机械制造工艺学第一章

NA n= F
表1-1 各种生产类型的划分依据
F；年工作日
作业区每月 担负的工序 生产类型 小型机械或轻型零 中型机械或零件 重型机械或零件 数 件
单件 小批 中批 大批 大量 ≤100 ＞100∽500 ＞500∽5000 ＞5000∽50000 ＞500000 ≤10 ＞10∽150 ＞150∽500 ＞500∽5000 ＞5000 ≤5 ＞5∽100 ＞100∽300 ＞300∽1000 ＞1000 —— ＞20∽40 ＞10∽20 ＞1∽10 1
工艺过程可分为：
铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺 过程。 机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和装配 工艺过程。 机械制造工艺学主要研究机械加工工艺过程和装配工艺过程。
1-2生产纲领和生产类型
产品的生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品年产量。 零件的生产纲领：是包括备品率和废品率在内的年产量 。
专用设备和自动生产线
高效专用夹具特种工具 高效专用刀具和量具 夹具装夹 调整法自动化加工 全部互换性装备 金属模机器造型和模锻压 力铸造 一般
工艺过程要求
生产率 成本
简单粗放工艺
低 高
详细工艺和重点说明
中 中
详细工艺过程和多种工艺 文件
高 低
1-3 基准
基准：是用于来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依 据的点、线、面。 根据基准的作用的不同，基准分为设计基准和工艺基准。 基准影响零件加工的工艺性，影响表面间尺寸、位置精度。 一、设计基准 零件图上用来确定其它点线面位置的那些点线面。它根据 零件在产品中的作用和加工工艺性来确定。
习题1-6 习图1-1所示的齿轮零件，其内孔键曹是在插床上采用自定心三爪 卡盘装夹外圆d进行插销加工的，试分别确定此键槽的设计基准、定 位基准和测量基准。
二、研究对象
产品由零件装配而成，零件则用原材料加工成毛坯再经机械加工 得到。 产品的生成过程：毛坯制造、机械加工、装配。 虽然产品的用途不同，组成产品的零件结构差别很大，但他们 的制造工艺包含共同性规律。 机械制造工艺学的研究对象：是研究机械零件加工工艺（冷加工） 和装配工艺中的共同规律。 这门课程的学习需要应用以前学过的相关知识： 金属工艺学 金属切削原理与刀具 金属切削机床 金属材料与热处理 互换性与测量技术基础 本课程是在上述课程的基础上，综合研究毛坯加工成零件的工艺 过程和工艺方法的基本理论，以便制订工艺规程、选择加工方法、设 备、设计工艺装备，解决生产中出现的各种工艺问题。
成 批 生 产
批量：每批制造相同产品的数量。 按批量的大小和产品的特征分为： 小批生产：接近单件生产 中批生产：介于两者之间 大批生产：接近大量生产 生产类型的划分依据如表1-1所示：
确定批量大小考虑有三： 一：资金周转要快； 二：零件加工调整费用要少； 三：保证装配和销售 n：批量 N：纲领 A：储备周期
同学们：
新年好!
新年吉祥
绪论
一、机械制造工业的地位 担负着为国民经济各部门提供技术装备的任务，如矿山、冶 金、石油化工、交通运输部门。一个国家的的工业发展水平在很 大程度上取决于机械制造工艺的技术水平。 机械制造工业的现状： 主要差距：产品质量差、品种少、技术水平低、经济效益不高。 缩小差距的关键：在机械制造业中产品是龙头、工艺是基础，再 好的设计也要通过工艺来实现，提高机械制造工艺水平是缩小差 距的关键，产品性能和寿命达不到国外先进水平的的原因往往在 于工艺不过关，随着逆向工程技术快速发展，产品设计方面的保 密已不是主要的，关键在于工艺，在引进技术时，国外保密的地 方主要是工艺的诀窍。
3、测量基准
测量基准是指在加工中或加工后，用于测量工件各表面尺寸、形 状和位置所使用的基准。
装配基准
装配基准：确定零件在部件或产品中位置的基准。
注意： 1）作为基准的点线面，在工件上不一定具体存在，而通常用某些具 体表面来体现，这些表面称基面。如用卡盘夹持工件。 2）基准可以是没有面积的点或线，或很小的面。但是代表这种基准 的基面总是有一定面积的。
生产纲领（台数或件数）
不同生产类型，其工艺特征不同，其生产组织管理、车间布置、毛坯制造方法、机床 种类、工具、加工或装配方法及工人的技术要求不同，如表1-2所示。 制订工艺规程时，首先确定生产类型，了解其特点，以期获得最大的经济效益。 同一工厂可能存在几种生产类型，
表1-2 各种生产类型的特点和要求 单件ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ小批生产 中批生产 大批、大量生产
N零 N n(1 )(1 )
一般情况下，生产纲领可以这样计算：
N 零 N n(1 )
生产类型：根据加工零件的生产纲领和零件本身的特征（轻、重、 大、小和结构的复杂程度），及生产的专业化程序的不同，生 产类型分为单件生产、成批生产和大量生产。 1 ）单件生产：产品的种类多、同一产品的数量少，生产很少重 复。如：重型机器制造、专业设备制造和新产品试制。 2 ）成批生产：一年中分批制造相同产品。制造过程有一定的重 复性，如机床制造。 3 ）大量生产：产量数量大，大多数情况在同一工作地点，经常 重复进行某一零件的某道工序的加工。如汽车、轴承、和家电 产品。
第一章 基本概念
1-1生产过程与工艺过程
一、生产过程 将原材料转变为成品的全过程叫生产过程。 它包括：原材料的运输和保存、生产技术准备工作、毛坏的制 造、零件的加工与热处理、部件和整机的装配、机器的检验调试、 油漆、包装等。 工厂的生产过程又可按车间分为车间的生产过程，某一车间 的原材料可能是另一车间的成品，而它的成品可能又是另一车间 的原材料。 二、工艺过程 在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置 和性质（物理、化学、机械）使其成为成品或半成品的过程称为 工艺过程。其他过程则为辅助过程，如运输、保管、动力供应、 设备维修等。 用文件形式确定下来的工艺过程称为工艺规程。
三、本课程的任务
1、掌握机械制造工艺的基本理论； 2、掌握制订工艺规程的基本原则和具体方法； 3、掌握零件加工精度和表面质量的分析方法； 4、了解装配工艺的一般规律； 5、改进产品结构，革新工艺；
6、具有设计工艺装备的能力（夹具部分）。
四、意义
本课程是机械设计制造及自动化专业的主要专业课程， 是一门综合实用技术科学。应用非常广泛。如机械制造企业 的各部门（设计、工艺、生成管理、劳资部门）、公司。该 课程也是考研的主要专业课程。
产品数量
加工对象
少
经常变换
中等
周期性变换
大量
固定不变
机床设备和布置
工夹具 刀具和量具 装夹方法 加工方法 装配方法 毛坯制造 工人技术要求
万能设备按机群布置
少采用专用夹具工具 一般 找正安装 试切加工 钳工试配 木模、自由锻 高
万能和专用设备按工艺路线布置
采用专用夹具工具 专用刀具、量具 找正或夹具安装 调整法、成组技术 互换性保留试配装配 金属模造型和模锻 中等
B
C A
N
M
二、工艺基准
工艺基准是指在加工和装配过程中使用的基准。按用途的不同， 工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 1、工序基准 工序基准是指工序图上确定被加工表面位置所使用的基准， 在多数情况下该基准与设计基准重合。
2、定位基准
定位基准是指在加工中，使工件在机床或夹具中占有正确位 置所采用的基准。