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一、工程内容：某某某**巷过构造。
二、现场概况某某某**巷正前（20号点前83米）遇构造为背斜，煤层位于上部，目前向背斜轴部掘进。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
三、施工技术要求回风巷过构造期间施工断面不变，其中掘进断面为19.25m²，掘进宽度5.5m、掘进高度3.5m，采用锚网＋锚索支护。
四、施工作业方法及工艺（一）施工工艺：1、巷道施工方法：回风巷过构造期间，采用综掘施工工艺。
综掘机型号为EBZ160。
2、施工工艺流程：交接班→安全检查→延长输送机→检查激光、中腰线→割、装、运煤（备料）→敲帮问顶→临时支护→永久支护→铲清煤→自检。
3、运输方式：掘进机后二运搭接巷内铺设的皮带输送机，通过巷口的简易皮带转运至某某某皮带巷胶带输送机。
（二）支护方式：1、临时支护：巷道成形后，机组退至永久支护下，将机组切割头落地、停机闭锁，隔离开关打至零位，切割头上护罩。
2人进入工作面，站在永久支护用长捅杆进行敲帮问顶（敲帮问顶时由综掘机司机负责观山，班长负责敲帮问顶，安检员全程现场监督），要保证退路畅通。
将迎头顶、帮上的活渣全部敲掉，敲帮问顶确认安全后，由班长统一指挥，首先由两人（两片网四人）配合抬网置于临时支护装置上放平、放正、放稳，验收合格后除观察工及两名升网人员外其它人员退至二运以外，解除机组闭锁，两名升网人员站在永久护下协助割煤司机完成铁丝网的接顶工作，临时支护支设好后，停机闭锁，隔离打至零位，司机方可离开操作台进行其它工作，联网人员进入工作面站在永久支护下进行联网，联网后施工人员进入工作面顶帮平行作业。
2、永久支护：过特殊地段期间，工作面设计采用金属锚杆＋锚索＋锚网联合支护，支护参数为：（1）顶板支护：顶板锚杆规格为φ22×2400mm的左旋螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距为900×800mm，一排7根，顶角锚杆距帮100mm，锚杆与顶板角度为75°，锚固方式为树脂锚固，锚固剂为1支MSCK2340+K2360，锚杆预紧力矩不小于280N.m，锚固力不小于127KN，锚杆露出螺母10～50mm。
一、工程内容：某某某巷开口。
二、现场概况某某某巷设计长度约679m，我队在南皮带5#导线点（现场已标注）正西处开口施工。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
三、施工技术要求（一）巷道断面及支护：南回风巷断面为5.5m*3.5m，采用锚网索进行支护，巷道断面为矩形。
（二）开口前注意事项：1、拆除迎头支护时，瓦检员必须在场检查甲烷浓度，甲烷浓度超限时，必须立即处理。
2、开工前必须保证“四位一体”牌板正确填写。
3、除现场作业人员外，其他人员严禁靠近。
四、施工作业方法及工艺1、在开口处打设一排锁口锚索，间距0.8米，共打设7根锁口锚索。
2、拆除迎头支护时先观察迎头情况，再由下向上逐排拆除，铁丝网去除联网丝时，严禁剪断造成材料浪费。
3、综掘机按照中线向正西方向沿煤层顶板掘进。
五、施工需要的主要设备、工器具、材料的规格、性能、数量要求1、主要设备：（1）刮板输送机：T40；（2）胶带输送机：DSP1080/1000/2*160；（3）综掘机：EBZ-160。
2、工器具：（1）气动钻机：MQT-130/3.2；（2）气动手持式钻机：ZQS-50/1.6S；3、支护材料：（1）锚索：型号1860-Φ21.8-1×19，长度8500mm，使用6根；（2）锚索药卷：型号MSCK2340+K2380双速树脂锚固剂，使用6支；（3）托板：300×300×16mm高强度可调心拱形托板及配套调心球垫，使用6块；（4）锚具：型号KM22，使用6个。
六、各工序施工操作要求（一）打设锁口锚索：1、检查激光照射在三根导线上；2、标注锚索位置，间距为0.8米，共打设7根，每根长度为8.5米，预紧力为290KN；（二）拆除原有支护：1、由下向上逐排拆除锚杆螺帽；2、拆除螺帽后拆除铁丝网，必须从联网丝处解除，严禁直接剪断；（三）综掘机掘进：1、严格执行敲帮问顶制度，确保顶帮无异常时进行下一工序；2、检查激光照射在三根导线上；3、沿煤层顶板向正西方向掘进，高度3.5米，宽度5.5米；4、截割时进刀尽量选在锚杆与锚杆直接的空隙，然后人工拆除锚杆，严格机组直接截割锚杆。
掘进工作面过老巷安全技术措施1（正式、严肃风格）：一、引言本文档旨在详细介绍掘进工作面过老巷的安全技术措施，以确保工作面的安全运营。
本文档将对其进行细化，包括但不限于工作面的条件评估、通风系统、瓦斯抽采、支护措施等。
二、工作面条件评估2.1 工作面地质条件评估...2.2 工作面瓦斯涌出量评估...2.3 工作面火灾爆炸风险评估...三、通风系统3.1 主风机选择与设置...3.2 副风机配置与安装...3.3 氮气泡沫封堵技术...3.4 通风系统定期检修与维护 ...四、瓦斯抽采4.1 抽采孔设计与布置...4.2 抽采设备的选择与安装 ...4.3 气体演算与抽采效果评估 ...五、支护措施5.1 短牵托支护方案...5.2 预制架子支护方案...5.3 锚杆支护方案...5.4 瓦斯抽采与支护协调措施...六、附件详见附件1：掘进工作面过老巷平面图详见附件2：掘进工作面通风系统设计图详见附件3：掘进工作面瓦斯抽采设置图七、法律名词及注释1. 煤矿安全规程：煤矿颁布的关于矿山安全管理的具体规定。
2. 矿山瓦斯防治规程：煤矿防治瓦斯的相关法规。
3.杆状支护：用杆件进行的支护形式，主要用于煤矿巷道的支护。
4. 矿山安全监察工作责任制：对煤矿安全工作的监察与责任分工的规定。
2（简洁、实用风格）：一、简介本文档将详细介绍掘进工作面过老巷的安全技术措施，以确保工作面的安全运营。
主要包括以下几个方面：工作面条件评估、通风系统、瓦斯抽采和支护措施等。
二、工作面条件评估1. 工作面地质条件评估...2. 工作面瓦斯涌出量评估...3. 工作面火灾爆炸风险评估...三、通风系统1. 主风机选择与设置...2. 副风机配置与安装...3. 氮气泡沫封堵技术...4. 通风系统定期检修与维护 ...四、瓦斯抽采1. 抽采孔设计与布置...2. 抽采设备的选择与安装 ...3. 气体演算与抽采效果评估 ...五、支护措施1. 短牵托支护方案...2. 预制架子支护方案...3. 锚杆支护方案...4. 瓦斯抽采与支护协调措施...六、附件详见附件1：掘进工作面过老巷平面图详见附件2：掘进工作面通风系统设计图详见附件3：掘进工作面瓦斯抽采设置图七、法律名词及注释1. 煤矿安全规程：煤矿颁布的关于矿山安全管理的具体规定。
煤矿掘进工作面特殊安全技术措施1、巷道开口、交岔点、探老空、石门见煤、过断层、过破碎带、过陷落柱，巷道贯通的安全技术措施，应按《煤矿安全规程》有关规定单独进行编制。
2、当工作面揭露H≤1米断层，巷道锚杆、锚索支护能够有效控制顶板时，不需另行制定专项施工安全技术措施，现场第一时间缩小循环进度及锚杆锚索排距，短掘短支；当工作面通过断层5米且顶板正常后，再恢复原循环进度、锚杆锚索支护参数进行施工。
当工作面揭露>1米断层或揭露断层巷道顶板围岩破碎、氧化，锚杆、锚索施工困难，不具备锚杆、锚索施工条件，不能够有效控制顶板，需改为架棚支护时，必须另行制定专项施工安全技术措施。
3、防止冒顶安全技术措施：①工作面机载支护必须保证能够正常使用，机载支护不能正常使用时，必须及时进行处理，处理完成后方可进行作业。
②工作面严禁空顶作业及严格落实正规循环作业，工作面最大、最小空顶距必须符合作业规程第三章第二节有关规定要求。
③严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。
每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。
④加强工作面锚杆、锚索施工质量及班验收管理。
顶锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m；锚索预紧力不低于200KN。
⑤工作面顶板破碎时，必须严格进行小循环作业，短掘短支。
⑥煤层近距离煤层重叠（内错）巷道，当工作面层间距大于5m 时，且砂岩厚度大于2m时，采用锚网梁、锚索联合支护；当工作面层间距小于等于5m或砂岩厚度小于2m时，必须采用锚网梁、锚索架棚双重支护，并另行制定专项安全技术措施。
⑦工作面顶板发生变化，锚网梁、锚索支护不能有效支护顶板时，必须及时汇报生产技术科及相关部门，并制定专项施工安全技术措施。
4、防止片帮安全技术措施：①严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。
每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。
煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施煤矿井下掘进巷道贯通是硬岩巷道工程建设中的一项重要工作，贯通掘进巷道对于煤矿生产的工艺技术、煤炭开采效果、煤炭产量、生产成本等方面均有重要作用。
但同时，掘进巷道贯通过程中的安全问题也不可忽视，需要采取一系列安全技术措施进行保障。
煤矿井下掘进巷道贯通的风险点在掘进巷道贯通的过程中，会涉及到各种风险，比如煤矿井下透水、坍塌、冒顶、爆炸等危险。
这些风险需要针对性地采取安全技术措施来进行保障。
透水在挖掘巷道过程中，经常会遇到水，这是很普遍的问题。
如果没有采取适当的技术防范措施，透水对生产带来的不良影响是显著的。
大量的涌水可能会导致巷道失事，进一步影响煤炭生产。
坍塌巷道在开采期间，由于地层不稳定，也容易发生坍塌。
坍塌导致掘进面积缩小，进而影响煤炭的采取率，同时也会对生产安全带来很大威胁。
冒顶冒顶是指巷道支护结构失效或支护结构的质量不达标，导致层板破坏、上方岩体往下掉落，此时极易发生事故并造成人员伤亡。
爆炸煤矿井下存在一定的火源或火灾隐患，如果煤尘积聚，一旦遇到火源或静电引起着火爆炸，后果极其严重。
煤矿井下掘进巷道贯通的安全技术措施为了保障煤矿井下掘进巷道贯通过程的安全，需要采取一系列的安全技术措施：巷道透水的技术防范在巷道掘进作业中，主要的透水形式有浸润水、夹水和裂隙水等。
防范透水问题的主要方法有封堵、抽排、降水等措施：如根据地质条件和透水情况，采取在巷道边顶钻井，进行封堵交通管道、钻进式封堵、防渗堵漏剂渗注法等技术方案，最大程度的控制透水的领域，在煤矿井下区域构建成立多项自动化的井下排水系统，能够及时有效的排放井下水，维护巷道的干燥。
巷道坍塌安全措施如果在掘进巷道过程中发现地质构造复杂、岩石破碎、断层多、地体不稳定等情况，需要采取适当的支护措施，比较常见的支护方法有钢弓网罩、高强度锚杆支护等方法。
此外，掘进过程中还需要定期检查、维护巷道的稳定性，确保不出现坍塌的情况。
巷道冒顶安全措施巷道在掘进的同时还需要采取适当的支护措施，以保证巷道的稳定性。
探煤巷掘进安全技术措施引言在煤矿开采过程中，探煤巷是连接采区和工作面的主要通道，掘进工作对于煤矿的生产具有至关重要的作用。
然而，由于煤矿具有深层、封闭、容易积聚有害气体的特点，探煤巷掘进工作隐患较大，一旦发生事故往往具有较大的破坏性和危险性。
因此，在探煤巷掘进过程中，必须采取一系列的安全技术措施来保障工人和设备的安全。
1. 巷道预排水技术探煤巷往往位于煤矿的深部，地下水压力较大，因此在掘进之前需要进行巷道预排水。
预排水技术可以有效地降低巷道的地下水位，减少水量对巷道掘进的影响。
常用的预排水技术包括井眼抽水、水平排水、垂直排水等。
在巷道预排水过程中，需要注意合理布置排水设备，确保排水工作的连续、稳定和高效。
2. 安全顶板探测技术探煤巷的顶板稳定性对于巷道的安全非常重要。
在掘进过程中，需要采用安全顶板探测技术及时监测巷道顶板的变形和不稳定情况。
安全顶板探测技术主要包括钻孔测测、地面测量、无线监测等方法。
通过这些技术手段，可以及时发现顶板的变形和裂隙，采取相应的支护措施，保障探煤巷的安全。
3. 通风系统建设探煤巷的通风系统直接影响到巷道内的氧气含量和有害气体的浓度。
为了保障巷道掘进过程中的通风需求，需要合理设计和建设通风系统。
通风系统包括通风井、风筒、风门、驱风机等设备。
在通风系统建设过程中，需要考虑巷道的长度、宽度、坡度以及地下煤层的特点，确保通风系统的连续性和稳定性。
4. 有害气体监测与控制技术在探煤巷掘进过程中，有害气体的产生是一个常见的问题。
瓦斯和煤尘是煤矿中常见的有害气体，具有较高的爆炸、燃烧和窒息风险。
因此，需要采取一系列的有害气体监测和控制技术，保障探煤巷的安全。
常见的有害气体监测与控制技术包括瓦斯抽放技术、煤尘抑制技术、防爆设备的使用等。
5. 巷道支护技术巷道支护是探煤巷掘进工作中的关键环节，直接影响到巷道的稳定性和安全性。
常见的巷道支护技术包括钢支撑技术、锚杆支护技术、防火板支护技术等。
主斜井与回风立井井底联络巷过断层安全技术措施一、工程概况主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。
两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。
（1）、DF2正断层： 8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。
（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。
为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。
顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。
巷帮采用锚网护帮。
涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。
施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。
支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。
由外向里推移至工作面。
前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。
爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。
爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施汇报人：日期:•引言•断层构造对煤矿掘进的影响•过断层前的准备工作目录•过断层的具体安全技术措施•安全监管和管理措施•案例分析与应用•结论与展望01引言中国煤炭资源分布广泛，断层发育，在煤矿建设和生产过程中，常常会遇到断层构造，过断层是煤矿生产中经常遇到的问题。
过断层时，由于煤、岩体松散破碎，易发生透水、瓦斯突出、冒顶等事故，对煤矿安全生产构成严重威胁。
背景介绍本文旨在探讨煤矿掘进巷道过断层的安全技术措施，以保障煤矿安全生产和作业人员的生命安全。
研究和实施有效的安全技术措施，对提高煤矿安全生产水平、保障作业人员的生命财产安全以及促进煤炭行业的可持续发展具有重要的现实意义和深远的历史意义。
目的和意义02断层构造对煤矿掘进的影响1断层构造概述23断层是地壳岩层因受力作用断裂并发生相对位移的构造。
根据断层位移和断层面产状，可以将断层分为多种类型。
在煤矿掘进中，经常遇到的是正断层和逆断层。
断层会导致煤层与围岩的稳定性发生变化，给煤矿掘进带来安全隐患。
在断层附近，地应力集中，煤层和围岩容易发生冒顶、片帮等事故。
过断层时，如果处理不当，会导致瓦斯积聚、透水等安全问题。
断层对煤矿掘进的影响过断层时，可能发生冒顶、片帮等事故，导致人员伤亡。
人员伤亡过断层时，可能发生瓦斯爆炸、透水等事故，造成财产损失。
财产损失过断层时，如果处理不当，会影响煤矿正常生产。
影响生产过断层时可能出现的危险03过断层前的准备工作技术准备详细分析断层的产状、性质、影响范围及围岩的物理、力学性质等资料，制定详细的过断层方案。
制定过断层的安全技术措施，包括过断层的方法、支护方式、爆破参数等。
确定过断层期间的安全距离、通风方式、瓦斯监测方案等。
010203物资准备准备好应急救援物资，如急救药品、救援设备等。
准备足够的支护材料，如锚杆、钢筋网、钢带、喷射混凝土等。
确保通风设备的正常运行，如风机、风筒等。
人员培训和组织准备对作业人员进行安全培训，提高他们对断层及过断层安全技术的认识和应对能力。
过断层、破碎带安全技术措施一、工程概况在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。
二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。
顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。
巷帮采用锚网护帮。
涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。
施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁由3根3.6m长的3寸钢管制成，每根前探梁设2个4寸无缝钢管制作的吊环（吊环配φ20mm的螺帽，螺帽与钢管焊接），按锚杆间排距将吊环拧结在巷道顶板锚杆上，前探梁必须接顶背牢，支护有效。
支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。
由外向里推移至工作面。
前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。
爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。
爆破后最大控顶距离不超过1000mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。
2、在耙装工作结束后，班长率先进入迎头查看情况，并指挥老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。
3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆，打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。
4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。
使用时必须遵守以下规定：1、严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。
摘除时一个操作，一人监护；人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。
2、锚杆必须按规定的间排距施工，达到间排距应及时打锚杆支护顶板。
3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行，每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。
纳雍县宏图煤矿两掘进共用一段回风巷安全技术措施二〇一三年八月十日宏图煤矿两掘进共用一段回风巷安全技术措施宏图煤矿三采区运输下山与33201回风巷由于受条件限制，先期无法实行独立回风，需共用一条回风巷（三采区回风上山），为保障施工安全，特编制本安全技术措施。
1、两掘进工作面施工前，机电负责人必须对给各工作面供风的局部通风机实现“三专两闭锁”和双风机、双电源、自动切换开关等功能进行测试，确认局部通风机运行正常方可施工。
2、施工队必须加强局部通风管理，不得随意开、停风机，保证风机的连续运行。
风筒要吊挂平、直，拐弯处用弯头，接头反压边严密不漏风，保证掘进面有足够风量。
电工要经常检查局部通风机供电线路，发现问题及时处理。
3、每班必须由专职的瓦斯检查员在现场检查瓦斯情况。
掘进期间要配备经验丰富、责任心强的专职瓦检员，严格执行瓦斯检查制度和现场交接班制度，必须随时检查掘进工作面及回流中的瓦斯浓度，发现瓦斯浓度达到规程规定时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，采取有效措施进行处理，待瓦斯浓度降到规定值以下方可正常作业。
4、在两掘进工作面、回风流及两掘进工作面共用回风巷口后分别安设瓦斯传感器,传感器安装位置，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合煤矿《安全规程》与监控系统AQ1029—2007标准有关规定（甲烷传感器位置、报警值、断电值、复电值如下）：①. 掘进工作面迎头瓦斯传感器T1，安装位置：传感器距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥0.8%、断电值≥1.0%、复电值＜0.9%。
断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；②. 掘进工作面回风巷瓦斯传感器T2，安装位置：传感器距掘进工作面回风巷口往里10-15米，报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值＜0.8%。
断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；③. 两掘进工作面共用回风巷口后安设瓦斯传感器T3，安装位置：两掘进工作面混合回风流巷口以后10—15米处，报警值≥0.75%、断电值≥0.9%、复电值＜0.7%。
某煤矿探煤巷掘进安全技术措施一、工程说明
该探煤下山位于一水平运输大巷中部，原已施工50m，由于迎头遇断层停止掘进，未再施工，现由于资源枯竭，准备利用该探煤下山向两侧掘进探煤。
该探煤下山沿煤层为倾斜布置木支护，上帮空帮，打了两排木支柱，整个顶板情况完好，未出现顶板破裂及冒
顶现象。
该下山原轨道未拆除，可以利用。
二、准备工作
1.在一水平运输巷距该探煤下山进风侧不少于10m地点安装一台5.5kw对旋式局部通风机，安装500mm风筒向迎头供风。
2.原小绞车已拆除，现在原绞车位置安装一台11kw调度绞车供提升及下料使用。
3.原探煤下山上帮空帮，在上帮每隔5m打一个木垛，对原巷道进行加固维修，确保后路安全畅通。
三、技术规格
1.巷道采用木支护，梯形棚，规格腿×腿×梁=
2.1m×2.1m×1.9m巷道净高1.8m、上口净宽1.6m、下口净宽2.4m。
2.用料：小头直径不小于Φ16cm的圆木。
3.棚距：中-中0.6m。
4.每棚帮顶各用4块背板，背帮、背顶，空帮、空顶处用废木料接实、接严，严防出现劲棚。
四、临时支护
本工作面临时支护采用双排带帽点支护，帽板厚度0.05m、长0.3～0.5m、宽0.1～0.2m，点柱直径为12cm以上，支护密度为0.7×0.7。
五、安全技术措施
1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。
2、施工前地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位严格按线施工。
3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。
4、施工前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常的使用。
5、开工前必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开工报告方可施工。
第二节顶板管理
一、掘进安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度。
用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全无误后，方可开工。
2、遇断层等地质构造或顶板破碎时，必须及时根据实际情况采取有效的支护形式。
3、有下列情形之一的立即停止打眼：
1)、顶板压力大，临时支护未跟上。
2)、巷道有挂红、挂汗、空气变冷等透水预兆时。
3)、眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。
4)、严禁打眼与装药平行作业。
第三节爆破安全技术措施
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程》规定。
2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。
3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。
4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、爆破采用2号煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用
6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。
7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。
9、爆破采用正向装药。
电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。
13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。
严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）、掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏。
（2）、爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。
（3）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显着瓦斯涌出，岩石松散等情况。
（5）、掘进工作面风量不足。
15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，放炮员必须最后离开放炮地点。
爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
16、处理瞎炮、残炮时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良而造成的瞎炮，可重新连线爆破。
（2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮（残炮）炮眼。
（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
17、工作面放炮安全距离直巷100米，弯巷75米。
放炮器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
当井下放炮距离符合安全距离后，采用放炮器放炮，严禁用动力电源放炮。
18、爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒，班长未通知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。
19、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残暴等情况，如有情况，必须立即处理。
20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。
21、严禁打眼与装药平行作业。
22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。
23、爆破后剩余的爆炸材料，必须当班退回爆炸材料库。
其它严格按《煤矿安全规程》执行。
第四节“一通三防”安全技术措施
一、通风管理
1、严格风机管理制度，风机必须设专人并挂牌管理，任何人员不得擅自开停风机。
2、风机安装位置：距乏风口大于10m处的宽敞处。
3、工作面通风必须按照煤巷掘进系列化要求，实现“双风机、双电源、自动切换”，“三专两闭锁”。
每天八点班由瓦检员与当班电工共同试验风机自动倒台情况，并向调度室汇报备查，发现问题及时处理。
4、风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5，并按规定正确悬挂便携式瓦斯报警仪。
5、严格瓦斯检查制度,通风队必须派专职瓦检员随时检查瓦斯，并按规定填写牌板,瓦斯牌板距工作面不超过30m。
6、工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。
恢复通风时严格遵守《安全规程》第129条和141条之规定。
7、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。
