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油漆质量控制及操作规程一、引言油漆是一种常用的涂料，被广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
为了确保油漆施工的质量和效果，制定一套科学、规范的油漆质量控制及操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍油漆质量控制的要点和操作规程。
二、质量控制要点1. 油漆选择在选择油漆时，应根据不同的施工对象和环境要求进行合理选择。
要考虑油漆的耐候性、耐化学品性、防腐性等性能指标，并确保油漆符合相关标准和法规要求。
2. 油漆储存油漆应储存在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物品。
要定期检查油漆的储存条件，确保油漆不受潮、结块或变质。
3. 表面处理在进行油漆施工前，必须对施工表面进行适当的处理。
包括清洁表面、去除旧漆、填补裂缝等。
表面处理的质量直接影响油漆施工的附着力和持久性。
4. 涂装工艺油漆的施工工艺应符合标准规定，包括涂装方法、涂装层次、涂装厚度等。
要确保每一道涂装工序的质量，避免漏涂、滴漏、起皱等缺陷。
5. 干燥和固化油漆施工后，要进行适当的干燥和固化处理。
根据油漆的种类和环境条件，确定干燥时间和固化方法。
要避免过早暴露于湿度、温度等不利条件下，以免影响涂膜的质量。
三、操作规程1. 油漆施工前的准备（1）确认施工对象和环境要求，选择合适的油漆。
（2）检查油漆的质量，确保油漆无异常。
（3）准备好所需的涂装工具和设备，包括刷子、辊筒、喷枪等。
（4）对施工表面进行适当的处理，确保表面干净、平整。
2. 涂装工艺（1）根据油漆的种类和施工要求，选择合适的涂装方法。
（2）按照涂装工艺要求，进行涂装层次和涂装厚度的控制。
（3）在涂装过程中，注意涂装工具的清洁和维护，避免杂质和异物污染油漆。
3. 干燥和固化（1）根据油漆的干燥性能和环境条件，确定干燥时间。
（2）在干燥过程中，要注意通风和湿度控制，避免干燥不均匀或过早暴露于不利条件。
（3）固化后，对油漆进行检查，确保涂膜质量达到要求。
四、质量控制措施1. 油漆质量检测定期对油漆进行质量检测，包括颜色、粘度、干燥时间等指标的测试。
外墙涂料技术参数要求
*一、根本要求：
1.1涂料的外观质量和性能应符合以下现行国家标准、行业标准：
《合成树脂乳液外墙涂料》GB／T9755－202X相应等级的技术指标。
《溶剂型外墙涂料》GB／T9757－202X相应等级的技术指标。
《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》(W型)JG/T 24-202X相应等级的技术指标。
1.2 符合设计要求及样板式样要求
1.3 需提供检测汇报及合格证明，必要时需对产品进行抽样检测。
*二、涂料的技术标准
2.1 合成树脂乳液外墙涂料技术指标：〔未列出工程参照第1.1项内容〕
2.2 溶剂型外墙涂料技术指标〔未列出工程参照第1.1项内容〕
2.3 外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料〔W型、胶漆、真石漆〕〔未列出工程参照第1.1项内容〕
2.4各型外墙涂料的总挥发性有机化合物的含量要求，TVOC限值≤200g/L.。
油漆喷涂工艺质量控制标准1. 引言油漆喷涂是一种常用的表面处理方法，用于保护和美化物体表面。
为了确保油漆喷涂的质量，需要建立一套科学的工艺质量控制标准。
2. 工艺参数控制2.1 喷枪调节喷嘴尺寸：根据物体表面的大小和要求的涂层厚度，选择合适的喷嘴尺寸。
喷嘴角度：根据物体的形状和表面特征，调整喷嘴的角度，以达到均匀喷涂的效果。
喷涂距离：控制喷涂距离，保持适当的喷涂压力和喷涂效果。
喷涂速度：控制喷涂速度，保证涂层的均匀度和质量。
2.2 涂料稀释比例根据涂料的粘度和喷涂要求，确定涂料的稀释比例。
过高或过低的稀释比例都会影响喷涂效果和涂层的质量。
2.3 喷涂压力控制根据喷涂要求和涂料的性质，确定合适的喷涂压力。
过高或过低的喷涂压力都会导致喷涂质量不理想。
3. 工艺质量控制指标3.1 喷涂均匀度使用肉眼观察，检查涂层的颜色和光亮度是否均匀。
可以通过观察涂层的反光度和色差来评估喷涂的均匀度。
3.2 涂层厚度使用涂层厚度测量仪，测量涂层的厚度。
根据喷涂要求，确定合适的涂层厚度范围，并确保涂层的厚度在可接受范围内。
3.3 涂层附着力使用附着力测试仪，测试涂层的附着力。
根据要求，确定合适的附着力指标，并确保涂层的附着力符合要求。
3.4 涂层硬度使用硬度测量仪，测量涂层的硬度。
根据要求，确定合适的硬度范围，并确保涂层的硬度符合要求。
3.5 涂层耐候性将喷涂的物体放置在不同的环境条件下，观察涂层的耐候性能。
根据要求，确定合适的耐候性指标，并确保涂层的耐候性符合要求。
3.6 其他指标根据具体要求，可以制定其他工艺质量控制指标，如涂层的耐腐蚀性、耐磨性等。
4. 工艺质量控制步骤4.1 调整喷枪参数根据喷涂要求和涂料的性质，调整喷枪的喷嘴尺寸、角度、喷涂距离和喷涂速度。
4.2 稀释涂料根据涂料的粘度和喷涂要求，确定合适的稀释比例。
4.3 控制喷涂压力根据喷涂要求和涂料的性质，调整喷涂压力，保证喷涂的质量。
4.4 喷涂样品测量随时测量涂层的均匀度、厚度和附着力，确保喷涂质量符合要求。
油漆喷涂工艺质量控制标准油漆喷涂工艺质量控制标准1. 背景介绍油漆喷涂工艺是一种常用的涂装方式，常用于汽车、家具、建筑等行业。
为了保证喷涂质量和客户满意度，需要制定相应的工艺质量控制标准。
2. 喷涂工艺参数喷涂压力：推荐使用压力表进行调节，喷枪出口压力应在指定范围内。
喷涂距离：距离涂装目标物表面应保持恒定的距离，以确保喷涂均匀。
喷涂方式：可采用交叉喷涂、罩面喷涂等方式，根据具体情况进行选择。
喷涂速度：控制喷涂速度，避免过快或过慢造成涂层不均匀。
3. 涂层质量要求厚度：涂层厚度应符合设计要求，需进行测量和记录。
颜色和光泽：涂层颜色应与要求一致，光泽度应均匀。
平整度：涂层应平整、无气泡、无皱纹、无鱼眼等缺陷。
附着力：涂层与基材的附着力要满足相关标准要求。
耐候性：涂层应具有一定的耐候性能，能够抵抗日晒、雨淋等自然环境的侵蚀。
4. 质量控制方法喷涂前准备：确保基材表面干净、光滑，去除杂质和油脂。
喷涂样板：制作涂层样板以作为参照，供比对和质量评估。
定期检查：定期对喷涂过程进行检查，包括喷涂设备、喷涂效果和涂层质量。
检测工具：使用适当的检测工具，如涂层厚度仪、色差仪等，进行涂层质量的检测和评估。
记录和分析：对检测结果进行记录和分析，及时发现问题并进行改进措施。
5. 质量控制责任生产部门：负责制定喷涂工艺标准和控制方法，并进行培训和指导。
质量部门：负责对喷涂过程进行监督和检验，确保符合标准要求。
检测部门：负责对涂层质量进行检测和评估，并及时提供报告。
以上是油漆喷涂工艺质量控制的标准，通过严格执行这些标准，可以保证油漆喷涂的质量和稳定性，提高产品的竞争力和客户满意度。
Growing up is a game against yourself. Don’t worry that others will do better than you. You just need to do betterevery day than the day before.（页眉可删）涂料工程质量验收规范有哪些？(1)施工程序：墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样。
它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别。
(2)墙面乳胶漆涂刷是家庭装修中油漆施工最常使用的方法,其施工中应特别注意如下问题：基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件。
目前，我国商品房大部分还是毛坯房出售，进驻装修问题一直需要户主亲自决定；而这也间接对户主的装修专业知识有了新的要求。
比如：装修涂料的质量及相关验收问题。
那么，涂料工程质量验收规范有哪些呢？为此，在下文中整理了该问题的相关资料，希望对您有所帮助。
涂料工程施工质量及验收规范有哪些？(1)施工程序：墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样。
它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别。
(2)墙面乳胶漆涂刷是家庭装修中油漆施工最常使用的方法,其施工中应特别注意如下问题：基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,因为水泥做粘结材料的砂浆,未硬化前呈强碱性,此时涂刷乳胶漆必然反碱。
当水泥砂浆硬化后,碱性值大幅度下降,此时方可进行乳胶漆涂刷。
干透时间因气候条件而异,一般应放置10天以上。
墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,如仍达不到标准,应加刮至满足标准要求。
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。
其中手刷材料的损耗较少,质量也比较有保证,是家庭装修中使用较多的方法。
但手刷的工期较长,所以可与滚涂相结合,具体方法是:大面积是使用滚涂,边角部分使用手刷,这样既提高涂刷效率,又保证了涂刷质量。
涂料施工合同技术要求一、工程概况1.1 工程名称：XXX项目外墙涂料施工工程1.2 工程地点：XXX项目施工现场1.3 工程承包内容：本项目外墙涂料施工，包括底漆、面漆等涂料的涂装工作。
1.4 施工工艺：根据涂料种类和施工部位的不同，采用相应的施工工艺，包括喷涂、刷涂、滚涂等。
二、质量要求2.1 涂料施工应符合国家相关标准和行业规范，涂层应均匀、连续、平整、无明显凹陷、起泡、裂缝等缺陷。
2.2 涂层的附着力应良好，不应出现脱落、起皮等现象。
2.3 涂层的耐候性应满足设计要求，能抵抗阳光、雨水、冰雪等自然环境的侵蚀。
2.4 涂层的耐化学性应满足设计要求，能抵抗酸碱、盐雾等化学物质的侵蚀。
2.5 涂层的外观颜色、光泽度应符合设计要求，不应出现色差、褪色等现象。
三、材料要求3.1 涂料应选用符合国家相关标准和行业规范的产品，具有良好的附着力、耐候性、耐化学性等性能。
3.2 涂料的型号、规格、颜色等应符合设计要求，并提供相应的产品合格证书和性能检测报告。
3.3 施工辅助材料应符合施工工艺要求，包括稀释剂、固化剂、底漆、面漆等。
四、施工设备要求4.1 施工设备应满足施工工艺要求，包括喷枪、刷子、滚筒、搅拌器、漏斗等。
4.2 施工设备应保持清洁、完好，确保施工过程中正常运行。
4.3 施工设备的使用应符合操作规程，确保施工安全。
五、施工环境要求5.1 施工环境应满足涂料施工的基本要求，包括温度、湿度、通风等。
5.2 施工环境应保持清洁，无明显的灰尘、油污、水分等杂物。
5.3 施工环境应避免阳光直射，防止涂料过快干燥。
六、验收要求6.1 涂层完成后，应进行验收，验收内容包括涂层的均匀度、附着力、耐候性、耐化学性等。
6.2 验收不合格的涂层应进行整改，直至满足质量要求。
6.3 验收合格后，双方应签署验收报告，并按照约定进行工程结算。
七、售后服务7.1 施工单位应提供完善的售后服务，包括涂层的保修、维护、修补等。
7.2 施工单位应按照约定时间进行售后服务，确保涂层的正常使用。
涂料施工技术规范与验收标准在建筑装饰过程中，涂料施工是非常重要的一环。
涂料不仅可以起到保护墙面的作用，还能美化室内外环境。
然而，不合格的涂料施工不仅会影响装饰效果，还可能对人体健康产生负面影响。
因此，制定涂料施工技术规范与验收标准对于确保装饰工程的质量与安全至关重要。
一、涂料的选择与配比涂料的选择与配比是涂料施工的基础。
首先，要根据实际需求选择适合的涂料种类。
例如，对于室内墙面装饰，应选择环保型涂料，考虑到室内空气质量。
其次，要根据施工要求，合理配比涂料中的各个成分，确保涂料的质量和施工效果。
二、墙面处理在施工前，对墙面进行处理是必不可少的。
首先，要对墙面进行清洗，去除尘土等杂质。
其次，要填补墙面上的裂缝，确保墙面的平整度。
同时，还可以进行打磨处理，提高墙面的光滑度，以便涂料施工的质量和效果。
三、涂料施工过程在涂料施工过程中，需要注意一些关键细节。
首先，要将涂料充分搅拌均匀，避免出现颜色不均匀的情况。
其次，在施工过程中要控制涂料的厚度，避免过度施涂导致涂层开裂。
另外，需要注意涂料的干燥时间，避免施工过程中的误操作。
四、施工环境要求涂料施工过程中，施工环境也是需要注意的一点。
首先，施工现场应保持通风良好，确保施工过程中的排气。
其次，在施工过程中要控制施工的温度与湿度，避免对涂料施工产生影响。
另外，施工现场要保持清洁，避免杂物对施工质量的影响。
五、涂料施工质量验收涂料施工结束后，需要进行质量验收。
首先，要检查涂料施工的质量和效果，确保涂料表面光滑平整。
其次，还需要对涂料进行环保性检测，确保涂料符合相关标准。
六、施工问题处理在涂料施工过程中，可能会出现一些问题，如颜色不匹配、涂料起泡等。
对于这些问题，施工人员应及时处理。
例如，对于颜色不匹配，可以进行重新调色；对于涂料起泡，可以进行打磨处理。
七、涂料施工后的维护涂料施工结束后，还需要进行一些维护工作。
首先，要避免划伤涂料表面，以保持涂料的美观。
其次，还需要进行日常的清洁工作，避免灰尘等杂质的积累。
油漆喷涂技术规范一、前言油漆喷涂技术在工业制造、建筑装饰等领域广泛应用，严格的技术规范对于保证涂层质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍油漆喷涂技术的常见规范要求，旨在帮助相关从业人员提高工作质量和技术水平。
二、涂料准备和搅拌1. 选择合适的涂料在进行喷涂作业前，需要根据所需的涂层效果和使用环境选择合适的涂料，包括底漆、中间漆和面漆。
涂料的选择应符合相关国家或行业的标准。
2. 涂料搅拌在使用涂料前，需要对其进行充分搅拌，以确保涂料的均匀性和稳定性。
搅拌过程应遵循涂料供应商提供的搅拌要求和时间，避免产生气泡或沉淀。
三、基础处理与底漆施工1. 表面准备在进行喷涂前需要对基材表面进行必要的处理，如去除锈蚀、油污和旧涂层等。
表面处理的方法应根据不同的基材和涂料类型进行选择，确保底漆与基材之间有良好的附着力。
2. 底漆施工底漆的施工应根据涂料供应商提供的工艺要求进行操作。
包括施工环境的控制、施工工艺的严格执行，确保底漆形成均匀、光滑的底层。
底漆施工后需要进行适当的干燥时间，以确保涂层的稳定性。
四、中间漆施工1. 涂刷和喷涂方式选择在选择中间漆的施工方式时，应根据施工要求和涂料的特性选择合适的涂刷或喷涂方式。
涂刷应采用均匀、连续的手法，避免出现刷痕和漏刷现象。
喷涂时应根据涂料的粘度、喷嘴的大小和喷涂压力等参数进行调整，确保喷涂质量。
2. 施工环境控制在中间漆施工过程中，需要严格控制环境因素对涂层的影响。
如防止灰尘、杂质进入施工区域，避免过高或过低的温度对涂层干燥速度产生影响。
同时，施工现场应保持充足的通风，确保工人的安全与健康。
五、面漆施工与涂层养护1. 面漆施工面漆的施工应遵循涂料供应商提供的技术要求。
施工时要保持均匀的喷涂厚度，避免出现涂层厚度不一致的情况。
同时，需要保持施工时间和涂料固化时间的合理配合，以确保涂层的品质。
2. 涂层养护施工完成后，需要进行必要的涂层养护工作。
包括避免外力碰撞或划伤，保持适当的湿度和温度，以促进涂层的固化和养护。
国家油漆施工质量验收标准一、涂料质量要求1.使用的涂料应符合设计要求和相关标准的规定。
2.涂料的品种、颜色、性能应符合设计要求。
3.涂料不应存在漏涂、起皮、鼓泡、裂纹等现象。
4.涂料的光泽度、均匀性应符合设计要求。
5.涂料与其他辅助材料的配合比应符合设计要求和产品说明书的规定。
二、基层处理要求1.基层应平整、干燥、无油污、无粉尘等影响涂装质量的杂质。
2.基层表面的裂缝、凹凸不平处应预先处理，保持表面平整。
3.基层的阴阳角应进行圆弧形处理，以防止涂膜开裂。
4.基层处理后的表面应保持清洁，不得有灰尘、油污等杂物。
三、涂装施工要求1.涂装施工应按照涂料产品说明书的规定进行，涂装顺序、涂装厚度应符合设计要求。
2.涂装施工应采用相应的涂装设备，涂装设备的使用应符合安全规定。
3.涂装施工过程中应进行质量检查，发现质量问题应及时处理。
4.涂装施工过程中应做好环境保护和职业健康安全管理工作。
四、涂膜质量要求1.涂膜应与基层粘结牢固，无空鼓、起泡等现象。
2.涂膜的颜色、光泽度应符合设计要求。
3.涂膜的厚度应符合设计要求，涂装厚度应均匀一致。
4.涂膜的硬度、弹性、耐磨性应符合设计要求和产品说明书的规定。
5.涂膜的耐候性、耐水性、耐腐蚀性应符合设计要求和产品说明书的规定。
五、成品保护要求1.涂装完成的成品应进行保护，防止污染和损坏。
2.对需要保护的部位应进行隔离，防止其他施工对其造成影响。
3.在成品保护期间，应定期检查涂膜的质量，发现问题应及时处理。
4.成品的保护措施应符合安全文明施工的要求。
六、安全文明施工要求1.涂装施工前应进行安全文明施工教育，提高施工人员的安全文明意识。
2.涂装施工过程中应遵守相关安全操作规程，防止事故发生。
3.涂装施工产生的废料、废气、废水等应进行处理，不得对环境造成污染。
4.涂装施工过程中应保持现场整洁，垃圾应分类堆放，不得随意丢弃。
外墙涂料技术质量要求
一、材料要求：
1、所有材料要求有出场合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。
2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告已经完成。
二、施工质量要求：
1、施工前必须把基层的浮沙、尘土清理干净。
2、腻子打底找平用力均匀、腻子要饱满，墙面如有明显的批刮痕迹，应进行打磨，打磨后表面应光滑，无粗糙感，打磨后清除表面灰尘。
3、基层封底漆应确保无漏涂、流挂，涂刷均匀。
4、涂料基层处理应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
5、面涂色泽要一致、无流挂、露底、阴阳角无积料。
6、外墙涂料质量要求：。
Local Specification for PaintingThis document defines painting finish specifications for all outdoor/indoor lighting fixtures of Asia. These standards are necessary to produce consistence across the range of engineering and quality control process.REVISIONSFirst Release Mar. 3, ‘09 1 4 7 2 5 8 369APPROVALSSystem Manager: Jeff Fu Date: Apr. 3, ‘09 Quality Manager: Anthony Liao Date: Apr, 8, ‘09 PSO Leader: Diana Lu Date: Apr, 8, ‘09Author: Xue Feng Date: Mar, ‘091.目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2.适用范围适用于灯具产品所用金属零、部件的表面油漆及塑粉层的技术要求、检验方法、检验规则。
3.喷涂分类1) 按工艺分为: 静电喷漆(塑粉烤漆)和液体喷漆(传统喷油漆)2) 按使用环境分为:普通漆(户内使用):户内型漆主要用于室内，由于涂膜所处的环境受外界影响小,对漆膜要求较低,因而可应用涂料种类较多，如一般常用的环氧/聚酯类、其它包括纯环氧类，如果要求较高可考虑使用特殊漆。
特殊漆(户外使用):户外型漆主要用于户外，由于涂膜所处的环境受风吹、日晒、雨淋、地域影响（如海边、工业区、城市与家农村、南方与北方等）、环境（酸、碱性）等诸多环境的影响，对涂膜之耐候、持久性有较高的要求，此类涂料一般常用类型为纯聚酯塑粉、其他还包括聚氨酯塑粉、丙烯酸塑粉、氟碳塑粉或兼具以上几种塑粉性能的涂料。
4.引用标准QB1551-1992灯具油漆涂层HG/T2006-2006 热固性粉末涂料GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)GB/T16422.2(ISO4892-2) 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分-氙弧灯GB/T1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1766-1995 涂层老化的评级方法GB/T13452.2-1992色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验5.名词术语主要表面:指产品在正常使用状态下，人的视觉范围内显而易见的零、部件裸露表面。
次要表面:指产品在正常使用状态下，人的视觉范围内不易察觉的零、部件裸露表面。
内表面:零、部件内壁表面及装配后被其它零、部件遮挡的表面。
露青:油漆、塑粉过薄造成的轻微色差。
漆点:涂层厚度比周围涂层厚的部分垂流:涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
皱皮:由于涂层太薄(小于40μm时)，导致流平性不良，涂层处产生的皱褶。
针孔:由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔 。
杂物:涂膜表面因杂点毛尘引起凹凸点。
龟裂:由于烤漆时温度不均匀,产生的象龟背图样的裂纹。
6.技术要求零、部件表面涂层的检验应符合本标准的规定，如有特殊要求，应在按规定程序批准的图纸及技术文件中另作规定。
需要灯具供应商签署灯具涂层符合该标准的声明，声明格式见附录A。
6.1 颜色产品开发时，由GE产品经理确认颜色，并在技术和质量部门保留色板。
生产时各类产品所用的零、部件颜色应符合产品料单中规定的颜色要求，与三方(供应商、质量、PM)确认的色板或标准色号相一致。
一般情况依据7.1条检验方法判定；在对产品颜色产生争议，可依据7.2条要求送第三方测试机构，使用色度仪判定。
要求每年三方校验一次色板,以确保颜色的一致性，同时记录更换色板的情况，色板更换记录表见附录B。
6.2 外观6.2.1 零、部件表面刻有文字的，依据7.1条检验方法，涂覆后文字仍应清晰。
6.2.2 零、部件的主要表面及次要表面涂覆后, 依据7.1条检验方法：A) 油漆件、塑粉件表面应色泽均匀，不应有露底、龟裂、流挂等缺陷。
B) 油漆件、塑粉件表面允许有轻微桔皮现象，轻微桔皮程度见封样。
6.2.3 涂覆油漆及塑粉的零、部件外观除应符合6.2.1、6.2.2以外，其余疵点应符合表1规定。
(见附录《油漆、塑粉件外观疵点允许表》)6.2.4 如果涂覆油漆及塑粉零、部件表面有印字要求的，需要依据GB7000.1中第3.4条试验对印刷内容进行检验。
6.3 耐侯性产品开发时，供应商应提供塑粉的主要成分及抗紫外的性能；对首次合作的供应商或新牌号塑粉, 除上述要求外，须依据7.3条检验方法，送样至第三方测试机构检验塑粉的耐候性能。
室内灯具耐候要求: 按照7.3条室内产品检验方法测试后，灯具表面颜色变化等级为0级-无变色 (色差值(BNS)仪器测≤1.5 )。
室外灯具耐候要求: 按照7.3条室外产品检验方法测试后,色变等级为1级-佷轻微变色(色差值(BNS)仪器测1.6-3.0 )；粉化等级为0级-无粉化；无起泡、开裂、剥落现象。
注：当色差值大于2.0时，目测已经可以通过对比色板，感知颜色有很轻微的变化；当色差值大于3.0时，目测已经可以通过对比色板，感知颜色有比较明显的变化。
6.4 附着力A) 零、部件表面的漆膜层与底材应有牢固的结合强度，经7.4条检验方法测试后，应无脱落、剥离等不良现象。
B) 零、部件表面的漆膜层与底材应有持久的结合强度，经7.5条检验方法测试后，应无剥离现象。
C) 零、部件表面的漆膜层与底材应有良好热延展性，经7.6检验方法测试后，应无剥离、开裂现象。
6.5 涂层厚度零、部件涂覆厚度一般为50-300μm，通常未做要求时,室内零件粉末涂层厚度应在60~80μm；室外零件粉末涂层厚度应在100~150μm (此时才能满足一般的耐久附着力测试)，特殊要求依据客户或技术工程师要求；另外装配螺孔根据需要做遮盖处理，应避免螺孔因涂层被覆后，螺孔尺寸过小，造成装配困难。
涂层厚度可依据7.7条检验方法检验。
6.6 毒性基于GE对所有产品有毒物质SI900000S004P001&2控制要求,因此所有塑粉和油漆需要提供材料安全数据(MSDS),并对塑粉和油漆毒性安全提供书面声明(参考GE 毒性SI标准中的书面声明格式)。
7.检验方法:7.1 零、部件表面的颜色及外观目测检验:目测检验应在室内自然光线或40W日光灯下，光的照度不低于300Lx，背景颜色为中灰色，距离试件500mm处目测检验。
对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视，以肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。
7.2 颜色和色差:涂层的颜色与光泽应与合同规定的标准色板一致，其允许色差△E＜0.6，同批产品的色差△E＜0.8。
7.3 耐候试验：室内产品：使用含波长为340nm的氙弧灯，以辐照量为0.51W/m2*nm，黑板温度65℃，箱体温度38℃，相对湿度50％的条件，对试样进行102分钟光照，18分钟喷淋+光照，为一个循环周期的测试，共测试4个周期(约相当于2个自然年)后，应符合6.3中室内灯具耐候的要求。
室外产品：使用含波长为340nm的氙弧灯，以辐照量为0.51W/m2*nm，黑板温度65℃，箱体温度38℃，相对湿度50％的条件，对试样进行102分钟光照，18分钟喷淋+光照，为一个循环周期的测试，共测试15个周期(约相当于5个自然年)后，应符合6.3中室外灯具耐候的要求。
7.4 划格试验:（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）用锋利的划格刀用力均匀、速度平稳、无抖动地在试样表面横竖切割六条划痕至底材表面，形成25个小方格。
每个小方格的面积为2mm2。
用胶带纸服贴地粘于25个小方格上，1分钟后，提起胶带两端检查，没有整块方格脱落为合格。
胶带为透明胶带，其剥离强度不小于0.25N/mm。
(推荐3M 600型透明胶带)7.5 盐雾试验：7.5.1 装置：恒温盐雾实验箱；7.5.2 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:50士10g/L，用pH计(精度0.1 pH)在25℃时侧定试脸洛液(3.1)的pH值应为6.5-7.2。
7.5.3 检验方法:将试样放置在温度35±2℃,湿度大于95%的试验箱内,向试样喷射pH 值为6.5-7.2的测试溶液，在72小时的试验周期内,除更换溶液可中断,否则必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。
7.6 耐温试验：将被测样板放置在烘箱中加热1小时，然后在自然状态下冷却至25℃。
如此三个周期，试样表面的涂层应无开裂、剥离现象。
A) 室外灯具应加热至150℃。
B) 室内灯具应加热至95℃。
7.7 涂层厚度检验:A) 使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数。
B) 一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。
要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度。
7.8 其余硬度、耐冲击力、耐磨性等测试根据客户要求，依据HG/T2006-2006《热固性粉末涂料》中相关的要求进行试验。
8 检验规则8.1 零、部件外观检验按GB2828中一般检查水平II，正常检查一次抽样，主要表面的AQL值为2.5，次要表面的AQL值为6.5。
8.2 附着力检查在每次有生产时抽取喷涂后的半成品进行检验,样本数取1个。
8.3 酸雾试验在有需要(有耐腐蚀性要求)时进行,一般在新产品开发过程中或材料以及材料供应商更改时,拟或是出现质量问题须验证及监控相关材料时进行,以验证确认材料符合耐腐蚀性要求,样本数取1~2个。
表1 油漆、塑粉件外观疵点允许表Ⅰ类 室内用产品、装饰类产品所用零、部件Ⅱ类 室外用产品、工具类产品所用零、部件APPENDIX A (附录A)Re: Coating Announcement for Products nameGE lighting:We, Supplier full name have reviewed and understand GE Lighting’s “Painting Standard”, documented as Standing Instruction Painting spec.Here, Products name include below part number:Description SKUWe are disclosing that the following painting request, as defined in GE’s Painting Standard, are present in Products name or are used in the manufacturing process of this product or part.Also, we certify that the following GE’s Painting Standard except the incompetent coating are not present in Products name and are also not used in the manufacturing process of this product.Please let me know if you have any questions or require any further information regarding the coating composition of this product.We understand that any changes to our processes or coating composition that could affect a GE Lighting product and or raise a coating concern must be submitted for proper review prior to introduction.Sincerely,Supplier GM nameSupplier nameGeneral Manager31/3/2009APPENDIX B (附录B)GE Color Chip Update TrackerNO. Color # Color name Quantity Supplier Date 1234567891011121314。
