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物料管理规范一、引言物料管理是企业生产经营过程中的重要环节，合理的物料管理能够提高生产效率、降低成本，确保生产顺利进行。
本文旨在制定一套标准的物料管理规范，以确保物料的准确、及时、安全地管理和使用。
二、物料管理的基本原则1. 准确性原则：物料管理应准确记录物料的进出库情况，确保库存数据的准确性。
2. 安全性原则：物料管理应确保物料的安全储存和使用，防止损失和浪费。
3. 经济性原则：物料管理应根据实际需求合理采购和使用物料，避免过多或者过少的库存。
4. 可追溯性原则：物料管理应能够追溯物料的来源和去向，以便进行质量追溯和问题解决。
三、物料管理流程1. 采购管理a. 制定采购计划：根据生产计划和库存情况，制定物料的采购计划，并提交给采购部门。
b. 供应商选择：采购部门根据供应商的信誉、价格、交货时间等因素，选择合适的供应商。
c. 采购定单：采购部门向供应商下达采购定单，并确保定单的准确性和完整性。
d. 物料接收：采购部门接收物料，并进行验收，确保物料的质量和数量符合要求。
e. 入库管理：将验收合格的物料进行入库操作，记录物料的入库时间、数量等信息。
2. 领料管理a. 领料申请：生产部门根据生产计划和物料需求，向物料管理部门提交领料申请。
b. 领料审批：物料管理部门对领料申请进行审批，并核实申请的物料是否符合要求。
c. 领料出库：物料管理部门根据批准的领料申请，进行物料出库操作，并记录出库时间、数量等信息。
d. 物料使用：生产部门按照领料单上的要求使用物料，确保物料的正确使用和消耗。
e. 库存更新：物料管理部门根据领料情况，及时更新库存记录，确保准确反映实际库存情况。
3. 库存管理a. 盘点管理：定期对库存物料进行盘点，核对实际库存和系统记录的差异，并进行调整。
b. 报废管理：对过期、损坏或者无法使用的物料进行报废处理，确保库存的质量和安全。
c. 周转管理：根据物料的使用情况和库存周转率，合理安排物料的采购和使用。
物料的平衡管理制度一、引言物料管理是企业生产经营活动中非常重要的一环，对于企业来说，有效的物料管理不仅能够提高生产效率、降低成本，还能够确保生产和供应链的顺畅运作。
而物料的平衡管理制度则是物料管理的重要组成部分，旨在通过合理规划和有效控制物料的进出库流动，实现物料的合理利用和最大化价值。
本文将就物料的平衡管理制度进行详细阐述及分析。
二、物料的平衡管理制度概述1. 物料管理的背景和意义物料管理是一项系统性的管理活动，主要涉及物料的采购、入库、库存管理、生产和销售等环节。
在企业生产过程中，物料是生产活动的基础，因此如何有效管理物料，保证其在生产过程中的适时供应和合理利用，对于企业的生产效率和效益至关重要。
物料的平衡管理制度即是一种管理方法，通过对物料的需求、库存、采购及生产等方面进行综合考量和规划，以实现物料的合理配置和最佳利用。
2. 物料的平衡管理制度的定义和内容物料的平衡管理制度是指在物料管理活动中，通过科学、合理的方法对物料的需求、供应、库存和流动等方面进行规划和控制，以达到平衡进出库、合理利用、降低成本和提高效益的管理体系。
其内容主要包括：（1）物料需求的确定：根据生产计划和销售预测，确定物料的需求量和时间节点。
（2）物料采购管理：制定完善的物料采购标准和供应商评估制度，确保物料的质量、价格和供应及时性。
（3）库存管理：建立科学的库存模型，合理控制和优化库存水平，降低过多库存和缺货的风险。
（4）物料流动的控制：通过合理的物料流通路径和库存调度，降低物料的滞留和损耗，提高物料周转率。
（5）物料利用的优化：通过精细化管理和技术创新，提高物料利用率和降低废品率。
（6）风险管理：建立健全的应急预案和风险评估机制，及时应对因物料管理不当而导致的风险和损失。
三、物料的平衡管理制度的设计与实施1. 设计物料平衡管理制度的步骤（1）明确目标和原则：根据企业的发展战略和物料管理的具体需求，明确物料平衡管理制度的目标和原则。
物料管理总结(精品5篇)物料管理总结篇1物料管理是企业运营的重要组成部分，涉及到供应链、库存管理和生产等多个环节。
良好的物料管理能够帮助企业提高生产效率、降低成本、优化资源利用。
在这篇*中，我们将讨论物料管理的关键环节和相应的解决方案。
物料管理的第一步是采购和接收。
企业在采购物料时，应关注成本、品质、交货期和供应商的稳定性。
同时，接收环节需要对物料进行检验，确保物料与订单完全一致。
为了避免成本过高，企业需要与供应商建立长期合作关系，并尝试预测未来的需求量。
接下来是库存管理。
库存管理涉及到库存水平、库存地点和库存状态。
有效的库存管理需要定期进行库存盘点，以确保库存水平与实际需求相匹配。
此外，企业可以使用先进的库存控制技术，如实时库存跟踪系统，以实时了解库存状况。
在生产过程中，物料管理同样重要。
生产过程中的物料管理包括生产计划、生产调度和生产控制。
生产计划需要确定生产目标和生产计划，生产调度需要确保生产资源的合理分配，生产控制则需要监控生产进度，并在必要时进行调整。
在物料管理过程中，需要注意的问题包括如何优化库存水平、如何管理供应商、如何降低采购成本等。
针对这些问题，企业可以采取不同的解决方案。
例如，企业可以通过优化生产计划和调度，降低库存成本，提高库存周转率。
此外，企业还可以采用先进的供应链管理系统，实现供应链的透明化，提高供应链的响应速度。
总之，物料管理是企业运营的重要组成部分，涉及到供应链、库存管理和生产等多个环节。
通过优化物料管理，企业可以提高生产效率、降低成本、优化资源利用。
在实际操作中，企业需要结合自身情况，制定相应的物料管理策略，并不断优化。
物料管理总结篇2物料管理是企业运营的重要组成部分，它涉及到企业供应链的效率和质量。
一个有效的物料管理可以帮助企业降低成本、提高生产效率、优化库存管理，从而提升企业的整体竞争力。
*将探讨物料管理的概念、流程、实践和未来展望。
物料管理是指企业采购、存储、配送等环节的管理，目的是将企业生产所需的原材料、半成品和成品等物料，以合理的成本、高效的方式进行管理。
车间的物料如何管理一、引言物料管理是企业生产管理中非常重要的一环，对于车间来说，物料管理的好坏直接关系到生产效率和产品质量。
本文将介绍车间物料管理的标准格式，包括物料分类、物料采购、物料入库、物料领用和退库等方面。
二、物料分类1. 原材料：指用于生产制造产品的基础材料，如钢材、塑料、橡胶等。
2. 辅助材料：指用于辅助生产过程的材料，如油漆、胶水、工具等。
3. 成品：指已经生产完成的产品，待出库销售或存放。
4. 半成品：指还需进一步加工或组装的产品，如零部件、半成品组件等。
5. 废料：指生产过程中产生的废弃物料，需进行妥善处理。
三、物料采购1. 制定采购计划：根据生产需求和库存情况，制定物料采购计划，明确需要采购的物料种类和数量。
2. 寻找供应商：与多家供应商进行沟通，比较价格、质量和交货期等因素，选择合适的供应商。
3. 签订采购合同：与供应商签订正式的采购合同，明确双方的权责和交付条件。
4. 跟踪物料采购进度：及时与供应商沟通，了解物料采购进度，确保按时交付。
四、物料入库1. 接收物料：对从供应商处采购的物料进行验收，检查物料的数量、质量和规格是否符合合同要求。
2. 登记入库信息：将验收合格的物料信息登记到物料管理系统中，包括物料名称、规格、批次号等。
3. 安全存放：根据物料的特性，选择合适的存放方式和环境，确保物料安全和防止损坏。
4. 标识和编码：为每个物料标识独立的编码，方便管理和查找。
五、物料领用1. 领用申请：车间员工根据生产需求，向物料管理部门提交领用申请，明确物料名称、数量和用途。
2. 审批流程：物料管理部门对领用申请进行审批，确保领用符合生产计划和库存情况。
3. 领用出库：物料管理部门根据批准的领用申请，将物料从库存中出库，并记录领用信息。
4. 领用归还：车间员工在使用完物料后，及时归还未使用完的物料，确保物料的充分利用和节约。
六、物料退库1. 退库申请：车间员工根据实际情况，向物料管理部门提交退库申请，明确物料名称、数量和原因。
物料管理规范一、引言物料管理是企业运营中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
为了提高物料管理的效率和准确性，制定一套物料管理规范是必要的。
本文将详细介绍物料管理的标准格式，并提供相应的内容和数据作为参考。
二、物料管理流程1. 物料采购- 制定物料采购计划，包括物料种类、数量、采购时间等。
- 寻找合适的供应商，并与其建立合作关系。
- 编制采购订单，明确物料的规格、质量要求和交付时间。
- 定期与供应商进行沟通，确保物料的及时交付。
2. 物料接收- 接收物料时，应与采购订单进行比对，确保物料的准确性和完整性。
- 对物料进行质量检验，包括外观、尺寸、重量等方面的检查。
- 对合格的物料进行验收，并及时进行入库操作。
- 对不合格的物料进行退货或返修处理。
3. 物料存储- 对不同种类的物料进行分类、标记和编号，便于查找和管理。
- 根据物料的特性和要求，选择合适的存储方法和环境。
- 定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性。
- 对易腐、易损的物料进行特殊处理，确保其质量不受影响。
4. 物料发放- 根据生产计划和需求，编制物料发放计划。
- 对发放的物料进行记录，包括物料名称、数量、发放时间等。
- 对发放的物料进行核对，确保发放的准确性和完整性。
- 对发放的物料进行追踪和管理，确保物料的合理使用和消耗。
5. 物料报废- 对过期、损坏、质量不合格的物料进行报废处理。
- 制定物料报废流程，包括报废申请、审批和处理。
- 对报废物料进行记录，包括物料名称、数量、报废原因等。
- 对报废物料进行分类和处理，确保环境的安全和资源的合理利用。
三、物料管理指标1. 物料周转率- 计算公式：物料周转率 = 年度销售额 / 平均库存金额- 目标值：高周转率表示物料使用效率高，通常要求在1.5以上。
2. 库存周转天数- 计算公式：库存周转天数 = 平均库存金额 / 平均日销售额- 目标值：低周转天数表示库存管理效率高，通常要求在30天以内。
9物料盘点管理制度物料盘点管理制度是企业内部重要的管理规范，通过对物料盘点的规范化和系统化管理，可以确保企业物资的准确性和及时性，提高企业的工作效率和运营效益。
物料盘点管理制度的具体内容如下：一、制度目的1.保持物料账面与实际物料存量的一致性；2.提高物料管理的精确度和及时性；3.防止物料的丢失和损耗；4.提高物料的利用率，并降低物料的库存成本。
二、适用范围本制度适用于企业内所有相关物料的盘点管理。
三、盘点方式1.定期盘点方式：按照固定的时间间隔进行物料的盘点，可以按年度、季度或月度进行盘点。
2.异常盘点方式：当发生重大变动或急需核实物料存量时，可以进行临时盘点。
四、盘点责任1.仓库管理员负责物料的盘点工作，确保盘点工作的准确性和及时性；2.盘点结果由仓库管理员进行核对，并记录在相应的记录表中；3.各部门负责人对盘点结果负有审批和监督的责任。
五、盘点程序1.准备工作：提前通知相关部门，准备好盘点所需的材料和工具；2.盘点计划：制定盘点计划，包括盘点的时间、范围和人员安排；3.实际盘点：按照计划进行实际盘点工作，仔细核对物料的种类、数量和状态；4.盘点结果核对：由仓库管理员将盘点结果与实际物料进行核对，确认准确性；5.报告和记录：盘点结果报告由仓库管理员上报，相关部门负责人审批，并将盘点结果记录在相应的记录表中；6.异常处理：对于盘点中发现的异常情况，及时处理并记录在异常处理记录表中；7.整理和归档：对盘点相关的文件、记录进行整理和归档，以备将来参考和查询。
六、盘点结果处理1.库存调整：根据盘点结果，对账面物料与实际物料不一致的情况，进行相应的库存调整；2.异常处理：对于盘点中发现的异常情况，根据具体情况进行适当的处理，如报损、报废或追踪原因等；3.报告和通知：将盘点结果报告上级责任人，并通知相关部门了解相关情况。
七、考核与改进1.定期考核：对物料盘点工作进行定期考核，评估工作的准确性和及时性；2.改进措施：根据盘点工作中出现的问题和差异，制定相应的改进措施，提高盘点工作质量和效率；3.经验总结：对盘点工作进行经验总结，形成相关的工作手册和培训材料，以提高盘点工作的规范化和标准化水平。
物料管理的调查研究与市场分析引言物料管理是指企业对材料、零部件等物料的选购、采购、入库、出库、使用以及废弃等全过程进行有效的计划、组织、控制和管理的一门综合性学科。
物料管理的好坏直接关系到企业生产经营的效益和成本控制，并且对企业的供应链管理也具有重要影响。
本文将通过对物料管理进行调查研究和市场分析，深入了解物料管理的现状和趋势，为企业提供参考和指导。
调查研究调查目的调查的目的是了解当前企业对物料管理的情况，包括采购流程、库存管理、物料使用等方面的情况，以及存在的问题和需求。
调查方法我们通过面对面访谈和问卷调查的方式进行了调查。
共计访问了10家大中型企业，涵盖了制造业、零售业、物流业等不同行业。
调查结果根据调查的结果，我们了物料管理的一些主要问题和现状。
1.采购流程不够规范：一些企业在采购环节存在流程不明确、审批繁琐等问题，导致采购周期长、效率低下。
2.库存管理不合理：一些企业在库存管理方面存在库存过多、库存周转率低等问题，导致资金占用大、库存积压。
3.物料使用不规范：一些企业在物料使用方面存在浪费、盗窃等问题，增加了企业的成本。
4.信息化程度较低：一些企业在物料管理方面仍然采用纸质记录或Excel表格管理，缺乏先进的信息系统支持。
解决方案针对上述问题，我们提出了一些解决方案和建议。
1.规范采购流程：建立明确的采购流程和审批制度，通过信息化系统支持，提高采购效率。
2.优化库存管理：采用先进的库存管理技术，如Just-in-Time（ JIT）管理，减少库存量并提高库存周转率。
3.加强对物料使用的监管：通过制定规范和流程，加强对物料使用的监管，提高物料利用率。
4.推进信息化建设：引入先进的物料管理系统，实现物料的自动化管理和跟踪，提高管理效率和准确性。
市场分析市场概况物料管理市场在近几年持续增长，原因主要包括企业对物料管理效率的追求、供应链管理的重视以及信息化的普及。
根据市场研究机构的数据显示，预计未来几年物料管理市场将保持稳定增长。
物料管理的名词解释物料管理是指企业对物料资源进行有效管理的过程。
它涵盖了物料采购、仓储、配送等环节，是企业实现高效运作和降低成本的关键环节之一。
在现代企业运营中，物料管理的重要性不容忽视。
本文将就物料管理相关的一些名词进行解释，从而帮助读者更好地理解该领域。
1. 物料物料是指生产或服务过程中所使用的各类原材料、零部件和成品等，可以是实体物品也可以是虚拟物品。
它们在整个供应链中的流动与转化，直接影响着企业的生产效率和产品质量。
2. 物料采购物料采购是指企业为满足生产或服务需要，从供应商处购买所需的物料。
物料采购的过程包括物料需求确认、供应商选择、议价、合同签订等环节。
合理的物料采购策略可以帮助企业降低采购成本、保证物料质量以及提高供应链的稳定性。
3. 供应商管理供应商管理是指企业与供应商之间建立和维系良好合作关系的过程。
它包括供应商的选择、评估和监控等活动。
有效的供应商管理可以确保物料供应的及时性和稳定性，从而保障生产的正常进行。
4. 仓储管理仓储管理是指对物料在仓库中的存储、保管和流转等活动进行有效管理的过程。
它包括仓库的规划与设计、库存管理、出入库管理等方面。
良好的仓储管理可以提高物料的定位和检索效率，减少库存量和仓储费用，并保证物料的完好无损。
5. 物料需求计划物料需求计划是指根据市场需求和企业生产计划，预测和计划所需物料的数量和时间的过程。
它是物料管理中的核心环节之一。
通过合理的物料需求计划，企业可以避免物料供应中的断档和积压现象，确保生产的连续性和高效性。
6. 物料定价管理物料定价管理是指企业对物料的定价策略和执行进行管理的活动。
它涉及到物料成本计算、定价策略制定、价格管理等方面。
合理的物料定价管理可以帮助企业实现合理的利润水平，提高市场竞争力。
7. 物料配送管理物料配送管理是指企业对物料在运输和配送过程中进行有效管理的过程。
它包括物流运输的规划、货物的装载与运输、送达和签收等环节。
物料配送管理的良好执行可以保障物料的及时到达，减少供应链中的时延和运输成本。
物料采购管理规程目的：采购符合质量标准的物料，为药品生产提供良好物质基础。
范围：原料、辅料、包装材料。
责任：采购员、供应部门主管负责人、仓库验收员、质量部门检验员。
内容：1、采购人员应由授权人担任。
2、采购员应具备一定药学专业知识、熟悉所采购物料的质量标准；了解采购业务。
3、采购计划：⑴采购人员应根据生产作业计划、制定年度、委度、月采购书面计划⑵物料名称、数量、规格、采购时间安排，物料到货进度。
⑶合理贮备、库存余量适宜，不造成积压。
⑷供货方单位，基本供货能力。
⑸采购资金预算、使用情况、估算方式。
4、采购人员须执行企业定点采购工作程序、遇有特殊情况、须有批准手续、否则，不得采购非定点供货方物料。
5、采购人员须严格按“物料质量标准”组织采购。
在签定合同时，须写明“物理质量标准”。
6、采购的物料应符合质量标准，其包装不得对物料产生污染或不良影响。
7、采购运输应保证物料在运抵企业仓库时，符合其质量标准、文字标记系统清楚，易辨认、具有可追踪性。
8、采购员应定期访问供货方，了解掌握其供货能力，物料质量保证情况，争取主动、保证供应。
9、仓库保管员在收到物料后，按物料“质量标准进行初验”。
10、质量部门检验员按物料质量标准进行检验。
目的：采购符合质量标准的物料，为药品生产提供良好物质基础。
范围：原料、辅料、包装材料。
责任：采购员、供应部门主管负责人、仓库验收员、质量部门检验员。
内容：1、采购人员应由授权人担任。
2、采购员应具备一定药学专业知识、熟悉所采购物料的质量标准；了解采购业务。
3、采购计划：⑴采购人员应根据生产作业计划、制定年度、委度、月采购书面计划⑵物料名称、数量、规格、采购时间安排，物料到货进度。
⑶合理贮备、库存余量适宜，不造成积压。
⑷供货方单位，基本供货能力。
⑸采购资金预算、使用情况、估算方式。
4、采购人员须执行企业定点采购工作程序、遇有特殊情况、须有批准手续、否则，不得采购非定点供货方物料。
5、采购人员须严格按“物料质量标准”组织采购。
在签定合同时，须写明“物理质量标准”。
6、采购的物料应符合质量标准，其包装不得对物料产生污染或不良影响。
7、采购运输应保证物料在运抵企业仓库时，符合其质量标准、文字标记系统清楚，易辨认、具有可追踪性。
8、采购员应定期访问供货方，了解掌握其供货能力，物料质量保证情况，争取主动、保证供应。
9、仓库保管员在收到物料后，按物料“质量标准进行初验”。
10、质量部门检验员按物料质量标准进行检验。
物料接收管理规程目的：建立物料接收管理规程。
范围：进厂原料、辅料、包装材料。
职责：仓库保管员、供应部门负责人。
内容：1、物料接收须由授权仓库保管担任。
2、保管员须经过培训，具有一定的药学知识。
3、各类物料均须有批准的验收标准。
4、每物料在接收时，必须进行初验。
5、仓库保管员须严格执行物料验收标准。
6、初验不合格的物料须拒收。
上报主管负责人、做好拒收记录。
7、发现包装破损的，执行“包装破损的物料管理工作程序”。
8、剧毒物料须双人进行初验、双人签收。
9、初验合格后，做好实验记录，准备入库。
10、物料在入库前须按批准的程序对外包装进行清洁，未经清洁处理的物料不准入库。
11、仓库保管员按批准的“物料编号规程”对来料进行编号，防止物料混杂。
12、填写物料“请验通知单”，通知质量部门取样员取样。
13、办理入库手续，做好入库记录。
14、接受质量部门现场监控员的检查，执行物料接收标准工作程序。
目的：采购符合质量标准的物料，为药品生产提供良好物质基础。
范围：原料、辅料、包装材料。
责任：采购员、供应部门主管负责人、仓库验收员、质量部门检验员。
内容：1、采购人员应由授权人担任。
2、采购员应具备一定药学专业知识、熟悉所采购物料的质量标准；了解采购业务。
3、采购计划：⑴采购人员应根据生产作业计划、制定年度、委度、月采购书面计划⑵物料名称、数量、规格、采购时间安排，物料到货进度。
⑶合理贮备、库存余量适宜，不造成积压。
⑷供货方单位，基本供货能力。
⑸采购资金预算、使用情况、估算方式。
4、采购人员须执行企业定点采购工作程序、遇有特殊情况、须有批准手续、否则，不得采购非定点供货方物料。
5、采购人员须严格按“物料质量标准”组织采购。
在签定合同时，须写明“物理质量标准”。
6、采购的物料应符合质量标准，其包装不得对物料产生污染或不良影响。
7、采购运输应保证物料在运抵企业仓库时，符合其质量标准、文字标记系统清楚，易辨认、具有可追踪性。
8、采购员应定期访问供货方，了解掌握其供货能力，物料质量保证情况，争取主动、保证供应。
9、仓库保管员在收到物料后，按物料“质量标准进行初验”。
10、质量部门检验员按物料质量标准进行检验。
物料编码规程目的：建立物料的编码规程。
范围：进厂原料、辅料、包装材料。
职责：仓库保管员、供应部门主管负责人。
内容：1、由授权仓库保管员担任编码工作。
2、该保管员经过编码培训，了解编码原则、含义，掌握编码方法，可对物料进行正确编码。
3、所有进厂的原料、辅料、包装材料均应给出一个编号，此编号独一无二、一经确立，绝不重现。
4、编码原则：⑴进厂编号须表示物料的进厂时间、次序。
⑵根据进厂编号应能控制物料的先进先出。
⑶每种物料有一特定的识别码，此码一经确立，不再改变。
5、编码方法：⑴编码分三部分：物料识别码、物料进厂日期、流水号。
物料识别码--------每种物料均有一定固定的识别码，此码一经确立不再改变。
物料进厂日期------为各种物料接收日期，一日内同时接收多种物料时，均为同一日期，此码遇见重复使用。
年流水号----------·此码为企业接收物料的先后次序号；·从一年中的首批进料顺序编至最后一批；·在同一年度内，各种物料或同种物料，既使在同一时刻接收、也须顺序编码，不准重复；·每年首批进料均编为1号，余者下推。
⑵举例说明：物料识别码---物料进厂日期---年流水号例1：G------00001--------950621---------168固体---淀粉--------95年6月21日----95年进厂的第168次物料。
例2：Y------00001--------950318----------100液体---酒精--------95年3月18日----95年进厂的第100次物料。
例3：B------00001---------950516----------136包装材料---1号胶囊-----95年5月16日----95年进厂第136次物料。
6、将所有用物料名称、规格与识别码打印成册，批准后发至仓库保管员，质量部门取样员等处遵照执行。
7、将编号填写在收料原始记录、取样通知单、物料货位卡及编号台帐。
8、质量部门取样员须将编号填写在取样证、物料合格证上，贴在取样包件上或物料包件上。
·在同一年度内，各种物料或同种物料，既使在同一时刻接收、也须顺序编码，不准重复；·每年首批进料均编为1号，余者下推。
⑵举例说明：物料识别码---物料进厂日期---年流水号例1：G------00001--------950621---------168固体---淀粉--------95年6月21日----95年进厂的第168次物料。
例2：Y------00001--------950318----------100液体---酒精--------95年3月18日----95年进厂的第100次物料。
例3：B------00001---------950516----------136包装材料---1号胶囊-----95年5月16日----95年进厂第136次物料。
6、将所有用物料名称、规格与识别码打印成册，批准后发至仓库保管员，质量部门取样员等处遵照执行。
7、将编号填写在收料原始记录、取样通知单、物料货位卡及编号台帐。
8、质量部门取样员须将编号填写在取样证、物料合格证上，贴在取样包件上或物料包件上。
物料接收标准操作程序目的：建议物料接收、标准操作程序。
范围：进厂的原料、辅料、包装材料。
职责：仓库保管员、质量保证检查员、取样员。
内容：1、准备⑴仓库保管员备好到货原辅料的合同副本，应为定点采购供货单位。
⑵清洁收货区域，清洁库内待验货位。
⑶检查所用计量器具符合规定，计量合格证在效期内。
⑷保管员有上岗合格证。
2、初验⑴仓库保管员负责对物料进行接收和初验工作，质量保证部门现场检查员定期抽查。
⑵检查送货凭单（收料单）与订货合同一致。
⑶检查物料外包装标记系统与货物相符，印字清楚。
应注明品名、规格、数量、生产厂名称、批号、出厂日期。
⑷检查物料外包装，应牢固完好、无破损、无受潮、无污染、无混杂。
⑸清点数量、称重。
⑹经过上述检查后，不符合规定要求的物料、保持原样，通知主管业务员退货。
来料中有少量外包装破损不能退货的物料，执行“包装破损的物料管理工作程序”。
⑺初验中发现异常情况，执行“物料异常情况处理规程”。
⑻初验合格后，保管员在收料单上签字，填写验收记录、台帐等。
3、物料入库前清洁⑴所有物料在入库前均须清洁外包装，未经清洁不得入库。
⑵能用抹布擦试的外包装，逐件擦拭干净。
⑶不能用抹布擦拭的外包装，用毛刷、吸尘器等扫净浮土。
⑷使用不易清洁的包装，如木箱、草绳、麻袋等物料，入库前须剥离外层包装，必要时，更换新包装（桶、塑料袋）、执行“包装破损的物料管理工作程序”中更换包装法。
⑸清洁后的物料码放在垫仓板上。
⑹清洁工具抹布、吸尘器、毛刷等。
4、入库将清洁后的物料运至仓库待验区，或用黄色绳线围住，挂上黄色待验标记。
分类码放整齐。
5、编号⑴执行“物料编码规程”。
⑵保管员须对每种、每批物料进行编号。
⑶填写编码台帐。
6、请验⑴仓库保管员填写物料请验单一式两份，一份留底，一份交往质量保证部取样员。
⑵收请验单后，取样员到仓库批定地取样。
⑶取样后的物料恢复原包装后、填写取样证、贴在所取样品的物料外包装上，送回原处。
⑷取样员在“请验单”上签名。
7、检验后处置收到质量保证部门的“物料检验报告书”、“物料合格证”，在质量部门现场检查员的监控下，仓库保管员做如下工作。
⑴将检验合格的物料，移至合格区或换上绿色围栏，挂上绿色合格标记，同时每个包件均贴上绿色“物料合格证”。
并重新核对品名、规格、批号生产厂家、件数、重量，填写物料货位卡和分类帐。
⑵将检验不合格物料，全部移入不合格区，或用红色绳线围住，挂上红色不合格标记。
必要时可逐件贴上红色不合格标记，仓库保管员立即通知主管负责人，尽早退货，不合格物料由仓库保管员妥善保管、做好记录，严禁流入生产过程。
⑶对于合格的原辅料，须执行“物料的贮存期管理规程”并在货位卡上注明复验日期，登记入台帐。
⑷将合格物料码放整齐，特殊物产须单独贮存。
物料贮存标准操作程序目的：保证物料在贮存期间质量完好，减少损耗。
