证书。
1.2.6无轨胶轮车上链接电气设备的缆线,除应符合MT818.1、MT818.9、MT818.14的有关规定外,海英具有耐油性能,并应可靠固定和保护,不可使缆线弯折过度而导致内部导体不导电。
1.2.7无轨胶轮车的型号编制应符合MT/T154.8的规定。
1.2.8本标准未涉及的其他技术指标应符合相关标准的规定。
1.3技术要求1.3.1结构1.3.1.1 无轨胶轮车结构参数设计合理,充分考虑矿井下使用的特殊环境,外延、外露部件,要充分考虑受煤矿井下煤与围岩的撞击。
可开式口(孔)的结构和位置应避免煤与围岩的散落造成堵塞及损坏。
车辆应尽可能设置减振系统。
1.3.1.2无轨胶轮车上防爆柴油机排放气体时,排放孔应避免朝向驾驶室。
1.3.1.3无轨胶轮车运载松散装备或材料,运载工具上应加装固定装置。
车辆采用自卸式时,货箱举升和回落时间不得超过30s。
1.3.1.4用于运送人员的无轨胶轮车,应由安全带或其他牢固的依托物,并应设置顶棚。
煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用规范1范围本标准现定了煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车的基本要求、使用、维护、维修、加油等安全使用要求。
本标准适用于具有瓦斯及煤尘爆炸危险的煤矿井下使用的防爆柴油机无轨胶轮车(以下简称车辆)2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 3836 爆炸性气体环境用电气设备GB 5768 道路交通标志和标线MT 220 矿用防爆柴油机无轨胶轮车排气中一氧化碳、氮氧化物检验规范MT/ T 989 矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件MT 990 矿用防爆柴油机通用技术条件煤矿安全规程3基本要求3. 1车辆的结构设计、基本参数、技术要求、及性能要求等应符合MT/ T989的有关规定,并应取得矿用产品安全标志。
3. 2车辆所用防爆柴油机应符合GB 3836的有关规定,并应取得矿用产品安全标志,排气中一氧化碳、氮氧化物等有害气体浓度,应符合MT 220的有关规定。
3. 3车辆所用电气部件,应符合GB 3836的有关要求,并应取得矿用产品安全标志。
3. 4车辆外表面应涂有反光材料标记。
3. 5车辆使用的柴油、润滑油、液压油等应按照使用说明书要求选用。
3. 6车辆下井应配备瓦斯检测报警仪,报警值应符合《煤矿安全规程》的有关规定;安全保护装置温度、压力等报警值应符合MT/ T 989的有关规定。
3 . 7不应擅自对车辆进行改动和拆除部分零部件。
4巷道与配风4 . 1巷道4 .1.1巷道宽度应满足车辆安全行驶的需要。
车辆单向行驶的巷道,巷道宽度应满足车辆两侧至巷道壁或排水沟的间距不少于300mm ;车辆双向行驶的巷道,巷道宽度应满足两车错车间距不低于300 mm,或设置必要的车辆躲避硐室。
某某煤矿技术要求某某煤矿防爆柴油机单轨吊机车技术要求某某公司某某煤矿某某煤矿防爆柴油机单轨吊机车技术要求根据我矿运输需求,需购置2套防爆柴油机单轨吊机车,为确保设备的质量及按期交货,提出如下技术要求:一、项目名称某某煤矿购置防爆柴油机单轨吊机车二、供货范围三、适用条件1、海拔高度不超过2000m;2、周围环境温度-20℃—+40℃;3、周围空气相对湿度不大于95%(+25℃);4、在具有煤与瓦斯突出、甲烷等爆炸性危险的气体环境中。
四、执行标准单轨吊机车的设计、制造、包装、运输、储存、验收应严格遵照国家、行业的现行有关标准、规程和规范。
1、《煤矿安全规程》2023版2、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》试行2023版3、MT/T154.8煤矿用辅助运输设备型号编制方法4、GB/T3766液压系统通用技术条件。
5、GB/T7935液压元件通用技术条件。
6、GB/T9969工业产品使用说明书总则。
7、MTII3 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则。
8、MT/T883柴油机单轨吊机车。
9、MT990 矿用防爆柴油机通用技术条件。
10、AQ1043 矿用产品安全标志标识。
11、GB20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法。
12、GB3836.1爆炸性环境第1部分:设备通用要求13.GB3836.2爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备14、GB3836.4爆炸性环境第4部分:由本质安全型“i”保护的设备。
上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。
1、机车成熟应用先例:乙方须提供牵引力15OkN及以上防爆柴油机单轨吊机车(国ΠI)近3年国内成功应用案例,数量不低于15套,提供中标合同及相应发票,并提供煤矿使用联系人和联系方式,便于现场调研。
2、机车具备在最大坡度(25°)、最大负载(3Ot)起步防溜车能力,否则不予结算。
3、柴油机主机(1)柴油机主机须采用6缸电喷压燃式涡轮增压防爆柴油机、液压启动,使用约翰迪尔、康明斯或天津雷沃品牌,尾气排放标准符合GB20891-2014第三阶段(国IΠ)。
中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 883-2000柴油机单轨吊机车The diesel powerd overhead monorail locmotive1.范围本标准规定了防爆低污染柴油机为动力,全液压传动的单轨吊机车型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。
本标准适用于以防爆低污染柴油机为动力的全液压传动的单轨吊机车(以下简称单轨吊机车)。
2.引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用为构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 3449.1-1997 铁路机车车辆内部噪音声测量GB 3766-1983 液压系统通用技术条件GB 3836.2-1983 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 3836.4-1983 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”GB 7935-1987 液压元件通用技术条件MT 113-1995 煤矿井下用品制品阻燃抗静电性通用试验方法盒判定规则《煤矿安全规程》1992年版中华人民共和国3.定义本标准采用下列定义3.1柴油机单轨吊机车以防爆低污染柴油机为动力,在巷道顶部悬吊的单轨上运行,且具有操纵、控制、制动等功能的牵引设备。
3.2单轨吊车由在巷道顶部悬吊的单轨上运行的单轨吊机车及承载车、制动车灯组成的列车组的统称。
3.3拉杆用于连接单轨吊机车各独立单元,且能传力的杆件3.4驱动轮在轨道腹板上滚动,靠其摩擦产生牵引力的轮体3.5工作制动单轨吊车正常操作控制需用的制动3.6紧急制动(又称安全制动)单轨吊车发生异常现象,需要紧急停车时,安全保护装置能按预先设定的程序,自动实施的制动3.7停车制动单轨吊车停止其运行后,能使单轨吊车保持静止的制动 3.8制动距离司机操作制动装置或安全装置保护装置开始动作,到单轨吊车完全停止的运行距离。
煤矿用防爆柴油机械排气中一氧化碳、氮氧化物检验规范MT 220—90中华人民共和国能源部1990—10—26批准1990—11—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了煤矿用防爆柴油机和柴油机车排气中CO和NOx排放浓度的技术要求、检验规定和检测方法。
本标准适用于煤矿用防爆柴油机和煤矿用防爆柴油机为动力的机车。
2 引用标准GB 1883 往复活塞式内燃机名词术语GB 8188 柴油机排放名词术语GB 1147 内燃机通用技术条件GB 252 轻柴油GB 1105.1~1105.3 内燃机台架性能试验方法GB 8189 柴油机排放试验方法第二部分:地下矿、机车、船舶及其他工农业机械用GB 8190 柴油机排气分析系统技术条件GB 6457 柴油机排气中氮氧化物的测定湿化学分析法GB 3836.1~3836.4 爆炸性环境用防爆电气设备GB 7230 气体检测管装置MT 142 煤矿井下空气采样方法3 术语3.1 矿用柴油机:满足煤矿井下防爆低污染要求的柴油机。
3.2 矿用柴油机车:以矿用柴油机为动力,具有自身行驶和承载或牵引功能的机车。
3.3 矿用柴油机和矿用柴油机车在排气检验中所用计量单位和符号按《中华人民共和国法定计量单位》的规定。
3.4 柴油机名词、术语按GB 1883的规定。
3.5 柴油机排放的专用术语、符号按GB 8188的规定。
4 技术要求4.1 提交排气检验的矿用柴油机和矿用柴油机车产品,应是经规定程序审批的产品图样和技术文件制造的煤矿用防爆低污染柴油机。
性能指标必须达到制造厂技术文件和有关合同所规定的技术要求。
4.2 提交排气检验的柴油机,除符合4.1条的规定外,其他技术要求应符合GB1147的规定。
4.3 矿用柴油机和矿用柴油机车做排气检验时,必须使用GB 252中规定的0号柴油。
4.4 矿用柴油机做排气检验时,其他条件应符合GB 1105.1~1105.3和GB 8189中的有关规定。
防爆发电机组标准一、设备要求1.防爆发电机组应符合国家相关标准,具备防爆等级认证,具备安全性能检测报告。
2.防爆发电机组应包含电机、减速器、制动器、温度传感器、保护装置等部件,各部件之间连接稳定可靠。
3.防爆发电机组应配备防护罩、安全阀、压力表、温度计等安全附件,安全附件的规格、性能应符合相关标准。
二、运行条件1.防爆发电机组应安装在通风良好、环境温度适宜、湿度较低的地方,避免阳光直射和高温。
2.防爆发电机组的电源应符合电机要求,电压波动范围不超过额定电压的±5%。
3.防爆发电机组的负载应符合电机的额定负载范围,不得超载运行。
4.防爆发电机组应定期检查润滑系统,确保润滑良好。
5.防爆发电机组应定期检查温度、压力、电流等参数,发现异常应及时处理。
三、操作规程1.操作人员应经过专业培训,熟悉防爆发电机组的性能、操作和维护规程。
2.操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品,遵守安全操作规程。
3.启动前应检查电机的接地、电源连接、制动器、温度传感器等是否正常。
4.启动时应逐渐增加负载,避免对电机造成冲击。
5.运行中应密切关注电机的工作状态,检查各部件的温度、压力、电流等参数是否正常。
6.停机时应先逐渐减少负载,然后切断电源。
7.遇到紧急情况应立即停机,并采取相应的应急措施。
四、维护保养1.防爆发电机组应定期进行维护保养,包括更换润滑油、清洗机身等。
2.操作人员应定期检查电机的绝缘电阻、轴承磨损情况、齿轮磨损情况等关键部位,发现异常应及时处理。
3.应定期对安全附件进行检查和维护,确保其正常工作。
4.在维护保养过程中,应注意保护电机不受损坏,避免拆装和更换部件时对电机造成损伤。
5.对于长时间不用的防爆发电机组,应定期通电运转,保证其正常工作状态。
6.应备有相应的维护保养工具和材料,以便及时进行维护保养。
7.在进行维护保养时,应注意安全,避免发生意外事故。
8.在进行维护保养时,应注意保护电机不受损坏,避免拆装和更换部件时对电机造成损伤。
3.3 车辆所用电气部件,应符合GB 3836的有关要求,并应取得矿用产品安全标志。
3.4 车辆外表面,应涂有反光材料标记。
3.5 车辆使用的柴油、润滑油、液压油等应按照使用说明书要求选用。
3.6 车辆下井应配备瓦斯检测报警仪,报警值应符合《煤矿安全规程》的有关规定;安全保护装置温度、压力等报警值应符合MT/T 989的有关规定。
3.7 不应擅自对车辆进行改动和拆除部分零部件。
4 巷道与配风4.1 巷道4.1.1 巷道宽度应满足车辆安全行驶的需要。
车辆单向行驶的巷道,巷道宽度应满足车辆两侧至巷道壁或排水沟的间距不少于300 mm;车辆双向行驶的巷道,巷道宽度应满足两车错车间距不低于300 mm,或设置必要的车辆躲避硐室。
4.1.2 巷道高度应满足当车辆行驶时,车辆最高点至巷道顶板或顶部管道、电缆线的间距不少于300 mm。
4.1.3 行驶车辆的巷道中每隔300 m应设置一个人员躲避硐室。
4.1.4 行驶车辆的巷道中,应设置加水点。
4.1.5 在巷道弯道或驾驶员视线受阻的区段,应设限速、鸣笛标志。
人员躲避硐室、车辆躲避硐室附近应设置提示标志。
各类标志应符合GB 5768的规定。
4.1.6 行驶车辆的巷道平面交叉时,宜设置自动交通信号装置。
4.2 配风行驶车辆的巷道,应按同时运行的最多车辆数增加巷道配风,配风量应不小于4 m3/min•kW。
5 车辆的使用5.1 使用前的检查5.1.1 车辆外观应完好,无开焊、开裂、变形等。
灭火器、瓦斯检测报警仪等附件配置齐全,状态良好。
5.1.2 显示仪表齐全,工作稳定、显示准确。
5.1.3 车辆电气系统应工作正常,照明、信号等应满足要求。
5.1.4 车辆防爆柴油机工作正常、无异常噪声、温升和尾气排放。
5.1.5 车辆传动系统、制动系统、操纵系统、液压系统、气动系统等应工作稳定可靠,无异常现象。
5.1.6 安全保护装置应工作稳定可靠。
5.1.7 各管路连接可靠,无漏油、漏水、漏气等现象。
MTT 989-2006 矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件要求:1.环境要求1.1.1 无轨胶轮车应在-20℃至___℃的环境下正常使用。
1.1.2 无轨胶轮车应在湿度不超过95%(+25℃)的环境下正常使用。
1.1.3 无轨胶轮车应在爆炸性气体环境中正常使用。
1.1.4 无轨胶轮车在煤矿井下运行时,应有足够的通风量和符合《煤矿安全规程》的环境和空气成分。
1.1.5 煤矿井下使用的无轨胶轮车在运输物资时限速为40km/h,在运输人员时限速为25 km/h。
2.基本要求1.2.1 无轨胶轮车应按照规定程序批准的图纸和技术文件制造,并符合本标准要求。
1.2.2 无轨胶轮车应符合《煤安规程》(2011版)的相关规定。
1.2.3 无轨胶轮车易损件和通用件应保证互换性能。
1.2.4 无轨胶轮车所配套的防爆柴油机应符合GB3836.1~3836.4的有关规定,并取得煤矿矿用产品安全标志证书。
1.2.5 无轨胶轮车上的电气设备应符合GB3836.1~3836.4的有关规定,并取得煤矿矿用产品安全标志证书。
1.2.6 无轨胶轮车上链接电气设备的缆线应符合MT818.1、MT818.9、MT818.14的有关规定,并具有耐油性能和可靠固定和保护,不可使缆线弯折过度而导致内部导体不导电。
1.2.7 无轨胶轮车的型号编制应符合MT/T154.8的规定。
1.2.8 除了本标准涉及的技术指标外,其他技术指标应符合相关标准的规定。
3.技术要求1.3.1 结构1.3.1.1 无轨胶轮车的结构参数设计应合理,并充分考虑矿井下使用的特殊环境和受煤矿井下煤与围岩的撞击。
可开式口(孔)的结构和位置应避免煤与围岩的散落造成堵塞及损坏。
车辆应尽可能设置减振系统。
1.3.1.2 无轨胶轮车上防爆柴油机排放气体时,排放孔应避免朝向驾驶室。
1.3.1.3 无轨胶轮车在运载松散装备或材料时,应加装固定装置。
车辆采用自卸式时,货箱举升和回落时间不得超过30秒。
1 要求1.1 使用环境要求1.1.1 无轨胶轮车应能在周围环境–20~﹢40℃条件下正常使用。
1.1.2无轨胶轮车应能在湿度不超过95%(﹢25℃)的环境中正常使用。
1.1.3无轨胶轮车应能在爆炸性气体环境中正常使用。
1.1.4无轨胶轮车运行的煤矿井下应有足够的通风量,其环境和空气成分应符合《煤矿安全规程》中的规定。
1.1.5煤矿井下使用的无轨胶轮车应限速:运物时40km/h;运人时25 km/h。
1.2基本要求1.2.1无轨胶轮车应符合本标准要求,并按照规定程序批准的图纸和技术文件制造。
1.2.2无轨胶轮车应符合《煤安规程》(2011版)的有关规定。
1.2.3无轨胶轮车易损件、通用件应保证互换性能。
1.2.4无轨胶轮车所配套的防爆柴油机,应符合GB3836.1~3836.4的有关规定,并取得煤矿矿用产品安全标志证书。
1.2.5无轨胶轮车上的电气设备应符合GB3836.1~3836.4的有关规定,并取得煤矿矿用产品安全标志证书。
1.2.6无轨胶轮车上链接电气设备的缆线,除应符合MT818.1、MT818.9、MT818.14的有关规定外,海英具有耐油性能,并应可靠固定和保护,不可使缆线弯折过度而导致内部导体不导电。
1.2.7无轨胶轮车的型号编制应符合MT/T154.8的规定。
1.2.8本标准未涉及的其他技术指标应符合相关标准的规定。
1.3技术要求1.3.1结构1.3.1.1 无轨胶轮车结构参数设计合理,充分考虑矿井下使用的特殊环境,外延、外露部件,要充分考虑受煤矿井下煤与围岩的撞击。
可开式口(孔)的结构和位置应避免煤与围岩的散落造成堵塞及损坏。
车辆应尽可能设置减振系统。
1.3.1.2无轨胶轮车上防爆柴油机排放气体时,排放孔应避免朝向驾驶室。
1.3.1.3无轨胶轮车运载松散装备或材料,运载工具上应加装固定装置。
车辆采用自卸式时,货箱举升和回落时间不得超过30s。
1.3.1.4用于运送人员的无轨胶轮车,应由安全带或其他牢固的依托物,并应设置顶棚。