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管道支吊架设计技术要点总结1、管道支吊架的位置如何确定？1）应满足管道最大允许跨度的要求；一般来说，可查各类手册、标准上采用强度条件和刚度条件计算出来的跨距表并适当缩减，且需特别注意控制弯头处的跨距。
2）当有集中载荷时，支架应布置在靠近集中载荷的地方，以减少偏心载荷和弯曲应力；3）在敏感的设备（泵、压缩机）附近，应设置支架，以防止设备嘴于承受过的管道荷载；(4）往复式泵的吸入或排出管道以及其它有强烈振动的管道，直单独设置支架，（支架生根于地面的管墩或管架上），以避免将振动传递到建筑物上；5）除振动管道外，应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为支架的上根点，且应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的构造应能满足生根件的要求。
6）对于复尽可能的管道，尤其是需要作详细应力计算的管道，尚应根据应力计算结果调整。
7）管道支吊架应设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位；8）管道支吊架应设在弯管和大直径三通式分支管附近；9）安全泄压装置出口管道应根据需要，考虑是否设置支架。
2、管道支架的类型有哪些？管道支吊架可分为三大类：承重支吊架、限制性支吊架和防振支架。
承重支吊架可分为：刚性支吊架、可调刚性支吊架、变力弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架。
限制性支吊架可分为：固定支架、止推支架和导向支架。
防振支架可分为：减振器和阻尼器。
3、管道支吊架选用的原则有哪些？1、在选用管道支吊架时，应按照支撑点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度是否保温式保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架：2、设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊；3、焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材，且制作简单，施工方例，因此，除下列情况外，应尽量采用焊接型的管卡和管吊；1）管内介质温度等于或大于400 度的碳素钢材质的管道；2）低温管道；3）合金钢材质的管道；4）生产中需要经常拆卸检修的管道。
4、设置固定支架应考虑哪些问题？1）对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段，如L 形管段、U 形管段、Z 形管段等以便进行分析计算：2）确定管道固定点位置时，使其有利于两固定点间管段的自然补偿；3）选用II 形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部；4）固定点直靠近需要限制分支管位移的地方；5）固定点应设置在需要承受管道振动、冲击载荷或需要限制管道多方向位移的地方。
火力发电厂汽水管道支吊架设计手册一、引言火力发电厂汽水管道支吊架设计是火力发电厂建设中的重要组成部分，具有着至关重要的作用。
在火力发电厂中，汽水管道是承载着巨大压力和热力的设备，因此其支吊架设计需要十分严谨和精准。
本文将从火力发电厂汽水管道支吊架设计的基本要求、设计原则、常见问题及解决方法等方面进行详细探讨。
二、基本要求1. 承受力：汽水管道支吊架的设计要求能够承受管道本身的重量，以及其中流体的重量和压力，确保管道在运行过程中不会出现位移或者变形。
2. 热膨胀：由于汽水管道在运行过程中会受热膨胀影响，因此支吊架设计需要考虑管道的热膨胀问题，减少热膨胀造成的影响。
3. 安全可靠：支吊架设计需要具备良好的安全性和可靠性，确保在各种特殊情况下，如地震、台风等自然灾害，管道能够正常运行并不会造成人员伤亡或者设备损坏。
三、设计原则1. 合理布局：在设计支吊架时，需要根据汽水管道的布局和走向，合理地设置支吊架的位置和数量，保证整个管道系统能够稳定地受力。
2. 选材精准：在支吊架的材料选用上，需根据管道的工作条件和环境特点，选择合适的材料，如钢材和橡胶制品等，以确保支吊架能够承受住各种外界作用力。
3. 结构稳固：支吊架的结构设计需要稳固可靠，能够承受管道在运行过程中的各种力，包括静载、动载和风载等，保证管道系统的安全运行。
四、常见问题及解决方法1. 热膨胀问题：在管道运行过程中，由于温度变化，管道会出现热膨胀，导致支吊架的受力情况发生变化。
解决方法是在支吊架设计中考虑热膨胀因素，采用伸缩支架或者设置补偿器等措施。
2. 振动问题：管道在运行时会受到流体和设备振动的影响，需要在支吊架设计中加入减振措施，如设置减振器或者增加支吊架的刚度和强度。
3. 材料老化：支吊架作为长期承受载荷的设备，容易出现材料老化和疲劳断裂等问题，因此需要定期检测和维护，确保支吊架的可靠性和安全性。
五、个人观点和理解火力发电厂汽水管道支吊架设计是一个综合性的工程问题，需要考虑材料、结构、热力学等多个方面的因素。
管道支吊架选择原则一、概述管道在工业生产和市政工程中具有重要的作用，而管道的支吊架就是管道系统中不可或缺的构件之一。
管道支吊架的作用是支撑和固定管道，保证管道运行的稳定性和安全性。
因此，正确选择并使用合适的管道支吊架是非常重要的。
本文将介绍管道支吊架的选择原则。
二、管道支吊架的分类管道支吊架是按其作用和结构特征分类的。
一般情况下，管道支吊架可分为以下四种类型：1.吊架：管道系统的竖直管道需要使用吊架来支撑，吊架要使用足够多的长进制以便能够承受管道的重量。
吊架的材料可分为铸铁、钢材和不锈钢三种。
2.支架：支架可以固定水平或倾斜的管道，防止其移动或旋转。
支架通常是由管接头，螺栓，螺帽，角铁等组成。
3.弯头支架：适用于需要进行水平弯曲管道的系统，弯头支架通常有许多可自由旋转的部件，以适应管道系统的角度变化。
4.特殊支吊架：根据特定的行业需求而设计的支架，例如地震支架、防火支架等。
三、管道支吊架的选择原则管道支吊架的选择应该基于具体的管道系统工作环境，例如管道材料、管道直径、管道质量与厚度、环境温度、介质温度等因素。
具体来说管道支吊架的选择应遵循以下原则：1. 确保足够的承载能力根据管道的负载特点，需要选择与之匹配的支吊架。
在选择之前需要了解所需的管道重量，这可以通过测量管道重量或计算其质量来确定。
例如，对于大直径管道，需要选用更多的支架。
2. 考虑管道的安装位置所选管道支吊架应能够满足精确位置的需求。
例如，在某些情况下，由于管道位置的限制，可能需要使用半环型支架来确保管道的稳定性。
3. 确认管道的类型和直径不同类型的管道需要选用不同类型的支吊架。
例如，液化天然气（LNG）管道需要使用特殊的支吊架和相关设备，而大直径管道需要使用更多的支架。
4. 考虑周围环境因素环境因素对管道支吊架的选择也可能产生影响。
如适应高温、腐蚀等强环境；适应大型机械震荡、地震等场景。
环境因素的考虑应结合具体情况来进行。
5. 确认使用寿命支吊架的使用寿命应符合工程规定并能承受长期使用，其寿命应与管道系统计划的使用寿命相匹配或更长。
管道支吊架的选用原则在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的载荷大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，除下列情况外，应尽量采用焊接型的管托和管吊；1、管内介质温度≥400℃的碳素钢材质的管道;2、输送冷冻介质的管道;3、输送浓碱液的管道;4、合金钢不锈钢管道以及需要进行焊后热处理的管道；5、生产中需要经常拆卸检修的管道；6、架空敷设且不易施工焊接的管道；7、非金属衬里管道。
为防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击载荷，一般在下列地方设置导向管托，以保证管道只沿着轴向位移:1、安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道。
2、横向位移过大可能影响邻近管道时；固定支架之间的距离过长，可能产生横向不稳定时。
3、为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时。
4、为防止振动管道出现过大的横向位移时。
当架空敷设的管道热胀量超过100mm时，应选用加长管托，以免管托滑到管架梁下。
下列情况应选用可变弹簧支吊架：1、由于管道在支承点处有向上垂直位移，致使支架失去其承载功能，载荷的转移将造成邻近支架超过其承载能力，或造成管道跨距超过其最大允许值时。
2、当管道在支承点有向下的垂直位移，选用一般刚性支架将阻挡管道的位移时。
3、选用的弹簧其载荷变化率应不大于25%，载荷变化率由下式计算：式中f s——载荷变化率，%；△——管道垂直位移，mm；K s——弹簧刚度,N/mm；F H——工作载荷，N。
4、当选用的弹簧不能满足上述载荷变化率时，可选用最大允许载荷相同的可变弹簧串联安装。
5、当实际载荷超过选用表中最大允许载荷时可选用两个或两个以上相同型号的可变弹簧并联安装。
载荷按并联弹簧数平均分配。
当管道在支承点有垂直位移较大，且要求支承力的变化范围必须限制在6%以内或有特殊要求时，管系应采用恒力弹簧支吊架。
管道支吊架设计及计算一、管道支吊架设计的基本原则1、保证管道的安全性：支吊架应能正常支持和悬挂管道，防止管道产生振动或者外力作用下发生位移；2、考虑管道的热膨胀和收缩：管道在工作过程中会发生热膨胀和收缩，因此需要在设计支吊架时考虑到这一点，以保证管道不会因为热膨胀而受损；3、确保施工的便利性：在设计管道支吊架时，需要考虑施工的便利性，以方便施工人员安装和维护；4、降低成本：在保证安全的前提下，要尽量降低支吊架的材料和人力成本。
二、管道支吊架的类型1、固定支架：用于安装位置不需要调整的直线管道段，通过固定安装在支架上，可以保证管道的稳固性；2、滑动支吊架：用于安装位置需要调整的管道段，通过滑动支持，以便在管道热膨胀和收缩时进行调整；3、弹性支吊架：用于安装位置需要调整且管道工作温度较高的管道段，通过弹性支持和松紧调节装置，以适应管道的热膨胀；4、吊架：用于悬挂管道，通过杆件和吊索来支撑管道；5、夹具：用于固定和连接管道的附件，如夹管夹、法兰夹等。
三、管道支吊架设计的计算方法1、管道重量计算：根据管道的尺寸、材质和长度，计算出管道的总重量；2、支吊架的定位设计：根据设计要求和施工图纸，确定支吊架的位置和间距；3、支吊架的尺寸计算：根据管道的重量和长度，计算出支吊架的尺寸和材料；4、管道热膨胀计算：根据管道的工作温度和材料的热膨胀系数，计算出管道热膨胀的长度；5、管道热膨胀补偿计算：根据管道的热膨胀长度，计算出热膨胀补偿装置的长度和材料；6、吊架的计算：根据管道的跨度和重量，计算出吊架的尺寸和材料；7、弹性支吊架的计算：根据管道的工作温度和热膨胀系数，计算出弹性支吊架的尺寸和材料。
在进行管道支吊架的设计和计算时，需要根据具体的工程要求和管道的实际情况来进行，同时，还需要遵循相关国家和地方的建设规范和标准，以确保管道的安全和可靠性。
此外，工程项目中还需要注重施工的现场管理，以确保支吊架的质量和安装的正确性。
1 总则1.0.1 本标准适用于石油化工企业工艺装置内钢管道支架的设计。
1.0.2 执行本标准时,尚应符合中国石油化工总公司《石油化工企业管道支吊架设计规范》和现行有关标准规定的要求。
2 支吊架的布置2.0.1 应在规划管道的同时妥善考虑管道支吊架的位置,支承方式及生根方法。
管道宜成组布置并利用构筑物、建筑物、设备或地面作为支吊架的生根点。
管道宜靠近支架的生根点以减少生根点所承受的力矩。
2.0.2 水平管道支吊架的间距，即管道的跨距，按《管道的跨距》选用。
应等于或小于管道的允许跨距，选用时应注意跨距表使用条件，如管子的材料，管子的断面尺寸，所输送物料的比重，操作温度、操作压力和隔热层的结构材料等。
当实际条件与编制跨距表的条件不同时，应进行修正。
必要时，应按《装置内管道跨距的计算方法进行计算。
当管道上有集中荷载(阀门、蒸汽分水器和阻火器等小型设备、支管、大管支吊小管等）时，将影响管道的跨距，也应进行修正。
2.0.3 选用标准支架时，应注意标准支架的允许垂直荷载，许用弯距和水平推力等是否适用于设计实际情况。
2.0.4 应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的面积和形状是否足以安装下支吊架的生根构件等，必要时应减少跨距以降低生根点的荷载。
生根于建构筑物上的支架，生根点宜选在立柱和主梁等主要构件上，在主梁上不宜设置何载较大的悬臂支架。
2.0.5 塔及立式容器上垂直敷设的管道宜靠近设备的外壁。
承重支架一般应靠近该管道所连接的设备嘴子，容器椭圆封头的小半径处不宜布置支架。
2.0.6 高压管道或有特殊要求的支吊架宜设置在直管段上，不宜设置在弯头和支管连接点等局部应力较高的部位，以防止局部应力过载。
2.0.8 利用大管支吊小管时应注意两者的工作情况，如操作温度和膨胀或收缩的方向等，彼此之间不应有大的牵制。
2.0.9 往复式压缩机的吸入或排出管道以及其他有强烈振动的管道,宜单独设置支架并与建筑物和构筑物隔离，以避免将振动传递到建筑物和构筑物上。
支吊架设计原则机电管线支吊架设置时需首先考虑抗震支吊架，需要设置抗震支吊架的管线需先设置抗震支吊架，再在抗震支吊架的基础上设置普通支吊架；如不需设置抗震支吊架，可直接设置普通支吊架。
一、抗震支吊架设置原则1、总则1.1、抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电管线必须设置抗震支吊架。
(GB50981-2014第1.0.4条强制执行)1.2、防排烟风道、事故通风风道及相关设备须设置抗震支吊架。
(GB50981-2014第5.1.4条强制执行)1.3、对重力大于1.8kN的设备或吊杆长度大于300mm的吊杆悬挂管道应设置抗震支吊架。
(GB50981-2014第3.1.6条)1.4、穿过隔震层的建筑机电管线应采用柔性连接，并在隔震层两侧设置抗震支吊架。
(GB50981-2014第3.1.8条)1.5、当管道中安装的附件自身质量大于25kg且与管道采用刚性连接或附件质量为9kg~25kg且与管道采用柔性连接时，应设置双向抗震支吊架：包括侧向抗震与纵向抗震。
比如风管消音器，消音器需设置双向抗震支吊架；比如阀门，阀门两端需设置双向支吊架。
(GB50981-2014第8.3.14条)1.6、抗震支吊架与钢筋混凝土结构采用锚栓连接，与钢结构采用焊接或螺栓连接。
(GB50981-2014第3.1.7条)1.7、每段水平直管应在两端设置侧向抗震支吊架。
(GB50981-2014第8.3.1条)1.8、弯通两端离转弯处0.6m范围内需设置侧向抗震支吊架，可以看成是包含纵向(管道轴向)抗震。
(GB50981-2014第8.3.6条)1.9、带弯头管道，弯头两端距转弯处0.6m范围内设置侧向支吊架，下一个双向支吊架距弯头另一端管中心(L1+L2)/2+0.6m。
(GB50981-2014第8.3.6条)1.10、水管及电线套管管道长度不大于侧向抗震支吊架最大间距的1/16(抗震斜撑与水平线成45°角)时以及风管、电缆桥架、电缆托盘和电缆槽盒长度不大于其宽度的两倍时，不设抗震支吊架。
一、支吊架的设置原则常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。
管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力,并尽量简便易于制作和节省钢材.有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架,应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。
另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。
二、施工工艺：本工程综合管线较多,支吊架形式类别、工艺要求复杂。
2。
1。
穿墙管线横梁安装的说明及分类；穿墙的管线大部分采用后打膨胀螺栓加型钢的固定形式。
但大型的管线横梁安装前要根据具体管道的荷载大小而预埋相匹配的预埋件。
配合施工中,机电专业人员必须随工程进度密切配合土建结构工程做好预埋工作并加强检查,绝不能有遗漏。
在管道施工过程中各种吊杆、吊架必须排列整齐，固定牢固，间距排布合理，型钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求。
2。
2、支吊架的分类2。
2。
1立管支架固定形式2.2.1.1成排支架固定形式；生活给水（冷水）、直饮水、中水、排水、雨水、透气及消防立管等几乎没有位移，可采用常规支架固定形式，详图如下：✧立管的底部和各层管道分支水平管处应设置固定支架.✧支架的间距按3-3.9米考虑（根据层高）。
楼层≥5米左右应考虑两个支架并均称安装.✧排水（机制铸铁)中水源水管、铜管应单独考虑支架间距的设置。
在综合支架之间增加活动支架。
2.2。
1。
2单立管固定；a)当管道≤DN150的生活给水(冷水）、直饮水、中水、排水、雨水、透气及消防立管等在竖井或其它位置为单管或与其它管道间距较远时，可按下图形式一设置支架。
管道支吊架选择原则1.在进行管道设计时,首先要考虑满足工艺要求,还要考虑设备管道及其组成件的受力状况,以保证安全运转。
管道应力分析是涉及多学科的综合技术,是管道设计的基础。
在管道应力分析过程中,正确设置支吊架是一项重要的工作。
支吊架选型得当,布置合理,所设计的管系不仅美观,而且经济安全。
1 作用
管道支吊架主要有以下几个方面的作用。
(1)承受管道的重量荷载(包括自重、充水重、保温重等)。
(2)阻止管道发生非预期方向的位移。
(3)控制摆动、振动或冲击。
2 位置及类型
管道支吊架的位置及其类型对已定管系的受力状态的影响很大,主要
有两个方面。
(1)对管系的应力分布状态、最大应力值、管系的端点作用力和力矩
有影响,因为这种管系端点的荷载将会传递到与该管端相联接的设备上。
因此,支吊架设置得当,能改善管系中的应力分布和端点受力以
及力矩状况。
因此,管系的柔性不但受到管系形状的影响,也受到所
选定支吊架位置和类型的影响。
(2)支吊架的设置非常灵活,可变化的范围较大。
支吊架的位置、数
量和形式选择往往因人而异。
对同一个管系存在着多种支吊架设置
方案,不同的设置形式将反映出不同的应力分布,应力值及端点受力。
因此,在进行管道设计时,为使管系具有足够的柔性,除了应注意管系
走向和形状外,支架位置和型式也是相当重要的。
211 间距支吊架间距尤其是水平管道的承重支吊架间距不得超过管
道的允许跨距,以控制其挠度不超限。
一般连续敷设的管道允许跨距
应按三跨连续梁承受均布荷载时的刚度条件计算,按强度条件校验,取刚度条件决定的跨距和强度条件决定的跨距中两者的小值。
212 柔性尽量利用管道的自支承作用,少设置或不设置支架.要利用管系的自然补偿能力合理分配支吊架点和选择支吊架类型。
213 位移有管托的管道纵向位移不得超过管托的长度;管托长度应留足余量,并排敷设的管道横向位移不得影响相邻管道。
214 生根条件
必须具备生根条件的支吊架一般可生根在地面、设备或建构筑物上。
215 类型
(1)支吊架从限制性可分为3类:固定架、导向架和支托架(或单向止推架)。
(2)支吊架从力学性能又可分为刚性支架和弹性支架。
21511 刚性支架
2.从理论上说,刚性支架的刚度为无穷大,在外力荷载的作用下没有变形,一般用在无垂直位移的地方。
21512 弹性支架
弹簧都具有一定的刚度,在外力荷载的作用下可以变形(位移)。
弹簧支架在弹簧工作范围内,管道有小的变形过程时,不会完全失去其分配荷载,从而控制荷载转移量。
弹簧支吊架一般用于管段在垂直方向有热位移的场所,引起管道支点的变位,若该支点为刚性支吊架,将会妨碍管段的变位,或使管段脱离支吊架,致使管道产生过大的力和应力。
如果采用弹簧管托、管吊则不会产生这种现象。
弹簧支吊架分为两大类:可变弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架。
(1)可变弹簧支吊架的特性是当管系在垂直方向发生位移后弹簧压缩或伸长,支点受力发生变化,管系在支点处的荷载将重新分配给附近
支点,一般常指定其荷载变化率范围为25%。
荷载变化率=|工作载荷-安装载荷工作载荷|×100≤25%当可变弹簧无法满足荷载变化率≯25%之要求时,即可选用恒力弹簧支吊架。
(2)恒力弹簧支吊架是管系上下(垂直)位移时,其荷载不变,即它的荷载变化率在理论上为零,此类支吊架适用于垂直位移量较大的管系,
或者荷载变化率要求严格的场合。
对用恒力弹簧吊架支承的管道和
设备,在发生位移时,亦可获得恒定的支承力,因而不会给管道和设备带来附加的力和应力。
可避免管道系统产生不利的力转移,以保证管道及设备正常运行。
216 位置
确定管道支吊架位置有以下要点。
(1)满足管道最大允许跨度的要求。
(2)在有集中荷载时,支架要布置在靠近荷载的地方,以减少偏心荷载和弯曲应力。
(3)在敏感设备(泵、压缩机等)附近,应设置支架,以防管道荷载作用于设备管嘴。
(4)往复式压缩机的吸入或排出管道以及其他有强烈振动的管道,宜单独设置支架,支架生根于地面上的管墩、管架上并与建筑物隔离,以避免将振动传递到建筑物上。
(5)除振动的管道外,应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为支架的生根点,且应考虑生根点所能承受的荷载,生根点的构造应能满足生根件的要求。
(6)对于复杂的管道,尤其是需要作详细应力计算的管道,还应根据应力计算结果调整其支吊架的位置。
(7)应设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位。
(8)应设在弯管和大直径三通式分支管附近。
(9)安全泄压装置出口管道应根据需要,考虑是否设置支架。
3 选用原则
(1)选用管道支吊架时,应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管
道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷以及管道的材质等条件
选用合适的支吊架。
(2)设计时应尽可能选用标准管托、管卡、管吊。
焊接型的管托、管
吊比卡箍型的管托、管吊节省钢材且制作简单和施工方便。
因此,除
下列情况外,应尽量采用焊接型的管托和管吊:①管内介质温度≥400℃的碳素钢材质的管道;②低温管道;③合金钢材质的管道;④生产中需
要经常拆卸检修的管道;⑤架空敷设且不易施工焊接的管道;⑥非金
属衬里管道。
(3)防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击荷载,以保证管道只
沿着轴向位移,一般在下列条件的管道上设置导向管托:①安全阀出
口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道;②横向位移过大影响邻近管道;③固定支架之间的距离过长,可能产生横向不稳定时;④为防止法兰和活接头泄漏而要求不宜发生过大横向位移的管道。
(4)热胀量超过100mm的架空敷设管道应选用加长管托,以免管托落到管桥梁下。
(5)支架生根在钢质设备上,若设备需热处理时,应给设备专业提供垫板委托。
当设备为合金材质,垫板材料应与设备材质相同。
(6)对于生根在设备或土建平台上荷载较大的支架位置、标高和荷载应事先与相关专业联系。
3.(7)凡需要限制管道位移量时,应考虑设置限位架。
(8)当垂直方向有位移时,可选弹簧支吊架;弹簧根据具体情况可用于并联和串联。
(9)当管道在支承点有垂直位移且要求支承力的变化范围在6%以内时,管系应采用恒力弹簧支吊架。
(10)在管道支吊架通用图中无法选出合适的支吊架时,可采取其它特殊形式支吊架。
4 应力分析
管道支吊架的设置除了对管系一次应力的大小有着直接的影响外,还对调节管系的二次应力/端点推力起着重要的作用。
正确选用支吊架,调整和改善管系的应力分布状态,使管系适应变形的需要和管系端点推力在使用范围内是十分重要的。
同时,还可选择某种类型支架来限制管系在某个方向的位移,从而减少设备管嘴的应力以保护设备,尤
其是那些敏感设备,如压缩机、汽轮机和机泵的管嘴等。
411 泵泵出口管道布置见图1。
图1 泵出口管道布置若弯头处选用刚性吊架,对于温度较高的介质,刚性吊架势必会托空,管系上管道、阀门等重量以及热胀力都落在泵
嘴子上,支吊架失去了作用。
改用弹簧吊架就会大大改善泵嘴子受力。
412 杠杆效应
在利用支吊架调节管道的应力时,管道设计中充分利用或消除支架的杠杆效应是十分重要的。
由于管道是一个刚度足够大的弹性体,那么在任何有刚性支架的地方都会产生杠杆效应。
5 结语
综上所述,在整个管道工程的投资中,虽然支吊架系统所占的比例很少,但支吊架对整个管系的安全运行起着至关重要的作用;管道支吊架的设计与管系的应力密切相关,可以借助设置支
吊架来限制某个方向的力或位移,从而使管系处于安全状态。
从某种意义上来说管道的规划过程实际上是规划管道支吊架。
由此可见,管道支吊架的设计在管道设计中起着非常重要的作用。
