目视化管理

目视管理的作用目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。

由此而提升生产工作效率，保障作业安全；提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量。

目视管理的概念生产现场管理者利用视觉工具，了解和掌握生产现场状态，从而对“问题点”策划相应的解决对策，并实施纠正和预防措施。

目视管理的内容 1、工作人员：不合理：◆工作纪律是否良好（是否有员工在工位说笑聊天、发呆；员工是否按要求着装）？◆应用机械设备或工装夹具作业的工位，是否仍以人手进行操作？◆是否因不合理的姿势（如垫脚、弯腰、站立）增加工作疲劳程度？◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯，是否随地吐痰、乱扔垃圾？◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作？不均一：◆是否有一部份人闲得无聊，而另一部份人忙得团团转？◆是否某一制程太忙，某一制程太闲？◆是否有一些工位，人员编排过分拥挤，而导致操作不便？不节省：◆是否等待太多（如待料、待机、待指令）？◆是否在适当制程，使用适当的工装夹具？◆是否因计划、前置作业准备不当，而发生闲置浪费？ 2、生产物料：不合理：◆物料是否按不同模号、颜色、规格、型号等进行分类摆放，便于使用？◆所有物料是否均有身份标示和品检标示？◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理，而影响现时生产作业？不均一：◆物料品质状态是否良好，是否因某一制程的质量问题而影响其它生产制程？◆同一产品，BOM不同之用料，备料数量是否可配套生产？◆物料是否区域标示进行堆放，不越线、不跨区？不节省：◆可用物料是否丢弃不用？◆不良品是否过多？◆可加工/选用之物料，是否在流水作业生产前已完成加工/选用？ 3、机械设备：不合理：◆设备是否进行计划性的定期保养？◆使用方法是否超出机械的能力？◆停用的机械设备，是否已进行清洁保养并挂牌标示？不均一：◆同一类机械的生产效率是否一样？◆设备是否有时超载运转，有时却停摆？不节省：◆是否因配置不当，产生搬运的浪费？◆设备是否闲置不用？◆是否在机械的能力之下运转？ 4、车间环境：不合理；◆照明光线是否充足？◆是否噪声太大？◆车间墙面、楼梯、走道、工具房、物料房是否干净卫生，无尘、无蜘蛛网？◆工作区、卫生间有无杂物、垃圾、异味，是否编排专人定期清扫？不均一：◆地面摆放是否整齐有序？◆安全通道是否畅通无阻？不节省：◆地面有无积水或油污而影响正常生产？◆物品是否未整理整顿而浪费空间？5、文件资料：不合理：◆有无过期失效、作废的文件资料?◆是否保管完好，无遗失损坏？不均一：◆ 文件资料是否齐全？不节省：◆是否分类存贮，易于查找？◆是否传递及时，以免错过生产质量的控制时机？◆同一车间，相同文件资料，是否进行数据信息共享？目视管理的方法1、在生产车间（即作业现场）彻底推行和实施5S管理，以确立现场改善的基础。

目视化检查管理制度一、简介目视化检查管理制度是指通过目视化的方式，对工作场所进行定期检查和监督管理的一种制度。

通过目视化检查，可以及时发现和解决工作中的问题，提高工作效率，确保工作场所的安全和卫生。

本制度适用于所有单位和部门的工作场所，包括生产车间、办公室、仓库等各种工作场所。

二、制度内容1. 目视化检查的内容1.1 设定检查内容根据工作场所的具体情况，制定检查内容，并明确责任人和检查周期。

检查内容主要包括工作环境、安全设施、生产设备等方面的管理情况。

1.2 制定检查流程明确检查流程，包括检查时间、地点、程序等要求，确保检查的全面和及时性。

所有部门和单位都要遵守检查流程，在规定的时间内进行检查。

2. 目视化检查的方法2.1 制作检查表格设立统一的检查表格，明确检查内容和要求，便于记录和整理检查情况。

检查表格可以包括检查项目、检查标准、检查人员等信息，可以根据需要进行调整和更新。

2.2 定期检查根据制定的检查周期，对工作场所进行定期检查。

检查人员应具备相关的专业知识和技能，确保检查的准确性和有效性。

2.3 检查记录对检查情况进行记录和整理，包括检查结果、存在的问题、整改意见等信息。

检查记录要详细、准确，便于后续的跟踪和处理。

3. 目视化检查的管理3.1 督促整改对存在的问题进行整改，并对整改情况进行跟踪和督促。

对于重大安全隐患，要立即采取措施加以处理，确保工作场所的安全。

3.2 安全教育定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

员工要知悉安全规章制度，熟悉应急预案，确保工作场所的安全生产。

3.3 定期评估对目视化检查管理的效果进行评估和总结，完善制度和流程，提高管理水平和工作效率。

根据评估结果，及时调整和改进工作方式，确保检查管理的有效性和可持续性。

三、制度执行1. 落实责任各部门和单位要建立健全目视化检查管理制度，明确责任人和任务分工，确保制度的有效实施。

2. 加强培训定期开展相关培训，提高员工的检查能力和质量意识，确保检查管理的全面性和有效性。

目视化管理的基本要求
目视化管理的基本要求包括以下几点：
1. 清晰明确的目标：目视化管理需要明确具体的目标，以便能够对其进行可视化展示和监控。

目标应该是具体、可衡量和可达成的。

2. 数据的准确性和及时性：目视化管理需要依赖准确和及时的数据，只有这样才能真实地反映出业务的状况和进展情况。

数据应该来自可靠的来源，并且需要及时更新。

3. 可视化展示：目视化管理需要将数据以图表、图形等形式进行可视化展示，以便能够直观地理解和分析数据。

可视化展示应该简洁明了，易于理解和解读。

4. 实时监控和反馈：目视化管理需要能够实时监控业务的状况，并及时反馈给相关人员。

这样可以及时发现问题和异常，并采取相应的措施进行调整和改进。

5. 沟通和协作：目视化管理需要促进团队成员之间的沟通和协作，以便能够共同理解和解决问题。

可视化展示可以作为沟通和协作的工具，帮助团队成员更好地理解和共享信息。

6. 持续改进：目视化管理需要不断进行改进和优化，以适应业务的变化和发展。

通过对数据的分析和反馈，可以发现问题和改进的机会，并及时采取相应的措施进行改进。

总之，目视化管理需要清晰的目标、准确和及时的数据、可视化展示、实时监控和反馈、沟通和协作以及持续改进等要求，以帮助组织更好地管理和优化业务。

目视化管理1. 简介目视化管理是一种管理方法，通过可视化工具和技术来提高团队和个人的工作效率和管理能力。

它通过可视化数据、过程和目标，使管理者能够清晰地了解项目进展、问题和困难，并有效地进行决策和管理。

2. 目视化管理的优势2.1 提供清晰的项目概览目视化管理通过将项目数据以图形化方式展示，提供了一个清晰的项目概览。

管理者可以一目了然地看到项目的整体进展、任务分配情况，以及各个阶段的完成情况。

2.2 快速发现问题和解决方案通过可视化工具，管理者可以及时发现项目中的问题和障碍。

例如，当某个任务延迟时，可视化工具能够立即显示出来，从而管理者可以及时采取措施解决问题，确保项目进度按计划进行。

2.3 团队沟通和协作效率提升目视化管理工具可以提高团队沟通和协作的效率。

团队成员可以共享可视化数据，并通过对数据的实时更新和反馈，实现更好的沟通和协作。

这有助于团队成员更好地了解自己的角色和职责，提高团队整体的工作效率。

2.4 决策依据的可靠性提升目视化管理提供了可靠的数据支持，帮助管理者做出更明智的决策。

通过可视化工具，管理者可以实时了解项目的状态和趋势，以及团队成员的工作量和质量。

这使得管理者可以基于数据做出决策，而不是主观猜测或依靠个人经验。

3. 目视化管理工具3.1 甘特图甘特图是目视化管理中常用的工具之一。

它通过将项目任务以条形图的形式展示，分时段显示任务的进展情况，帮助管理者清晰地了解每个任务的工作量和时间分配。

甘特图还可以显示任务之间的依赖关系，帮助管理者有效地调整任务的顺序和优先级。

3.2 看板看板是另一个常用的目视化管理工具。

它通常用于敏捷项目管理，通过在一个看板上列出项目中的任务，将任务划分为不同的状态（如待办、进行中、已完成），并通过任务卡片的移动来展示任务的进展。

看板可以帮助管理者和团队成员追踪任务状态并及时调整工作计划。

3.3 仪表盘仪表盘是用于可视化管理的另一个重要工具。

仪表盘可以将项目数据以图表、图形或指标的形式展示，提供实时的项目概览和数据分析。

第1篇一、目视化管理概述目视化管理是一种以视觉信号为主要手段，通过直观、明了、迅速的方式对生产、经营、管理等各项工作进行管理的方法。

目视化管理起源于日本，经过多年的发展，已成为现代企业管理的重要手段之一。

目视化管理强调信息的透明化、标准化和可视化，使员工一目了然，提高工作效率，降低成本，增强企业的竞争力。

二、目视化管理规定管理内容1. 目视化管理原则（1）简洁明了：目视化管理应尽量简洁明了，避免复杂繁琐，使员工能够快速理解并执行。

（2）标准化：目视化管理应遵循一定的标准，确保各项工作的一致性和规范性。

（3）持续改进：目视化管理是一个持续改进的过程，要根据实际情况不断调整和完善。

（4）全员参与：目视化管理需要全员参与，让员工认识到目视化管理的重要性，提高员工的积极性和主动性。

2. 目视化管理内容（1）生产现场目视化管理1. 设备管理：对生产设备进行编号、标识，明确设备的使用、维护、保养等责任，确保设备正常运行。

2. 物料管理：对物料进行分类、标识，设置合理的存放区域，确保物料有序、清洁、整齐。

3. 生产过程管理：对生产过程进行监控，及时发现问题，采取措施进行调整，确保生产顺利进行。

4. 安全管理：对生产现场进行安全检查，设置安全警示标志，提高员工的安全意识。

（2）办公区域目视化管理1. 办公环境：保持办公区域整洁、有序，提高工作效率。

2. 文件管理：对文件进行分类、标识，设置合理的存放区域，方便查找和归档。

3. 通讯管理：设置通讯录、日程表等，确保信息传递畅通。

4. 会议管理：制定会议制度，明确会议流程、时间、地点等，提高会议效率。

（3）目视化管理工具1. 标识牌：对设备、物料、区域等进行标识，提高辨识度。

2. 图表：将数据、流程等信息以图表形式展示，便于理解和分析。

3. 横幅、海报：宣传目视化管理理念，提高员工的认知度和参与度。

4. 电子显示屏：实时展示生产、经营等信息，提高信息的透明度。

5. 看板：对生产、库存、质量等进行监控，确保各项工作顺利进行。

7s目视化管理标准
7S目视化管理标准包括以下七个方面：
1. 整理（Sort）：将工作场所中的物品进行分类，把必要的物品留下来，将不必要的物品清理掉，以增加作业面积，提高工作效率。

2. 整顿（Straighten）：对整理后的物品进行合理的布置和摆放，以便在最短时间内找到所需物品，减少取放物品的时间，提高工作效率。

3. 清扫（Sweep）：将工作场所彻底打扫干净，清除脏污和垃圾，保持工
作场所整洁、明亮。

4. 清洁（Sanitize）：将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，并保持其状态，使整个工作环境看起来非常整洁、美观。

5. 素养（Sustain）：通过教育和培训，使员工养成良好的工作习惯和职业
素养，遵守规章制度，尊重他人，营造良好的工作氛围。

6. 安全（Safety）：保障员工的人身安全和财产安全，预防安全事故的发生，确保生产安全、顺利进行。

7. 节约（Save）：对时间、空间、能源等方面进行合理利用，以提高工作
效率、降低成本、创造价值。

7S目视化管理标准的目的是通过规范化的管理，提高工作效率，降低成本，提升企业形象和员工的职业素养，营造良好的工作环境和工作氛围。

目视化管理标准
一。

目视化管理，简单来说，就是让信息和流程一目了然。

这可不是啥新鲜玩意儿，但真正做好的可不多。

1.1 为啥重要呢？你想想，要是在一个工厂里，各种标识不清楚，工人找个工具都得费半天劲，那效率能高吗？所以说，目视化管理能提高效率，减少错误。

1.2 它还能增强安全。

比如在危险区域有明显的警示标志，大家就不容易误闯，能避免很多事故。

二。

2.1 那怎么做好目视化管理呢？首先得有清晰明确的标识。

颜色得鲜艳，字体得大，让人一眼就能看到。

2.2 还有啊，布局得合理。

东西该放哪儿就放哪儿，别乱了套。

2.3 信息得及时更新。

要是标识都过时了，那不就成了摆设？
三。

3.1 给您举几个例子。

有个车间，把不同的零件用不同颜色的盒子装着，还贴上标签，工人拿零件的时候那叫一个快。

3.2 再一家超市，把特价商品用大大的牌子标出来，销量一下子就上去了。

目视化管理是个好东西，用好了能让工作顺风顺水，大家都得重视起来！。

目视化管理是一种管理方法，通过可视化工具和技术，将信息、数据和进度以图形、图表、标识等形式展示出来，使团队成员能够更直观地理解和分析情况，从而更好地协调、决策和执行。

目视化管理的内容包括以下几个方面：
项目进度可视化：将项目的时间轴、关键里程碑、任务进度以图表、甘特图等形式展示，使团队成员清晰了解项目的整体进展和时间安排。

任务分配和责任可视化：将团队成员的角色、任务分配和责任以图表、矩阵等方式呈现，有助于避免任务冲突和漏洞。

问题和风险可视化：将项目中的问题、风险、障碍以及可能的解决方案和应对计划以图表、表格等形式展示，帮助团队识别和处理问题。

绩效和指标可视化：展示团队和项目的关键绩效指标（KPIs），通过图表、仪表盘等方式实时监测绩效和趋势。

需求和功能可视化：将项目或产品的需求、功能、特性以图形或列表形式展示，帮助团队明确工作重点和目标。

流程和工作流可视化：展示工作流程、流程图，帮助团队理解流程中的步骤和关键节点。

资源分配和利用可视化：展示资源的分配情况、利用率和冲突，帮助团队优化资源的使用。

团队合作和协作可视化：通过沟通板、任务板等形式展示团队成员的工作状态，促进协作和透明度。

决策和计划可视化：将决策和计划以图表、图形等方式呈现，帮助团队理解决策的依据和步骤。

目视化管理通过直观的视觉元素，使复杂的信息变得易于理解和分析，有助于团队协调、决策和执行。

这种方法在项目管理、团队协作、问题解决等多个领域都有广泛的应用。

何为目视化管理一、目视化管理的定义1、所谓目视化管理是用直观的方法，揭示管理状况和作业方法，让全部员工一目了然，一看就明白的一种管理方式。

?2、基本定义：通过三化进行一目了然的管理。

①视觉化：完善标示、标视、进行色彩管理?②透明化：特需要看到的被隐蔽的地方显漏出来?③界限化：标示管理的界限、标示正常与异常的定量界限，使之一目了然?3、延伸定义：借助眼镜观察（目视）而能看出异常所在。

使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等或为一目了然的状态，塑造一目了然的场所。

二、目视化管理的目的1、明确告知应该做什么、做到早期发现异常，使检查有效2、防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态3、通过视觉使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费?三、目视化管理的内容1、规章制度与工作标准公开化2、生产任务与完成情况图表化3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化5、物品码放和运送数量标准化6、现场人员着装标准化7、色彩的标准化管理四、目视化管理的操作方法1、对生产现场原材料、配件、生产机器、生产设施、仓储、废弃物的放置区域等用醒目的看板加以标视2、门牌、货架、生产工具箱、清洁工具箱、文件柜、桌柜抽屉加以文字标识，使现场工作人员一目了然3、危险区、设备的危险部位、消防器材、紧急出口等地方加以显着标识4、设备前悬挂操作说明，规范员工的操作5、仓库中不同物品加以分类、做好标识6、水电开关、道路两侧、草坪、垃圾箱附近设置环保标识提醒在场人员注意节能环保、爱护环境7、正在施工、作业、清理的区域附近树立警示牌、提醒过往人员远离区域的状态五、目视管理“四”要点一个基础：现场5S管理两大作用：1. 让人员容易接触事实2. 触发人员参与改善三重境界：看得见、看得清、看得爽四步推进：1. 实施现场5S管理2. 分类呈现3. 统一设计4. 追求完美六、目视管理的作用(1)迅速快捷地传递信息(2)形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来(3)特别强调的是客观、公正、透明化(4)促进企业文化的建立和形成七、目视管理取得的预期管理成果1、传达并揭示有关工作上的发展状况和发生的事实，直观的判断出是否正常；无需记忆，容易判断，精度高。

第1篇第一章总则第一条为加强我厂目视化管理，提高工作效率，确保生产安全，降低成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于本厂所有生产、管理、辅助等部门。

第三条目视化管理是指通过视觉信号、标识、图表等手段，将生产、管理、安全等信息直观、明了地展示出来，使员工一目了然，便于操作和管理。

第二章目视化管理内容第一节生产现场目视化管理第四条生产现场应保持整洁、有序，生产设备、工具、原材料、产品等应分类存放，标识清晰。

第五条生产设备应定期进行检查、维护，确保其正常运行。

设备上应标明设备名称、型号、操作规程、维护保养要求等。

第六条原材料、半成品、成品应按照生产流程、品种、规格等进行分类存放，并设置明显的标识。

第七条生产现场应设置安全警示标志，包括危险区域、危险物品、操作规程等。

第八条生产现场应设置质量检验点，对产品进行实时检验，确保产品质量。

第二节管理目视化管理第九条各部门应制定明确的工作职责和流程，并在显眼位置公示。

第十条各部门应制定年度工作计划，并在显眼位置公示，便于员工了解和监督。

第十一条各部门应设置意见箱，接受员工意见和建议。

第十二条各部门应定期召开会议，总结工作，分析问题，提出改进措施。

第三节安全目视化管理第十三条安全生产规章制度、操作规程应在显眼位置公示。

第十四条安全生产教育培训内容应在显眼位置公示。

第十五条安全生产事故应急预案应在显眼位置公示。

第十六条安全生产检查记录应在显眼位置公示。

第三章目视化管理实施第十七条各部门负责人负责本部门目视化管理的组织实施。

第十八条各部门应定期对目视化管理进行检查，发现问题及时整改。

第十九条员工应积极参与目视化管理，提出合理化建议。

第二十条对在目视化管理中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。

第四章罚则第二十一条对违反本规定，造成不良后果的，视情节轻重给予警告、记过、降职等处分。

第二十二条对玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊的，依法给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

第五章附则第二十三条本规定由厂部负责解释。